JP2652842B2 - 線状材の疵処理方法および疵処理装置 - Google Patents
線状材の疵処理方法および疵処理装置Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C9/00—Cooling, heating or lubricating drawing material
- B21C9/005—Cold application of the lubricant
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軸受鋼や冷間圧造用ス
テンレス綱などの線状材に発生した疵を除去処理する線
状材の疵処理方法および疵処理装置に関する。
テンレス綱などの線状材に発生した疵を除去処理する線
状材の疵処理方法および疵処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸受鋼、冷間圧造用ステンレス綱
等の線状材表面に発生する疵を除去する方法として、 （Ａ）チッパーダイスにより全長に亘ってしごくことに
より皮むきする方法、 （Ｂ）センタレスピアリングマシンによって、全長に亘
って切削皮むきする方法、 （Ｃ）その全長に亘り目視により探傷の上、疵部分のみ
をハンドグラインダ等で研磨皮むきする方法、 （Ｄ）その全長に亘り自動探傷装置により探傷、疵部分
のみペンキ等でマーキングした後、ハンドグラインダ等
でマーキング部を研磨皮むきする方法、等が提案されて
いる。
等の線状材表面に発生する疵を除去する方法として、 （Ａ）チッパーダイスにより全長に亘ってしごくことに
より皮むきする方法、 （Ｂ）センタレスピアリングマシンによって、全長に亘
って切削皮むきする方法、 （Ｃ）その全長に亘り目視により探傷の上、疵部分のみ
をハンドグラインダ等で研磨皮むきする方法、 （Ｄ）その全長に亘り自動探傷装置により探傷、疵部分
のみペンキ等でマーキングした後、ハンドグラインダ等
でマーキング部を研磨皮むきする方法、等が提案されて
いる。
【０００３】しかしながら、（Ａ），（Ｂ）の手段によ
る場合は、疵のない部分まで皮むきを行ってしまうた
め、製品歩留の低下、皮むき工具の早期消耗等、コスト
アップの要因が大である。また、（Ｃ），（Ｄ）の手段
では必要部分のみの皮むきとなることから、製品歩留の
大巾な改善となるが、線状材を解きほぐし、全長、全周
を目視にて探傷するため、あるいは全長、全周に亘って
マーキング部を捜す必要があるため、作業性が極めて悪
く能率的にも好ましくなく、人件費が大巾にアップする
不利が生じていた。
る場合は、疵のない部分まで皮むきを行ってしまうた
め、製品歩留の低下、皮むき工具の早期消耗等、コスト
アップの要因が大である。また、（Ｃ），（Ｄ）の手段
では必要部分のみの皮むきとなることから、製品歩留の
大巾な改善となるが、線状材を解きほぐし、全長、全周
を目視にて探傷するため、あるいは全長、全周に亘って
マーキング部を捜す必要があるため、作業性が極めて悪
く能率的にも好ましくなく、人件費が大巾にアップする
不利が生じていた。
【０００４】以上の問題点を解決するため出願人は先に
特公昭５９−５０４５３号として、線状材の周方向およ
び長手方向の疵の位置の探傷器による検出と、探傷器に
て検出された線状材の疵の疵切削装置（切削バイト）で
の自動切削除去を同一ライン上で行う「線あるいは棒状
材の表面疵自動切削装置」を提案した。
特公昭５９−５０４５３号として、線状材の周方向およ
び長手方向の疵の位置の探傷器による検出と、探傷器に
て検出された線状材の疵の疵切削装置（切削バイト）で
の自動切削除去を同一ライン上で行う「線あるいは棒状
材の表面疵自動切削装置」を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記装置の使用により
前記問題点は解決できたが、有害な疵をすべて除去する
ためには、以下のような解決すべき課題がある。線状材
の周方向および長手方向の疵およびこの疵の位置の探傷
器による検出と、探傷器にて検出された線状材の疵の切
削バイトでの自動切削除去を行うものであるため、疵切
削部の偏径差を修復する必要があり、これを別ラインで
行った場合、線状材の加工処理能率が低下し、製造コス
トがアップするという問題点があった。
前記問題点は解決できたが、有害な疵をすべて除去する
ためには、以下のような解決すべき課題がある。線状材
の周方向および長手方向の疵およびこの疵の位置の探傷
器による検出と、探傷器にて検出された線状材の疵の切
削バイトでの自動切削除去を行うものであるため、疵切
削部の偏径差を修復する必要があり、これを別ラインで
行った場合、線状材の加工処理能率が低下し、製造コス
トがアップするという問題点があった。
【０００６】また、線状材の加工処理能率を上げるに
は、疵検出，疵自動切削を同一ラインで行えば良いが、
