JPH01268852A - 金属ストリップの連続式溶融メッキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属ストリップの連続式溶融メッキ装置、更
に詳しくはラインスピードを高速にしてもメッキ厚が板
幅方向に均一で、表面にドロスの付着がみられない美麗
表面メッキを鋼板のような金属ストリップに連続して形
成する装置に関する。

本発明は、純Ｚｎをベースとした溶融Ｚｎメッキ、ＡＱ
をＺｎに添加したＺｎ　　ＡＱ系合金メッキ【ガルファ
７　（商品名）　５％ＡＱ−Ｚｎ、ガルバリウム（商品
名）５５％ＡＱ−ＺｎｌおよびＡＱメッキ等、溶融メッ
キ装置全般に適用可能である。

（従来の技ｉ） 金属ストリップ（以下、「鋼板」で代表される）の連続
溶融メッキにあっては、溶融メッキ浴に鋼板を浸漬処理
してメッキを行うが、連続処理とするには浴中でシンク
ロールを介して鋼板の走行方向を変え、次いでスナップ
ロールを経て浴外に出るのである。

従来のスナップロール配置は第３図ないし第４図に示す
ごとくである。それぞれの図において、パスラインを方
向転換させるシンクロールｌＯに対し、シンクロールと
鋼板同一面に接する方のスナップロールをａ、シンクロ
ールの接しない鋼板面に接するスナップロールをｂとす
る。そもそもスナップロール１２の目的は、シンクロー
ル１０で発生する幅反りを矯正し、浴面上のワイピング
ノズル１６でストリップ１４の平坦度を確保すること、
およびスナップロール１２の面圧力および周速差（ｖｓ
ラインスピード）による鋼板付着ドロスのかき落としに
ある。

（発明が解決しようとする課題） 第２図ではスナップロールは１本ロールであるが、この
場合幅反り矯正能力が小さいことばかりか、矯正のため
スナップロールａを押し込むとパスラインが変わりその
都度ワイピングノズル１６の鋼板距離間の修正が必要と
なる。

第３図の場合は、スナップロール１２は２本ロールであ
り、例えば特開昭５７−３２３５８号にも記載されてい
る。この場合はスナップロールａを押し込むと第２図と
同様にパスラインが変わる。

第４図も、２本ロールで例えば特開昭５７−３２３５９
号にも記載されており、スナップロールａを押し込んで
もパスラインはスナップロールｂで固定されていて変化
しない。

そこで、第一２図〜第４図に示すロール配置において、
鋼板の連続式溶融Ｚｎメッキライン（板厚０゜３５〜４
．５ｅ＋ｍ　、板幅６１０〜１２５０＠ｍ、ラインスピ
ード３０〜１８０＋＋ｐｍ）で比較を行ったところ、第
１表に示すようであった。

第２図の例では輻反りを矯正するためスナップロールａ
をかなり押し込む必要があり、かつロールに周速比をつ
けると肌荒れ著しい。

第３図ではスナップロールｂを押し込むとスナップロー
ルａ巻付角も大きくなりドロス付着は比較的良好である
が、スナップロールａの肌荒れが起こる。

第４図の例では、幅反り矯正は非常に良好であるが、ス
ナップロールｂの押し込みによる肌荒れおよびスナップ
ロールｂが浴中に深いためのドロス付着の問題が生じる
。

またいずれの場合にあってもロール肌荒れがドロス付着
を助長するといった現象も身受けられた。

第１表 （課題を解決するための手段） 本発明は、幅反り矯正とドロス付着（ロール肌荒れ防止
を含む）に関する上述のような問題点を解決しうる手段
を提供するものであり、その要旨とするところは、金属
ストリップの連続式溶融メッキラインのメッキ浴中ロー
ル配列が、メッキ浴出側浴面下に配列された２本のスナ
ップロールと、該スナップロールとシンクロールの間に
配置されたコレクティングロールとから構成され、前記
２本のスナップロールのうちシンクロールに接する金属
ストリップ面に接するスナップロールを、それに接しな
い他のスナップロールの下方に配置し、かつ、前記コレ
クティングロールはシンクロールに接しない金属ストリ
ップ面に対する押し込み量を調整可能としたことを特徴
とする、金属ストリップの連続式溶融メッキ装置である
。

スナップロール２本は周速比を変化させることが可能な
駆動ロールでコレクティングロールはアイドル同期とし
てもよい、また、コレクティングロール胴体表面には好
ましくはＷ系、−〇系、Ｗ−Ｃｏ系溶射を行う。

（作用） 次に、添付図面を参照して本発明をさらに詳細に説明す
る。

第１図に示すように、本発明はシンクロール１０上面に
２本のスナップロール１２と１本の幅反り矯正用ロール
、つまりコレクティングロール２０ｔ−有する。２本の
スナップロール１２は好ましくはドライブ機構を有し、
鋼板ラインスピードに対し周速比をつけることが可能と
なるよう構成する。スナップロールはドロスかき落とし
が目的である。コレクティングロール２０はアイドル（
非駆動）でうインスピードと同期で回転する。第１図の
３本ロール配列では、最も巻き付は角が大きいコレクテ
ィングロール２０はラインスピードに同期できるため摩
耗量も少なくロール肌荒れを起こさない。さらに表面に
溶射を行うことにより摩耗量はゼロとすることができる
。また、通常スナップロールに溶射を行ない周速差をつ
けると固いためスリキズが発生ずるが、本発明ではアイ
ドルで同期であるため、スリキズの問題もない、そして
コレクティングロールで幅反り矯正をさせるため、板厚
、幅等に応じ押し込み量は調整可能とする。

