JP2520033B2 - 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 - Google Patents
凹状溝を有する建築用板の塗装方法Info
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- JP2520033B2 JP2520033B2 JP2007218A JP721890A JP2520033B2 JP 2520033 B2 JP2520033 B2 JP 2520033B2 JP 2007218 A JP2007218 A JP 2007218A JP 721890 A JP721890 A JP 721890A JP 2520033 B2 JP2520033 B2 JP 2520033B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、凹状溝を有する建築用板の塗装方法に関す
る。
る。
従来、格子状凹凸模様またはレンガ積み状凹凸模様等
の少なくとも板状体表面の幅方向に凹状溝を有する建築
用板において、凸部と凹状溝とを異なる色で塗り分ける
方法としては、凹状溝の凹部に手作業により筆その他の
治具を用いて塗料を塗布する方法がとられていた。しか
し極めて煩雑な作業であり、工業的な塗装方法としては
適さなかった。
の少なくとも板状体表面の幅方向に凹状溝を有する建築
用板において、凸部と凹状溝とを異なる色で塗り分ける
方法としては、凹状溝の凹部に手作業により筆その他の
治具を用いて塗料を塗布する方法がとられていた。しか
し極めて煩雑な作業であり、工業的な塗装方法としては
適さなかった。
また、同様に凹状溝を塗装する方法として、表面板の
凹部を含む少くとも一部分に粉体を散布した後、該表面
の凹部を除く部分の該粉体を除去し、表面板の凹部を加
熱して凹部内に載積している粉体を溶解した後、凹部に
凹部形状に沿って被膜層を形成することにより仕上げる
方法（特公昭62−2971号公報参照）が知られている。
凹部を含む少くとも一部分に粉体を散布した後、該表面
の凹部を除く部分の該粉体を除去し、表面板の凹部を加
熱して凹部内に載積している粉体を溶解した後、凹部に
凹部形状に沿って被膜層を形成することにより仕上げる
方法（特公昭62−2971号公報参照）が知られている。
しかしながら、粉体の散布装置および除去装置、さら
に加熱装置等を必要とし、設備的に非常に大きさ装置と
なってしまい依然満足できるものではなかった。
に加熱装置等を必要とし、設備的に非常に大きさ装置と
なってしまい依然満足できるものではなかった。
このような現状に鑑み、本発明者は、簡単な装置で、
凸部と凹状溝との塗り分け精度の高い塗装方法を提供す
べく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
凸部と凹状溝との塗り分け精度の高い塗装方法を提供す
べく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至っ
た。
すなわち本発明は、表面に少なくとも搬送方向と直交
する凹状溝３を有する板状体１を、搬送方向と同一方向
にしかも搬送速度と同一または速く回転する第１塗布ス
ポンジロール４により板状体１の前記凹状溝底面部3aを
塗装することなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹
状溝３の一側面3bに塗装を施した後、 該板状体１の逆搬送方向とし、 さらに、板状体１の搬送方向と同一方向にしかも搬送
速度と同一または速く回転する第２塗布スポンジロール
８により凹状溝３の底面部3a部を塗装することなく搬送
方向側の凹状溝３の他側面に塗装を施す凹凸模様のある
建築用板の塗装方法に関する。
する凹状溝３を有する板状体１を、搬送方向と同一方向
にしかも搬送速度と同一または速く回転する第１塗布ス
ポンジロール４により板状体１の前記凹状溝底面部3aを
塗装することなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹
状溝３の一側面3bに塗装を施した後、 該板状体１の逆搬送方向とし、 さらに、板状体１の搬送方向と同一方向にしかも搬送
速度と同一または速く回転する第２塗布スポンジロール
８により凹状溝３の底面部3a部を塗装することなく搬送
方向側の凹状溝３の他側面に塗装を施す凹凸模様のある
建築用板の塗装方法に関する。
本発明の実施例を図面に従い説明する。
第１図はれんが積み状の凸部模様を有する板状体示し
ている、図に示すようにスポンジロールが変形するた
め、板状体１の凸部表面２および搬送方向上流側の凹状
溝３の一側面3bの斜線部が塗装され、逆搬送方向側の凹
状溝側面3cおよび凹状溝底面部3aは塗装されない。この
際のスポンジロールの回転速度を徐々に遅くし板状体１
の搬送速度に近くしていくと該スポンジロールの変形度