線状材表面の付着物が多い場合、それらが疑似欠陥信号
となって発信されるため切削回数が多くなり、その結
果、切削バイトの摩耗が大きくなり、また、線状材の金
属肌（疵切削面）が多くなることによるダイスマークの
発生を招きコスト面，品質面での弊害が発生するという
問題点があった。さらに、上記のように疵検出，疵自動
切削を同一ラインで行った場合にも、疵自動切削後の伸
線加工において、疵切削部が金属肌であるため、潤滑剤
がその部分にうまく付着せず、ダイスマークが発生しや
すくなるなどの問題点があった。
は、疵検出，疵自動切削を同一ラインで行えば良いが、
線状材表面の付着物が多い場合、それらが疑似欠陥信号
となって発信されるため切削回数が多くなり、その結
果、切削バイトの摩耗が大きくなり、また、線状材の金
属肌（疵切削面）が多くなることによるダイスマークの
発生を招きコスト面，品質面での弊害が発生するという
問題点があった。さらに、上記のように疵検出，疵自動
切削を同一ラインで行った場合にも、疵自動切削後の伸
線加工において、疵切削部が金属肌であるため、潤滑剤
がその部分にうまく付着せず、ダイスマークが発生しや
すくなるなどの問題点があった。
【０００７】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、線状材の加工処理能率を上
げ、製造コストを低減できるとともに、疑似欠陥の検知
による切削回数の増加、金属肌の増加によるダイスマー
クの発生を防止できる線状材の疵処理方法および疵処理
装置を得ることを目的とする。
めになされたものであり、線状材の加工処理能率を上
げ、製造コストを低減できるとともに、疑似欠陥の検知
による切削回数の増加、金属肌の増加によるダイスマー
クの発生を防止できる線状材の疵処理方法および疵処理
装置を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、線状材の周方向および長手方向の疵およ
び疵の位置を探傷器で検出し、前記線状材の走行速度を
走行速度検出器で検出し、前記探傷器による疵の情報
と、前記走行速度検出器による走行速度情報により疵切
削装置を作動させて線状材の疵を切削除去すると共に、
前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線機を配置し、疵
切削によって生じた切削部の偏径差を同一ライン上で伸
線し修復する線状材の疵処理方法において、前記探傷器
の前に２つのダイスを設置し、最初のダイスでは潤滑剤
を使用し、２番目のダイスでは潤滑剤を使用せずに、探
傷器が疵と判断する線状材の付着物を除去し、付着物に
より発生する探傷器の疑似欠陥信号を減少させることを
特徴とする。
め、本発明は、線状材の周方向および長手方向の疵およ
び疵の位置を探傷器で検出し、前記線状材の走行速度を
走行速度検出器で検出し、前記探傷器による疵の情報
と、前記走行速度検出器による走行速度情報により疵切
削装置を作動させて線状材の疵を切削除去すると共に、
前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線機を配置し、疵
切削によって生じた切削部の偏径差を同一ライン上で伸
線し修復する線状材の疵処理方法において、前記探傷器
の前に２つのダイスを設置し、最初のダイスでは潤滑剤
を使用し、２番目のダイスでは潤滑剤を使用せずに、探
傷器が疵と判断する線状材の付着物を除去し、付着物に
より発生する探傷器の疑似欠陥信号を減少させることを
特徴とする。
【０００９】さらに、本発明は、線状材の周方向および
長手方向の疵および疵の位置を探傷器で検出し、前記線
状材の走行速度を走行速度検出器で検出し、前記探傷器
による疵の情報と、前記走行速度検出器による走行速度
情報により疵切削装置を作動させて線状材の疵を切削除
去すると共に、前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線
機を配置し、疵切削によって生じた切削部の偏径差を同
一ライン上で伸線し修復する線状材の疵処理方法におい
て、前記疵切削装置と伸線機の間の同一ライン上に研磨
装置を配置し、疵切削部の肌荒し加工をした後に伸線加
工することを特徴とする。
長手方向の疵および疵の位置を探傷器で検出し、前記線
状材の走行速度を走行速度検出器で検出し、前記探傷器
による疵の情報と、前記走行速度検出器による走行速度
情報により疵切削装置を作動させて線状材の疵を切削除
去すると共に、前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線
機を配置し、疵切削によって生じた切削部の偏径差を同
一ライン上で伸線し修復する線状材の疵処理方法におい
て、前記疵切削装置と伸線機の間の同一ライン上に研磨
装置を配置し、疵切削部の肌荒し加工をした後に伸線加
