KR100851872B1 - 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 워크롤의 회전중에 워크롤 및 스트립에 부착되는 이물질을 적시에 신속하게 제거하여 워크롤의 표면 손상을 방지함은 물론 안전사고의 위험을 제거하고, 스트립의 공급 속도에 따라 이물질 제거 작업 속도를 제어할 수 있도록, 스킨패스밀의 일측에 수직으로 설치된 프레임과, 상기 프레임 상부에 스트립 위쪽으로 수평 연장되고 회동가능하게 설치되는 회동축, 이 회동축을 회동시키기 위한 구동수단, 상기 회동축 선단에 설치되어 스트립 상부에 놓여지는 지지부재, 지지부재에 스트립 진행방향으로 설치되는 구동실린더를 포함하는 이동부와; 상기 구동실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 스트립 상부에 위치하는 케이스와, 이 케이스 선단에 스트립 폭방향으로 회전가능하게 설치되는 감김스풀, 상기 케이스의 후단에 회전가능하게 장착되는 풀림스풀, 이 풀림스풀에 롤 형태로 감겨지고 선단은 상기 감김스풀에 감기도록 된 크리닝포, 상기 케이스 일측에 설치되고 상기 감김스풀에 연결되어 감김스풀을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하여 스트립 또는 워크롤 표면의 이물질을 제거하기 위한 제거부를 포함하는 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치를 제공한다.

회동축, 구동실린더, 케이스, 스풀, 크리닝포

Description

스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치{Device for removing dust on Work roll of skin pass mill}

도 1은 본 발명에 따른 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치를 도시한 사시도.

도 2와 도 3은 본 발명에 따른 워크롤 이물질 제거장치의 부분 상세도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

20 : 프레임 21 : 회동축

22 : 지지부재 23 : 구동실린더

24,34 : 구동모터 25,26 : 기어

30 : 케이스 31 : 감김스풀

32 : 풀림스풀 33 : 크리닝포

35 : 텐션롤 40 : 연장부재

41 : 상부덮개 42 : 밀착패드

43 : 조절나사 50 : 감지편

51,52,53,54 : 센서

본 발명은 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 워크롤의 회전중에 워크롤 및 스트립에 부착되는 이물질을 신속하게 제거할 수 있는 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치에 관한 것이다.

일반적으로 열연 코일(Hot Coil)을 소재로 하여 소둔 및 산세 작업에 의해 생산되는 완제품 및 냉연 반제품은 형상 개선을 위하여 약 1% 정도의 연신 및 롤 발란서에 의해 형상 교정으로 스킨 패스 압연 작업이 이루어진다.

상기한 스킨 패스 압연 작업은 소둔 및 산세 작업 후 워크롤(Work Roll)과 워크롤의 사이로 스트립을 공급하여 일정압력으로 워크롤을 스트립에 가압함으로써 이루어진다.

상기한 압연 작업시 워크롤에 이물질이 전사되거나, 상기한 워크롤에 전사되는 이물질 및 대기중의 먼지(Dust) 등에 의해 오염되는 이물질이 스트립 표면에 프린트되면 제품에 치명적인 표면 결함이 발생된다.

이와 같이 워크롤에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위하여 종래에는 이물 결함 발생시 작업자가 상부 워크롤 선상으로 이동 워크롤을 저속으로 회전시키면서 이물 발생부를 눈으로 확인하고 샌드페이퍼 또는 크린페이퍼를 이용하여 작업자가 일일이 수작업으로 이물질 제거 작업을 하였으며, 수작업에 의한 이물 제거 후에는 다시 스트립 표면검사를 한 후 이상 없을 경우 라인 속도를 높이고 기타 연신율, 압력, 장력 조정작업을 하였다.

그러나 종래와 같이 워크롤에 묻어 있는 이물질을 제거하기 위하여 작업자가 일일이 구동되는 워크롤에 접근하여 수작업을 하거나, 샌드페이터 등을 이용하여 구동중인 워크롤에 접촉하게 되어 있으므로 이물질의 제거 작업에 많은 시간이 소요되고, 작업시 안전 사고의 위험이 있으며 구동중인 워크롤의 표면이 손상되는 등의 문제점이 있었다.

또한, 롤 표면의 미세한 이물질은 눈으로 확인하기 어려우며 이에 따라 불필요한 곳을 연마하게 되어 롤의 파손과 제품의 품질하락을 발생시키게 된다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 워크롤의 회전중에 워크롤 및 스트립에 부착되는 이물질을 적시에 신속하게 제거하여 워크롤의 표면 손상을 방지함은 물론 안전사고의 위험을 제거하고, 스트립의 공급 속도에 따라 이물질 제거 작업 속도를 제어할 수 있도록 한 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치를 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스트립 또는 워크롤 표면에 밀착되어 이물질을 제거하기 위한 제거부와, 상기 제거부를 스트립 또는 워크롤 쪽으로 이동시키기 위한 이동부를 포함한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치를 도시한 사시도이고, 도 2와 도 3은 본 발명에 따른 워크롤 이물질 제거장치의 부분 상 세도이다.

