JPH1157540A - 静電塗油装置 - Google Patents
静電塗油装置Info
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- JPH1157540A JPH1157540A JP22162997A JP22162997A JPH1157540A JP H1157540 A JPH1157540 A JP H1157540A JP 22162997 A JP22162997 A JP 22162997A JP 22162997 A JP22162997 A JP 22162997A JP H1157540 A JPH1157540 A JP H1157540A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗油膜の一段と安定した均一化を担保しつつ
部分的油膜切れを確実に防止する。 【解決手段】 表面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０
Ｓ１〜１０Ｓ５）と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機
（１０Ｒ１〜１０Ｒ４）とを、当該表面側ベル型静電塗
油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）の回転軸線Ｚと当該裏面側
ベル型静電塗油機（１０Ｒ１〜１０Ｒ４）の回転軸線Ｚ
とが被塗油物１の移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重
ならない位置に配設した。
部分的油膜切れを確実に防止する。 【解決手段】 表面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０
Ｓ１〜１０Ｓ５）と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機
（１０Ｒ１〜１０Ｒ４）とを、当該表面側ベル型静電塗
油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）の回転軸線Ｚと当該裏面側
ベル型静電塗油機（１０Ｒ１〜１０Ｒ４）の回転軸線Ｚ
とが被塗油物１の移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重
ならない位置に配設した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、所定方向に移送さ
れる被塗油物の表面側および裏面側の各幅方向に離隔配
設された複数台の回転霧化型静電塗油機を有する静電塗
油装置に関する。
れる被塗油物の表面側および裏面側の各幅方向に離隔配
設された複数台の回転霧化型静電塗油機を有する静電塗
油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、所定（Ｘ）方向に移送される板
状の被塗油物（例えば、帯鋼板）１の各面（表面１Ｓ，
裏面１Ｒ）に対向しかつその幅方向（図４の紙面に直交
する方向）に離隔配設された複数の回転霧化型静電塗油
機（１０）を具備する静電塗油装置を示す。
状の被塗油物（例えば、帯鋼板）１の各面（表面１Ｓ，
裏面１Ｒ）に対向しかつその幅方向（図４の紙面に直交
する方向）に離隔配設された複数の回転霧化型静電塗油
機（１０）を具備する静電塗油装置を示す。
【０００３】ここに、回転霧化型静電塗油機としてのベ
ル型静電塗油機１０は、回転軸線Ｚを中心として高速回
転駆動されかつ高電圧が印加されたベル１９から塗油材
を微粒化させて噴霧可能に形成されている。
ル型静電塗油機１０は、回転軸線Ｚを中心として高速回
転駆動されかつ高電圧が印加されたベル１９から塗油材
を微粒化させて噴霧可能に形成されている。
【０００４】かかる装置では、各面（１Ｓ，１Ｒ）の油
膜厚さを均一化することが重要である。しかし、各ベル
型静電塗油機１０の噴霧パターン１１は、図６に示す円
形状であるが、そのパターン全域を同一噴霧特性とする
ことは難しい。しかも、各静電塗油機１０の噴霧パター
ン１１には、平面的形状，大きさ等にバラツキがある。
膜厚さを均一化することが重要である。しかし、各ベル
型静電塗油機１０の噴霧パターン１１は、図６に示す円
形状であるが、そのパターン全域を同一噴霧特性とする
ことは難しい。しかも、各静電塗油機１０の噴霧パター
ン１１には、平面的形状，大きさ等にバラツキがある。
【０００５】さらに、各噴霧パターン１１の全ラジアル
方向には、噴霧油密度が低い外環部１３が発生する。図
６に示す例えば表面側静電塗油機１０Ｓ２の噴霧パター
ン１１Ｓ２の右側外環部１３Ｓ２と，表面側静電塗油機
１０Ｓ３の噴霧パターン１１Ｓ３の左側外環部１３Ｓ３
とは重なる。
方向には、噴霧油密度が低い外環部１３が発生する。図
６に示す例えば表面側静電塗油機１０Ｓ２の噴霧パター
ン１１Ｓ２の右側外環部１３Ｓ２と，表面側静電塗油機
１０Ｓ３の噴霧パターン１１Ｓ３の左側外環部１３Ｓ３
とは重なる。
【０００６】すなわち、被塗油物１の表面１Ｓ側でその
幅方向（図５，図６で左右方向）に複数（例えば、３
つ）のベル型静電塗油機１０Ｓ１，１０Ｓ２，１０Ｓ３
を離隔配設する場合、図６に示すように各噴霧パターン
１１Ｓ１，１１Ｓ２，１１Ｓ３に対応する表面１Ｓ上の
各塗油膜１２Ｓ１，１２Ｓ２，１２Ｓ３が幅方向におい
て一部重複するように位置調整している。つまり、隣接
する各外環部１３Ｓ同士が重なるように位置調整する。
幅方向（図５，図６で左右方向）に複数（例えば、３
つ）のベル型静電塗油機１０Ｓ１，１０Ｓ２，１０Ｓ３
を離隔配設する場合、図６に示すように各噴霧パターン
１１Ｓ１，１１Ｓ２，１１Ｓ３に対応する表面１Ｓ上の
各塗油膜１２Ｓ１，１２Ｓ２，１２Ｓ３が幅方向におい
て一部重複するように位置調整している。つまり、隣接
する各外環部１３Ｓ同士が重なるように位置調整する。
【０００７】かくして、拡大かつ概念的に、各塗油膜１
２Ｓ１，１２Ｓ２，１２Ｓ３には、当該各噴霧パターン
１１Ｓ１，１１Ｓ２，１１Ｓ３の中心部に対応する各凹
部Ａと隣の塗油膜と重複する各重り部Ｂとが現れる。
２Ｓ１，１２Ｓ２，１２Ｓ３には、当該各噴霧パターン
１１Ｓ１，１１Ｓ２，１１Ｓ３の中心部に対応する各凹
部Ａと隣の塗油膜と重複する各重り部Ｂとが現れる。
【０００８】なお、各ベル型静電塗油機１０Ｓ１，１０
Ｓ２，１０Ｓ３は、図５（Ａ）に示すＸ方向に交互に位
置ずれさせたいわゆる千鳥形状に配設されている。これ
は、隣接するベル型静電塗油機（例えば、１０Ｓ１，１
０Ｓ２）から噴霧された塗油材粒子同士が干渉反発しあ
って塗布ムラが生じるを防止し、かつ分解・組立便宜並
びにレイアウト的自由度拡大のためである。
Ｓ２，１０Ｓ３は、図５（Ａ）に示すＸ方向に交互に位
置ずれさせたいわゆる千鳥形状に配設されている。これ
は、隣接するベル型静電塗油機（例えば、１０Ｓ１，１
０Ｓ２）から噴霧された塗油材粒子同士が干渉反発しあ
って塗布ムラが生じるを防止し、かつ分解・組立便宜並
びにレイアウト的自由度拡大のためである。
【０００９】したがって、裏面１Ｒ側のベル型静電塗油
機１０Ｒ１，１０Ｒ２，１０Ｒ３についても同様に千鳥
形状に配設してある。ただし、表面１Ｓ側とはＸ方向に
おいて配設位置が異なる。これにより、被塗油物１が存
在しない状態で点検等のために表面１Ｓ側静電塗油機
（１０Ｓ１等）から塗油材をボタ落ちさせた場合でも、
裏面１Ｒ側静電塗油機（１０Ｒ１等）に塗油材が当たっ
て汚れるようなことはない。
機１０Ｒ１，１０Ｒ２，１０Ｒ３についても同様に千鳥
形状に配設してある。ただし、表面１Ｓ側とはＸ方向に
おいて配設位置が異なる。これにより、被塗油物１が存
在しない状態で点検等のために表面１Ｓ側静電塗油機
（１０Ｓ１等）から塗油材をボタ落ちさせた場合でも、
裏面１Ｒ側静電塗油機（１０Ｒ１等）に塗油材が当たっ
て汚れるようなことはない。
【００１０】なお、図６に示す１１Ｒ１，１１Ｒ２，１
１Ｒ３は裏面１Ｒ側の各静電塗油機１０Ｒ１，１０Ｒ
２，１０Ｒ３の噴霧パターンで、１２Ｒ１，１２Ｒ２，
１２Ｒ３がこれに対応する塗油膜であり、凹部Ｃと重り
部Ｄとを有する。
１Ｒ３は裏面１Ｒ側の各静電塗油機１０Ｒ１，１０Ｒ
２，１０Ｒ３の噴霧パターンで、１２Ｒ１，１２Ｒ２，
１２Ｒ３がこれに対応する塗油膜であり、凹部Ｃと重り
部Ｄとを有する。
【００１１】すなわち、表面１Ｓ側静電塗油機１０Ｓ
１，１０Ｓ２，１０Ｓ３と裏面１Ｒ側静電塗油機１０Ｒ
１，１０Ｒ２，１０Ｒ３とは、図５（Ａ）に示すよう
に、表面１Ｓ側静電塗油機１０Ｓから裏面１Ｒ側静電塗
油機１０Ｒを見た状態において、Ｘ方向にピッチＰ２０
だけかつ幅方向にピッチＰ１０だけ位置ずれさせて離隔
配設されている。
１，１０Ｓ２，１０Ｓ３と裏面１Ｒ側静電塗油機１０Ｒ
１，１０Ｒ２，１０Ｒ３とは、図５（Ａ）に示すよう
に、表面１Ｓ側静電塗油機１０Ｓから裏面１Ｒ側静電塗
油機１０Ｒを見た状態において、Ｘ方向にピッチＰ２０
だけかつ幅方向にピッチＰ１０だけ位置ずれさせて離隔
配設されている。
【００１２】このような配設状態において、被塗油物１
０をＸ方向に連続または連続的に移送させつつ、表裏の
全てのベル型静電塗油機１０から油を噴霧させれば、そ
の両面１Ｓ，１Ｒに図６に示すような均一的な塗油を行
える。塗油後はコイラーで巻取られ製品（例えば、塗油
帯鋼板）となる。
０をＸ方向に連続または連続的に移送させつつ、表裏の
全てのベル型静電塗油機１０から油を噴霧させれば、そ
の両面１Ｓ，１Ｒに図６に示すような均一的な塗油を行
える。塗油後はコイラーで巻取られ製品（例えば、塗油
帯鋼板）となる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、各塗油膜１
２Ｓ，１２Ｒは、その幅方向のどの部位においても均一
乃至均一的厚さであることが好ましいので、油膜厚の平
均値としては過不足のないことが重要である。厚過ぎる
と、製品加工に際する脱油処理負担が大きくなる。薄過
ぎると、塗油膜切れが起り最悪的には被塗油物１（１
Ｓ，１Ｒ）に錆が生じる。
２Ｓ，１２Ｒは、その幅方向のどの部位においても均一
乃至均一的厚さであることが好ましいので、油膜厚の平
均値としては過不足のないことが重要である。厚過ぎる
と、製品加工に際する脱油処理負担が大きくなる。薄過
ぎると、塗油膜切れが起り最悪的には被塗油物１（１
Ｓ，１Ｒ）に錆が生じる。
【００１４】かくして、被塗油物１の移送速度，各ベル
型静電塗油機１０の噴霧パターン１１，噴霧油量，印加
電圧等々を慎重に決定・調整して塗油運転を行っている
が、それでも製品加工（例えば、プレス加工）の際に巻
戻した時点で塗油材の塗布ムラが生じていて加工精度
（プレス加工精度）に悪影響が生じる場合がある。ま
た、最悪的には部分的に錆が発生している場合がある。
型静電塗油機１０の噴霧パターン１１，噴霧油量，印加
電圧等々を慎重に決定・調整して塗油運転を行っている
が、それでも製品加工（例えば、プレス加工）の際に巻
戻した時点で塗油材の塗布ムラが生じていて加工精度
（プレス加工精度）に悪影響が生じる場合がある。ま
た、最悪的には部分的に錆が発生している場合がある。
【００１５】本発明の目的は、塗油膜の一段と安定した
均一化を担保しつつ部分的油膜切れを確実に防止するこ
とのできる静電塗油装置を提供することにある。
均一化を担保しつつ部分的油膜切れを確実に防止するこ
とのできる静電塗油装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、幾多の実機お
よび運用を介しての分析に基き創成したものである。す
なわち、従来装置は、塗油運転状態において、両面１
Ｓ，１Ｒともに幅方向の油膜均一化を達成すべく構築し
かつ構成要素等を調整している。しかるに、被塗油物の
完成品つまり製品（例えば、塗油帯鋼板）としては、コ
イル状に巻取られた形態を成す。
よび運用を介しての分析に基き創成したものである。す
なわち、従来装置は、塗油運転状態において、両面１
Ｓ，１Ｒともに幅方向の油膜均一化を達成すべく構築し
かつ構成要素等を調整している。しかるに、被塗油物の
完成品つまり製品（例えば、塗油帯鋼板）としては、コ
イル状に巻取られた形態を成す。
【００１７】してみると、巻取り状態では、図７に示す
ように、先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａ
と，後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとが対
向することになる。したがって、塗油膜厚さが小さく油
量の少ない部位同士が向き合ってしまう。すなわち、塗
油膜厚さの平均（目標）値を小さく設定した製品におい
ては、重り部Ｂ，Ｄが対向する部位では油膜切れが発生
しなくても、凹部Ａ，Ｃが対向する部位では油膜切れの
発生があることを確認した。
ように、先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａ
と，後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとが対
向することになる。したがって、塗油膜厚さが小さく油
量の少ない部位同士が向き合ってしまう。すなわち、塗
油膜厚さの平均（目標）値を小さく設定した製品におい
ては、重り部Ｂ，Ｄが対向する部位では油膜切れが発生
しなくても、凹部Ａ，Ｃが対向する部位では油膜切れの
発生があることを確認した。
【００１８】ここに、本発明は、製品として巻取られた
状態において凹部同士を対向させないという新規発想の
導入のもとに塗油運転可能に構築したものである。
状態において凹部同士を対向させないという新規発想の
導入のもとに塗油運転可能に構築したものである。
【００１９】すなわち、本発明は、所定方向に移送され
る被塗油物の表面側および裏面側の各幅方向に離隔配設
された複数台の回転霧化型静電塗油機を有する静電塗油
装置において、前記表面側の各回転霧化型静電塗油機
と，前記裏面側の各回転霧化型静電塗油機とを、表面側
回転霧化型静電塗油機の回転軸線と裏面側回転霧化型静
電塗油機の回転軸線とが前記被塗油物の移送方向から見
た状態で重ならない位置に配設した、静電塗油装置であ
る。
る被塗油物の表面側および裏面側の各幅方向に離隔配設
された複数台の回転霧化型静電塗油機を有する静電塗油
装置において、前記表面側の各回転霧化型静電塗油機
と，前記裏面側の各回転霧化型静電塗油機とを、表面側
回転霧化型静電塗油機の回転軸線と裏面側回転霧化型静
電塗油機の回転軸線とが前記被塗油物の移送方向から見
た状態で重ならない位置に配設した、静電塗油装置であ
る。
【００２０】かかる発明では、表面側の各回転霧化型静
電塗油機と裏面側の各回転霧化型静電塗油機とを、それ
ぞれの回転軸線が被塗油物の移送方向から見た状態で重
ならない位置に配設する。例えば、表面側の各回転霧化
型静電塗油機を幅方向に所定ピッチＰで離隔配設し、裏
面側の各回転霧化型静電塗油機を幅方向の離隔配設ピッ
チを例えば上記ピッチＰと等しくかつ表面側に対しては
相対的に１／２Ｐだけ位置ずれさせて離隔配設する。
電塗油機と裏面側の各回転霧化型静電塗油機とを、それ
ぞれの回転軸線が被塗油物の移送方向から見た状態で重
ならない位置に配設する。例えば、表面側の各回転霧化
型静電塗油機を幅方向に所定ピッチＰで離隔配設し、裏
面側の各回転霧化型静電塗油機を幅方向の離隔配設ピッ
チを例えば上記ピッチＰと等しくかつ表面側に対しては
相対的に１／２Ｐだけ位置ずれさせて離隔配設する。
【００２１】かくして、塗油後の表面側塗油膜に現れる
各凹部と，裏面側塗油膜に現れる各凹部とは、巻取り状
態において対向しない。しかも、上記１／２Ｐだけ位置
ずれさせた場合には、各凹部と各重り部とが対向する。
各凹部と，裏面側塗油膜に現れる各凹部とは、巻取り状
態において対向しない。しかも、上記１／２Ｐだけ位置
ずれさせた場合には、各凹部と各重り部とが対向する。
【００２２】したがって、塗油膜の一段と安定した均一
化を担保しつつ部分的油膜切れを確実に防止することが
できる。
化を担保しつつ部分的油膜切れを確実に防止することが
できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。本静電塗油装置は、基本的構成（１
０）が従来例（図７）の場合と同様とされているが、さ
らに図１に示すように被塗油物１の表面１Ｓ側の５台の
回転霧化型静電塗油機〔ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜
１０Ｓ５）〕と，裏面１Ｒ側の４台の回転霧化型静電塗
油機〔ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）〕と
を、当該表面側ベル型静電塗油機１０Ｓの回転軸線Ｚと
当該裏面側ベル型静電塗油機１０Ｒの回転軸線Ｚとが被
塗油物１の移送方向から見た状態で重ならない位置に配
設し、製品（例えば、塗油帯鋼板）としての巻取り状態
において先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａと
後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとが対向し
ないように形成されている。
参照して説明する。本静電塗油装置は、基本的構成（１
０）が従来例（図７）の場合と同様とされているが、さ
らに図１に示すように被塗油物１の表面１Ｓ側の５台の
回転霧化型静電塗油機〔ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜
１０Ｓ５）〕と，裏面１Ｒ側の４台の回転霧化型静電塗
油機〔ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）〕と
を、当該表面側ベル型静電塗油機１０Ｓの回転軸線Ｚと
当該裏面側ベル型静電塗油機１０Ｒの回転軸線Ｚとが被
塗油物１の移送方向から見た状態で重ならない位置に配
設し、製品（例えば、塗油帯鋼板）としての巻取り状態
において先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａと
後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとが対向し
ないように形成されている。
【００２４】従来例の場合（図５）に対応するものとし
て表わした図１（Ａ）において、表面１Ｓ側のベル型静
電塗油機１０Ｓ１〜１０Ｓ５は、被塗油物１の幅方向
（図１で左右方向）にピッチＰ１（例えば、１８０ｍ
ｍ）で離隔配設されている。また、塗油機１０Ｓ１，１
０Ｓ３，１０Ｓ５と塗油機１０Ｓ２，１０Ｓ４とは、被
塗油物（帯鋼板）１の移送方向（Ｘ方向）にピッチＰ２
（例えば、２５０ｍｍ）だけ位置ずれさせ、いわゆる千
鳥形状に配設してある。これは、隣接するベル型静電塗
油機（例えば、１０Ｓ１，１０Ｓ２）から噴霧された塗
油材粒子同士が干渉反発しあって塗布ムラが生じるを防
止し、かつ分解・組立便宜並びにレイアウト的自由度拡
大のためである。
て表わした図１（Ａ）において、表面１Ｓ側のベル型静
電塗油機１０Ｓ１〜１０Ｓ５は、被塗油物１の幅方向
（図１で左右方向）にピッチＰ１（例えば、１８０ｍ
ｍ）で離隔配設されている。また、塗油機１０Ｓ１，１
０Ｓ３，１０Ｓ５と塗油機１０Ｓ２，１０Ｓ４とは、被
塗油物（帯鋼板）１の移送方向（Ｘ方向）にピッチＰ２
（例えば、２５０ｍｍ）だけ位置ずれさせ、いわゆる千
鳥形状に配設してある。これは、隣接するベル型静電塗
油機（例えば、１０Ｓ１，１０Ｓ２）から噴霧された塗
油材粒子同士が干渉反発しあって塗布ムラが生じるを防
止し、かつ分解・組立便宜並びにレイアウト的自由度拡
大のためである。
【００２５】他方、裏面１Ｒ側のベル型静電塗油機１０
Ｒ１〜１０Ｒ４は、被塗油物１の幅方向にピッチＰ１で
離隔配設されるとともに、塗油機１０Ｒ１，１０Ｒ３と
塗油機１０Ｒ２，１０Ｒ４とはＸ方向にピッチＰ３（例
えば、４００ｍｍ）だけ位置ずれさせて、千鳥形状に配
設してある。こちら側の分解・組立等の便宜も担保でき
る。また、被塗油物１が存在しない状態で点検等のため
に表面１Ｓ側静電塗油機（１０Ｓ１等）から塗油材をボ
タ落ちさせた場合でも、裏面１Ｒ側静電塗油機（１０Ｒ
１等）に塗油材が当たって汚れるようなことはない。
Ｒ１〜１０Ｒ４は、被塗油物１の幅方向にピッチＰ１で
離隔配設されるとともに、塗油機１０Ｒ１，１０Ｒ３と
塗油機１０Ｒ２，１０Ｒ４とはＸ方向にピッチＰ３（例
えば、４００ｍｍ）だけ位置ずれさせて、千鳥形状に配
設してある。こちら側の分解・組立等の便宜も担保でき
る。また、被塗油物１が存在しない状態で点検等のため
に表面１Ｓ側静電塗油機（１０Ｓ１等）から塗油材をボ
タ落ちさせた場合でも、裏面１Ｒ側静電塗油機（１０Ｒ
１等）に塗油材が当たって汚れるようなことはない。
【００２６】ここに、表面１Ｓ側静電塗油機１０Ｓ１〜
１０Ｓ５と，裏面１Ｒ側静電塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４
とは、それぞれのベル１９の回転軸線Ｚが被塗油物１の
移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重ならないように、
図１（Ｂ）に示すように幅方向において１／２Ｐ１だけ
位置ずれ配設されている。
１０Ｓ５と，裏面１Ｒ側静電塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４
とは、それぞれのベル１９の回転軸線Ｚが被塗油物１の
移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重ならないように、
図１（Ｂ）に示すように幅方向において１／２Ｐ１だけ
位置ずれ配設されている。
【００２７】つまり、表面１Ｓ側塗油機１０Ｓ１〜１０
Ｓ５から裏面１Ｒ側塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４を見た状
態で、表面１Ｓ側塗油機１０Ｓ１〜１０Ｓ５と裏面１Ｒ
側塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４とは、幅方向において交互
の位置となる。つまり、図１（Ａ）に示すように、１０
Ｓ１，１０Ｒ１，１０Ｓ２，１０Ｒ２，１０Ｓ３，１０
Ｒ３，１０Ｓ４，１０Ｒ４，１０Ｓ５となる。
Ｓ５から裏面１Ｒ側塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４を見た状
態で、表面１Ｓ側塗油機１０Ｓ１〜１０Ｓ５と裏面１Ｒ
側塗油機１０Ｒ１〜１０Ｒ４とは、幅方向において交互
の位置となる。つまり、図１（Ａ）に示すように、１０
Ｓ１，１０Ｒ１，１０Ｓ２，１０Ｒ２，１０Ｓ３，１０
Ｒ３，１０Ｓ４，１０Ｒ４，１０Ｓ５となる。
【００２８】したがって、従来例の場合（図６）に対応
して表わした図２において、表面１Ｓ側塗油機１０Ｓ１
〜１０Ｓ５の噴霧パターン１１Ｓ１〜１１Ｓ５による塗
油膜は１２Ｓ１〜１２Ｓ５となりかつ各凹部Ａと各重り
部Ｂとを有する。
して表わした図２において、表面１Ｓ側塗油機１０Ｓ１
〜１０Ｓ５の噴霧パターン１１Ｓ１〜１１Ｓ５による塗
油膜は１２Ｓ１〜１２Ｓ５となりかつ各凹部Ａと各重り
部Ｂとを有する。
【００２９】同時に、裏面１Ｒ側塗油機１０Ｒ１〜１０
Ｒ４の噴霧パターン１１Ｒ１〜１１Ｒ４による塗油膜１
２Ｒ１〜１２Ｒ４にも各凹部Ｃと各重り部Ｄとがある。
Ｒ４の噴霧パターン１１Ｒ１〜１１Ｒ４による塗油膜１
２Ｒ１〜１２Ｒ４にも各凹部Ｃと各重り部Ｄとがある。
【００３０】しかし、表面１Ｓ側の各凹部Ａ（各重り部
Ｂ）と，裏面１Ｒ側の各凹部Ｃ（各重り部Ｄ）とは、半
ピッチ（１／２Ｐ１）だけ位置ずれしている。かくし
て、従来例の場合（図７）と対応させて表わした図３に
示すように、先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側の各
凹部Ａと，後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側の各凹
部Ｃとは、対向しない。
Ｂ）と，裏面１Ｒ側の各凹部Ｃ（各重り部Ｄ）とは、半
ピッチ（１／２Ｐ１）だけ位置ずれしている。かくし
て、従来例の場合（図７）と対応させて表わした図３に
示すように、先に巻取られた部分１Ａの表面１Ｓ側の各
凹部Ａと，後に巻取られた部分１Ｂの裏面１Ｒ側の各凹
部Ｃとは、対向しない。
【００３１】したがって、塗油膜１２の平均（目標）値
が小さくても、油膜切れおよび油膜切れに起因する不具
合〔製品加工（プレス加工）精度の低下，錆等〕の発生
を確実に防止することができるとともに、全面的な油膜
均一化も向上できる。
が小さくても、油膜切れおよび油膜切れに起因する不具
合〔製品加工（プレス加工）精度の低下，錆等〕の発生
を確実に防止することができるとともに、全面的な油膜
均一化も向上できる。
【００３２】しかして、この実施形態では、被塗油物１
の表面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ
５）と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜
１０Ｓ５）とが、それぞれの回転軸線Ｚが被塗油物１の
移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重ならない位置に配
設されているので、部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａと部分
１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとは対向しない。したがって、
塗油膜の一段と安定した均一化を担保しつつ部分的油膜
切れを確実に防止することができる。
の表面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ
５）と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜
１０Ｓ５）とが、それぞれの回転軸線Ｚが被塗油物１の
移送方向（Ｘ方向）から見た状態で重ならない位置に配
設されているので、部分１Ａの表面１Ｓ側凹部Ａと部分
１Ｂの裏面１Ｒ側凹部Ｃとは対向しない。したがって、
塗油膜の一段と安定した均一化を担保しつつ部分的油膜
切れを確実に防止することができる。
【００３３】また、表面側の各ベル型静電塗油機が幅方
向に所定ピッチＰで離隔配設され、かつ裏面側の各ベル
型静電塗油機が幅方向の離隔配設ピッチを例えば上記ピ
ッチＰ１と等しくかつ表面側に対しては相対的に１／２
Ｐ１だけ位置ずれさせて離隔配設されているので、部分
１Ａの表面１Ｓ側凹部Ｃは、部分１Ｂの裏面１Ｒ側重り
部Ｄと対向する。そのため、各重り部Ｄの余剰油で対応
する各凹部Ｃを埋戻すことも可能である。したがって、
より一層の油膜均一化を図りつつ油膜切れを完璧に防止
することができる。また、各塗油機１０の設置が一段と
容易となり、組立，メンテナンス等が一段と容易とな
る。
向に所定ピッチＰで離隔配設され、かつ裏面側の各ベル
型静電塗油機が幅方向の離隔配設ピッチを例えば上記ピ
ッチＰ１と等しくかつ表面側に対しては相対的に１／２
Ｐ１だけ位置ずれさせて離隔配設されているので、部分
１Ａの表面１Ｓ側凹部Ｃは、部分１Ｂの裏面１Ｒ側重り
部Ｄと対向する。そのため、各重り部Ｄの余剰油で対応
する各凹部Ｃを埋戻すことも可能である。したがって、
より一層の油膜均一化を図りつつ油膜切れを完璧に防止
することができる。また、各塗油機１０の設置が一段と
容易となり、組立，メンテナンス等が一段と容易とな
る。
【００３４】さらに、表面１Ｓ側の５つの塗油膜１２Ｓ
１〜１２Ｓ５の幅よりも裏面１Ｒ側の４つの塗油膜１２
Ｒ１〜１２Ｒ４の幅が小さく、かつ塗油膜１２Ｒ１〜１
２Ｒ４は塗油膜１２Ｒ１〜１２Ｒ５の幅内に入る。した
がって、平均（目標）油膜厚が厚い場合でも、被塗油物
１の幅方向の両側から余剰油が垂れるという心配も一掃
し得る。
１〜１２Ｓ５の幅よりも裏面１Ｒ側の４つの塗油膜１２
Ｒ１〜１２Ｒ４の幅が小さく、かつ塗油膜１２Ｒ１〜１
２Ｒ４は塗油膜１２Ｒ１〜１２Ｒ５の幅内に入る。した
がって、平均（目標）油膜厚が厚い場合でも、被塗油物
１の幅方向の両側から余剰油が垂れるという心配も一掃
し得る。
【００３５】なお、この実施形態では、被塗油物１の表
面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）
と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０
Ｓ５）とを、被塗油物１の移送方向（Ｘ方向）から見た
状態で交互に配設したが、それぞれの回転軸線Ｚが該Ｘ
方向から見た状態で重ならなければどのような位置に配
設してもよい。
面１Ｓ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０Ｓ５）
と，裏面１Ｒ側の各ベル型静電塗油機（１０Ｓ１〜１０
Ｓ５）とを、被塗油物１の移送方向（Ｘ方向）から見た
状態で交互に配設したが、それぞれの回転軸線Ｚが該Ｘ
方向から見た状態で重ならなければどのような位置に配
設してもよい。
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、被塗油物の表面側各回
転霧化型静電塗油機と裏面側各回転霧化型静電塗油機と
が、それぞれの回転軸線が被塗油物の移送方向から見た
状態で重ならない位置に配設されているので、塗油後の
表面側塗油膜の各凹部と裏面側塗油膜の各凹部とは巻取
り状態において対向しない。よって、塗油膜の一段と安
定した均一化を担保しつつ部分的油膜切れの発生を確実
に防止することができる。
転霧化型静電塗油機と裏面側各回転霧化型静電塗油機と
が、それぞれの回転軸線が被塗油物の移送方向から見た
状態で重ならない位置に配設されているので、塗油後の
表面側塗油膜の各凹部と裏面側塗油膜の各凹部とは巻取
り状態において対向しない。よって、塗油膜の一段と安
定した均一化を担保しつつ部分的油膜切れの発生を確実
に防止することができる。
【図１】本発明の実施形態に係る各ベル型静電塗油機の
配設位置を説明するための図である。
配設位置を説明するための図である。
【図２】同じく、噴霧パターンと塗油膜との関係を説明
するための図である。
するための図である。
【図３】同じく、巻取り状態における先後塗油膜の対向
位置関係を説明するための図である。
位置関係を説明するための図である。
【図４】従来例を示す側面図である。
【図５】同じく、各ベル型静電塗油機の配設位置を説明
するための図である。
するための図である。
【図６】同じく、噴霧パターンと塗油膜との関係を説明
するための図である。
するための図である。
【図７】同じく、巻取り状態における先後塗油膜の対向
位置関係を説明するための図である。
位置関係を説明するための図である。
１ 被塗油物 １Ｓ 表面 １Ｒ 裏面 １０Ｓ１〜１０Ｓ５ 表面側のベル型静電塗油機（回転
霧化型静電塗油機） １０Ｒ１〜１０Ｒ４ 裏面側のベル型静電塗油機（回転
霧化型静電塗油機） １１Ｓ１〜１１Ｓ５ 表面側塗油機の噴霧パターン １１Ｒ１〜１１Ｒ４ 裏面側塗油機の噴霧パターン １２Ｓ１〜１２Ｓ５ 表面側の塗油膜 １２Ｒ１〜１２Ｒ４ 裏面側の塗油膜 Ａ 表面側凹部 Ｂ 表面側重り部 Ｃ 裏面側凹部 Ｄ 裏面側重り部 Ｚ 各ベル型静電塗油機の回転軸線
霧化型静電塗油機） １０Ｒ１〜１０Ｒ４ 裏面側のベル型静電塗油機（回転
霧化型静電塗油機） １１Ｓ１〜１１Ｓ５ 表面側塗油機の噴霧パターン １１Ｒ１〜１１Ｒ４ 裏面側塗油機の噴霧パターン １２Ｓ１〜１２Ｓ５ 表面側の塗油膜 １２Ｒ１〜１２Ｒ４ 裏面側の塗油膜 Ａ 表面側凹部 Ｂ 表面側重り部 Ｃ 裏面側凹部 Ｄ 裏面側重り部 Ｚ 各ベル型静電塗油機の回転軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 所定方向に移送される被塗油物の表面側
および裏面側の各幅方向に離隔配設された複数台の回転
霧化型静電塗油機を有する静電塗油装置において、 前記表面側の各回転霧化型静電塗油機と，前記裏面側の
各回転霧化型静電塗油機とを、表面側回転霧化型静電塗
油機の回転軸線と裏面側回転霧化型静電塗油機の回転軸
線とが前記被塗油物の移送方向から見た状態で重ならな
い位置に配設したことを特徴とする静電塗油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22162997A JPH1157540A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 静電塗油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22162997A JPH1157540A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 静電塗油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1157540A true JPH1157540A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16769769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22162997A Pending JPH1157540A (ja) | 1997-08-18 | 1997-08-18 | 静電塗油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1157540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527595A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种静电涂dos油的方法 |
| WO2015040778A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | ダイキン工業株式会社 | 成膜装置 |
| JP2016150307A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 東レエンジニアリング株式会社 | エレクトロスプレー装置 |
-
1997
- 1997-08-18 JP JP22162997A patent/JPH1157540A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527595A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种静电涂dos油的方法 |
| WO2015040778A1 (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-26 | ダイキン工業株式会社 | 成膜装置 |
| JP2016150307A (ja) * | 2015-02-17 | 2016-08-22 | 東レエンジニアリング株式会社 | エレクトロスプレー装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050126 |
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|
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