JPS63182061A - 塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属および合成樹脂等の箔あるいは帯状物体
である被塗装材の表面に塗膜を形成する塗装装置に関す
るもめで、さらに評言すれば、長期間にわたり均一で平
滑な塗膜を成形できるファウンテンリバースロールコー
タ方式の塗装装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、鋼板、銅板、アルミニウム板等の金属性板、石膏
ボード、木質合板等の平板、板紙、合成樹脂製シートと
か板等の帯状物体である被塗装材に、耐食性、耐候性の
向上、強度の付与、外観の向上等を目的として塗膜を被
覆形成することが行われている。

この塗膜の塗装方法としては、被塗装材の搬送方向と、
塗料を被塗装材表面に転写・塗装子るアプリケータロー
ル（以下、簡単のためＡロールと記す）周面の移動方向
とが逆方向で、塗料をスロットオリフィスから供給する
ファンテン法のリバースロールコータ方式が実用化され
ている。

例えば、第７図に示したキスコータと呼ばれるものにお
いては、塗料１１は塗料槽９からポンプ７およびホース
１１）を介してファンテンピックアップノズル６（以下
、簡単のため単にノズルと記す）に所定量供給され、こ
のノズル６からＡロール３に塗料１１を噴射して付着さ
せ、このＡロール３に付着した塗料を被塗装材１に転写
・塗装するのであり、ノズル６とＡロール３周面との間
隙Ｓ１を適正に設定することによって、ノズル６からＡ
ロール３に供給された塗料１１の全てを被塗装材１の表
面に均一に塗装するのである。

また、第８図に示した塗装装置は、さらに塗膜の塗布精
度を向上させたもので、被塗装材１をバックアップロー
ル２に巻き付け、このバックアップロール２部にロール
コータ装置を配置したものである。塗料１１は、塗料槽
９からポンプ７およびホース１１）を介してノズル６に
所定量供給されてＡロール３に転写される。Ａロール３
に転写された塗料１１は、メタリングロール４（以下、
簡単のため単にＭロールと記す）によって正しく設定さ
れたＡロール３とＭロール４とのロール間隙Ｓ　２に削
られた後、被塗装材１に転写・塗装される。したがって
、ノズル６からＡロール３への転写・塗装は必要量より
も多めに転写し、Ａロール３とＭロール４との間隙Ｓ２
で正確に計量・平滑化することになる。それゆえ、ノズ
ル６とＡロール３との間隙Ｓ１はラフな精度での設定で
良いことになる。

なお、Ｍロール４により削り取られた余分な塗料１１分
はクリーニングドクター５で塗料受け８に掻き落とされ
る。

この第７図および第８図に示したノズル６によるリバー
スロールコータにおいては、ノズル６がらＡロール３へ
の塗料１１の転移は、Ａロール３とノズル６との間隙ｓ
１またはＡロール３Ｍロール４との間隙Ｓ２を適正に調
整することにより１００％転移させることが可能である
ため、ノズル６に供給する塗料１１を任意の量に設定す
ることにより、容易に被塗装材１への塗布量を制御する
ことができる利点を持っている。ノズル６に供給する塗
料１１の量の制御は、吐出量可変な供給ポンプ７を使用
すること、あるいは供給ポンプ７とノズル６との間の塗
料１１供給管路において流量調整弁等を配して制御する
ことで簡単に可能となる。

このノズル６によるリバースロールコータに対して、ピ
ックアップロールを用いたリバースロールコータ（例え
ば、特開昭５７−２０４２６７号公報）においては、第
６図に示すように、被塗装材ｌに接して塗料１１を転写
するＡロール３への塗料１１の供給を、塗料槽９からピ
ックアップロール３４（以下、簡単のため単にＰロール
と記す）により塗料１１を掻き上げ、この掻き上げた塗
料１１をＡロール３に転写する。Ｐロール３４による塗
料１１の供給では、Ｐロール３４で掻き上げる塗料１１
は必ず被塗装材ｌに塗布される量よりも多くなるので、
この掻き上げられた塗料１１の量を塗布すべき量に計量
しかつ塗布中に平滑化する必要があるが、この塗料１１
の計量と平滑化はＭロール４によって達成している。

このＰロール３４による塗料１１の供給方式では、Ｐロ
ール３４により塗料槽９内の塗料１１を掻き混ぜること
になるために、塗料槽９での発泡が多くなり、また空気
を巻き込み易い等の欠点があり、成形される塗膜中に空
気泡が発生し易く、また多量の塗料１１を塗料槽９内に
溜めておく必要があることから、塗料槽９内での顔料等
の沈降が発生し易く、塗料成分の不均一が生じ易いと云
う不都合がある。