상기한 도면에 의하면, 스킨패스밀은 스트립(100)이 풀려나오고 이를 다시 감기 위한 권취기(10)와, 권취기(10) 사이에 설치되어 스트립(100)을 수평 안내하기 위한 디프렉트롤(11)과, 이 디프렉트롤(11) 사이에서 스트립(100) 상하면에 밀착되어 스트립(100)을 가압하는 워크롤(12) 및, 권취기로부터 풀려나오는 스트립(100)을 디프렉트롤로 안내하기 위한 가이드판(13)과 가이드판(13)을 필요시 작업위치로 회동시키기 위한 회동실린더(14)를 포함한다.

여기서 본 발명은 상기 스트립(100) 또는 워크롤(12) 표면에 밀착되어 이물질을 제거하기 위한 제거부와, 상기 제거부를 스트립(100) 또는 워크롤(12) 쪽으로 이동시키기 위한 이동부를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 이동부는 워크롤(12)의 작업면 뒤쪽의 설비바닥에서 수직으로 설치된 프레임(20) 상부에 설치되는 데, 상기 프레임(20) 상부에 스트립(100) 위쪽으로 수평 연장되고 회동가능하게 설치되는 회동축(21)과, 이 회동축(21)을 필요시 회동시키기 위한 구동수단, 상기 회동축(21) 선단에 설치되어 스트립(100) 상부에 놓여지는 지지부재(22), 지지부재(22)에 스트립(100) 진행방향으로 설치되고 피스톤로드 선단에는 상기 제거부가 설치되는 구동실린더(23)를 포함한다.

따라서 상기 구동수단의 회동작동에 따라 지지부재(22)에 고정된 구동실린더(23)에 설치되어 있는 제거부가 스트립(100) 표면 또는 워크롤(12)쪽으로 이동하게 되고 더욱이 구동실린더(23)의 신장작동에 따라 제거부를 워크롤(12) 표면으로 밀착시킬 수 있게 된다.

상기 구동수단은 프레임(20) 설치되는 구동모터(24)와, 이 구동모터(24) 회전축에 설치되는 구동기어(25), 상기 회동축(21)의 끝단에 설치되고 상기 구동기어(25)에 맞물리는 피동기어(26)를 포함하여, 구동모터(24)의 회전력을 회동축(21)에 전달하여 회동축(21)을 회동시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 제거부는 상기 구동실린더(23)의 피스톤로드 선단에 설치되어 스트립(100) 상부에 위치하는 케이스(30)와, 이 케이스(30) 선단에 스트립(100) 폭방향으로 회전가능하게 설치되는 감김스풀(31), 상기 케이스(30)의 후단에 회전가능하게 장착되는 풀림스풀(32), 이 풀림스풀(32)에 롤 형태로 감겨지고 선단은 상기 감김스풀(31)에 감기도록 된 크리닝포(33), 상기 케이스(30) 일측에 설치되고 상기 감김스풀(31)에 연결되어 감김스풀(31)을 회전시키기 위한 구동모터(34)를 포함한다.

이에 따라 크리닝포(33)는 이동부의 작동에 의해 스트립(100) 표면 또는 워크롤(12) 표면에 밀착되고, 구동모터(34)의 작동에 따라 크리닝포(33)는 천천히 감김스풀(31)에 감겨지면서 스트립(100) 또는 워크롤(12) 표면의 이물질을 제거하게 되는 것이다.

여기서 상기 제거부는 상기 크리닝포(33)의 장력을 일정하게 유지하기 위한 장력유지수단을 더욱 포함하며, 이를 위해 상기 장력유지수단은 상기 감김스풀(31)과 풀림스풀(32) 사이에 놓여지는 텐션롤(35)과, 이 텐션롤(35)의 양단을 지지하는 지지블럭(36), 상기 케이스(30) 양 측면에 설치되어 상기 지지블럭(36)에 설치된 가이드바(37)를 안내하기 위한 가이드홀더(38), 가이드바(37)에 끼워져 지지블럭(36)과 가이드홀더(38) 사이에 탄력설치되는 탄성스프링(39)을 포함하여 이루어진다.

