KR20020046333A

KR20020046333A - 간지 공급장치

Info

Publication number: KR20020046333A
Application number: KR1020000075660A
Authority: KR
Inventors: 박석달; 구자춘
Original assignee: 이구택; 주식회사 포스코
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-21

Abstract

본 발명은 간지 공급장치에 관한 것으로서, 이의 목적은 후프의 권취시 간지로 인한 작업시간의 지연을 방지하고, 후프와 간지 사이의 센터가 정확하게 맞도록 하는 데 있다.

본 발명의 간지 공급장치는 스트립의 커팅되기 전 위치에 설치되는 지지대의 일측에 간지 코일을 설치하고, 상기 간지 코일에서 풀린 간지의 상면에 밀착되는 누름롤이 회전 가능하게 설치되는 간지 공급부를 포함한다.

Description

간지 공급장치{Paper supply apparatus}

본 발명은 압연설비에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 압연된 스트립을 커팅한 후 권취할 시 스트립과 함께 삽입되는 간지를 공급하는 간지 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 압연된 스트립을 소정의 폭으로 커팅한 후프는 간지와 함께 권취되어 코일을 형성한다.

이때 스트립이 커팅되는 위치와 간지를 공급하는 위치가 별개로 배치되어 커팅된 후프가 권취될 시 간지가 공급되고 있다.

도 4와 도 5에서는 종래 권취장치와 간지 공급장치를 사시도로 나타내고 있다.

이송되던 스트립(S)은 환도(2)로 된 커팅수단(4)에 의해 커팅되어 후프(H)로 된다.

이러한 후프(H)는 텐션 조정부(6)와 텐션릴(8)에 의해 텐션이 유지되면서 멘드렐(M)에 삽입된 패커(P)에 권취된다.

권취시 후프(H)의 사이로 간지가 삽입되기 위해서 도 5에 도시한 바와 같이 멘드렐(M)을 기준으로 텐션 조정부(6)와 반대되는 위치에 간지 코일(8)을 설치하고 간지 코일(8)에 풀린 간지(10)를 상기 후프(H) 사이로 밀착시켜 후프(H)와 함께 권취한다.

이때 후프(H)의 폭 사이즈에 맞게 간지 코일(8)의 배치를 조정하고 있다.

그러나, 후프의 주문 사이즈 별로 간지 코일을 배치하다 보니 과다한 정리시간이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 각각의 후프에 해당하는 간지의 센터 조정이 용이하지 않아 인접한 후프를 권취하는 과정에서 인접한 간지와의 겹침 현상이 발생된다.

이와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 후프의 권취시 간지로 인한 작업시간의 지연을 방지하고, 후프와 간지 사이의 센터가 정확하게 맞도록 하는 간지 공급장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 간지 공급장치를 도시한 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 간지 공급장치의 텐션 조정부를 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2의 A-A에서 도시한 텐션 조정부의 단면도이다.

도 4는 종래 권취장치를 도시한 사이도이다.

도 5는 종래 간지 공급장치를 도시한 사시도이다.

<< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >>

H...후프 M...멘드렐

S...스트립 P...패커

20...커팅수단 22...환도

30...간지 공급부 32...지지대

34...간지 코일 34a...간지

36...누름롤 36a...안내 나사산

52...감지수단 60...텐션 조정부

62...롤 66...펠트

68...구동 회전축 70...피동 회전축

84...PLG(Pulse Generator) 86...타이머

88...콘트롤 패널

상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 간지 공급장치는 스트립의 커팅되기 전 위치에 설치되는 지지대의 일측에 간지 코일을 설치하고, 상기 간지 코일에서 풀린 간지의 상면에 밀착되는 누름롤이 회전 가능하게 설치되는 간지 공급부를 포함한다.

전술한 구성에서, 커팅된 간지의 폭에 대응되는 롤이 상기 커팅된 간지의 상면에서 밀착된 채 승하강 가능하게 설치되고, 상기 후프의 하면에서 접촉되는 펠트가 구동 회전축에서 피동 회전축으로 감기도록 구성되는 텐션 조정부를 포함하는 것이 바람직하다.