工することを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、線状材の周方向および長
手方向の疵および該疵を検出する探傷器と、検出された
上記線状材の疵を切削除去する切削装置と、該疵切削装
置および上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切削
除去された上記線状材を切削部の偏径差を修復するよう
に伸線加工する伸線機と、上記ライン上の上記探傷器の
前に設置されて、上記線状材に潤滑剤を付着させて通過
させる第１のダイスと、上記第１のダイスの後に設置さ
れて、余分の潤滑剤、皮膜およびダストを拭き取る第２
のダイスとを備えたことを特徴とする。
手方向の疵および該疵を検出する探傷器と、検出された
上記線状材の疵を切削除去する切削装置と、該疵切削装
置および上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切削
除去された上記線状材を切削部の偏径差を修復するよう
に伸線加工する伸線機と、上記ライン上の上記探傷器の
前に設置されて、上記線状材に潤滑剤を付着させて通過
させる第１のダイスと、上記第１のダイスの後に設置さ
れて、余分の潤滑剤、皮膜およびダストを拭き取る第２
のダイスとを備えたことを特徴とする。
【００１１】さらに、本発明は、線状材の周方向および
長手方向の疵および該疵を検出する探傷器と、検出され
た上記線状材の疵を切削除去する切削装置と、該疵切削
装置および上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切
削除去された上記線状材を切削部の偏径差を修復するよ
うに伸線加工する伸線機と、上記ライン上の該伸線機の
後に設置されて、上記切削部の肌を荒す研磨装置とを備
えたことを特徴とする。
長手方向の疵および該疵を検出する探傷器と、検出され
た上記線状材の疵を切削除去する切削装置と、該疵切削
装置および上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切
削除去された上記線状材を切削部の偏径差を修復するよ
うに伸線加工する伸線機と、上記ライン上の該伸線機の
後に設置されて、上記切削部の肌を荒す研磨装置とを備
えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明における線状材の疵処理方法および疵処
理装置は、探傷器による線状材表面の疵の検出と、疵切
削装置による疵の切削除去と、切削部の偏径差を修復す
る伸縮加工を同一ライン上において順次連続的に行なう
ことができる。この時、探傷器の前に２つのダイスを設
置し、最初のダイスでは潤滑剤を使用し、２番目のダイ
スでは潤滑剤を使用せずに、探傷器が疵と判断する線状
材の付着物を除去するので、付着物により発生する探傷
器の疑似欠陥信号が防止される。
理装置は、探傷器による線状材表面の疵の検出と、疵切
削装置による疵の切削除去と、切削部の偏径差を修復す
る伸縮加工を同一ライン上において順次連続的に行なう
ことができる。この時、探傷器の前に２つのダイスを設
置し、最初のダイスでは潤滑剤を使用し、２番目のダイ
スでは潤滑剤を使用せずに、探傷器が疵と判断する線状
材の付着物を除去するので、付着物により発生する探傷
器の疑似欠陥信号が防止される。
【００１３】また、疵切削装置と伸線機の間の同一ライ
ン上に研磨装置を配置し、疵切削部の肌荒し加工をする
と、伸線加工時の潤滑剤の付着状態が良好となり、伸線
加工時のダイスマークを防止できる。
ン上に研磨装置を配置し、疵切削部の肌荒し加工をする
と、伸線加工時の潤滑剤の付着状態が良好となり、伸線
加工時のダイスマークを防止できる。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１はコイル状の線状材２を支持お
よび供給するサプライスタンド、３はその線状材２をサ
プライスタンド１側から巻取る巻取機、４は巻取機３か
ら送出される線状材２の周面の周方向および長手方向の
疵を検出する探傷器、５は上記の疵を除去する疵切削装
置である。
する。図１において、１はコイル状の線状材２を支持お
よび供給するサプライスタンド、３はその線状材２をサ
プライスタンド１側から巻取る巻取機、４は巻取機３か
ら送出される線状材２の周面の周方向および長手方向の
疵を検出する探傷器、５は上記の疵を除去する疵切削装
置である。
【００１５】また、６は線状材２を伸線加工に利用する
伸線用ダイス、７は伸線機、８は線状材２における人手
による疵取り場所、９はもう１つの伸線用ダイス、１０
は伸線機、１１は伸線した線状材２の巻取装置である。
伸線用ダイス、７は伸線機、８は線状材２における人手
による疵取り場所、９はもう１つの伸線用ダイス、１０
は伸線機、１１は伸線した線状材２の巻取装置である。
