JPS63287573A - ウェブ材料用塗布装置 - Google Patents
ウェブ材料用塗布装置Info
- Publication number
- JPS63287573A JPS63287573A JP63102328A JP10232888A JPS63287573A JP S63287573 A JPS63287573 A JP S63287573A JP 63102328 A JP63102328 A JP 63102328A JP 10232888 A JP10232888 A JP 10232888A JP S63287573 A JPS63287573 A JP S63287573A
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- JP
- Japan
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- coating
- web
- point
- roll
- rough
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- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 48
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
- D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
〈産業上の利用分野〉
本発明は、搬送されるウェブに対して粗い塗布工程を行
う粗塗布装置と、仕上塗布工程を行うためのブレード要
素を備える仕上塗布装置とを有する、搬送されるウェブ
にコーティング材料を塗布するための装置に関する。
う粗塗布装置と、仕上塗布工程を行うためのブレード要
素を備える仕上塗布装置とを有する、搬送されるウェブ
にコーティング材料を塗布するための装置に関する。
〈従来の技術〉
粗い塗布工程を行う装置と仕上塗布工程を行なう装置と
を備える従来形式の塗布装置にあっては、例えば” Ｗ
ｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉｅｒｆａｂ
ｒｉｋａｔｉｏｎ”、１９８６年、第２６７頁に於て開
示されているように、トランスファーロール若しくはコ
ーティング材料のサンプから直接得られたコーティング
材料を受は取るための塗布ロールと、対向ロールとを備
えており、これら両ロール間にはウェブ材料が搬送され
ると共に、粗い塗布工程を行うための空隙を郭成してい
る。更に、ウェブ材料が前記対向ロールにより支持され
ている間に、搬送されるウェブに対して仕上塗布工程を
行うためのブレード要素を備えている。
を備える従来形式の塗布装置にあっては、例えば” Ｗ
ｏｃｈｅｎｂｌａｔｔ ｆｕｅｒ Ｐａｐｉｅｒｆａｂ
ｒｉｋａｔｉｏｎ”、１９８６年、第２６７頁に於て開
示されているように、トランスファーロール若しくはコ
ーティング材料のサンプから直接得られたコーティング
材料を受は取るための塗布ロールと、対向ロールとを備
えており、これら両ロール間にはウェブ材料が搬送され
ると共に、粗い塗布工程を行うための空隙を郭成してい
る。更に、ウェブ材料が前記対向ロールにより支持され
ている間に、搬送されるウェブに対して仕上塗布工程を
行うためのブレード要素を備えている。
このような従来技術に於ける問題点の一つは、搬送され
るウェブが、粗い塗布工程を行うための空隙と、ブレー
ド要素によって行なわれる仕上塗布工程を行う部分との
間に形成された比較的急激に曲げられた部分を通過する
こととなるため、大きな遠心力がコーティング材料に作
用することから、コーティング材料がウェブから振り落
されてしまうということにある。特に、この作用が比較
的不均一に行われることから、塗布結果が不均一となり
易い。
るウェブが、粗い塗布工程を行うための空隙と、ブレー
ド要素によって行なわれる仕上塗布工程を行う部分との
間に形成された比較的急激に曲げられた部分を通過する
こととなるため、大きな遠心力がコーティング材料に作
用することから、コーティング材料がウェブから振り落
されてしまうということにある。特に、この作用が比較
的不均一に行われることから、塗布結果が不均一となり
易い。
〈発明が解決しようとする課題〉
このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目的
は、仕上工程に先立って、塗布結果を高度に均一化する
ような塗布装置を提供することにある。
は、仕上工程に先立って、塗布結果を高度に均一化する
ような塗布装置を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉
このような目的は、本発明によれば、搬送されるウェブ
に対して粗い塗布工程を行う粗塗布装置と、仕上塗布工
程を行うためのブレード要素を備える仕上塗布装置とを
有する、搬送されるウェブ材料にコーティング材料を塗
布するための装置であって、前記両装置がそれぞれ前記
ウェブを送り出すための対向ロールを備えており、前記
粗塗布装置装置の送り出し点と塗布点との間の距離Ｌ１
及び前記仕上塗布装置の送り込み点と塗布点との間の距
離Ｌ２が、それぞれ対応するロールの直径ｄ１、ｄ２の
０．０５倍乃至０．０８倍｛Ｌ１、２＝（０，０５〜０
．０８）ｄｌ 、２ ＞であって、前記送り出し点と前
