JPH067724A - 塗装鋼板製造設備 - Google Patents
塗装鋼板製造設備Info
- Publication number
- JPH067724A JPH067724A JP16905292A JP16905292A JPH067724A JP H067724 A JPH067724 A JP H067724A JP 16905292 A JP16905292 A JP 16905292A JP 16905292 A JP16905292 A JP 16905292A JP H067724 A JPH067724 A JP H067724A
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- JP
- Japan
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- coating
- steel sheet
- roll
- coated steel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観要求の厳しい用途に対しても、充分に対
応できる優れた外観を得る塗装鋼板製造設備を提供する
こと。 【構成】 塗装鋼板を製造する設備において、２回以上
の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第
１回目の塗装は少なくとも片面の塗装装置として３ロー
ルコーターないしはローラーカーテンコーターを有する
塗装鋼板製造装置。更に第１回目に３ロールコーターな
いしはローラーカーテンコーターで塗装した少なくとも
片面の第２回目以降として３ロールコーターないしはロ
ーラーカーテンコーターである塗装鋼板製造装置。 【効果】 従来の１回目塗装方法である２ロールコータ
ーに比べ、塗装欠陥の少ない、外観要求の厳しい用途に
対しても、充分に対応できる優れた外観を得る塗装鋼板
の製造を可能とした。
応できる優れた外観を得る塗装鋼板製造設備を提供する
こと。 【構成】 塗装鋼板を製造する設備において、２回以上
の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第
１回目の塗装は少なくとも片面の塗装装置として３ロー
ルコーターないしはローラーカーテンコーターを有する
塗装鋼板製造装置。更に第１回目に３ロールコーターな
いしはローラーカーテンコーターで塗装した少なくとも
片面の第２回目以降として３ロールコーターないしはロ
ーラーカーテンコーターである塗装鋼板製造装置。 【効果】 従来の１回目塗装方法である２ロールコータ
ーに比べ、塗装欠陥の少ない、外観要求の厳しい用途に
対しても、充分に対応できる優れた外観を得る塗装鋼板
の製造を可能とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は外観美麗な塗装鋼板製造
設備に関するものである。
設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より鋼板に塗装する方法としては、
数本のロールを組み合わせたロールコーターが用いられ
ている。これらロールコーター塗装鋼板の製造において
は、直接外観特性に係る第２回目以降の塗装方法につい
ては種々の検討がされており、２ロールコーターから、
より塗装欠陥の少ない３ロールコーター及び特開昭６３
−８０８７７号公報に示されるようなローラーカーテン
コーターが開発され、外観特性向上が進められて来た。
数本のロールを組み合わせたロールコーターが用いられ
ている。これらロールコーター塗装鋼板の製造において
は、直接外観特性に係る第２回目以降の塗装方法につい
ては種々の検討がされており、２ロールコーターから、
より塗装欠陥の少ない３ロールコーター及び特開昭６３
−８０８７７号公報に示されるようなローラーカーテン
コーターが開発され、外観特性向上が進められて来た。
【０００３】また、３ロールコーターとしては、例えば
特公昭６０−５６５５２号公報や特公昭６０−５６５５
３号公報に見られるように、塗料を汲み上げるピックア
ップロールと塗料を鋼板に塗装するアプリケーターロー
ル（別称コーテングロール）からなるものにピックアッ
プロール上の塗料を掻き取るドクターロールからなるも
の（通称Ｖ型３ロールコーター）が使用できる。
特公昭６０−５６５５２号公報や特公昭６０−５６５５
３号公報に見られるように、塗料を汲み上げるピックア
ップロールと塗料を鋼板に塗装するアプリケーターロー
ル（別称コーテングロール）からなるものにピックアッ
プロール上の塗料を掻き取るドクターロールからなるも
の（通称Ｖ型３ロールコーター）が使用できる。
【０００４】更には、特開昭６３−４８６９号公報に示
されるように、表面外観の良好な帯状鋼板を製造するた
めに、３ロールコーターのアプリケーターロールとピッ
クアップロールをゴムライニングロールにして、その中
間に当たるトランスファーロールをスチールロールと
し、ゴムライニングロールの表面硬さと、ピックアップ
ロールとトランスファーロール接点進行方向は同方向と
し、また、トランスファーロールとアプリケーターロー
ルのロール接点進行方向は同方向として、更にアプリケ
ーターロールの周速度をトランスファーロールの周速度
よりも速くするようなロールのライニングの材質や接点
進行方向及び周速度を調整することによって、良好な外
観を得ようとするものが挙げられる。
されるように、表面外観の良好な帯状鋼板を製造するた
めに、３ロールコーターのアプリケーターロールとピッ
クアップロールをゴムライニングロールにして、その中
間に当たるトランスファーロールをスチールロールと
し、ゴムライニングロールの表面硬さと、ピックアップ
ロールとトランスファーロール接点進行方向は同方向と
し、また、トランスファーロールとアプリケーターロー
ルのロール接点進行方向は同方向として、更にアプリケ
