JPS63119876A - 帯状物体の塗装方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、帯状物体の表面に連続して塗装を施すリバー
スロールコータ方式の塗装方法および塗装装置に関する
もので、特に珪素ｗＪ製造設備の焼鈍ラインでの利用を
目的としたものである。

〔従来の技術〕

従来、薄鋼板、アルミニウム板等の金属板、合成樹脂板
等の箔状あるいは帯状物体である被塗装物体表面への合
成樹脂材料製の塗料を連続して塗装する方法としてロー
ルコータ方式が良く知られている。

このロールコータ方式の内、被塗装物体の搬送方向と、
塗料を被塗装物体に転写、塗装するアプリケ−クロール
の周面の移動方向とが逆方向となるリバースロールコー
タ方式（特開昭５７−２０４２６７号公報参照）が、短
時間の内に大量の塗装を達成できること、安定して均一
な塗布量が得られること、塗装仕上がりが良いこと等の
理由により最も一般的に利用されている。

第２図は、このリバースロールコータ方式の塗装装置の
内、被塗装物体１の搬送方向をバッファ・ノブロール３
に巻き付けることにより反転変更できるように構成した
ものの基本的構成を示すもので、バックアップロール３
の直下にロールコータ装置を対向配置した構成となって
いる。

この第２図の場合、塗料槽８内に収納された塗料２をピ
ックアップロール５で汲み上げ、このピンクアップロー
ル５に対してリバース回転しているアプリケ−クロール
４に転写する。アプリケ−クロール４に転写された塗料
２は、このアプリケ−クロール４に対してリバース回転
していると共に、ニップ＠（ロール間隙）が正しく設定
されたメタリングロール６によってその一部を掻き取ら
れることによって、その量および膜厚を調整された後、
被塗装物体１の表面にリバース転写塗装される。メタリ
ングロール６によって掻き取られた塗料２は、クリーニ
ングドクタ７によってメタリングロール６周面から掻き
落とされて塗料槽ｓ内に戻される。

第３図は、キスコータと呼ばれるもので、被塗装物体１
は二つのテンションロール１３間に張設された状態でア
プリケ−クロール４に押圧されながら一定方向に走行す
るようになっており、第２図に示した場合とは、ピック
アップロール５に対するアプリケ−クロール４の回転が
リバース回転となっていないことだけが異なっている。

リバースロールコータ方式の塗装方法および装置として
は、上記した以外にも種々のものがあるが、被塗装物体
ｌの材質、塗装速度（被塗装物体１の走行速度）、塗装
重量、塗料２の粘度および塗料ｚ中の固形分の割合等に
よって、その塗装方法および装置が選択使用されるのが
実情である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、被塗装物体１の表面に塗料２を設定された
膜厚で連続して塗装する手段としては、従来からリバー
スロールコータ方式が最も多用されてきているのである
が、このように種々の優れた特性を発揮するリバースロ
ールコータ方式の塗装方法および装置であっても、使用
される塗料２の粘度が１〜１０ポマズと比較的低（、か
つ塗装速度が１００　ｍ／ｗｉｎ以上と比較的速（、さ
らに被塗装物体ｌが冷間圧延薄鋼帯のように塗料２の塗
着性が必ずしも高くないものの場合には、まだ濡れた状
態にある塗料２の塗膜の厚さが、１〜１０μ鶏程度と比
較的薄いと、膜状に塗布された塗料２が局部的にはじか
れたような筋状のかすれが生じ、また２０〜３０μｍ程
度と比較的厚いと、塗膜面に多数の気泡が発生して均一
な塗膜を得ることかできないと共に、塗装仕上がりが極
端に悪くなる。

この従来における不都合および問題点は、一定の表面張
力を有する液体状の塗料２の被塗装物体１表面に対する
塗着性の不足、すなわち被塗装物体１表面と塗料２との
間の”なじみ”程度が充分でないためと思われる。

そこで、本発明は、被塗装物体１表面と塗料２との間の
”なじみ”程度をすみやかに充分に大きくすることをそ
の技術的課題とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

この技術的課題を解決するため種々の実験を行った結果
、被塗装物体１に対する塗料２の塗装を連続的に複数回
行えば、最初の塗装で発生していた塗膜面の筋状のかす
れとか気泡をなくすことができるとの知見を得ることが
できた。

この知見に基づき、本発明の手段は、全屈および合成樹
脂等の箔状あるいは帯状物体である被塗装物体１　（第
１図参照）表面への塗装を行うリバースロールコータ方
式の塗装装置において、被塗装物体１表面に予め予備塗
装を施した後、この予備塗装された塗料２（第１図参照
）が乾燥硬化しない内に、目標膜厚に塗料２を塗布する
本塗装を行う塗装手順であり、またこの塗装手順を実施
すべく構成した、全屈および合成樹脂等の箔状あるいは
帯状物体である被塗装物体１表面への塗装を行うリバー
スロールコータ方式の塗装装置であって、被塗装物体重
の走行ラインに沿って、目標膜厚に塗料２を塗布する本
塗装機構Ａの直前に、ほぼ均一な膜厚で塗料２を塗布す
る予備塗装機構Ｂを配置した塗装装置の構成にある。