記送り込み点間に延在するウェブが概ね真直であるか、
若しくは少なくとも一点にて屈曲する以外は概ね真直で
あることを特徴とするウェブ材料用塗布装置を提供する
ことにより達成される。
に対して粗い塗布工程を行う粗塗布装置と、仕上塗布工
程を行うためのブレード要素を備える仕上塗布装置とを
有する、搬送されるウェブ材料にコーティング材料を塗
布するための装置であって、前記両装置がそれぞれ前記
ウェブを送り出すための対向ロールを備えており、前記
粗塗布装置装置の送り出し点と塗布点との間の距離Ｌ１
及び前記仕上塗布装置の送り込み点と塗布点との間の距
離Ｌ２が、それぞれ対応するロールの直径ｄ１、ｄ２の
０．０５倍乃至０．０８倍｛Ｌ１、２＝（０，０５〜０
．０８）ｄｌ 、２ ＞であって、前記送り出し点と前
記送り込み点間に延在するウェブが概ね真直であるか、
若しくは少なくとも一点にて屈曲する以外は概ね真直で
あることを特徴とするウェブ材料用塗布装置を提供する
ことにより達成される。
〈作用〉
本発明によれば、粗塗有空隙及び仕上塗布点（ブレード
要素の接触線）の両者について、それぞれ送り込み点と
送り出し点との間の距離が等しくされており、また、こ
れら両部分間のウェブの搬送経路が概ね真直にされてい
ることから、コーティング材料を振り落し、ウェブに塗
布されたコーティング材料の分布を非均−化するような
接線方向の加速度を回避することができる。また、側対
向ロール間のウェブの屈曲角を比教的急峻にすることに
よっても、過剰なコーティング材料を比較的均一に振り
落すことができることから、同じようにコーティング材
料の不均一な塗布結果を回避することができる。
要素の接触線）の両者について、それぞれ送り込み点と
送り出し点との間の距離が等しくされており、また、こ
れら両部分間のウェブの搬送経路が概ね真直にされてい
ることから、コーティング材料を振り落し、ウェブに塗
布されたコーティング材料の分布を非均−化するような
接線方向の加速度を回避することができる。また、側対
向ロール間のウェブの屈曲角を比教的急峻にすることに
よっても、過剰なコーティング材料を比較的均一に振り
落すことができることから、同じようにコーティング材
料の不均一な塗布結果を回避することができる。
米国特許第２．６７８．８９０号明細書には、コーティ
ング材料のサンプ内に浸漬された塗布ロールを有する、
粗塗布工程を行うための装置が開示されている。しかし
ながら、この公知技術に於ては、粗塗布工程用塗布ロー
ルに対向するべき対向ロールが設けられておらず、しか
もブレード要素が、対応する対向ロールの回りに巻回さ
れたウェブの略中心部に配設された空気ブレードから成
っている。
ング材料のサンプ内に浸漬された塗布ロールを有する、
粗塗布工程を行うための装置が開示されている。しかし
ながら、この公知技術に於ては、粗塗布工程用塗布ロー
ルに対向するべき対向ロールが設けられておらず、しか
もブレード要素が、対応する対向ロールの回りに巻回さ
れたウェブの略中心部に配設された空気ブレードから成
っている。
〈実施例〉
以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳しく
説明する。
説明する。
第１図に於ては、粗い塗布を行なうための対向ロールが
符号１により示されており、この対向ロール１と塗布ロ
ール２との間に塗布用空隙６が郭成されている。塗布ロ
ール２が、コーティング材料を貯容するべく、入口通路
２１及び出口通路２２を有するサンプ３内に部分的に浸
漬されており、前記空隙６を通過するウェブに粗い塗布
工程が施される。
符号１により示されており、この対向ロール１と塗布ロ
ール２との間に塗布用空隙６が郭成されている。塗布ロ
ール２が、コーティング材料を貯容するべく、入口通路
２１及び出口通路２２を有するサンプ３内に部分的に浸
漬されており、前記空隙６を通過するウェブに粗い塗布
工程が施される。
仕上塗布工程を行う装置は、対向ロール４と、ブレード
要素５とを有しており、ウェブ材料は、仕上塗布を行う
点くブレード要素５の接触線）を通過した後に、対向ロ
ール４の周方向に沿って成る程度湾曲した後に対向ロー
ル４から送り出される。
要素５とを有しており、ウェブ材料は、仕上塗布を行う
点くブレード要素５の接触線）を通過した後に、対向ロ
ール４の周方向に沿って成る程度湾曲した後に対向ロー
ル４から送り出される。
粗塗布工程を行う空隙６と仕上塗布工程を行なう点との
間のウェブは真直状態のまま搬送されることから、コー
ティング材料を振り落すような半径方向の遠心力が何ら
発生しない。
間のウェブは真直状態のまま搬送されることから、コー
ティング材料を振り落すような半径方向の遠心力が何ら
発生しない。
本発明に基づく別の実施例として、このような真直な搬
送経路を設ける代わりに、変向ロール９により搬送経路
を屈曲させることができる。この実施例は、想像線によ
り図示されているが、塗布ロール２の位置も変更されて
いることに留意されたい。ウェブ材料は対向ロール１か
ら真直に送り出された後、変向ロール９ににより変向さ
れ、強力ではあるが比較的均一な遠心力が変向ロール９
に巻回されたウェブの部分に作用することから、塗布さ
れた過剰なコーティング材料の少なくとも一部が均一に
振り落とされる。従って、この急激な変向の後には、ウ
ェブ上に残るコーティング材料は均一なままに保持され
、あるいはより一層均−にされる。
送経路を設ける代わりに、変向ロール９により搬送経路
を屈曲させることができる。この実施例は、想像線によ
り図示されているが、塗布ロール２の位置も変更されて
いることに留意されたい。ウェブ材料は対向ロール１か
ら真直に送り出された後、変向ロール９ににより変向さ
れ、強力ではあるが比較的均一な遠心力が変向ロール９
に巻回されたウェブの部分に作用することから、塗布さ
れた過剰なコーティング材料の少なくとも一部が均一に
振り落とされる。従って、この急激な変向の後には、ウ
ェブ上に残るコーティング材料は均一なままに保持され
、あるいはより一層均−にされる。
変向ロール９により発生する遠心力を十分に大きくする
ためには、変向ロール９の直径を３００Ｉ以下とし、変
向角を２５度〜６０度、好ましくは３０度〜６０度とす
ると好い。
ためには、変向ロール９の直径を３００Ｉ以下とし、変
向角を２５度〜６０度、好ましくは３０度〜６０度とす
ると好い。
上記したように、ロール１からウェブが送り出される点
は、塗布用の空隙６から成る距離Ｌ１離隔しており、ロ
ール４についても、送り込み点が仕上塗布を行なう点か
ら距離Ｌ２離隔している。
は、塗布用の空隙６から成る距離Ｌ１離隔しており、ロ
ール４についても、送り込み点が仕上塗布を行なう点か
ら距離Ｌ２離隔している。
これらの距離は、いずれもウェブの搬送方向に沿って定
められたものであるが、これらの距離が十分に小さいこ
とから、塗布層の不均一性を引き起すような、コーティ
ング材料に加わる遠心力の作用する時間が抑制される。
められたものであるが、これらの距離が十分に小さいこ
とから、塗布層の不均一性を引き起すような、コーティ
ング材料に加わる遠心力の作用する時間が抑制される。
従って、これらの距離Ｌｌ 、Ｌ２は、可能な限り０に
近くするのが望ましい。
近くするのが望ましい。
第１図は、本発明に基づく塗布装置の概要を示す模式図
である。 １・・・対向ロール ２・・・塗布ロール３・・・
サンプ ４・・・対向ロール５・・・ブレード
要素 ６・・・塗布用空隙７・・・変向ロール
２１・・・入口通路２２・・・出口通路 特 許 出 願 人 ヨツト・エム・フオイト・ゲー
エムベーハー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −第Ａ図
である。 １・・・対向ロール ２・・・塗布ロール３・・・
サンプ ４・・・対向ロール５・・・ブレード
要素 ６・・・塗布用空隙７・・・変向ロール
２１・・・入口通路２２・・・出口通路 特 許 出 願 人 ヨツト・エム・フオイト・ゲー
エムベーハー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −第Ａ図
Claims (3)
- （１）搬送されるウェブに対して粗い塗布工程を行う粗
塗布装置と、仕上塗布工程を行うためのブレード要素を
備える仕上塗布装置とを有する、搬送されるウェブ材料
にコーティング材料を塗布するための装置であって、 前記両装置がそれぞれ前記ウェブを送り出すための対向
ロールを備えており、前記粗塗布装置装置の送り出し点
と塗布点との間の距離Ｌ１及び前記仕上塗布装置の送り
込み点と塗布点との間の距離Ｌ２が、それぞれ対応する
ロールの直径ｄ１、ｄ２の０．０５倍乃至０．０８倍｛
Ｌ１、２＝（０．０５〜０．０８）ｄ１、２｝であって
、前記送り出し点と前記送り込み点間に延在するウェブ
が概ね真直であるか、若しくは少なくとも一点にて屈曲
する以外は概ね真直であることを特徴とするウェブ材料
用塗布装置。 - （２）前記粗塗布工程を行なう塗布点が、塗布ロールと
前記対向ロールとの間に設けられた空隙により形成され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の塗布
装置。 - （３）前記ウェブの前記屈曲部が、約２５度〜６０度の
屈曲角を形成するべく約３００ｍｍ以下の直径を有する
変向ロールにより形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項若しくは第２項に記載の塗布装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3715307.2 | 1987-05-08 | ||
| DE3715307A DE3715307C2 (de) | 1987-05-08 | 1987-05-08 | Auftragswerk zur Beschichtung laufender Warenbahnen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63287573A true JPS63287573A (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=6327072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63102328A Pending JPS63287573A (ja) | 1987-05-08 | 1988-04-25 | ウェブ材料用塗布装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4856454A (ja) |
| JP (1) | JPS63287573A (ja) |
| CA (1) | CA1298741C (ja) |
| DE (1) | DE3715307C2 (ja) |