ーターロールの周速度をトランスファーロールの周速度
よりも速くするようなロールのライニングの材質や接点
進行方向及び周速度を調整することによって、良好な外
観を得ようとするものが挙げられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、上塗り
塗装に於いて外観塗装性を得るための工夫はされている
が、しかし特開昭６３−８０８７７号公報に示されるよ
うなローラーカーテンコーターでは、第１回目の塗装方
法が従来の２ロールコーターまでで、それによるロービ
ングやハジキ、ヘコミといった塗装欠陥が多く外観要求
の厳しい用途においては、第２回目塗装後の外観にまで
悪影響を与える問題がある。また、特開昭６３−４８６
９号公報にあっては、３ロールコーターであるが、１回
のみの塗装であって、ロールの材質及びロール間の回転
方向、回転速度のみの改良では充分な解決とはならず、
やはり外観要求の厳しい用途には対応出来ない問題があ
る。
塗装に於いて外観塗装性を得るための工夫はされている
が、しかし特開昭６３−８０８７７号公報に示されるよ
うなローラーカーテンコーターでは、第１回目の塗装方
法が従来の２ロールコーターまでで、それによるロービ
ングやハジキ、ヘコミといった塗装欠陥が多く外観要求
の厳しい用途においては、第２回目塗装後の外観にまで
悪影響を与える問題がある。また、特開昭６３−４８６
９号公報にあっては、３ロールコーターであるが、１回
のみの塗装であって、ロールの材質及びロール間の回転
方向、回転速度のみの改良では充分な解決とはならず、
やはり外観要求の厳しい用途には対応出来ない問題があ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述のような問題を解消
すべき、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、第１回目の
塗装として、先ず２ロールコーターに比べ塗装欠陥の少
ない３ロールコーターないしはローラーカーテンコータ
ーを採用し、その後の塗装との調整によって外観要求の
厳しい用途に対しても対応できる優れた外観を達成出来
る装置を提供するものである。その発明の要旨とすると
ころは、 （１）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目の塗装は少なくとも片面の塗装装置として３ロールコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備。 （２）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目に３ロールコーターで塗装した少なくとも片面の第２
回目以降の塗装装置として３ロールコーターを有するこ
とを特徴とする塗装鋼板製造設備。
すべき、発明者らは鋭意研究を重ねた結果、第１回目の
塗装として、先ず２ロールコーターに比べ塗装欠陥の少
ない３ロールコーターないしはローラーカーテンコータ
ーを採用し、その後の塗装との調整によって外観要求の
厳しい用途に対しても対応できる優れた外観を達成出来
る装置を提供するものである。その発明の要旨とすると
ころは、 （１）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目の塗装は少なくとも片面の塗装装置として３ロールコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備。 （２）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目に３ロールコーターで塗装した少なくとも片面の第２
回目以降の塗装装置として３ロールコーターを有するこ
とを特徴とする塗装鋼板製造設備。
【０００７】（３）塗装鋼板を製造する設備において、
２回以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備に
おいて第１回目に３ロールコーターで塗装した少なくと
も片面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテ
ンコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設
備。 （４）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目の塗装は少なくとも片面の塗装装置としてローラーカ
ーテンコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造
設備。
２回以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備に
おいて第１回目に３ロールコーターで塗装した少なくと
も片面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテ
ンコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設
備。 （４）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目の塗装は少なくとも片面の塗装装置としてローラーカ
ーテンコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造
設備。
【０００８】（５）塗装鋼板を製造する設備において、
２回以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備に
おいて第１回目にローラーカーテンコーターで塗装した
少なくとも片面の第２回目以降の塗装装置として３ロー
ルコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設
備。 （６）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目にローラーカーテンコーターで塗装した少なくとも片