〔作用〕

被塗装物体１の表面への本塗装に先立って、塗料２の予
備塗装を実施し、かつ塗料２の本塗装はこの予備塗装が
乾燥硬化しない内に実施されるので、塗料２を設定した
膜厚で塗装する本塗装を実施する際には、被塗装物体１
の表面はその全域が塗料２によって濡れた状態となって
いることになり、このため本塗装された塗料２は、すで
に被塗装物体１の表面に位置している塗料２と一緒にな
って被塗装物体１表面全域にすみやかに塗着することに
なる。

また、このように本塗装に先立って被塗装物体１の表面
全域は塗料２により濡れた状態にあり、本塗装される設
定膜厚を有する塗料２は、この被塗装物体１の表面を濡
らしている塗料２と一緒になることにより被塗装物体１
の表面に塗布されるので、本塗装された塗料２と被塗装
物体１の表面との間に空気が残存位置することがない。

要するに、塗料２の本塗装に先立って、被塗装物体１の
表面全域を塗料２によって濡らしてお（ことによって、
塗料２の被塗装物体１に対する塗着性、すなわち”なじ
み１を充分に高めているのである。

被塗装物体１に対する塗料２の予備塗装を、被塗装物体
１の走行ラインに沿った本塗装機構Ａの直前に配置され
たもう一つの塗装機構である予備塗装機構Ｂにより達成
すべく構成しであるので、塗料２の予備塗装をすみやか
に達成することができ、またこの予備塗装された塗料２
は、当然のこととして、被塗装物体１に対してリバース
回転する本塗装機構Ａのアプリケーターロール４により
被塗装物体１の表面から掻き落とされることになるが、
このアプリケーターロール４による掻き落とし操作の際
に、予備塗装された塗料２は被塗装物体ｌの表面に押付
けられる状態となるため、被塗装物体１の表面に残存し
た予備塗装された塗料２の一部は、この被塗装物体１の
表面全域に均一に薄膜状に位置することになる。

〔実施例〕

第１図図示実施例の場合、本塗装機構Ａは、塗料槽８内
の塗料２を汲み上げるピックアップロール５と、このピ
ックアップロール５の周面に付着した塗料２の余分を掻
き落として塗料２の平滑にすると共に計量するピックア
ップロール５に対してリバース回転しているメタリング
ロール６と、ピックアップロール５に対してリバース回
転してこのピックアップロール５より転写、供給された
塗料２を被塗装物体１に転写、塗装するアプリケ−クロ
ール４と、メタリングロール６に付着した余分な塗料２
を掻き落として塗料槽８に戻すクリーニンドドクタ７と
から構成されており、また予備塗装機構Ｂは、被塗装物
体１の表面に塗料２を均一に吹き付けるスプレーノズル
１２と、このスプレーノズル１２に塗料槽８の塗料２を
供給するポンプ１１およびホース９と、本塗装機構Ａの
アプリケ−クロール４により被塗装物体１表面から掻き
取られ、さらにこのアプリケ−クロール４からピックア
ップロール５に掻き取られた予備塗装された塗料２を、
ピックアップロール５から塗料槽８に掻き落とすクリー
ニングトクタ１０とから構成されている。

この予備塗装機構Ｂは、塗料２を被塗装物体１の表面に
ほぼ均一に塗装することができれば良いものであって、
スプレーノズル１２を利用する構成の他にも、スリット
ノズルあるいはパイプに間隔をあけて吹き出し穴を設け
たものでも良く、さらには本塗装機構Ａと同様にローラ
を利用したものとか、単に被塗装物体１を塗料槽８内の
塗料２内に浸漬するだけでも良い。

各ロール４．５．６は、図示省略した駆動装置によりそ
れぞれ単独に駆動され、アプリケ−クロール４は被塗装
物体１の形状（断面形状）に沿って塗料２を均一な膜厚
で塗装することができるようにすると共に、ピックアッ
プロール５との接触により均一かつ確実に塗料２の転写
供給が達成されるように弾性体のゴムにより製造されて
おり、ピックアンプロール５およびメタリングロール６
は通常一般的に用いられているステンレススチールある
いはクロムメッキ処理を施した金属ロールを用いている
。

予備塗装機構Ｂのクリーニングドクタ１０は、ピックア
ップロール５に付着して戻って来る予備塗装された塗料
２を確実に掻き落とし、もってこの本塗装機構Ａのピッ
クアップロール５には常に新しい塗料２が供給されるよ
うにするもので、塗料２の粘度が高いとき程その効果が
発揮される。