전술한 구성에서, 상기 누름롤에 양단에서 중심까지 반대되는 방향으로 안내나사산을 형성하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 상세히 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 간지 공급장치를 도시한 사시도이고, 도 2는 간지 공급장치의 텐션 조정부를 도시한 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A에서 도시한 텐션 조정부의 단면도이다.

스트립(S)을 절단시키는 커팅수단(20)은 다수의 환도(22)가 폭을 달리하는 스틸링(24)을 사이에 두고 회전축(26)에 끼워진 구조로서, 회전축(26)에 체결되는 결속 너트(28)에 의해 일체화된다.

간지 공급부(30)는 상기 커팅수단(20)의 후방에 설치되는 것으로, 스트립(S)의 진행 경로에 세워지는 지지대(32)의 상부에 간지 코일(34)을 설치하고, 지지대(32)의 전방에 누름롤(36)을 설치한다.

상기 간지 코일(34)은 지지대(32)의 상부에 설치된 복수의 지지블록(38)에 양단이 고정된다.

이를 위하여 지지블록(38)의 상부에 감속기(40)가 설치된 모터(42)를 설치하고, 모터(42)의 회전축에는 클램프 콘(44)을 설치하여 간지 코일(34)의 중심이 끼워지게 한다.

누름롤(36)은 양단이 지지대(32)의 전면에 고정된 지지로드(46)에 고정되는 바, 누름롤(36)의 양단은 지지로드(46)의 전방에 설치된 실린더(48)의 로드에 각각 고정되어 실린더(48)에 의해 압하량이 조절된다.

이러한 누름롤(36)의 표면에는 나사산이 형성되는데, 좀 더 바람직하기로는누름롤(36)의 중심을 기준으로 양단까지 반대되는 방향으로 안내 나사산(36a)이 형성되어 간지(34a)의 밀착시 간지(34a)의 중심으로부터 양 바깥쪽으로 팽팽하게 밀어주게 된다.

이때 간지 코일(34)과 누름롤(36) 사이에서 간지(34a)가 꼬이는 것을 방지하기 위해서 지지대(32)의 전면에 간지(34a)를 받쳐주는 받침롤(50)을 설치한다.

그리고, 간지(34a)가 공급중인지 아닌 지를 감지하는 수광부(52a)와 발광부(52b)로 이루어진 감지수단(52)을 지지대(32)에 설치한다.

한편, 커팅수단(20)에 의해 동시에 절단된 간지(34a)와 후프(H)는 멘드렐(M)의 패커(P)에 각각 권취되는 과정에서 후프(H)에 하면에 묻어있는 이물질을 제거하고 후프(H)와 간지(34a)의 밀착을 도모할 필요가 있다.

그래서 설치된 텐션 조정부(60)는 커팅된 간지(34a)의 폭에 대응되는 롤(62)이 상기 간지(34a)의 상면에서 밀착된 채 실린더(64)에 의해 승하강 가능하게 설치되고, 상기 후프(H)의 하면에서 접촉되는 펠트(66)가 구동 회전축(68)에서 피동 회전축(70)으로 감기도록 구성된다.

구동 회전축(68)에는 PLG(84)가 피동 회전축(70)에는 감속기(71a)와 모터 (71)가 설치된다.

상기 롤(62)은 상부 플레이트(72)에 힌지 고정되고, 상부 플레이트(72)는 상부 지지대(74)를 관통한 실린더(64)의 로드에 힌지 고정된다.

상부 지지대(74)는 측면 지지대(76)에 설치된 승하강 실린더(78)에 의해 높이 조절된다.

이때 높이 조절은 측면 지지대(76)에 설치된 터치바(80)와 감지센서(82)에 의해 이루어진다.

여기서 펠트(66)의 교환시점을 알려주는 PLG(Pulse Generator)(84)는 타이머 (86)와 콘트롤 패널(88)에 연결되어 자동으로 회전됨으로써 펠트(66)가 구동 회전축(68)과 피동 회전축(70)을 번갈아 가면서 풀림과 감김이 가능하도록 한다.