面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備にあ
る。
２回以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備に
おいて第１回目にローラーカーテンコーターで塗装した
少なくとも片面の第２回目以降の塗装装置として３ロー
ルコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設
備。 （６）塗装鋼板を製造する設備において、２回以上の塗
装及び焼付け可能な装置を有し、該設備において第１回
目にローラーカーテンコーターで塗装した少なくとも片
面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備にあ
る。
【０００９】
【作用】以下本発明について詳細に説明する。本発明に
よる塗装方法においては、第１回目塗装方法を従来の２
ロールコーターより３ロールコーターないしはローラー
カーテンコーターに変更することにより、第１回目塗装
後のロービングやハジキ、ヘコミといった塗装欠陥を大
幅に低減させることを見出し、この第１回目塗装後の外
観状況が第２回目以降の塗装後外観にも影響し、第２回
目以降の塗装方法の改善のみでは向上し得なかった塗装
外観を向上、安定化させることを可能とした。
よる塗装方法においては、第１回目塗装方法を従来の２
ロールコーターより３ロールコーターないしはローラー
カーテンコーターに変更することにより、第１回目塗装
後のロービングやハジキ、ヘコミといった塗装欠陥を大
幅に低減させることを見出し、この第１回目塗装後の外
観状況が第２回目以降の塗装後外観にも影響し、第２回
目以降の塗装方法の改善のみでは向上し得なかった塗装
外観を向上、安定化させることを可能とした。
【００１０】以下本発明について図面に従って具体的に
説明する。図１は本発明に係る塗装鋼板設備の概念図で
ある。鋼板１を前処理装置２において、脱脂洗浄やクロ
メート塗布等の各種前処理を施した亜鉛めっき鋼板を表
面１回目塗装装置３、３´により３ロールコーターにて
表面の下塗り塗装を行い引続き裏面１回目塗装装置４、
４´にて他面を下塗り塗装し、１回目焼付装置５にて焼
付け、その後表面２回目塗装装置６、６´により、３ロ
ールコーターにて表面の上塗り塗装を行い他面である裏
面２回目塗装装置７、７´により上塗り塗装を行った
後、２回目焼付装置８により焼き付けを行って、２層の
上塗り塗装を行なうものである。２回目塗装をさらに繰
り返して、３層以上の塗装を行っても良く、また２回目
以降の塗装方法としてローラーカーテンコーターを用い
ても良い。
説明する。図１は本発明に係る塗装鋼板設備の概念図で
ある。鋼板１を前処理装置２において、脱脂洗浄やクロ
メート塗布等の各種前処理を施した亜鉛めっき鋼板を表
面１回目塗装装置３、３´により３ロールコーターにて
表面の下塗り塗装を行い引続き裏面１回目塗装装置４、
４´にて他面を下塗り塗装し、１回目焼付装置５にて焼
付け、その後表面２回目塗装装置６、６´により、３ロ
ールコーターにて表面の上塗り塗装を行い他面である裏
面２回目塗装装置７、７´により上塗り塗装を行った
後、２回目焼付装置８により焼き付けを行って、２層の
上塗り塗装を行なうものである。２回目塗装をさらに繰
り返して、３層以上の塗装を行っても良く、また２回目
以降の塗装方法としてローラーカーテンコーターを用い
ても良い。
【００１１】図２は本発明に係る他の実施例を示す塗装
鋼板設備の概念図である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３によりローラー
カーテンコーターにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏
面１回目塗装装置４、４´にて他面を下塗り塗装し、１
回目焼付装置５にて焼付け、その後表面２回目塗装装置
６、６´により、３ロールコーターにて表面の上塗り塗
装を行い他面である裏面２回目塗装装置７、７´により
上塗り塗装を行った後、２回目焼付装置８により焼き付
けを行って、２層の上塗り塗装を行なうものである。２
回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装を行って
も良く、また２回目以降の塗装方法としてローラーカー
テンコーターを用いても良い。
鋼板設備の概念図である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３によりローラー
カーテンコーターにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏
面１回目塗装装置４、４´にて他面を下塗り塗装し、１
回目焼付装置５にて焼付け、その後表面２回目塗装装置
６、６´により、３ロールコーターにて表面の上塗り塗
装を行い他面である裏面２回目塗装装置７、７´により
上塗り塗装を行った後、２回目焼付装置８により焼き付
けを行って、２層の上塗り塗装を行なうものである。２
回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装を行って
も良く、また２回目以降の塗装方法としてローラーカー
テンコーターを用いても良い。
【００１２】図３はローラーカーテンコーターの例を示
す概略図である。ローラーカーテンコーターについては
図２に示すように、予め粘度調整した塗料溜１５の塗料
を塗装ロール９と金属製のドクターロール１０との間の
ロール間隙に供給し塗装ロール９の塗装ロール回転方向
１１及びドクターロール１０の回転方向１３なる回転に
よって、吐出させ、塗装ロール９に接触させたブレード
１２でかき取る。かき取られた塗料はブレード１２に沿
って流下して塗料カーテン１４を形成しブレード１２下