따라서 상기 탄성스프링(39)의 탄성력에 의해 가이드홀더(38)에 대해 지지블럭(36)이 밀려나가면서 지지블럭(36)에 설치된 텐션롤(35)이 크리닝포(33)를 눌러 장력을 일정하게 유지시키게 되는 것이다.

또한, 상기 제거부는 크리닝포(33)를 용이하게 교체할 수 있도록, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 케이스(30) 후단에 연장형성되어 풀림스풀(32)의 양축을 지지하는 연장부재(40)에는 연장부재(40)에 형성된 축삽입홀을 이분하여 축삽입홀을 개방시키는 상부덮개(41)를 회동가능하게 설치하고, 상기 상부덮개(41)의 자유단은 상기 연장부재(40)에 나사고정시킬 수 있도록 하며, 상기 상부덮개(41) 내측의 축삽입홀에는 풀림스풀(32)의 축에 밀착되는 밀착패드(42)를 설치하는 구조로 되어 있다.

그리고 상기 상부덮개(41)에는 풀림스풀(32)의 회전력을 제어하기 위하여 상기 밀착패드(42)를 가압하는 조절나사(43)를 더욱 설치한다. 따라서 상기 조절나사(43)를 조여주게 되면 밀착패드(42)가 풀림스풀(32)의 축을 가압하면서 풀려나가는 크리닝포(33)의 장력을 조절하게 된다.

또한, 본 발명의 실시예에 따르면 각 구성부를 자동으로 제어작동시킬 수 있도록 상기 회동축(21)과 프레임(20) 일측에는 회동축(21)의 위치를 파악하기 위한 감지편(50)과 감지센서(51,52)가 설치되고, 상기 케이스(30) 측하단과 상부에는 스트립(100)과 워크롤(12)에 근접함을 감지하기 위한 근접센서(53,54)가 설치되어 각 센서의 신호를 인가받은 컨트롤러(도시되지 않음)의 출력신호에 따라 구동부가 제어작동된다.

이하 본 발명의 작용에 대해 설명한다.

스트립(100)이 권취기의 텐션릴에 권취되기 위해 통판될 때, 회동실린더(14)가 신장작동되어 가이드판(13)을 회동시키게 되고 가이드판(13)은 작업위치로 회동되어 디프렉트롤(11)을 지난 스트립(100)을 권취기(10)의 텐션릴로 정확히 안내하게 된다.

스트립이 권취기의 텐션릴에 권취되면 회동실린더(14)의 수축작동에 따라 상기 가이드판(13)은 원위치로 복귀되고, 가이드판(13)이 원위치로 복귀됨에 따라 컨트롤러는 본 발명의 이동부를 제어작동하여 크리닝포(33)를 스트립(100) 표면에 밀착시키게 된다.

즉, 컨트롤러의 신호를 받은 구동모터(24)는 일방향으로 회전작동되고, 구동모터(24)의 회전력은 구동기어(25)와 피동기어(26)를 통해 회동축(21)으로 전달되어 회동축(21)을 회동시키게 된다.

회동축(21)이 회동됨에 따라 회동바 선단에 설치된 지지부재(22)가 회동하면서 구동실린더(23)의 피스톤로드 선단에 설치된 케이스(30)를 스트립(100)쪽으로 하강시키게 된다.

이때, 회동축(21)의 회동에 따라 회동축(21) 일측에 설치된 감지편(50)이 프레임(20)에 설치된 감지센서(52)에 감지되고 이 감지센서(52)의 신호에 따라 컨트롤러는 구동모터(24)를 정지시킴으로써 회동축(21)의 회동을 멈추게 된다.

그리고 이와 동시에 상기 컨트롤러는 구동실린더(23)에 제어신호를 인가하여 구동실린더(23)를 신장작동시키게 된다.

구동실린더(23)의 신장작동에 따라 피스톤로드가 신장되면서 선단에 설치된 케이스(30)를 스트립(100)에 근접시키게 되고, 케이스(30)에 설치된 크리닝포(33)가 스트립(100)에 완전히 밀착될 정도로 구동실린더(23)가 신장작동되면 케이스(30) 측면에 설치된 근접센서(54)에 스트립(100)이 감지되면서 이 신호를 받은 컨트롤러에 의해 구동실린더(23)가 정지작동된다.

따라서 스트립(100)에 밀착된 크리닝포(33)에 의해 스트립(100) 클리닝 작업이 수행될 수 있는 것이다.

한편, 워크롤(12) 표면 클리닝작업을 살펴보면, 컨트롤러의 신호에 따라 구동모터(24)는 역방향으로 작동되고 구동기어(25)와 피동기어(26)를 통해 회전력을 전달받은 회동축(21)는 스트립(100)에 대해 상기 케이스(30)를 들어올리는 방향으로 회동되어 케이스(30)를 워크롤(12)쪽으로 옮기게 된다.