【００１６】１５は前記探傷器４の前に設けられ、線状
材２に潤滑剤を付着させて通過させる第１のダイス、１
６はこの第１のダイス１５と探傷器４との間の同一ライ
ン上に設けられて、線状材２に付着している余分の潤滑
剤、皮膜およびダストなどを拭き取る第２のダイスであ
る。
材２に潤滑剤を付着させて通過させる第１のダイス、１
６はこの第１のダイス１５と探傷器４との間の同一ライ
ン上に設けられて、線状材２に付着している余分の潤滑
剤、皮膜およびダストなどを拭き取る第２のダイスであ
る。
【００１７】すなわち、上記第１のダイス１５は潤滑剤
を線状材２に付着させて伸線を行わせ、線状材２の表面
の付着物であるダストや皮膜を第２のダイス１６に拭き
取らせることにより、探傷器４内への付着物の侵入を防
止し、探傷時の疑似欠陥の発生を抑制する。
を線状材２に付着させて伸線を行わせ、線状材２の表面
の付着物であるダストや皮膜を第２のダイス１６に拭き
取らせることにより、探傷器４内への付着物の侵入を防
止し、探傷時の疑似欠陥の発生を抑制する。
【００１８】図２は疵切削装置５を示し、疵切削装置５
を構成する切削バイト１７は、９０゜間隔で配置され、
この疵切削装置５の後には線状材２の肌を荒すための研
磨装置１８が配置されている。
を構成する切削バイト１７は、９０゜間隔で配置され、
この疵切削装置５の後には線状材２の肌を荒すための研
磨装置１８が配置されている。
【００１９】線状材２の疵切削された部分は金属肌を呈
しており、肌粗さも細かいため、疵切削後の伸線加工に
おいて潤滑剤が付着せずダイスマーク発生の原因とな
る。そこで、疵切削装置５の後に研磨装置１８を配置
し、疵切削装置５が作動した直後、その切削部に図で示
したような研磨装置１８を押し当て、疵切削部の表面肌
を荒す。この処理によって、疵切削除去された線状材２
はダイスマークの発生もなく、伸線加工が可能となる。
しており、肌粗さも細かいため、疵切削後の伸線加工に
おいて潤滑剤が付着せずダイスマーク発生の原因とな
る。そこで、疵切削装置５の後に研磨装置１８を配置
し、疵切削装置５が作動した直後、その切削部に図で示
したような研磨装置１８を押し当て、疵切削部の表面肌
を荒す。この処理によって、疵切削除去された線状材２
はダイスマークの発生もなく、伸線加工が可能となる。
【００２０】次に動作を説明する。まず、この疵処理装
置のサプライスタンド１に設置された線状材２は、巻取
機３に巻取られた後、探傷器４にて探傷が行われ、疵が
あった場合には、疵切削装置５によって自動的に疵が除
去され、有害な疵のない線状材２となる。
置のサプライスタンド１に設置された線状材２は、巻取
機３に巻取られた後、探傷器４にて探傷が行われ、疵が
あった場合には、疵切削装置５によって自動的に疵が除
去され、有害な疵のない線状材２となる。
【００２１】そして、この状態では線径において疵切削
部に偏径差が出ており、この偏径差を修復するために、
同一ライン上にある伸線用ダイス６，９および伸線機
７，１０によって有害な疵のない線状材を伸線加工し、
巻取装置１１にて巻き取る。
部に偏径差が出ており、この偏径差を修復するために、
同一ライン上にある伸線用ダイス６，９および伸線機
７，１０によって有害な疵のない線状材を伸線加工し、
巻取装置１１にて巻き取る。
【００２２】すなわち、これら一連の工程を同一ライン
で行うことによって、低コストで、疵や偏径差がない健
全な線状材２が製造可能となる。
で行うことによって、低コストで、疵や偏径差がない健
全な線状材２が製造可能となる。
【００２３】この時、探傷器４の前には２つのダイス１
５，１６が設置され、第１のダイス１５では潤滑剤を線
状材２に付着させて伸線が行われ、第２のダイスでは線
状材２の表面の付着物であるダストや皮膜が拭き取られ
るので、付着物により発生する探傷器の疑似欠陥信号が
防止されるし、また、研磨装置１８が設置され、線状材
２の肌を荒らすため潤滑剤の付着がよくダイスマークの
発生もなく、品質のよい伸線加工が可能となる。
５，１６が設置され、第１のダイス１５では潤滑剤を線
状材２に付着させて伸線が行われ、第２のダイスでは線
状材２の表面の付着物であるダストや皮膜が拭き取られ
るので、付着物により発生する探傷器の疑似欠陥信号が
防止されるし、また、研磨装置１８が設置され、線状材
２の肌を荒らすため潤滑剤の付着がよくダイスマークの
発生もなく、品質のよい伸線加工が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、線状
材周面の疵を探傷器にて検出し、上記疵を疵切削装置に
より切削除去し、疵が切削除去された線状材を伸線機に
より伸線加工し、さらに、線状材に潤滑剤を付着させた
後、この潤滑剤を皮膜やダストと共に拭き取れるように
したり、伸線加工後に上記線状材の切削部の肌を研磨装
置により荒し加工したりするように構成したので、線状