合いが小さくなる。したがって、凹状溝側面3bの凹状溝
底面部3aに近い部分までの塗装が困難になるため、第１
塗布スポンジロール４と板状体１との間隔を第１塗布ス
ポンジロール４の下端部が凹状溝底面部3aに接触しない
範囲で狭めることにより調整する。
ている、図に示すようにスポンジロールが変形するた
め、板状体１の凸部表面２および搬送方向上流側の凹状
溝３の一側面3bの斜線部が塗装され、逆搬送方向側の凹
状溝側面3cおよび凹状溝底面部3aは塗装されない。この
際のスポンジロールの回転速度を徐々に遅くし板状体１
の搬送速度に近くしていくと該スポンジロールの変形度
合いが小さくなる。したがって、凹状溝側面3bの凹状溝
底面部3aに近い部分までの塗装が困難になるため、第１
塗布スポンジロール４と板状体１との間隔を第１塗布ス
ポンジロール４の下端部が凹状溝底面部3aに接触しない
範囲で狭めることにより調整する。
また、板状体表面に、搬送方向に対して平行な凹状溝
７が形成されている場合は、第５図に示すように、長さ
方向の凹状溝７側面は塗布スポンジロール４が凹状溝７
に均等に入り込むため凹状溝に対し左右両方の凹状溝側
面7b,7c,の塗装が施される。
７が形成されている場合は、第５図に示すように、長さ
方向の凹状溝７側面は塗布スポンジロール４が凹状溝７
に均等に入り込むため凹状溝に対し左右両方の凹状溝側
面7b,7c,の塗装が施される。
本発明方法では以上のように搬送方向と直交する凹状
溝３の一側面3bのみが塗装され、その他側面3cおよび底
面3aの塗装されていない板状体１を第６図、第７図に示
すように第２塗布スポンジロール８に送り込む。
溝３の一側面3bのみが塗装され、その他側面3cおよび底
面3aの塗装されていない板状体１を第６図、第７図に示
すように第２塗布スポンジロール８に送り込む。
第６図に示すように第１塗布スポンジロールでまづ搬
送方向に直角の凹状溝３の上流側側面3bおよび平行の凹
状溝７の両側面7b,7cが塗装される。このとき、凹状溝
3,7の底面3a,7aは塗装されない。
送方向に直角の凹状溝３の上流側側面3bおよび平行の凹
状溝７の両側面7b,7cが塗装される。このとき、凹状溝
3,7の底面3a,7aは塗装されない。
第１塗布スポンジロール７で塗装された板状体１は平
面状に回転され前縁Ｙ後縁Ｘは上下流逆転される。
面状に回転され前縁Ｙ後縁Ｘは上下流逆転される。
そして第２塗布スポンジロール８により第１塗布スポ
ンジロール４で塗装されなかった搬送方向と直交する凹
状溝３の他の側面3cが塗装される。
ンジロール４で塗装されなかった搬送方向と直交する凹
状溝３の他の側面3cが塗装される。
第６図の塗装方法に代えて第７図の塗装方法を用いる
こともできる。
こともできる。
第７図の場合は第１塗布スポンジロール４で塗装され
た板状体１は横方向にスライドさせた後、その搬送方向
が逆転されて第２塗布スポンジロール８に入る。第７図
の場合も前縁Ｙ後縁Ｘがこのように搬送方向を逆転する
ことにより上下流逆方向となる。
た板状体１は横方向にスライドさせた後、その搬送方向
が逆転されて第２塗布スポンジロール８に入る。第７図
の場合も前縁Ｙ後縁Ｘがこのように搬送方向を逆転する
ことにより上下流逆方向となる。
かくして板状体１表面の搬送方向と直交する凹状溝３
の両側面3b,3cがその底面3aを除き塗装される。もちろ
ん搬送方向の平行の凹状溝７についても同様である。
の両側面3b,3cがその底面3aを除き塗装される。もちろ
ん搬送方向の平行の凹状溝７についても同様である。
また、本発明の塗装の前に、板状体表面全体に下塗り
塗装を施し、この下塗り塗料と異った色の塗料を用い本
発明の塗装を行なことにより板状体１の凸部表面および
凹状溝側面と、凹状溝側面部との色が異なり、凹凸模様
による立体感に加え色彩による浮き出しが強調され、立
体感がよりいっそう高められる。
塗装を施し、この下塗り塗料と異った色の塗料を用い本
発明の塗装を行なことにより板状体１の凸部表面および
凹状溝側面と、凹状溝側面部との色が異なり、凹凸模様
による立体感に加え色彩による浮き出しが強調され、立
体感がよりいっそう高められる。
〔発明の効果〕 二本の塗布スポンジロールとその間に板状体の搬送方
向を逆転させる装置を備えた非常に単純な設備により少
なくとも搬送方向に対して垂直な方向に凹状溝を有する
板状体の凹状溝底面部を除く凸部表面および凹状溝側面
を塗装することができ、しかも凹部底面に非常に近い部
分まで凹状溝を塗装することができる。
向を逆転させる装置を備えた非常に単純な設備により少
なくとも搬送方向に対して垂直な方向に凹状溝を有する
板状体の凹状溝底面部を除く凸部表面および凹状溝側面
を塗装することができ、しかも凹部底面に非常に近い部
分まで凹状溝を塗装することができる。
第1,第２塗布スポンジロール4,8の板状体１の搬送速
度より速い速度で回転し、その回転速度を調節すること
により、凹状溝3,7の塗装範囲を調整することができ
る。