このＰロール３４による塗料１１の供給方式に対して、
ノズル６による塗料１１の供給方式では、塗布すべき塗
料１１を全量Ａロール３に転移させることが可能であり
、塗料１１の貯蔵量が非常に少なくて良く、また溶剤の
損失がなく、さらに空気の巻き込みがなく、またさらに
塗布量の制御を塗料供給ポンプ７の吐出量を制御するこ
とにより簡単かつ確実に行える等の利点を持っている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このようにノズル６によるリバースロールコータでは、
種々の優れた利点を持っているのであるが、反面Ａロー
ル３が被塗装材１と接触し、かつ逆回転しながら塗料１
１を転写・塗布するために、へロール３の周面に局部的
な偏摩耗（特に、被塗装材ｌのエツジ部付近）が生じ易
く、Ａロール３胴長全体にわたって間隙Ｓ１またはＳ２
を長期間精度良く維持することは困難であり、このため
不均一塗装が生じ易くなっている。

例えば、Ａロール３の偏摩耗によりＡロール３とノズル
６との間隙Ｓ１にバラツキが生じると、ノズル６からＡ
ロール３に塗料１１を転写する際、転写膜厚にバラツキ
が生じ、Ａロール３では筋状の乱れとなる。Ａロール３
に転写された塗料１１が被塗装材１に転写されるまでの
時間は極め・て短時間であるため、Ａロール３上での塗
料１１の平滑化は十分になされず、Ａロール３とノズル
６との間隙のバラツキが即被塗装材１の塗布膜厚のバラ
ツキとなる。具体的には、Ａロール３とノズル６との間
隙Ｓ１を０．１　ｍｍに設定したときのバラツキが０．
０１■生じていれば、塗布膜厚には約１０％のバラツキ
が生じる結果となる。

この従来技術における問題点は、均一な塗膜を成形する
ための基本的な条件である間隙Ｓ１またはＳ２の設定を
、偏摩耗の生じるＡロール３を一方の基準としているた
めであるが、本発明は、上記した従来例における欠点お
よび不都合を解消すべく創案されたもので、均一な塗膜
を成形するための基本的な条件である間隙Ｓ１またはＳ
２の設定を、偏摩耗の発生することのない部材間で達成
できるようにすることをその技術的課題とする。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明による手段は、 金属および合成樹脂等の箔あるいは帯状物体である被塗
装材１の塗装に用いられるファウンテンリバースロール
コータ方式の塗装装置に属するものであること、 被塗装材ｌに接触して塗料１１を塗布するへロール３と
、塗料１１を噴出供給するノズル６との他に、ノズル６
から膜状に供給された塗料１１をＡロール３に転写・供
給するトランスファーロール１２（以下、簡単のため単
にＴロールと記す）を設けたこと、 にある。

〔作用〕

被塗装材ｌに塗布される塗料１１は、ノズル６からＴロ
ール１２に膜状に噴射・供給され、このＴロール１２か
らＡロール３に転移され、そしてこのへロール３から被
塗装材１表面に転写塗布される。

ノズル６から塗料１１を噴射・供給されるＴロール１２
は、この供給された膜状の塗料１１をＡロール３に転写
・供給するだけのものであるので、塗料１１の被塗装材
１への塗布操作期間中に、他の物品と接触する等しての
偏摩耗の発生が全くなく、常に一定した周面位置を確保
することのできるものとなっている。それゆえ、ノズル
６との間隙Ｓ１を一定に設定したとすれば、この間隙Ｓ
１を長期間にわたって一定に保持することができるし、
またＴロール１２に対向してＭロール４を設けて、この
Ｍロール４との間の間隙Ｓ２を一定に設定したとしても
、この間隙Ｓ２を長期間にわたって一定に維持すること
ができることになる。

このように、Ｔロール１２を設けることにより、被塗装
材１に塗布される塗膜の膜厚を設定する間隙Ｓ１または
Ｓ２の値を長期間にわたって一定に維持することができ
るので、被塗装材１に塗布成形される塗膜の厚さを、確
実にかつ正確に設定通りに成形することができる。

また、従来の装置に比べて、Ｔロール１２を追加しただ
けの構成であるので、新設の塗装装置に対して極めて容
易に実施することができることは当然のこととして、既
設の塗装装置に対しても簡単な改造により容易に実施す
ることができる。

さらに、Ａロール３に多少の偏摩耗が生じても均一な膜
厚の塗膜を被塗装材１に塗布成形することができるので
、高価なＡロール３に多少の偏摩耗が生じても、このＡ
ロール３をそのまま使用することができ、これによって
高価なへロール３を使用可能とする期間を大幅に長くす
ることができることになる。

〔実施例〕

第１図は、本発明の最も基本的な実施例の構成を示すも
ので、バックアップロール２に巻き付けた被塗装材１に
対向させて本発明装置２４を配置しており、被塗装材１
に塗布される塗膜の厚さは、ノズル６とＴロール１２と
の間の間隙Ｓ１により設定されるものとなっている。

第２図図示実施例は、第１図図示実施例にＭロール４を
追加して設けることにより、被塗装材ｌに塗布される塗
膜の厚さをＴロール１２とＭロール４との間の間隙Ｓ２
で設定するようにし、もって塗料１１の計量と平滑化と
を精度良く達成することができるようにしたものである
。

第３図図示実施例は、一対の押さえロール２３により被
塗装材ｌをＡロール３に押付け、もってＡロール３から
被塗装材１に対する塗料１１の転写を達成する構成に実
施したもので、被塗装材１に塗布される塗膜の厚さはＴ
ロール１２とノズル６との間の間隙Ｓｔにより設定され
るものとなっている。

このように、本発明による塗装装置は、ファウンテンリ
バースコータ方式の塗装装置に対して、その使用される
条件の相違にかかわりなく、同じ形態で実施することが
できる。

次に、第４図および第５図を参照して本発明装置の具体
的な実施例を説明する。

第４図および第５図に示した実施例は、第３図に示した
基本実施例の具体例であって、共通架台１３上に、減速
機１４ａと軸継手１５ａとを介してモータ１６ａで駆動
されるＴロール１２を取付けると共にノズル６をＴロー
ル１２との間隙Ｓ１を調整できるようにして配置する０
間隙Ｓｌの調整は、ノズル６を取付けた軸２０の両側端
に設けられた軸受箱１９を、ネジ１７を介してハンドル
１８でシフトさせることで行う。

ノズル６への塗料１１の供給は、塗料槽９である塗料タ
ンク２１よりホース１１）を介してポンプ７で行い、こ
の塗料１１の供給配管系には塗料供給量の流量制御を行
うために各種の機器が組み込まれている。

Ｔロール１２に転写された余分な塗料１１、すなわち被
塗装材１の塗装中以外の部分の塗料１１を掻き落とすた
めのエツジドクター２５は、Ｔロールエ２の両側端部分
に対向して配置されており、その塗料１１擾き落とし巾
を調整すべく、被塗装材ｌの巾に応じて矢印Ｐ（第４図
参照）の方向にスライドできるように両側のブラケット
２６間に架設された軸２７に嵌合組付けされている。そ
して、このエツジドクター２５の軸２７に対する固定、
およびエツジドクター２５のブレード２９を常にＴロー
ル１２表面に適正な押圧力で接触させるための矢印イ方
向（第５図参照）への調整は、ハンドル２８で行う。

Ｔロール１２の直上に配置されたＡロール３は、共通架
台１３に設けられたブラケット３０にレバー３１（第５
図参照）を介して取付けられており、一端にＡロール３
を取付けたレバー３１の他端”には、ネジ３２が取付け
られていて、このネジ３２を調整することによってＡロ
ール３のＴロール１２に対する取付は位置が調整される
。

このＡロール３は、被塗装材ｌの形状（断面形状）に沿
って均一な膜厚で塗料１１を塗布することができるよう
にすると共に、Ｔロール１２との接触でへロール３に均
一にかつ確実に塗料１１が転写・供給されるように弾性
体のゴムにより成形されており、またＴロール１２は摩
耗がし難くく、それゆえノズル６との間隙Ｓ１を長期間
にわたって一定に維持することのできるように、通常よ
く用いられているステンレススチールあるいはクローム
メッキ処理を施した金属ロールを使用する。

Ａロール３の被塗装材１に対する接触圧力の調整は、被
塗装材ｌの走行方向に沿って、塗装装置２４の前後に配
置された被塗装材１に対する押さえロール２３を昇降調
整して達成するが、他の方法として塗装装置２４全体を
被塗装材ｌに対して昇降変位させても良い。