그리고 롤(62)의 압하량의 조절은 실린더(64)에 연결된 에어 공급관(90)에 에어 조절밸브(92)와 계기(94)를 설치하여 이루어진다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 간지 공급장치는 다음과 같은 작용을 나타낸다.

스트립(S)이 진행됨과 동시에 간지 코일(34)의 모터(42)가 구동되면서 간지 풀림이 시작되고, 누름롤(36)까지 다다른 간지(34a)는 누름롤(36)의 실린더(48)에 의해 텐션이 유지되면서 진행된다.

이때 간지(34)의 장력부여와 간지 겹침을 방지할 수 있는 받침롤(50)과 누름롤(36)이 간지(34)의 진행을 도와주며, 감지수단(52)에 의해 간지(34a)의 파단을 즉시 감지하고 경보를 하게 된다.

간지(34)가 누름롤(36)까지 다다르면 스트립(S)과 함께 커팅수단(20)으로 진입하게 되고, 커팅수단(20)의 환도(22)에 의해 동시에 절단이 이루어진다.

절단된 후프(H)와 간지(34a)는 텐션 조정부(60)에 의해 서로가 밀착이 이루어지고 후프(H)의 하면에 묻은 이물질도 함께 닦아내게 된다.

이때 구동 회전축(68)에 감긴 펠트(66)가 피동 회전축(70)으로 감기면서 간지(34a)의 상면에 밀착된 롤(62)과 함께 후프(H)와 간지(34a)를 가볍게 밀착시키게 된다.

여기서 롤(62)의 압하량은 승하강 실린더(78)와 상부 지지대(74)의 실린더 (64)에 의해 이루어지며, 승하강 실린더(78)는 상부 지지대(74)의 높이를 조절하고 실린더(64)는 미세한 압하량을 조절하게 된다.

그리고, 가압량의 조절은 에어 조절밸브(92)와 계기(94)를 보고 조절하고, 높낮이의 제어는 터치바(80)와 감지센서(82)로 조절한다.

한편, 일정한 시간이 경과되면 타이머(86)와 PLG(84)가 작동되어 펠트(66)의 청결한 면으로 교체되는 시간을 알려주고 콘트롤 패널(88)에 의해 구동 회전축(68)과 피동 회전축(70)을 회전시키는 PLG(84)와 모터(71)가 멈추게 된다.

PLG(84)와 모터(71)의 멈춤 후에 펠트(66)를 교환한 후 다시 후프(H)와 간지(34a)의 권취작업이 진행되도록 한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 용접기는 종래의 문제점을 실질적으로 해소하고 있다.

즉, 종래 수작업으로 간지를 공급함에 따른 과중한 업무 부하를 제거하여 작업자의 작업 편리성을 제공하게 된다.

그리고 후프의 권취시 간지로 인한 작업시간의 지연을 방지할 수 있고, 후프와 간지 사이의 센터가 정확하게 맞게 되어 제품 생산성이 향상된다.

또한 한번의 준비작업으로 다양한 폭의 후프를 간지와 함께 권취함으로 다량생산이 가능하게 된다.

Claims

스트립의 진행 경로 상에 설치된 커팅수단을 이용하여 소정의 폭으로 커팅된 후프와 공급된 간지를 함께 권취하는 장치에 있어서,

상기 스트립의 커팅되기 전 위치에 설치되는 지지대의 일측에 간지 코일을 설치하고, 상기 간지 코일에서 풀린 간지의 상면에 밀착되는 누름롤이 회전 가능하게 설치되는 간지 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 간지 공급장치.
제 1 항에 있어서, 상기 커팅된 간지의 폭에 대응되는 롤이 상기 커팅된 간지의 상면에서 밀착된 채 승하강 가능하게 설치되고, 상기 후프의 하면에서 접촉되는 펠트가 구동 회전축에서 피동 회전축으로 감기도록 구성되는 텐션 조정부를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 간지 공급장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 누름롤에 양단에서 중심까지 반대되는 방향으로 안내 나사산을 형성하는 것을 특징으로 하는 간지 공급장치.