| FI (1) | FI882083A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI93665C (fi) * | 1992-11-13 | 1995-05-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä ja laitteisto paperirainan päällystämiseksi |
| ATE210223T1 (de) * | 1995-07-29 | 2001-12-15 | Jagenberg Papiertech Gmbh | Auftragsystem für eine vorrichtung zum beschichten einer papier- oder kartonbahn |
| US5674551A (en) * | 1995-11-20 | 1997-10-07 | Valmet Corporation | Method and apparatus for coating a moving paper web |
| DE59706731D1 (de) * | 1996-07-08 | 2002-05-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragwerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| CA2255656A1 (en) * | 1997-03-27 | 1998-10-08 | Wilhelm Gansberger | Method and device for coating a continuous strip of material, specially paper or cardboard, with a liquid or paste-like application medium, method for the production of a coated strip |
| DE19751697A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-05-27 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Vorrichtung zum indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
| DE19827030A1 (de) * | 1998-06-17 | 1999-12-23 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Auftragsvorrichtung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2312927A (en) * | 1938-09-22 | 1943-03-02 | Murray Liquafilm Corp | Coating of paper |
| US2678890A (en) * | 1951-01-22 | 1954-05-18 | Warren S D Co | Process of cast-coating paper |
| US3029779A (en) * | 1958-10-15 | 1962-04-17 | Beloit Iron Works | Reverse bar coater |
| US3097107A (en) * | 1960-10-12 | 1963-07-09 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
| NL7101419A (ja) * | 1971-02-03 | 1972-08-07 |
-
1987
- 1987-05-08 DE DE3715307A patent/DE3715307C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63102328A patent/JPS63287573A/ja active Pending
- 1988-04-28 US US07/187,265 patent/US4856454A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-04 FI FI882083A patent/FI882083A/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-05-09 CA CA000566259A patent/CA1298741C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI882083A0 (fi) | 1988-05-04 |
| FI882083A (fi) | 1988-11-09 |
| CA1298741C (en) | 1992-04-14 |
| DE3715307C2 (de) | 1995-07-20 |
| DE3715307A1 (de) | 1988-12-01 |
| US4856454A (en) | 1989-08-15 |
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