CN112626774A - 一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有磨毛机构，所述磨毛机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理腔左右侧内壁间固定设有滤板，所述处理腔上侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第一转轴且所述第一转轴下端面转动设置在所述滤板上端面；本发明在使用过程中，内置的磨毛机构在磨毛过程中能够对磨毛轮自动清理，避免绒毛长时间吸附在上面而影响布料磨毛质量，之后除毛机构在吸附布料上的断毛的同时除去绒毛过长部分，避免应影响布料的美观，调整机构能够随时调整布料的张紧度，保证磨毛的程度一致。

Description

一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体为一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置。

背景技术

磨毛是纺织布料的一种处理工艺，它能使布料表面形成一层短绒毛，这样能提高纺织布料的保暖性和柔软性，而目前的磨毛装置在长久使用过磨毛轮会吸附一层绒毛并且还不能保证绒毛长短均匀，影响布料磨毛质量，同时磨下的断毛会影响设备内部的机械传动部件，因此需要一种设备来应对这些情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，解决上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，包括机体，所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有磨毛机构，所述磨毛机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理腔左右侧内壁间固定设有滤板，所述处理腔上侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第一转轴且所述第一转轴下端面转动设置在所述滤板上端面，所述第一转轴上固定设有主动带轮和第一扇叶，所述主动带轮位于所述第一扇叶上侧，所述收纳腔上侧内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴位于所述处理箱左侧，所述第二转轴上固定设有从动带轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮位于所述从动带轮下侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述处理箱左端面固定设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔上侧内壁滑动设有第一滑块，所述收集腔左侧内壁转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述收集腔左侧内壁，所述第三转轴上固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于所述收集箱左侧，所述扇形齿轮转动时可与所述第一斜齿轮啮合，所述第一滑块与所述收集腔左侧内壁间固定设有第一弹簧，所述处理箱右侧内壁固定设有置物箱，所述置物箱内设有空气腔，所述空气腔右端面固定设有固定块，所述固定块内设有扭力槽，所述扭力槽内壁间转动设有扭簧，所述滤板下端面滑动设有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有推块，所述第三转轴贯穿所述推块和所述第二滑块左右端面且内部通过螺纹连接，所述第三转轴右端面转动设置在所述扭力槽右侧内壁，所述第三转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮位于所述第二滑块右侧，所述置物箱上端面固定设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有蓄水腔，所述蓄水腔右侧内壁固定设有隔板，所述隔板与所述蓄水腔下侧内壁间滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述蓄水腔右侧内壁间固定设有第二弹簧，所述第三滑块与所述绕线轮通过细绳连接，所述空气腔上侧内壁固定设有喷淋头；

所述收纳腔内设有调整机构，所述调整机构包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的固定壳，所述固定壳内设有挤压腔，所述挤压腔左右侧内壁间滑动设有第四滑块，所述第四滑块上端面固定设有顶块，所述顶块贯穿所述挤压腔上侧内壁，所述挤压腔下侧内壁固定设有压力感应器，所述压力感应器与所述第四滑块之间固定设有第二弹簧，所述固定壳左端面固定设有气压机，所述气压机左端固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔上下侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞左端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔左侧内壁且左端面固定设有推板，所述推板左端面固定设有齿条，所述齿条下端面滑动设置在所述收纳腔下侧内壁，所述收纳腔下侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述齿条前侧，所述第四转轴上固定设有传动齿轮和第二斜齿轮，所述第二斜齿轮位于所述传动齿轮上侧，所述传动齿轮与所述齿条前端面啮合，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述第二斜齿轮上侧，所述第五转轴上固定设有第三斜齿轮和两个固定杆，两个所述固定杆以所述第三斜齿轮为中心前后对称分布，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，两个所述固定杆上固定设有拨动杆，布料张力减小，所述第二弹簧推动所述第四滑块上滑；

