CN112919252B - 一种便于更换线轮的纺线缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，涉及纺织技术领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有工作腔与转动设置在工作腔内的底座，底座内转动连接有若干均匀分布的旋转杆，旋转杆上连接有线轮，机箱内环绕工作腔设置有环形槽，环形槽内设有若干均匀分布的定位槽，底座上设有若干均匀分布的滑槽与滑动设置于滑槽内的定位块，定位块内端与滑槽内壁之间设有复位弹簧，定位块外端延伸至定位槽内，机箱内设有驱使旋转杆旋转的动力机构，技术效果是底座右端的线轮缠绕足量的纺线后因重力变化导致底座旋转自动更换线轮进行绕线动作，使不同线轮上缠绕相同的纺线量，提高了纺线缠绕收纳的质量。

Description

一种便于更换线轮的纺线缠绕设备

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种便于更换线轮的纺线缠绕设备。

背景技术

现有纺织机的线轮多数为单一收线轮，为实现快速缠绕纺线的目的，常需要稳定的夹持机构夹持收线轮快速旋转，因此在更换线轮时，因停止收线轮旋转的时间不同导致不同收线轮上缠绕的纺线量存在差异，降低了纺线缠绕收纳的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其底座右端的线轮缠绕足量的纺线后因重力变化导致底座旋转自动更换线轮进行绕线动作，使不同线轮上缠绕相同的纺线量，提高了纺线缠绕收纳的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，包括机箱，机箱内设有工作腔与转动设置在工作腔内的底座，底座内转动连接有三个均匀分布的旋转杆，旋转杆前端两侧各设有传动键，旋转杆上滑动连接有线轮，线轮内设有与传动键相适配的传动槽，线轮中间设有钩线架，机箱内环绕工作腔设置有环形槽，环形槽内设有三个均匀分布的定位槽，底座上设有三个均匀分布的滑槽与滑动设置于滑槽内的定位块，定位块内端与滑槽内壁之间设有复位弹簧，定位块外端延伸至定位槽内，机箱内设有驱使旋转杆旋转的动力机构，机箱内设有牵引纺线沿线轮轴线移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，待位于底座右端的线轮缠绕足量的纺线后，该线轮在其增加的重力作用下对底座右端施加额外的向下的压力，底座受到该作用力的驱使下，使定位块克服复位弹簧的弹力作用离开定位槽，并在该作用力下顺时针旋转，待该线轮移动至底座下端时，该线轮对底座施加的作用力不再使底座旋转，定位块复位进入定位槽内固定底座，此时未缠绕有纺线的线轮移至底座右端，重复上述步骤，实现自动更换完成绕线的线轮的目的，提高工作效率。

进一步设置：机箱后端设有与工作腔相连的动力腔，动力机构包括设置于动力腔内的第一电机，第一电机上设有第一动力轴与设置在第一动力轴上的主动齿轮，旋转杆后端延伸至动力腔内并连接有从动齿轮，处于底座右侧的从动齿轮与主动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，使用齿轮组将第一电机的动力传递至处于底座右端的旋转杆上，实现单独驱使处于底座右端的线轮旋转绕线的目的，且主动齿轮设置在从动齿轮以底座圆心为圆点的圆周轨迹内侧，当底座旋转时主动齿轮不会阻碍从动齿轮跟随移动的动作，提高了实用性。

进一步设置：工作腔内设置有限制已完成纺线缠绕的线轮旋转的固定机构。

通过采用上述技术方案，固定机构可固定完成纺线缠绕的线轮，避免在其他线轮旋转进行纺线缠绕的动作时影响该线轮旋转导致纺线脱离的情况发生，提高了实用性。

进一步设置：机箱内设有位于工作腔下端的凹槽，固定机构包括滑动设置于凹槽内的固定架，固定架下端与凹槽内壁之间设有压力弹簧，固定架上端设有若干沿线轮轴线设置的凸条。

通过采用上述技术方案，固定架上的凸条与线轮表面的纺线接触，以此限制线轮旋转，而沿线轮轴线设置的凸条不会限制线轮的前后移动，则在该情况下不妨碍使用人员取下完成绕线的线轮，提高了便利性。

进一步设置：机箱内设有位于工作腔上端的移动槽，移动机构包括滑动设置于移动槽内的移动架，移动槽内滑动设置有上端与移动架下端相抵的支撑架，支撑架下端与移动槽内壁之间设有若干压力弹簧，移动架左端延伸至工作腔内并在前后两侧分别设置有直槽，直槽内滑动设置有夹持架，直槽内设有弹簧槽且夹持架内端与弹簧槽内壁之间设有拉伸弹簧，夹持架下端延伸至移动架外侧并设有夹板，机箱内设有推动移动架在移动槽内前后移动的推板组件。