スナップロールａ、ｂは、輻反り矯正を目的としないた
め押し込み量をオンラインで調整する必要はなく、ロー
ル位置を固定することも可能で、従来は位置（押し込み
）調整が可能となるよう十字継手（スピンドル）駆動で
あったが、継手を簡素化し、ガタッキもなくすことがで
きる。このためスナップロール１２のガタッキがなくな
り、回転はスムースでガタッキによる鋼板の振動も防止
できる。

コレクティングロール２０は、アイドルであるため駆動
スピＡドルは不要であるが、板厚が薄い場合、鋼板の反
力（張力）が小さく、回転負荷が大きいとロールが回転
せずに停止してしまう場合もある。そこで、本発明の好
適態様にあっては、コレクティングロール軸受にセラミ
ックベアリングを用い、回転負荷を小さくするおよび、
Ｚｎ浴の侵食による合金化を防ぎ、回転停止は効果的に
解決できる。

スナップロール１２およびコレクティングロール２０の
配列は、第１図に示すごとく、まず、コレクティングロ
ール２０は、シンクロール１０の接触しない鋼板面で鋼
板１４に接し、２本のスナップロール１２の下にある。

２本のスナップロール１２のうちシンクロール１０に接
する鋼板面で鋼板に接するスナップロールａの中心はシ
ンクロール１０に接しない鋼板面で鋼板に接するスナッ
プロールｂの中心より下側にある。

コレクティングロール２０をシンクロール１０と反対面
に配置するのは操作性からで、シンクロール面はスナウ
トがあるため運転者が操作しにくい。

また、シンクロール１０にスクレーパー（図示せず）が
あるため機構的に配置しにくい。

スナップロールａをｂより下にするのは、当然ながら逆
配置であれば、コレクティングロール２゜を押し込むと
鋼板がスナップロールｂから離れてしまうためで、スナ
ップロールａはスナップロールｂより下にする必要があ
る。また、ドロス付着レベルは、スナップロール３面の
方がスナップロール５面より従来の２本ロール（第３図
例）では悪く、第１図の本発明例ではコレクティングロ
ール２０の押し込みによりスナップロールａへの巻付・
角は大きくなりドロスかき落し作用も大きくなる。

スナップロール３面のドロス付着レベルが悪いのは、シ
ンクロール１０によるドロスのまき込み、押し込みのた
めである。スナップロールａ、ｂのロール径は、必ずし
も同一、異径を問わない、なお、従来の２本ロールの第
３図例では、スナップロールｂの径が小さい方が幅反り
矯正能力は大きい。

なぜならば、押し込む側、調整用ロールの径が小さい方
が押し込み量に対し巻付角度も大きく変化し、押し込み
ストロークも大きくとることが可能である。

なお、本発明は鋼板を含めた金属ストリンブー般の連続
式溶融メッキに通用できるのであって、またその対象も
亜鉛メッキにのみ制限されるものでなく、本発明の趣旨
に反しない限り、他の溶融金属メッキをも対象とするこ
とができることは理解されよう。

実施例 第５図に示すロール配置および径の装置を使って鋼板（
０，ｈｍ　ｔＸ１２５０ｍｍ　ｗ）の連続式溶融亜鉛メ
ッキを行った。ラインスピードは１２０ｍρ鍾、目標目
付量は２８５ｇ／ｒ＋ｆであった０図中、符号は第１図
に同し、その他の処理条件は下記の通りであった。

■スナップロールａ、ｂ：位置固定 スナップロールａ：回転数８７ｒｐｍ、周速比８０％ｂ
：　　〃１２７ｒｐｍ、　　＃９０％周速比（νＳスト
リップラインスピード）−６０〜１００χ■コレクテイ
ングロール：位置押し込み調整世１２０ｌｌ１１（第５
図　ｘ　＝　８０〜２００＋ｗｍ）、アイドル同期、セ
ラミック　ベアリング使用、表面ＷＣ−Ｃｏ溶射 結果は下掲表にまとめて示す、なお、メッキ付着量分布
は平均２９０　ｇ／ｎ（±５ｇ／＋ｄであった。

第２表 （注）◎：優、○：良、△：可 （発明の効果） 以上説明したように、本発明にかかる３本ロール配列に
おいて、コレクティングロール押し込みｆｌｔ調整によ
り、′幅反り矯正効果は極めて大きく、ワイピングノズ
ル部で鋼板の平坦度は、板厚レンジを問わず確保できる
。したがって、平坦度確保により、ノズル−板距離は幅
方向に一定で付着量分布も均一である。

また、コレクティングロールはアイドル化し、表面を溶
射処理することにより、耐摩耗、耐肌荒れ性を向上さけ
る。アイドルであるため、同期でき、スリキズも発生し
ない。

しかも、スナップロールは、ドライブとすることにより
、鋼板付着ドロス状況により周速比を変化させることが
でき、ドロス付着レベルを著しく改善できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる金属ストリップの連続式溶融
メッキ装置のロール配置を示す略式説明図； 第２図ないし第４図は、従来装置のロール配置を示す同
じく略式説明図；および 第５図は、実施例におけるロール配置のデイメンシヨン
の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属ストリップの連続式溶融メッキラインのメッキ浴中
   ロール配列が、メッキ浴出側浴面下に配列された２本の
   スナップロールと、該スナップロールとシンクロールの
   間に配置されたコレクティングロールとから構成され、
   前記２本のスナップロールのうちシンクロールに接する
   金属ストリップ面に接するスナップロールを、それに接
   しない他のスナップロールの下方に配置し、かつ、前記
   コレクティングロールはシンクロールに接しない金属ス
   トリップ面に対する押し込み量を調整可能としたことを
   特徴とする、金属ストリップの連続式溶融メッキ装置。