所述收纳腔内设有除毛机构，所述除毛机构包括固定设置在所述处理箱右侧内壁的连接块，所述连接块位于所述置物箱下侧，所述连接块右端面固定设有除毛箱，所述除毛箱内设有除毛腔，所述除毛腔下侧内壁固定设有隔离板，所述除毛箱右端面固定设有第二电机，所述第二电机左端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿所述除毛腔右侧内壁，所述第六转轴上固定设有第二扇叶和第三带轮，所述第三带轮位于所述第二扇叶右侧，所述隔离板与所述除毛腔右侧内壁间固定设有支撑板，所述除毛腔右侧内壁转动设有第七转轴，所述第七转轴位于所述支撑板下侧，所述第七转轴上固定设有第四带轮和第四斜齿轮，所述第四斜齿轮位于所述第四带轮左侧，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带连接，所述收纳腔下侧内壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第五斜齿轮和三个刀片，所述第五斜齿轮位于三个所述刀片上侧且与所述第四斜齿轮啮合，所述刀片贯穿所述隔离板左右端面。

优选地，所述磨毛机构还包括固定设置在所述处理箱后侧内壁的第三电机，所述第三电机前端转动设有第九转轴且所述第九转轴前端面转动设置在所述处理腔前侧内壁，所述第九转轴上固定设有磨毛轮和第五带轮，所述第五带轮位于所述磨毛轮前侧，所述处理腔前后侧内壁间转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述第九转轴右侧，所述第四转轴上固定设有刷轮和第六带轮，所述第六带轮位于所述刷轮前侧，所述第六带轮与所述第五带轮通过第三皮带连接。

优选地，所述收纳腔后侧内壁固定设有第四电机，所述第四电机前端转动设有第十一转轴，所述第十一转轴位于所述除毛箱右侧且前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第十一转轴上固定设有主动传输轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述主动传输轮前侧，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第十二转轴，所述第十二转轴位于所述第十一转轴下侧，所述第十二转轴上固定设有从动传输轮和从动齿轮，所述从动齿轮位于所述从动传输轮前侧且与所述主动齿轮啮合，所述收纳腔前后侧内壁间固定设有过渡杆，所述过渡杆位于所述顶块上侧。

本发明的有益效果：本发明在使用过程中，内置的磨毛机构在磨毛过程中能够对磨毛轮自动清理，避免绒毛长时间吸附在上面而影响布料磨毛质量，之后除毛机构在吸附布料上的断毛的同时除去绒毛过长部分，避免应影响布料的美观，调整机构能够随时调整布料的张紧度，保证磨毛的程度一致。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实例结构示意图；

图2是本发明实例图1中A-A方向示意图；

图3是本发明实例图1中B-B方向示意图；

图4是本发明实例图1中C-C方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，包括机体10，所述机体10内设有收纳腔11，所述收纳腔11内设有磨毛机构90，所述磨毛机构90包括固定设置在所述收纳腔11上侧内壁的处理箱12，所述处理箱12内设有处理腔13，所述处理腔13左右侧内壁间固定设有滤板18，所述处理腔13上侧内壁固定设有第一电机14，所述第一电机14下端转动设有第一转轴15且所述第一转轴15下端面转动设置在所述滤板18上端面，所述第一转轴15上固定设有主动带轮16和第一扇叶17，所述主动带轮16位于所述第一扇叶17上侧，所述收纳腔11上侧内壁转动设有第二转轴20，所述第二转轴20位于所述处理箱12左侧，所述第二转轴20上固定设有从动带轮21和扇形齿轮22，所述扇形齿轮22位于所述从动带轮21下侧，所述从动带轮21与所述主动带轮16通过皮带19连接，所述处理箱12左端面固定设有收集箱23，所述收集箱23内设有收集腔24，所述收集腔24上侧内壁滑动设有第一滑块28，所述收集腔24左侧内壁转动设有第三转轴25，所述第三转轴25贯穿所述收集腔24左侧内壁，所述第三转轴25上固定设有第一斜齿轮26，所述第一斜齿轮26位于所述收集箱23左侧，所述扇形齿轮22转动时可与所述第一斜齿轮26啮合，所述第一滑块28与所述收集腔24左侧内壁间固定设有第一弹簧27，所述处理箱12右侧内壁固定设有置物箱31，所述置物箱31内设有空气腔32，所述空气腔32右端面固定设有固定块33，所述固定块33内设有扭力槽34，所述扭力槽34内壁间转动设有扭簧35，所述滤板18下端面滑动设有第二滑块29，所述第二滑块29左端面固定设有推块30，所述第三转轴25贯穿所述推块30和所述第二滑块29左右端面且内部通过螺纹连接，所述第三转轴25右端面转动设置在所述扭力槽34右侧内壁，所述第三转轴25上固定设有绕线轮36，所述绕线轮36位于所述第二滑块29右侧，所述置物箱31上端面固定设有蓄水箱38，所述蓄水箱38内设有蓄水腔39，所述蓄水腔39右侧内壁固定设有隔板40，所述隔板40与所述蓄水腔39下侧内壁间滑动设有第三滑块41，所述第三滑块41与所述蓄水腔39右侧内壁间固定设有第二弹簧42，所述第三滑块41与所述绕线轮36通过细绳37连接，所述空气腔32上侧内壁固定设有喷淋头96，所述第一电机14驱动所述第一转轴15转动，所述第一转轴15带动所述主动带轮16和所述第一扇叶17转动，所述主动带轮16通过所述皮带19带动所述从动带轮21转动，所述从动带轮21带动所述第二转轴20和所述扇形齿轮22转动，所述扇形齿轮22通过与所述第一斜齿轮26的间歇性啮合从而间歇带动所述第一斜齿轮26转动，第一斜齿轮26带动所述第三转轴25和所述绕线轮36转动，所述第三转轴25通过与所述第二滑块29和所述推块30的螺纹连接从而带动所述第二滑块29和所述推块30转动，所述推块30推动所述第一滑块28滑动，所述绕线轮36通过细绳37拉动所述第三滑块41滑动并挤压所述第二弹簧42；

所述收纳腔11内设有调整机构91，所述调整机构91包括固定设置在所述收纳腔11下侧内壁的固定壳52，所述固定壳52内设有挤压腔55，所述挤压腔55左右侧内壁间滑动设有第四滑块54，所述第四滑块54上端面固定设有顶块53，所述顶块53贯穿所述挤压腔55上侧内壁，所述挤压腔55下侧内壁固定设有压力感应器57，所述压力感应器57与所述第四滑块54之间固定设有第二弹簧56，所述固定壳52左端面固定设有气压机58，所述气压机58左端固定设有气压机壳59，所述气压机壳59内设有气压腔60，所述气压腔60上下侧内壁间滑动设有活塞61，所述活塞61左端面固定设有推杆62，所述推杆62贯穿所述气压腔60左侧内壁且左端面固定设有推板63，所述推板63左端面固定设有齿条64，所述齿条64下端面滑动设置在所述收纳腔11下侧内壁，所述收纳腔11下侧内壁转动设有第四转轴65，所述第四转轴65位于所述齿条64前侧，所述第四转轴65上固定设有传动齿轮66和第二斜齿轮67，所述第二斜齿轮67位于所述传动齿轮66上侧，所述传动齿轮66与所述齿条64前端面啮合，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第五转轴68，所述第五转轴68位于所述第二斜齿轮67上侧，所述第五转轴68上固定设有第三斜齿轮69和两个固定杆70，两个所述固定杆70以所述第三斜齿轮69为中心前后对称分布，所述第三斜齿轮69与所述第二斜齿轮67啮合，两个所述固定杆70上固定设有拨动杆71，布料张力减小，所述第二弹簧56推动所述第四滑块54上滑，所述压力感应器57受到的压力减小，所述气压机58驱动所述活塞61滑动，所述活塞61通过所述推杆62推动所述推板63滑动，所述推板63推动所述齿条64滑动，所述齿条64通过与所述传动齿轮66的啮合带动所述传动齿轮66转动，所述传动齿轮66带动所述第四转轴65和所述第二斜齿轮67转动，所述第二斜齿轮67通过与所述第三斜齿轮69的啮合带动所述第三斜齿轮69转动，所述第三斜齿轮69带动所述第五转轴68和所述固定杆70转动，所述固定杆70带动所述拨动杆71转动；

所述收纳腔11内设有除毛机构92，所述除毛机构92包括固定设置在所述处理箱12右侧内壁的连接块72，所述连接块72位于所述置物箱31下侧，所述连接块72右端面固定设有除毛箱73，所述除毛箱73内设有除毛腔74，所述除毛腔74下侧内壁固定设有隔离板76，所述除毛箱73右端面固定设有第二电机75，所述第二电机75左端转动设有第六转轴79，所述第六转轴79贯穿所述除毛腔74右侧内壁，所述第六转轴79上固定设有第二扇叶78和第三带轮77，所述第三带轮77位于所述第二扇叶78右侧，所述隔离板76与所述除毛腔74右侧内壁间固定设有支撑板80，所述除毛腔74右侧内壁转动设有第七转轴81，所述第七转轴81位于所述支撑板80下侧，所述第七转轴81上固定设有第四带轮97和第四斜齿轮83，所述第四斜齿轮83位于所述第四带轮97左侧，所述第四带轮97与所述第三带轮77通过第二皮带82连接，所述收纳腔11下侧内壁转动设有第八转轴84，所述第八转轴84上固定设有第五斜齿轮85和三个刀片98，所述第五斜齿轮85位于三个所述刀片98上侧且与所述第四斜齿轮83啮合，所述刀片98贯穿所述隔离板76左右端面，所述第二电机75驱动所述第六转轴79转动，所述第六转轴79带动所述第三带轮77和所述第二扇叶78转动，所述第三带轮77通过所述第二皮带82带动所述第四带轮97转动，所述第四带轮97带动所述第七转轴81和所述第四斜齿轮83转动，所述第四斜齿轮83通过与所述第五斜齿轮85的啮合带动所述第五斜齿轮85转动，所述第五斜齿轮85带动所述第八转轴84和三个所述刀片98转动。

有益地，所述磨毛机构90还包括固定设置在所述处理箱12后侧内壁的第三电机43，所述第三电机43前端转动设有第九转轴44且所述第九转轴44前端面转动设置在所述处理腔13前侧内壁，所述第九转轴44上固定设有磨毛轮45和第五带轮46，所述第五带轮46位于所述磨毛轮45前侧，所述处理腔13前后侧内壁间转动设有第四转轴48，所述第四转轴48位于所述第九转轴44右侧，所述第四转轴48上固定设有刷轮49和第六带轮50，所述第六带轮50位于所述刷轮49前侧，所述第六带轮50与所述第五带轮46通过第三皮带47连接。

有益地，所述收纳腔11后侧内壁固定设有第四电机86，所述第四电机86前端转动设有第十一转轴87，所述第十一转轴87位于所述除毛箱73右侧且前端面转动设置在所述收纳腔11前侧内壁，所述第十一转轴87上固定设有主动传输轮88和主动齿轮89，所述主动齿轮89位于所述主动传输轮88前侧，所述收纳腔11前后侧内壁间转动设有第十二转轴93，所述第十二转轴93位于所述第十一转轴87下侧，所述第十二转轴93上固定设有从动传输轮94和从动齿轮95，所述从动齿轮95位于所述从动传输轮94前侧且与所述主动齿轮89啮合，所述收纳腔11前后侧内壁间固定设有过渡杆51，所述过渡杆51位于所述顶块53上侧。