度より速い速度で回転し、その回転速度を調節すること
により、凹状溝3,7の塗装範囲を調整することができ
る。
ただし、この場合、第1,第２塗布スポンジロール4,8
の回転速度は同一とすることが望ましい。
の回転速度は同一とすることが望ましい。
第１図：本発明方法を用いる建築用板の平面図、 第２図：第１図Ａ−Ａ断面図、 第３図：本発明方法を実施する装置の側面図、 第４図：本発明に用いるスポンジロールの作用説明図、 第５図：同じく搬送方向に平行な凹状溝を塗布する説明
図、 第６図：本発明方法の第１実施例作用説明図、 第７図：同じく第２実施例の作用説明図、 1:板状体、 2:凸部表面、 3:搬送方向と直交する凹状溝、 3a:底面部、 3b:凹状溝側面、 3c:凹状溝側面、 4:第１塗布スポンジロール、 5:ドクターロール、 6:搬送ロール、 7:搬送方向と平行する凹状溝、 7a:底面、 7b:側面、 7c:側面、 8:第２塗布スポンジロール。
図、 第６図：本発明方法の第１実施例作用説明図、 第７図：同じく第２実施例の作用説明図、 1:板状体、 2:凸部表面、 3:搬送方向と直交する凹状溝、 3a:底面部、 3b:凹状溝側面、 3c:凹状溝側面、 4:第１塗布スポンジロール、 5:ドクターロール、 6:搬送ロール、 7:搬送方向と平行する凹状溝、 7a:底面、 7b:側面、 7c:側面、 8:第２塗布スポンジロール。
Claims (2)
- 【請求項１】表面に少なくともその搬送方向と直交する
凹状溝３を有する板状体１を、その搬送方向と同一方向
にしかも搬送速度と同一または速く回転する第１塗布ス
ポンジロール４により板状体の前記凹状溝３底面部3aを
塗装することなく凸部表面２および搬送方向上流側の凹
状溝３の一側面3bに塗装を施した後、 該板状体の逆搬送方向とし、 さらに、板状体の搬送方向と同一方向にしかも搬送速度
を同一または速く回転する第２塗布スポンジロール８に
より凹状溝３の底面部3aを塗装することなく凸部表面２
および搬送方向上流側の凹状溝３の他側面3cに塗装を施
すことを特徴とする凹凸模様のある建築用板の塗装方
法。 - 【請求項２】第１塗布スポンジロール４および第２塗布
スポンジロール８の回転速度を板状体の搬送速度より速
く回転させることを特徴とする請求項１の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007218A JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007218A JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03213177A JPH03213177A (ja) | 1991-09-18 |
| JP2520033B2 true JP2520033B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=11659861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007218A Expired - Fee Related JP2520033B2 (ja) | 1990-01-18 | 1990-01-18 | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2520033B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009094544A (ja) * | 2009-02-02 | 2009-04-30 | Victor Co Of Japan Ltd | プリント配線板孔埋め装置及びそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4759178B2 (ja) * | 2001-07-27 | 2011-08-31 | 株式会社丸仲鉄工所 | 塗装装置 |
| JP5105159B2 (ja) * | 2007-08-17 | 2012-12-19 | サマンサジャパン株式会社 | 塗布装置 |
-
1990
- 1990-01-18 JP JP2007218A patent/JP2520033B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009094544A (ja) * | 2009-02-02 | 2009-04-30 | Victor Co Of Japan Ltd | プリント配線板孔埋め装置及びそれを用いたプリント配線板の製造方法 |
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|---|---|
| JPH03213177A (ja) | 1991-09-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |