KR200186055Y1 - 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 스트립의 표면 결함을 발생시키는 레벨러 롤의 표면에 부착된 부착물을 확실하고 용이하게 제거할 수 있도록 한 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치에 관한 것으로, 상부 및 하부 레벨러 롤을 통과하는 스트립의 이송 방향에 대해 좌우 어느 일측에 설치되는 베드와; 상기 베드에 이송 가능하게 설치되는 이동 블록과; 소정 간격만큼 이격된 상태에서 일단부가 상기 이동 블록의 일측면에 각각 고정되는 상부 및 하부 로드와; 상기 상부 로드의 단부에 설치되어 상부 레벨러 롤을 연마하는 상부 연마지 및 스트립의 상부면에 밀착되는 상부 롤러와; 상기 하부 로드의 단부에 설치되어 하부 레벨러 롤을 연마하는 하부 연마지 및 스트립의 하부면에 밀착되는 하부 롤러와; 상기 이동 블럭을 상기 베드를 따라 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 모터와; 상기 모터를 제어하기 위한 제어부;를 포함한다.

이로써, 이물질 제거 작업이 기계 장치에 의해 이루어지므로 안전사고의 발생 위험을 제거할 수 있음과 동시에 작업 능률을 향상시킬 수 있고, 이물질 부착 위치에 관계없이 이물질을 확실히 제거할 수 있다.

Description

교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치{DEVICE FOR REMOVING PARTICLE OF LEVELLER ROLL FOR CORRECTING MACHINE}

본 고안은 스테인레스를 냉간 압연한 후 스트립의 형상을 교정하는 레벨러 롤을 구비하는 교정기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스트립의 표면 결함을 발생시키는 레벨러 롤의 표면에 부착된 부착물을 확실하고 용이하게 제거함으로써, 작업 능률을 향상시키고 주문외 발생률을 최소화할 수 있는 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 스테인레스강 생산에 있어서 열간 압연을 마친 열연 코일(hot coil)은 냉간 압연을 거친 후, 수요자의 요구에 맞추어 형상을 교정함으로써 외관이 미려하고 치수가 정확한 제품으로 만들어지게 된다.

여기에서, 상기 형상 교정 작업은 교정기의 상부 및 하부 레벨러 롤 사이로 스트립을 공급하여 이루어지게 되는데, 이러한 교정기를 이용하여 형상 교정 작업을 할 때에는 통상적으로 대기중의 먼지 또는 스케일 등의 이물질이 레벨러 롤의 표면에 부착되는 경우가 자주 발생되고, 롤 표면에 부착된 상기 이물질을 제거하지 않은 상태에서 상기 작업을 계속 진행할 때에는 이 이물질에 의해 스트립의 표면에 롤 마크가 형성되거나 이물질이 스트립에 압입되는 등 제품에 치명적인 표면 결함이 발생된다.

따라서, 종래에는 레벨러 롤에 부착되어 있는 이물질에 의한 제품 결함이 발견되면 먼저 라인을 정지한 상태에서 상하부 레벨러 롤을 각각 상측 및 하측으로 이동시키고, 작업자가 육안으로 롤의 이물질 부착 위치를 파악한 후, 샌드페이퍼 또는 끝에 연마지가 부착된 연마봉 등을 이용하여 이물질을 제거하였다.

그러나 상기와 같이 작업자가 이물질을 직접 제거하는 방법에 의하면, 작업자가 스트립과 레벨러 롤의 사이 공간으로 손을 삽입하여 이물질을 제거해야 하므로 안전사고의 발생 위험이 높고, 작업자의 손이 미치지 못하는 위치에 부착된 이물질을 연마봉을 이용하여 제거하는 경우에는 연마봉의 길이가 긴 관계로 작업자의 힘이 미치지 못하여 이물질 제거 작업이 확실하게 이루어지지 못하게 된다.

따라서, 이물질 제거 작업 후에도 스트립에 표면 결함이 발생되는 빈도가 매우 높으며, 이와 같이 표면 결함이 계속 발생될 때에는 스트립의 이송방향 입구측에서 스트립을 절단하여 교정기 내의 스트립을 제거한 후, 이물질 제거 작업을 다시 실시해야 하므로, 작업 능률의 저하와 주문외 발생률의 증가 등의 문제점이 있다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 스트립의 표면 결함을 발생시키는 레벨러 롤의 표면에 부착된 부착물을 확실하고 용이하게 제거함으로써, 작업 능률을 향상시키고 주문외 발생률을 최소화할 수 있는 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치를 제공함에 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치의 사시도.

도 2는 본 고안의 장치에 구비된 상부 연마부의 설치 상태를 나타내는 분해 사시도.

도 3은 본 고안의 장치에 구비된 하부 연마부의 설치 상태를 나타내는 분해 사시도.

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 고안은,

상부 및 하부 레벨러 롤을 통과하는 스트립의 이송 방향에 대해 좌우 어느 일측에 설치되는 베드와;

상기 베드에 이송 가능하게 설치되는 이동 블럭과;

소정 간격만큼 이격된 상태에서 일단부가 상기 이동 블록의 일측면에 각각 고정되는 상부 및 하부 로드와;

상기 상부 로드의 단부에 설치되어 상부 레벨러 롤을 연마하는 상부 연마지 및 스트립의 상부면에 밀착되는 상부 롤러와;

상기 하부 로드의 단부에 설치되어 하부 레벨러 롤을 연마하는 하부 연마지 및 스트립의 하부면에 밀착되는 하부 롤러와;

상기 이동 블럭을 상기 베드를 따라 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 모터와;

상기 모터를 제어하기 위한 제어부;

를 포함한다.

이하, 첨부도면을 참조로 하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치를 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치의 사시도를 도시한 것이다.

도시한 바와 같이, 베드(10)의 상면에는 이동 블록(12)을 관통하는 이송 스크류(14)가 양단이 회동 가능한 상태로 지지되고, 이송 스크류(14)가 관통하는 부분의 이동 블록(12)에는 이송 스크류(14)에 나사 결합되는 스크류 너트(16)가 설치되며, 베드(10)의 하측에는 모터(18)가 설치된다.

그리고, 이송 스크류(14)의 일단부와 모터(18)의 회전축에는 체인 스프라켓(20,20')이 각각 설치되며, 스프라켓(20,20')은 체인(22)에 의해 연결된다.

따라서, 모터(18)가 구동되어 이송 스크류(14)가 회전되면 이동 블록(12)이 스크류(14)의 회전 방향에 따라 전진 또는 후진된다.

이와 같이 전후진 작동되는 이동 블록(12)의 일측면에는 상부 및 하부 로드(24,26)가 소정 간격(이후 기술할 상하부 롤러간의 간격이 스트립의 두께와 유사한 정도의 간격)만큼 이격된 상태에서 각각 고정되고, 상부 로드(24)와 하부 로드(26)의 자유단부에는 상부 지지판(28)과 하부 지지판(30)이 각각 설치되며, 지지판(28,30)에는 상부 및 하부 레벨러 롤(32,34)을 연마하기 위한 연마부가 각각 설치된다.

먼저, 도 2를 참조로 상부 연마부에 대해 살펴보면, 상부 지지판(28)에는 가이드공(36)이 제공되고, 가이드공(36)에는 종동축(38)이 핀(40)에 의해 화살표 방향으로 회동 가능하게 삽입되며, 지지판(28)의 하측으로 종동축(38)의 중간 부분에는 상부 로드(24)의 내부에 설치된 주축(42)의 일단부가 힌지 연결된다.

그리고, 주축(42)의 다른 단부는 이동 블록(12)에 핀 결합된 연결 바아(44)의 일단부에 연결 설치되며, 연결 바아(44)의 다른 단부는 이동 블록(12)의 상부면에 설치된 실린더(46)의 로드에 연결 설치된다.