方を通過する被塗装物である鋼板１に塗布され、塗膜１
６を形成する。ドクターロール１０は塗装ロール９に対
して進退可能であり、ドクターロール１０を変位させて
両ロール間のロール間隙を調整できるようになってい
る。ロール間隙、通板速度、塗装ロール９及びドクター
ロール１０の周速を調整して所定の塗装膜厚１７を得
る。
す概略図である。ローラーカーテンコーターについては
図２に示すように、予め粘度調整した塗料溜１５の塗料
を塗装ロール９と金属製のドクターロール１０との間の
ロール間隙に供給し塗装ロール９の塗装ロール回転方向
１１及びドクターロール１０の回転方向１３なる回転に
よって、吐出させ、塗装ロール９に接触させたブレード
１２でかき取る。かき取られた塗料はブレード１２に沿
って流下して塗料カーテン１４を形成しブレード１２下
方を通過する被塗装物である鋼板１に塗布され、塗膜１
６を形成する。ドクターロール１０は塗装ロール９に対
して進退可能であり、ドクターロール１０を変位させて
両ロール間のロール間隙を調整できるようになってい
る。ロール間隙、通板速度、塗装ロール９及びドクター
ロール１０の周速を調整して所定の塗装膜厚１７を得
る。
【００１３】
実施例１ 板厚０．４〜０．４５ｍｍ、板幅６００ｍｍの電気亜鉛
めっき鋼板に図１に示す装置によって、第１回目にポリ
エステル樹脂系の下塗塗装を７μｍ塗装し、第２回目に
ポリエステル樹脂系の上塗塗装を膜厚２０μｍ狙いで塗
装した。その結果を従来法との関係から表１に示す。な
お、表１は第１回目塗装方法による比較であり、第２回
目の塗装はローラーカーテンコーターにて２０μｍ膜厚
を行なった。表１によれば、従来法である２ロールコー
ターにおいてはローピング、ハジキ、ヘコミという塗装
欠陥が多く現れるのに対して、本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。
めっき鋼板に図１に示す装置によって、第１回目にポリ
エステル樹脂系の下塗塗装を７μｍ塗装し、第２回目に
ポリエステル樹脂系の上塗塗装を膜厚２０μｍ狙いで塗
装した。その結果を従来法との関係から表１に示す。な
お、表１は第１回目塗装方法による比較であり、第２回
目の塗装はローラーカーテンコーターにて２０μｍ膜厚
を行なった。表１によれば、従来法である２ロールコー
ターにおいてはローピング、ハジキ、ヘコミという塗装
欠陥が多く現れるのに対して、本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。
【００１４】実施例２ 実施例１と同様に、板厚０．４〜０．４５ｍｍ、板幅６
００ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板に図２に示す装置である
ローラーカーテンコーターによって、ポリエステル樹脂
系の下塗塗装を２０μｍ塗装し、第２回目にポリエステ
ル樹脂系の上塗塗装を膜厚７μｍ狙いで塗装した。その
結果を従来法との関係から表１に示す。なお、表１は第
１回目塗装方法による比較であり、第２回目の塗装は３
ロールコーターにて７μｍ膜厚を行なった。表１によれ
ば、従来法である２ロールコーターにおいてはローピン
グ、ハジキ、ヘコミという塗装欠陥が多く現れるのに対
して、本発明例は塗装欠陥の抑制効果が明確に現れてい
る。
００ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板に図２に示す装置である
ローラーカーテンコーターによって、ポリエステル樹脂
系の下塗塗装を２０μｍ塗装し、第２回目にポリエステ
ル樹脂系の上塗塗装を膜厚７μｍ狙いで塗装した。その
結果を従来法との関係から表１に示す。なお、表１は第
１回目塗装方法による比較であり、第２回目の塗装は３
ロールコーターにて７μｍ膜厚を行なった。表１によれ
ば、従来法である２ロールコーターにおいてはローピン
グ、ハジキ、ヘコミという塗装欠陥が多く現れるのに対
して、本発明例は塗装欠陥の抑制効果が明確に現れてい
る。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、従来の１回目塗装方
法としての２ロールコーターに比べ、塗装欠陥の少ない
本発明装置である３ロールコーターもしくはローラーカ
ーテンコーターによって外観要求の厳しい用途に対して
も、充分に対応できる優れた外観を得る装置を可能とし
たことは工業上極めて優れた効果を奏するものである。
法としての２ロールコーターに比べ、塗装欠陥の少ない
本発明装置である３ロールコーターもしくはローラーカ
ーテンコーターによって外観要求の厳しい用途に対して
も、充分に対応できる優れた外観を得る装置を可能とし
たことは工業上極めて優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る塗装鋼板設備の概念図
【図２】本発明に係る他の実施例を示す塗装鋼板設備の
概念図
概念図
【図３】ローラーカーテンコーターの例を示す概略図で
ある。
ある。
１ 鋼板 ２ 前処理装置 ３、３´ 表面１回目塗装装置 ４、４´ 裏面１回目塗装装置 ５ １回目焼付装置装置 ６、６´ 表側２回目塗装装置 ７、７´ 裏面２回目塗装装置 ８ ２回目焼付装置 ９ 塗装ロール １０ ドクターロール １１ 塗装ロール回転方向 １２ ブレード１２ １３ ドクターロールの回転方向 １４ 塗料カーテン １５ 塗料溜 １６ 塗膜 １７ 塗装膜厚
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 英夫 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 大森 正直 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 岩倉 英昭 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 金井 洋 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 古賀 重信 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 津田 裕一 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内