케이스(30)가 원하는 위치로 이동되면 회동축(21)에 설치된 감지편(50)이 프레임(20)에 설치된 감지센서(51)에 감지되고 이 감지센서(51)의 신호를 받은 컨트롤러는 구동모터(24)를 정지작동시키고 구동실린더(23)를 신장작동시키게 된다.

구동실린더(23)가 신장작동됨에 따라 케이스(30)는 워크롤(12)쪽으로 더욱 이동하여 케이스(30) 전방에 설치된 크리닝포(33)를 워크롤(12) 표면에 밀착시키게 된다. 이때, 케이스(30) 상부에 설치된 근접센서(53)가 워크롤(12)을 감지하게 되고 이 근접센서(53)의 신호에 따라 구동실린더(23)는 정지작동된다.

따라서 케이스(30)에 설치된 크리닝포(33)는 워크롤(12) 표면에 밀착되어 워크롤(12) 표면의 이물질을 제거하게 되는 것이다.

여기서 상기 케이스(30)에 설치된 구동모터(34)의 작동에 따라 감김스풀(31)이 회동하게 되고 이에 따라 크리닝포(33)는 풀림스풀(32)로부터 천천히 풀려나와 감김스풀(31)에 감기게 된다. 크리닝포(33)가 모두 사용되면 케이스(30)의 연장부재(40)에 설치된 상부덮개(41)를 개방시켜 크리닝포(33)가 감겨진 새로운 풀림스풀(32)로 교환하여 계속적인 작업을 수행한다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치에 의하면, 압연라인을 계속 가동하는 상태에서 워크롤에 부착된 이물질을 기계적 수단으로 제거함으로서, 작업능율이나 생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 아울러 수작업시 발생되는 안전사고를 줄일 수 있는 효과가 있다.

또한 신속한 결함 대응으로 제품의 불량율을 최소화하여 품질 향상에도 기여할 수 있는 것이다.

Claims (4)

1. 스킨패스밀에 있어서,

   상기 스킨패스밀의 일측에 수직으로 설치된 프레임과, 상기 프레임 상부에 스트립 위쪽으로 수평 연장되고 회동가능하게 설치되는 회동축, 이 회동축을 회동시키기 위한 구동수단, 상기 회동축 선단에 설치되어 스트립 상부에 놓여지는 지지부재, 지지부재에 스트립 진행방향으로 설치되는 구동실린더를 포함하는 이동부와;

   상기 구동실린더의 피스톤로드 선단에 설치되어 스트립 상부에 위치하는 케이스와, 이 케이스 선단에 스트립 폭방향으로 회전가능하게 설치되는 감김스풀, 상기 케이스의 후단에 회전가능하게 장착되는 풀림스풀, 이 풀림스풀에 롤 형태로 감겨지고 선단은 상기 감김스풀에 감기도록 된 크리닝포, 상기 케이스 일측에 설치되고 상기 감김스풀에 연결되어 감김스풀을 회전시키기 위한 구동모터를 포함하여 스트립 또는 워크롤 표면의 이물질을 제거하기 위한 제거부를 포함하고,

   상기 구동수단은 프레임 설치되는 구동모터와, 이 구동모터 회전축에 설치되는 구동기어, 상기 회동축의 끝단에 설치되고 상기 구동기어에 맞물리는 피동기어를 포함하는 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제거부는 상기 감김스풀과 풀림스풀 사이에 놓여지는 텐션롤과, 이 텐션롤의 양단을 지지하는 지지블럭, 상기 케이스 양 측면에 설치되어 상기 지지블럭에 설치된 가이드바를 안내하기 위한 가이드홀더, 가이드바에 끼워져 지지블럭과 가이드홀더 사이에 탄력설치되는 탄성스프링을 포함하여 상기 크리닝포의 장력을 유지하기 위한 장력유지수단을 더욱 포함하는 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 케이스 후단에 연장형성되어 풀림스풀의 양축을 지지하는 연장부재에는 연장부재에 형성된 축삽입홀을 이분하여 축삽입홀을 개방시키는 상부덮개를 회동가능하게 설치하고, 상기 상부덮개의 자유단은 상기 연장부재에 나사고정시킬 수 있도록 하며, 상기 상부덮개 내측의 축삽입홀에는 풀림스풀의 축에 밀착되는 밀착패드를 설치하고, 상기 상부덮개 상단에는 상기 밀착패드를 가압하는 조절나사를 설치하여 풀림스풀을 교체할 수 있도록 된 스킨 패스 압연기의 워크롤 이물질 제거장치.

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