따라서, 실린더(46)의 로드가 전진 또는 후진 작동되면, 핀 결합된 연결 바아(44)의 작용에 의해 주축(42)이 상부 로드(24)의 내부에서 후진 또는 전진되며, 이로 인해 종동축(38)이 핀(40)을 중심으로 시계 또는 반시계 방향으로 회동된다.

이와 같이 회동 작동되는 종동축(38)의 상단부에는 패드(48a)와 펠트(48b)로 이루어져 상부 레벨러 롤(32)을 연마하는 상부 연마지(48)가 설치되고, 하단부에는 스트립(50)의 상부면에 밀착되는 상부 롤러(52)가 설치된다.

그리고, 상부 연마지(48)의 패드(48a) 하부면에는 볼(54)이 구비되고, 볼(54)은 종동축(38)의 상단부에 나사 결합되는 볼 하우징(56)의 내부에 습동 가능하게 설치되며, 볼 하우징(56)에는 볼(54)의 습동력을 조절할 수 있는 습동력 조절 볼트(58)가 구비된다.

여기에서, 종동축(38) 및 상부 연마지(48)를 상기와 같이 설치하는 것은 상부 연마부의 진입 및 후퇴를 용이하게 할 수 있도록 하기 위한 것이다.

다음으로, 도 3을 참조로 하부 연마부에 대해 살펴보면, 패드(60a)와 펠트(60b)로 이루어진 하부 연마지(60)와 하부 롤러(62)가 제공된 판(64)에는 결속부(66) 및 가이드 핀(68)이 구비되고, 하부 로드(26)의 단부에는 결속부(66)가 결속되는 결속홈(70)이 제공되며, 하부 로드(26)의 단부에 설치된 하부 지지판(30)에는 가이드 핀(68)이 삽입되는 핀 결합부(72)가 제공된다.

그리고, 핀 결합부(72)의 외주에는 판(64)을 상향으로 탄지하는 스프링(74)이 삽입되고, 로드(26)의 단부에는 상향으로 탄지된 판(64)의 이동 범위를 제한하기 위한 스토퍼(76)가 구비되며, 스토퍼(76)는 고정 볼트에 의해 고정된다.

따라서, 판(64)은 하부 로드(26)의 두께와 판(64)의 두께 차이에 해당하는 간격만큼 상하로 이동 가능하다.

한편, 베드(10)의 일측에는 모터(18)와 실린더(46)의 구동을 제어하기 위한 스위치가 제공된 스위치 박스(78)가 구비된다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명한다.

본 고안의 장치를 스트립(50)의 이송 방향에 대해 수직 방향으로 교정기의 어느 일측에 설치한 상태에서 교정 작업을 실시하던 중 레벨러 롤(32 및/또는 34)에 부착되어 있는 이물질에 의한 제품 결함이 발견되면 먼저 라인을 정지한 상태에서 상하부 레벨러 롤(32,34)을 각각 상측 및 하측으로 이동시킨다.

다음으로, 스위치 박스(78)의 스위치를 조작하여 실린더(46)의 로드를 전진시키면, 연결 바아(44)의 작용에 의해 주축(42)이 후진되고, 이로 인해 종동축(38)이 핀(40)을 중심으로 시계 방향으로 45°정도의 각도로 회동된다.

이후, 스위치를 조작하여 모터(18)를 구동하면, 이송 스크류(14)가 회전되어 이동 블록(12)이 전진되고, 이로 인해 상부 연마부와 하부 연마부가 스트립(50)과 상부 및 하부 레벨러 롤(32,34) 사이의 공간으로 진입된다.

이와 같은 진입 작동시에 상부 연마부의 종동축(38)은 시계 방향으로 45°의 각도만큼 회전되어 있는 상태이므로, 상부 연마지(48)는 볼(54)의 작용에 의해 상부 레벨러 롤(32)에 접촉되면서 반시계 방향으로 회동된다.

