CN102152409A - 碳毡切割装置 - Google Patents

Abstract

一种碳毡切割装置，它包括机架、进料耳座、放料轴、碳毡卷材、固定限位杆、移动限位杆、切割器、出料耳座、出料轴、坩埚套、余料套和摇手把，出料耳座与进料耳座分别水平安装在机架的左右两侧，出料轴和进料轴平行于左右侧板分别放置在出料耳座和进料耳座上，碳毡卷材套装在进料轴上，坩埚套和余料套套装在出料轴上，固定限位杆安装在机架后侧板的顶端，与进料轴垂直，移动限位杆可移动的安装在机架上，与固定限位杆平行，切割器可移动的安装在机架上，摇手把安装在出料轴的一端。由于使用该碳毡切割装置，切割时不会发生偏移，保证了切口的整齐，不会因为偏动切坏碳毡，从而节约了材料，切割时直接转动摇手把，方便省力，减少了劳动强度。

Description

碳毡切割装置

技术领域：

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种拉晶炉用碳毡切割装置。

背景技术：

随着半导体和太阳能行业的不断发展壮大，硅料的需求量越来越大。单晶硅锭是生产制造单晶硅太阳能电池的原材料。单晶硅锭的制备方法很多，直拉法是硅棒制造领域最常使用的方法，它是将经处理的高纯多晶硅或半导体工业所生产的次品硅装入单晶炉的石英坩埚内，在合理的热场中，在真空或气氛下加热硅使之溶化，用一个经加工处理过的籽晶，使其与熔硅充分熔接，并以一定速度旋转提升，在晶核诱导下，控制特定的工艺条件和掺杂技术，使其具有预期电学性能的单晶体沿籽晶定向凝固、成核长大，从熔体上被提拉出来。在拉晶的过程中，温度的控制对晶棒拉制影响较大，为保证拉晶炉内温度，一般在石英坩埚外裹上碳毡，碳毡不仅熔点较高，能够耐高温，而且导热率非常低，碳毡是一种极好的保温隔热材料。现有碳毡材料通常是整捆出卷材出售的，碳毡的宽度都大于石英坩埚的高度，因此购回成捆的碳毡卷材，需要人工进行切割后再裹到石英坩埚外，由于碳毡是多孔结构，在人工切割过程中稍不注意就会切割不齐，从而使整卷碳毡卷材造成浪费。

发明内容：

为了克服现有切割方法带来的上述不足，本发明提供了一种新型碳毡切割装置。采用这种切割装置，碳毡不会被切坏，且切口较为整齐，不仅省力而且保证了材料的充分利用。

本发明所采用的技术方案是：

所述碳毡切割装置，其特征是：它包括机架、进料耳座、放料轴、碳毡卷材、固定限位杆、移动限位杆、切割器、出料耳座、出料轴、坩埚套、余料套和摇手把，两只进料耳座水平固定在机架的右侧面上，放料轴水平地支承在进料耳座上，并与机架的右侧面平行，碳毡卷材套装在放料轴上，固定限位杆固定在机架的上端面，且与放料轴垂直，移动限位杆可移动的安装在机架左右面板的上端面上，且与固定限位杆平行，固定限位杆和移动限位杆的高度大于碳毡厚度，切割器可移动的安装在机架上，切割器中的刀片刀尖高于机架的上端面，刀尖的突出高度为碳毡厚度的2～50倍，两只出料耳座水平安装在机架的左侧面上，出料轴水平支承在两只出料耳座上，并与机架的左侧面平行，坩埚套和余料套均固定地套装在出料轴上，摇手把安装在出料轴的一端。

进一步，所述在进料耳座的外端设有右支承槽，右支承槽的上开口尺寸大于放料轴的直径，底部槽尺寸大于上开口的尺寸；出料耳座与进料耳座的结构相似，在出料耳座的外端设有左支承槽，左支承槽的上开口尺寸大于出料轴的直径，底部槽的尺寸大于上开口的尺寸。

进一步，所述移动限位杆通过调节螺钉安装在机架的上端面，调节螺钉安装在左右侧板的滑动槽内。

进一步，所述切割器包括底板、刀座和刀片，底板由螺栓安装在机架左侧面上滑动槽内，刀座与底板连为一体，在刀座上开有安装槽，刀片安装在安装槽中，由紧固螺钉将其固定，刀片的刀尖高于机架的顶面2～5毫米。