Claims (6)
- 【請求項１】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備におい
て第１回目の塗装は少なくとも片面の塗装装置として３
ロールコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造
設備。 - 【請求項２】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備におい
て第１回目に３ロールコーターで塗装した少なくとも片
面の第２回目以降の塗装装置として３ロールコーターを
有することを特徴とする塗装鋼板製造設備。 - 【請求項３】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備におい
て第１回目に３ロールコーターで塗装した少なくとも片
面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備。 - 【請求項４】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し該設備において
第１回目の塗装は少なくとも片面の塗装装置としてロー
ラーカーテンコーターを有することを特徴とする塗装鋼
板製造設備。 - 【請求項５】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備におい
て第１回目にローラーカーテンコーターで塗装した少な
くとも片面の第２回目以降の塗装装置として３ロールコ
ーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造設備。 - 【請求項６】 塗装鋼板を製造する設備において、２回
以上の塗装及び焼付け可能な装置を有し、該設備におい
て第１回目にローラーカーテンコーターで塗装した少な
くとも片面の第２回目以降の塗装装置としてローラーカ
ーテンコーターを有することを特徴とする塗装鋼板製造
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16905292A JPH067724A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 塗装鋼板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16905292A JPH067724A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 塗装鋼板製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067724A true JPH067724A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=15879444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16905292A Pending JPH067724A (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 塗装鋼板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067724A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890055A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Soufuku Koki Kk | 塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634869A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | Nippon Steel Corp | 表面外観の良好な帯状鋼板の塗装方法 |
| JPS6380877A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Nippon Steel Corp | ローラーカーテンコーターによる塗装方法 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP16905292A patent/JPH067724A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS634869A (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-09 | Nippon Steel Corp | 表面外観の良好な帯状鋼板の塗装方法 |
| JPS6380877A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-11 | Nippon Steel Corp | ローラーカーテンコーターによる塗装方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890055A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-09 | Soufuku Koki Kk | 塗装皮膜を有する形鋼の一貫連続製造設備 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971021 |