前記したように、予備塗装機構Ｂは、塗料２の本塗装に
先立って塗料２を予備塗装し、もって塗料２の被塗装物
体１表面に対する塗着性を高めることを目的とするもの
であるが、この予備塗装による塗料２の被塗装物体１に
対する塗着性をより均一にそしてより充分に高めるには
、予備塗装された塗料２が被塗装物体１の表面により確
実にかつ完全に接触して被塗装物体１の表面を塗料２に
より濡らす必要があるが、被塗装体１の表面を予備塗装
された塗料２により確実にかつ完全に濡らす有効な手段
は、予備塗装された余分な塗料２を被塗装物体１の表面
から掻き落とす際に、塗料２が被塗装物体１の表面に掻
き集められて一時的に被塗装物体１の表面に塗料２の溜
りが形成されるようにするのが良い、このためには、例
えば、スプレーノズル１２を用いて予備塗装する場合、
その噴射位置を、塗料溜りが形成される位置またはその
近傍に近づけることが望ましい。

このように予備塗装された塗料２がその掻き落とされる
際に、被塗装物体１の表面に溜められることによって、
走行移動する被塗装物体１の表面はこの掻き落としのた
めの一定位置に溜った状態にある塗料２に対して必ず接
触することになり、しかもこの接触は掻き落としのため
の力が作用した状態にあるので、塗料２が被塗装物体１
に押し付けられた状態となっているので、被塗装物体１
はその表面全域を必ず予備塗装された塗料２により濡ら
すことになる。

板幅９１５　ｍ、厚さ０．７鶴の被塗装物体１である冷
間圧延薄鋼板に粘度６センチボアズの塗料２をリバース
ロールコータを用いて、乾燥後の塗膜厚さ３０μを目標
に塗装を行ったところ、ライン速度が８０ｍ　／ｗｉｎ
では、従来どおりの塗装手法で問題は生じなかったが、
ライン速度が１００　ｍ／ｗｉｎを超えると、塗膜に筋
状の塗装ムラが発生した。

これに対して、錐穴を設けたパイプを利用して塗料２の
予備塗装を、被塗装物体１とアプリケ−クロール４との
接触部に若干の塗料溜りができるようにして実施して同
じ塗装装置により同じ条件で本塗装を行ったところ、塗
膜に筋状の塗装ムラは全く発生せず、美しい塗装仕上が
りを得ることができた。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明は、被塗装物体
表面に対する塗料の塗着性をｍ　Ｋｒａ的に高めること
ができるので、被塗装物体に対する塗料の塗布を均一に
かつ美しく達成でき、また被塗装物体に対する塗料の塗
布速度も大幅に高めることができ、さらに粘度の高い塗
料も高速塗装することができるので、生産率を向上させ
ることができる等多くの優れた効果を発揮するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す基本的構成図である
。 第２図および第３図は、従来からのリバースロールコー
タ装置の基本的構成を示すもので、第２図はバックアッ
プロールを使用した構成を、そして第３図はテンション
ロールを使用した構成を示すものである。 符号の説明 １；被塗装物体、２；塗料、４；アプリケ−クロール、
５：ピックアップロール、６；メタリングロール、７．
１０；クリーニングドクタ、８；塗装槽、９；ホース、
１１；ポンプ、１２；スプレーノズル、Ａ；本塗装機構
、Ｂ；予備塗装機構。 出願人　　川　崎　製　鉄　株式会社 力邑４彷 １ス トーＷＶＳオ砂イ杢　２−４１４　４−４−ｔｑ’ｙ−
ｙｏ−ｔｔ１５−−−ピ）７トソデロール ｙ”ｇｙダ　　８−−一嗅刈１噌　　Ａ−−一卆シＬ訣
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Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属および合成樹脂等の箔状あるいは帯状物体で
   ある被塗装物体表面への塗装を行うリバースロールコー
   タ方式の塗装装置において、前記被塗装物体表面に予め
   予備塗装を施した後、該予備塗装された塗料が乾燥硬化
   しない内に、目標膜厚に塗料を塗布する本塗装を行う帯
   状物体の塗装方法。
2. （２）本塗装の直前に、被塗装物体の表面に塗料溜りを
   形成しながら予備塗装された塗料を掻き取るようにした
   特許請求の範囲第１項に記載の帯状物体の塗装方法。
3. （３）金属および合成樹脂等の箔状あるいは帯状物体で
   ある被塗装物体表面への塗装を行うリバースロールコー
   タ方式の塗装装置であって、前記被塗装物体の走行ライ
   ンに沿って、目標膜厚に塗料を塗布する本塗装機構の直
   前に、ほぼ均一な膜厚で塗料を塗布する予備塗装機構を
   配置して成る帯状物体の塗装装置。