材の加工処理能率を上げ、製造コストを低減できると共
に、疑似欠陥の検知による切削回数の増加、金属肌の増
加によるダイスマークの発生を有効に防止できるという
効果が得られる。
材周面の疵を探傷器にて検出し、上記疵を疵切削装置に
より切削除去し、疵が切削除去された線状材を伸線機に
より伸線加工し、さらに、線状材に潤滑剤を付着させた
後、この潤滑剤を皮膜やダストと共に拭き取れるように
したり、伸線加工後に上記線状材の切削部の肌を研磨装
置により荒し加工したりするように構成したので、線状
材の加工処理能率を上げ、製造コストを低減できると共
に、疑似欠陥の検知による切削回数の増加、金属肌の増
加によるダイスマークの発生を有効に防止できるという
効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例による線状材の疵処理装置
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１における疵切削装置付近に設けられる研磨
装置を示す正面図である。
装置を示す正面図である。
【符号の説明】 ２ 線状材 ４ 探傷器 ５ 疵切削装置 ７，１０ 伸線機 １５ 第１のダイス １６ 第２のダイス １８ 研磨装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２４Ｂ 27/033 Ｂ２４Ｂ 27/033 Ａ // Ｂ２１Ｃ 51/00 Ｂ２１Ｃ 51/00 Ｐ
Claims (4)
- 【請求項１】 線状材の周方向および長手方向の疵およ
び疵の位置を探傷器で検出し、前記線状材の走行速度を
走行速度検出器で検出し、前記探傷器による疵の情報
と、前記走行速度検出器による走行速度情報により疵切
削装置を作動させて線状材の疵を切削除去すると共に、
前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線機を配置し、疵
切削によって生じた切削部の偏径差を同一ライン上で伸
線し修復する線状材の疵処理方法において、 前記探傷器の前に２つのダイスを設置し、最初のダイス
では潤滑剤を使用し、２番目のダイスでは潤滑剤を使用
せずに、探傷器が疵と判断する線状材の付着物を除去
し、付着物により発生する探傷器の疑似欠陥信号を減少
させることを特徴とする線状材の疵処理方法。 - 【請求項２】 線状材の周方向および長手方向の疵およ
び疵の位置を探傷器で検出し、前記線状材の走行速度を
走行速度検出器で検出し、前記探傷器による疵の情報
と、前記走行速度検出器による走行速度情報により疵切
削装置を作動させて線状材の疵を切削除去すると共に、
前記疵切削装置後の同一ライン上に伸線機を配置し、疵
切削によって生じた切削部の偏径差を同一ライン上で伸
線し修復する線状材の疵処理方法において、 前記疵切削装置と伸線機の間の同一ライン上に研磨装置
を配置し、疵切削部の肌荒し加工をした後に伸線加工す
ることを特徴とする線状材の疵処理方法。 - 【請求項３】 線状材の周方向および長手方向の疵およ
び該疵の位置を検出する探傷器と、検出された上記線状
材の疵を切削除去する疵切削装置と、該疵切削装置およ
び上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切削除去さ
れた上記線状材を切削部の偏径差を修復するように伸線
加工する伸線機と、上記ライン上の上記探傷器の前に設
置されて、上記線状材に潤滑剤を付着させて通過させる
第１のダイスと、上記第１のダイスの後に設置されて、
余分の潤滑剤、皮膜およびダストを拭き取る第２のダイ
スとを備えた線状材の疵処理装置。 - 【請求項４】 線状材の周方向および長手方向の疵およ
び該疵の位置を検出する探傷器と、検出された上記線状
材の疵を切削除去する切削装置と、該疵切削装置および
上記探傷器とは同一ライン上にあり、疵が切削除去され
た上記線状材を切削部の偏径差を修復するように伸線加
工する伸線機と、上記ライン上の該伸線機の後に設置さ
れて、上記切削部の肌を荒す研磨装置とを備えた線状材
の疵処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6059886A JP2652842B2 (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 線状材の疵処理方法および疵処理装置 |
| US08/306,819 US5628218A (en) | 1994-03-04 | 1994-09-15 | Flaw treatment method and apparatus for a wire-shaped metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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