初始状态时，第一弹簧27、第二弹簧42和扭簧35处于正常状态，第三弹簧56处于压缩状态，蓄水腔39内蓄水。

使用时，启动第四电机86，第四电机86带动第十一转轴87转动，第十一转轴87带动主动传输轮88和主动齿轮89转动，主动齿轮89通过从动齿轮95的啮合带动从动齿轮95转动，从动齿轮95带动第十二转轴93和从动传输轮94转动，传输布料，启动第三电机43，第三电机43带动第九转轴44转动，第九转轴44带动磨毛轮45和第五带轮46转动，进行磨毛，第五带轮46通过第三皮带47带动第六带轮50转动，第六带轮50带动第四转轴48和刷轮49转动，清理磨毛轮45上的断毛，启动第一电机14，第一电机14驱动第一转轴15转动，第一转轴15带动主动带轮16和第一扇叶17转动，主动带轮16通过皮带19带动从动带轮21转动，从动带轮21带动第二转轴20和扇形齿轮22转动，扇形齿轮22通过与第一斜齿轮26的间歇性啮合从而间歇带动第一斜齿轮26转动，第一斜齿轮26带动第三转轴25和绕线轮36转动，第三转轴25通过与第二滑块29和推块30的螺纹连接从而带动第二滑块29和推块30转动，推块30推动第一滑块28滑动，收集断毛至收集腔24内，绕线轮36通过细绳37拉动第三滑块41滑动并挤压第二弹簧42，喷淋头96喷淋水雾将断毛淋湿防止飞出，启动第二电机75，第二电机75驱动第六转轴79转动，第六转轴79带动第三带轮77和第二扇叶78转动，第三带轮77通过第二皮带82带动第四带轮97转动，第四带轮97带动第七转轴81和第四斜齿轮83转动，第四斜齿轮83通过与第五斜齿轮85的啮合带动第五斜齿轮85转动，第五斜齿轮85带动第八转轴84和三个刀片98转动，吸收布料上的断毛同时除去绒毛过长部分，当布料张力减小时，第三弹簧56推动第四滑块54上滑，压力感应器57受到的压力减小，气压机58驱动活塞61滑动，活塞61通过推杆62推动推板63滑动，推板63推动齿条64滑动，齿条64通过与传动齿轮66的啮合带动传动齿轮66转动，传动齿轮66带动第四转轴65和第二斜齿轮67转动，第二斜齿轮67通过与第三斜齿轮69的啮合带动第三斜齿轮69转动，第三斜齿轮69带动第五转轴68和固定杆70转动，固定杆70带动拨动杆71转动，提高布料张力以便保持磨毛程度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，包括机体，其特征在于：所述机体内设有收纳腔，所述收纳腔内设有磨毛机构，所述磨毛机构包括固定设置在所述收纳腔上侧内壁的处理箱，所述处理箱内设有处理腔，所述处理腔左右侧内壁间固定设有滤板，所述处理腔上侧内壁固定设有第一电机，所述第一电机下端转动设有第一转轴且所述第一转轴下端面转动设置在所述滤板上端面，所述第一转轴上固定设有主动带轮和第一扇叶，所述主动带轮位于所述第一扇叶上侧，所述收纳腔上侧内壁转动设有第二转轴，所述第二转轴位于所述处理箱左侧，所述第二转轴上固定设有从动带轮和扇形齿轮，所述扇形齿轮位于所述从动带轮下侧，所述从动带轮与所述主动带轮通过皮带连接，所述处理箱左端面固定设有收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集腔上侧内壁滑动设有第一滑块，所述收集腔左侧内壁转动设有第三转轴，所述第三转轴贯穿所述收集腔左侧内壁，所述第三转轴上固定设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮位于所述收集箱左侧，所述扇形齿轮转动时可与所述第一斜齿轮啮合，所述第一滑块与所述收集腔左侧内壁间固定设有第一弹簧，所述处理箱右侧内壁固定设有置物箱，所述置物箱内设有空气腔，所述空气腔右端面固定设有固定块，所述固定块内设有扭力槽，所述扭力槽内壁间转动设有扭簧，所述滤板下端面滑动设有第二滑块，所述第二滑块左端面固定设有推块，所述第三转轴贯穿所述推块和所述第二滑块左右端面且内部通过螺纹连接，所述第三转轴右端面转动设置在所述扭力槽右侧内壁，所述第三转轴上固定设有绕线轮，所述绕线轮位于所述第二滑块右侧，所述置物箱上端面固定设有蓄水箱，所述蓄水箱内设有蓄水腔，所述蓄水腔右侧内壁固定设有隔板，所述隔板与所述蓄水腔下侧内壁间滑动设有第三滑块，所述第三滑块与所述蓄水腔右侧内壁间固定设有第二弹簧，所述第三滑块与所述绕线轮通过细绳连接，所述空气腔上侧内壁固定设有喷淋头；