なお、この第４図および第５図に示した実施例において
は、Ｍロール４を設けていないが、より高い塗料１１の
厚みの制御を達成したい場合等はこのＭロール４を追加
して設けても良い。このＭロール４を設ける場合は、第
５図におけるエツジドクター２５の上側に配置するのが
適当である。

この第４図および第５図に示した実施例をみると、Ｔロ
ール１２を増設することによって、ノズル６設置のため
のスペースを余裕を持って得ることができることになり
、同様にエツジドクター２５およびＭロール４の設置も
余裕を持って達成することができる。

本発明の塗装装置によると、Ａロール３に偏摩耗が０．
１　ｍ生じていても、塗布膜厚のバラツキは１０％以内
であった。このことより、本発明装置によれば、Ａロー
ル３の偏摩耗の許容量は従来装置の約１０倍とすること
ができる。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなごとく、本発明による塗装装置
は、ファンテンピックアップノズルから供Ｍされる塗料
を、一旦トランスファーロールに付着させてからアプリ
ケータロールに転写するので、被塗装材に塗布される塗
料の厚みは、摩耗の発生の極めて少ないトランスファー
ロールとノズルとの間隙またはトランスファーロールと
メタリングロールとの間隙により設定され、このため長
期間にわたって極めて高い寸法精度で維持されることに
なる。それゆえ、被塗装材との接触によってアプリケー
タロールに局部的な偏摩耗等が生じても、被塗装材に塗
布される塗料膜の膜厚に対する悪影響を著しく軽減する
ことができる。このように、被塗装材に対する塗膜の厚
さを均一に維持することができるので、塗料を塗布され
た製品である被塗装材の品質を大幅に高めることができ
、またアプリケータロールに必然的に生じる偏摩耗の量
が成る程度大きくなっても、被塗装材に対する塗料の塗
布動作に支障を生じることがなく、それゆえ高価なアプ
リケータロールを長期間にわたって使用することができ
ることになり、これによって生産能率の向上を図れると
共に、消耗材料費の低減を達成できる等多（の優れた効
果を発揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明装置の最も基本的な構成のロール配置
の一実施例を示すものである。 第２図は、第１図図示実施例の塗膜厚さの均一化能力を
さらに高めるべく構成した他の実施例のロール配置を示
す図である。 第３図は、本発明装置の他の実施例を示すロール配置図
である。 第４図および第５図は、本発明装置の具体的な実施構成
図を示すもので、第４図は平面図、第５図は正面図であ
る。 第６図は、従来例の一つを示すロール配置図である。 第７図および第８図は、本発明に対する従来例であるフ
ァンテンリバースロールコータ方式の塗装装置を基本的
構成例を示すもので、第７図は押さえロールを使用した
構成のものを、第８図はバックアップロールを使用した
構成のものを示している。 符号の説明 １；被塗装材、２；バックアップロール、３；アプリケ
ータロール、４；メタリングロール、５；クリーニング
ドクター、６；ファンテンピックアップノズル、７；ポ
ンプ、９：塗料槽、１０；ホース、ｌｌｉ塗料、１２；
トランスファーロール、Ｓｌ、Ｓ２；間隙、２３；押さ
えロール。 出願人　　川　崎　製　鉄　株式会社 ズ角ヘヅ ＋−−−：ｔ＃ＩｔＲｎ’　　　２−−−ｓｔ７７、ｔ
ｙａＤ４３−−−ｙｒｙｙｒ−７ｔｙ−＋６−−−７７
’）　ンテン１−５ｚ７シ７７Ｘλ−７−ｚ’Ｐ＞７”
　　　９−２−１４７１ｔｏ−ｚｔ−＞イ　　１１−一
一ノ＃　１２−％テ〉スフ７−Ｄ−ｉン　５１−／ｊ！
７，４〆２ｑ−４１ｔｉｄｌ ブラシｌ勿 ４−−−〆７グン７”ｔｙ−ｚシ　　　５−プグー＝、
７”ｔ−ｙｙ−ｓ−−一ターダブづ？／ｒズチ４１フ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属および合成樹脂等の箔あるいは帯状物体である被塗
   装材（１）の塗装に用いられるファウンテンリバースロ
   ールコータ方式の塗装装置において、前記被塗装材（１
   ）に接触して塗料（１１）を塗布するアプリケータロー
   ル（３）と、前記塗料（１１）を噴射供給するファウン
   テンピックアップノズル（６）と、該ファウンテンピッ
   クアップノズル（６）から膜状に供給された前記塗料（
   １１）を前記アプリケータロール（３）に転写供給する
   トランスファーロール（１２）とを有する塗装装置。