상기 조작에 의해 상하부 연마부의 진입이 완료된 후, 스위치를 조작하여 종동축(38)이 반시계 방향으로 45°의 각도만큼 회동되도록 실린더(46)의 로드를 후진시키면 연결 바아(44)의 작용에 의해 주축(42)이 전진되고, 종동축(38)이 상기와 같이 회동되면 상부 롤러(52)가 스트립(50)의 상부면에 접촉되면서 상부 연마지(48)가 상부 레벨러 롤(32)에 밀착됨과 아울러, 상부 롤러(52)가 스트립(50)의 상부면에 밀착되며, 상부 롤러(52)가 밀착됨에 따라 스트립이 하측으로 약간 처지게 되면, 하부 연마부의 판(64)이 스프링(74)의 탄성력을 이기고 하측으로 이동되면서 스트립(50)의 하부면이 하부 롤러(62)에 밀착됨과 동시에 하부 연마지(60)가 하부 레벨러 롤(34)에 밀착된다.

이와 같이 상하부 연마지(48,60)가 상하부 레벨러 롤(32,34)에 각각 밀착되고 상하부 롤러(52,62)가 스트립(50)의 상하부면에 각각 밀착되면, 이 상태에서 상부 및 하부 레벨러 롤(32,34)을 각각 회전시키면서 이동 블록(12)을 반복적으로 수회 전진 및 후진시켜 상하부 레벨러 롤을 연마지(48,60)에 의해 연마한다.

이후, 이물질 제거 작업이 완료되면 종동축(38)을 회동시킨 상태에서 이동 블록(12)을 후진시키고, 상하부 레벨러 롤(32,34)을 원위치시킨 후 교정 작업을 진행한다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고 실용신안등록청구범위와 고안의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 고안의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안의 장치에 의하면, 이물질 제거 작업이 기계 장치에 의해 이루어지므로 안전사고의 발생 위험을 제거할 수 있음과 동시에 작업 능률을 향상시킬 수 있고, 이물질 부착 위치에 관계없이 이물질을 확실히 제거할 수 있으므로, 종래에서처럼 스트립을 절단 및 제거할 필요가 없게 되어 주문외 발생률을 최소화 할 수 있는 등의 효과가 있다.

또한 신속한 결함 대응으로 제품의 불량률을 최소화하여 품질 향상에도 기여할 수 있다.

Claims (3)

1. 상부 및 하부 레벨러 롤을 통과하는 스트립의 이송 방향에 대해 좌우 어느 일측에 설치되는 베드와;

   상기 베드에 이송 가능하게 설치되는 이동 블럭과;

   소정 간격만큼 이격된 상태에서 일단부가 상기 이동 블록의 일측면에 각각 고정되는 상부 및 하부 로드와;

   상기 상부 로드의 단부에 설치되어 상부 레벨러 롤을 연마하는 상부 연마지 및 스트립의 상부면에 밀착되는 상부 롤러와;

   상기 하부 로드의 단부에 설치되어 하부 레벨러 롤을 연마하는 하부 연마지 및 스트립의 하부면에 밀착되는 하부 롤러와;

   상기 이동 블럭을 상기 베드를 따라 이송시키기 위한 구동력을 제공하는 모터와;

   상기 모터를 제어하기 위한 제어부;

   를 포함하는 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치.
2. 제 1항에 있어서, 상기 상부 로드의 단부에는 가이드공을 구비하는 상부 지지판이 설치되고, 가이드공에는 종동축이 삽입되며, 상부 로드의 내부에는 상부 로드를 따라 전후진 작동하는 주축이 설치되고, 주축의 단부는 종동축의 중간 부분에 힌지 연결되며, 종동축의 일단부에는 상부 연마지가 종동축에 대해 회동 가능하게 설치되고, 종동축의 다른 단부에는 상부 롤러가 설치되는 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 하부 로드의 단부에는 하부 지지판이 설치되고, 하부 연마지 및 하부 롤러는 하부 지지판의 상측으로 탄성력을 작용하는 스프링을 개재하여 상기 하부 지지판에 설치되며, 하부 로드에는 하부 연마지 및 하부 롤러의 상측 이동 범위를 제한하는 스토퍼가 제공되는 교정기용 레벨러 롤의 표면 부착물 제거장치.