所述收纳腔内设有调整机构，所述调整机构包括固定设置在所述收纳腔下侧内壁的固定壳，所述固定壳内设有挤压腔，所述挤压腔左右侧内壁间滑动设有第四滑块，所述第四滑块上端面固定设有顶块，所述顶块贯穿所述挤压腔上侧内壁，所述挤压腔下侧内壁固定设有压力感应器，所述压力感应器与所述第四滑块之间固定设有第二弹簧，所述固定壳左端面固定设有气压机，所述气压机左端固定设有气压机壳，所述气压机壳内设有气压腔，所述气压腔上下侧内壁间滑动设有活塞，所述活塞左端面固定设有推杆，所述推杆贯穿所述气压腔左侧内壁且左端面固定设有推板，所述推板左端面固定设有齿条，所述齿条下端面滑动设置在所述收纳腔下侧内壁，所述收纳腔下侧内壁转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述齿条前侧，所述第四转轴上固定设有传动齿轮和第二斜齿轮，所述第二斜齿轮位于所述传动齿轮上侧，所述传动齿轮与所述齿条前端面啮合，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第五转轴，所述第五转轴位于所述第二斜齿轮上侧，所述第五转轴上固定设有第三斜齿轮和两个固定杆，两个所述固定杆以所述第三斜齿轮为中心前后对称分布，所述第三斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，两个所述固定杆上固定设有拨动杆，布料张力减小，所述第二弹簧推动所述第四滑块上滑；

所述收纳腔内设有除毛机构，所述除毛机构包括固定设置在所述处理箱右侧内壁的连接块，所述连接块位于所述置物箱下侧，所述连接块右端面固定设有除毛箱，所述除毛箱内设有除毛腔，所述除毛腔下侧内壁固定设有隔离板，所述除毛箱右端面固定设有第二电机，所述第二电机左端转动设有第六转轴，所述第六转轴贯穿所述除毛腔右侧内壁，所述第六转轴上固定设有第二扇叶和第三带轮，所述第三带轮位于所述第二扇叶右侧，所述隔离板与所述除毛腔右侧内壁间固定设有支撑板，所述除毛腔右侧内壁转动设有第七转轴，所述第七转轴位于所述支撑板下侧，所述第七转轴上固定设有第四带轮和第四斜齿轮，所述第四斜齿轮位于所述第四带轮左侧，所述第四带轮与所述第三带轮通过第二皮带连接，所述收纳腔下侧内壁转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第五斜齿轮和三个刀片，所述第五斜齿轮位于三个所述刀片上侧且与所述第四斜齿轮啮合，所述刀片贯穿所述隔离板左右端面。

2.根据权利要求 1 所述的一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，其特征在于：所述磨毛机构还包括固定设置在所述处理箱后侧内壁的第三电机，所述第三电机前端转动设有第九转轴且所述第九转轴前端面转动设置在所述处理腔前侧内壁，所述第九转轴上固定设有磨毛轮和第五带轮，所述第五带轮位于所述磨毛轮前侧，所述处理腔前后侧内壁间转动设有第四转轴，所述第四转轴位于所述第九转轴右侧，所述第四转轴上固定设有刷轮和第六带轮，所述第六带轮位于所述刷轮前侧，所述第六带轮与所述第五带轮通过第三皮带连接。

3.根据权利要求 1所述的一种自我调节清理的纺织布料磨毛装置，其特征在于：所述收纳腔后侧内壁固定设有第四电机，所述第四电机前端转动设有第十一转轴，所述第十一转轴位于所述除毛箱右侧且前端面转动设置在所述收纳腔前侧内壁，所述第十一转轴上固定设有主动传输轮和主动齿轮，所述主动齿轮位于所述主动传输轮前侧，所述收纳腔前后侧内壁间转动设有第十二转轴，所述第十二转轴位于所述第十一转轴下侧，所述第十二转轴上固定设有从动传输轮和从动齿轮，所述从动齿轮位于所述从动传输轮前侧且与所述主动齿轮啮合，所述收纳腔前后侧内壁间固定设有过渡杆，所述过渡杆位于所述顶块上侧。

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