进一步，所述出料轴包括支承轴、轴套、转动挡块、压紧块，支承轴由支承轴颈和定位块组成，支承轴靠定位块固定在轴套的两端，且定位块的端面与轴套的两端面齐平，转动挡块一端可转动地安装在轴套后端面上，压紧块安装在轴套上，且安装位置沿轴套的轴线方向可调。

进一步，坩埚套和余料套均套装在出料轴上，一端由转动挡块限位，另一端由压紧块压紧。

进一步，固定限位杆和移动限位杆的高度为2～15毫米，切割器中刀片突出机架上端面的高度为2～15毫米。

进一步，它还包括脚轮，脚轮安装在机架的底部。

本发明的使用方法如下：

将碳毡卷材直接套装在放料轴上，再将放料轴的两端放置在进料耳座的右支承槽中，调节移动限位杆相对于固定限位杆的距离，使之与碳毡卷材的宽度相同，将出料轴上转动挡板转到便于坩埚套和余料套的套装的位置，将坩埚套和余料套套装在出料轴上，再转动转动挡块进行轴向限位，并用压紧块将坩埚套和余料套压紧。从碳毡卷材上拉出碳毡，手工沿机架上端面拉移，碳毡在切割器上的刀片切割下形成与坩埚套等宽的碳毡和余料，将切割后的碳毡分别绕制在坩埚套和余料套上，然后手摇摇手把，这样碳毡卷材便能快速而整齐地切割成二组，并分别绕制在坩埚套和余料套上，切割绕制结束后，松开压紧块，拨转转动挡块，此时直接将绕有碳毡的坩埚套和余料套取出。

有了本发明，无论碳毡卷材宽度规格大小，只要调节移动限位杆的位置，它都能根据坩埚套宽度进准确切割和绕制，并能将多余的废料绕制在余料套上，在切割过程中由于有固定限位杆与移动限位杆的限定，碳毡不会发生偏移，保证了切口的整齐，提高碳毡的切割精确度，又节约了碳毡材料，手摇式切割方式，使切割既快捷，又轻便，在机架底部安装了脚轮使整个装置具有可移动性。

附图说明：

图1、图2为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为切割器的安装结构示意图；

图4为刀座结构示意图；

图5为进料耳座上右支承槽的结构示意图；

图6为出料耳座上左支承槽的结构示意图；

图7为坩埚套、余料套安装在出料轴上的结构示意图；

图8为压紧块在轴套上的安装结构示意图；

图中：1-机架；2-进料耳座；3-放料轴；4-碳毡卷材；5-固定限位杆；6-移动限位杆；7-切割器；8-出料耳座；9-出料轴；10-坩埚套；11-余料套；12-摇手把；13-滑动槽；14-调节螺钉；15-脚轮；21-右支承槽；71-底板；72-刀座；73-刀片；74-安装槽；75-螺栓；76-紧固螺钉；81-左支承槽；91-支承轴；92-轴套；93-转动挡块；94-压紧块。

具体实施方式：

下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式：

本发明所述碳毡切割装置，如图1～图8所示，它包括机架1、进料耳座2、放料轴3、碳毡卷材4、固定限位杆5、移动限位杆6、切割器7、出料耳座8、出料轴9、坩埚套10、余料套11和摇手把12，两只进料耳座2水平固定在机架1的右侧面上，放料轴3水平地支承在进料耳座2上，并与机架1的右侧面平行，碳毡卷材4套装在放料轴3上，固定限位杆5固定在机架1的上端面，且与放料轴3垂直，所述移动限位杆6通过调节螺钉14安装在机架1的上端面，调节螺钉14安装在左右侧板的滑动槽13内；移动限位杆6与固定限位杆5平行，固定限位杆5和移动限位杆6的高度为10毫米；切割器7包括底板71、刀座72和刀片73，底板71由螺栓75安装在机架左侧面上的滑动槽13内，刀座72与底板71连为一体，在刀座72上开有安装槽74，刀片73安装在安装槽74中，由紧固螺钉76将其固定，刀片73的刀尖高于机架1的顶面5毫米。

两只出料耳座8水平安装在机架1的左侧面上，出料轴9水平支承在两只出料耳座8上，并与机架1的左侧面平行，坩埚套10和余料套11均固定地套装在出料轴9上，摇手把12安装在出料轴9的一端。

在进料耳座2的外端设有右支承槽21，右支承槽21上开口的尺寸比放料轴3直径的大0.1毫米，底部槽的尺寸为放料轴3直径的2倍，出料耳座8与进料耳座2的结构相似，在出料耳座8的外端设有左支承槽81，左支承槽81的上口尺寸比出料轴9的直径大0.1毫米，底部槽的尺寸为出料轴9的直径的2倍。

所述出料轴9包括支承轴91、轴套92、转动挡块93和压紧块94，支承轴91由支承轴颈和定位块组成，支承轴91靠定位块固定在轴套92的端面上，且定位块的端面与轴套92的端面齐平，转动挡块93一端可转动地固定在定位块的端面上，压紧块94安装在轴套92上，且安装位置沿轴套92的轴线方向可调。坩埚套10和余料套11均套装在出料轴9上，一端由转动挡块93限位，另一端由压紧块94压紧；在机架1的底部装有脚轮15。

Claims (8)

1.一种碳毡切割装置，其特征是：它包括机架(1)、进料耳座(2)、放料轴(3)、碳毡卷材(4)、固定限位杆(5)、移动限位杆(6)、切割器(7)、出料耳座(8)、出料轴(9)、坩埚套(10)、余料套(11)和摇手把(12)，两只进料耳座(2)水平固定在机架(1)的右侧面上，放料轴(3)水平地支承在进料耳座(2)上，并与机架(1)的右侧面平行，碳毡卷材(4)套装在放料轴(3)上，固定限位杆(5)固定在机架(1)的上端面，且与放料轴(3)垂直，移动限位杆(6)可移动的安装在机架(1)左右面板的上端面上，且与固定限位杆(5)平行，固定限位杆(5)和移动限位杆(6)的高度大于碳毡厚度，切割器(7)可移动的安装在机架(1)上，切割器(7)中的刀片(73)刀尖高于机架(1)的上端面，刀尖的突出高度为碳毡厚度的2～50倍，两只出料耳座(8)水平安装在机架(1)的左侧面上，出料轴(9)水平支承在两只出料耳座(8)上，并与机架(1)的左侧面平行，坩埚套(10)和余料套(11)均固定地套装在出料轴(9)上，摇手把(12)安装在出料轴(9)的一端。

2.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：所述在进料耳座(2)的外端设有右支承槽(21)，右支承槽(21)的上开口尺寸大于放料轴(3)的直径，底部槽尺寸大于上开口的尺寸；出料耳座(8)与进料耳座(2)的结构相似，在出料耳座(8)的外端设有左支承槽(81)，左支承槽(81)的上开口尺寸大于出料轴(9)的直径，底部槽的尺寸大于上开口的尺寸。

3.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：所述移动限位杆(6)通过调节螺钉(14)安装在机架(1)的上端面，调节螺钉(14)安装在左右侧板的滑动槽(13)内。

4.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：所述切割器(7)包括底板(71)、刀座(72)和刀片(73)，底板(71)由螺栓(75)安装在机架左侧面上的滑动槽(13)内，刀座(72)与底板(71)连为一体，在刀座(72)上开有安装槽(74)，刀片(73)安装在安装槽(74)中，由紧固螺钉(76)将其固定，刀片(73)的刀尖高于机架(1)的顶面2～5毫米。

5.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：所述出料轴(9)包括支承轴(91)、轴套(92)、转动挡块(93)、压紧块(94)，支承轴(91)由支承轴颈和定位块组成，支承轴(91)靠定位块固定在轴套(92)的两端，且定位块的端面与轴套(92)的两端面齐平，转动挡块(93)一端可转动地安装在轴套(92)后端面上，压紧块(94)安装在轴套(92)上，且安装位置沿轴套(92)的轴线方向可调。

6.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：坩埚套(10)和余料套(11)均套装在出料轴(9)上，一端由转动挡块(93)限位，另一端由压紧块(94)压紧。

7.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：固定限位杆(5)和移动限位杆(6)的高度为2～15毫米，切割器(7)中刀片(73)突出机架(1)上端面的高度为2～15毫米。

8.根据权利要求1所述碳毡切割装置，其特征是：它还包括脚轮(15)，脚轮(15)安装在机架(1)的底部。

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