通过采用上述技术方案，纺线被夹持在前后两侧的夹板之间，纺线在不受外力作用时将被固定在前后两侧的夹板之间，使纺线可随移动架在工作腔内前后移动，纺线可均匀地缠绕在线轮上，提高绕线质量。

进一步设置：机箱内设有与移动槽相连的传动腔，推板组件包括转动设置于传动腔后端的传动轴，传动轴下端连接有第一带轮，传动腔前端转动连接有从动轴与设置在从动轴上的第二带轮，第一带轮与第二带轮之间套设有移动带，移动带上连接有连接架，连接架下端延伸至移动槽内并设有推板，移动槽前后两端各设有驱使移动架下移的斜槽，机箱内设有与传动轴相连的驱动组件。

通过采用上述技术方案，推板随移动带在移动槽内前后移动，该过程中推板与移动架接触并驱使移动架移动，待移动架移至斜槽内时将向下移动与推板脱离，则推板可继续移动实现变换移动方向的目的，结构紧凑，节约机箱内部空间。

进一步设置：机箱内设有驱动腔，驱动组件包括设置于驱动腔内的第二电机，第二电机上设有第二动力轴与设置于第二动力轴上的驱动带轮，传动轴上端延伸至驱动腔内并连接有传动带轮，驱动带轮与传动带轮之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，使用带传动将第二电机的动力传递至传动轴处驱使移动带移动，可自由设置第二电机的位置，有效地利用机箱内部空间。

进一步设置：机箱前端设有挡板，挡板右侧后端嵌设有切断纺线的刀具。

通过采用上述技术方案，在取出位于底座下端完成绕线的线轮前，下端的线轮与右端的线轮之间连接有纺线，则在取出过程中纺线将随下端线轮移动并与刀具接触切断，简化了操作步骤，提高了便利性。

综上，本发明具有以下有益效果：当位于底座右端的线轮完成绕线后，因底座右端受力增大，导致底座旋转实现更换线轮进行绕线的目的，提高了工作效率，此外通过移动架牵引纺线在工作腔内前后移动可使纺线能够均匀地缠绕在线轮上，提高绕线质量。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的工作腔内部结构的示意图；

图3是本发明的动力机构的示意图；

图4是本发明中图3中A处定位块与定位槽连接关系的示意图；

图5是本发明中图3中B处移动机构、推板组件与驱动组件的示意图；

图6是本发明中图2中C处夹持架与移动架连接关系的示意图。

1、机箱；2、工作腔；3、底座；5、旋转杆；6、传动键；7、线轮；8、传动槽；9、钩线架；10、环形槽；11、定位槽；12、滑槽；13、定位块；14、复位弹簧；20、动力机构；21、动力腔；22、第一电机；23、第一动力轴；24、主动齿轮；25、从动齿轮；30、固定机构；31、凹槽；32、固定架；33、压力弹簧；34、凸条；40、移动机构；41、移动槽；42、移动架；43、支撑架；44、压力弹簧；45、直槽；46、夹持架；47、弹簧槽；48、拉伸弹簧；49、夹板；50、推板组件；51、传动腔；52、传动轴；53、第一带轮；54、从动轴；55、第二带轮；56、移动带；57、连接架；58、推板；59、斜槽；60、驱动组件；61、驱动腔；62、第二电机；63、第二动力轴；64、驱动带轮；65、传动带轮；66、传动带；70、挡板；71、刀具。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括机箱1，机箱1内设有工作腔2与转动设置在工作腔2内的底座3，底座3内通过轴承转动连接有三个均匀分布的旋转杆5，旋转杆5沿工作腔2中轴线水平设置，旋转杆5前端两侧各设有传动键6，旋转杆5上滑动连接有线轮7，线轮7内设有与传动键6相适配的传动槽8，线轮7中间设有钩线架9，机箱1内环绕工作腔2设置有环形槽10，环形槽10内设有三个均匀分布的定位槽11，底座3上设有三个均匀分布的滑槽12与滑动设置于滑槽12内的定位块13，定位块13内端与滑槽12内壁之间设有复位弹簧14，定位块13外端延伸至定位槽11内，定位槽11两端各设有倒角，定位块13两端各设有圆角，在底座3右侧的线轮7上缠绕足量的纺线，且其余两个线轮7上均未缠绕有纺线的情况下，该线轮7增大的重力将为底座3右端施加向下的力，该作用力将克服复位弹簧14的弹力使定位块13脱离定位槽11，

机箱1内设有驱使旋转杆5旋转的动力机构20，机箱1内设有牵引纺线沿线轮7轴线移动的移动机构40，工作腔2内设置有限制已完成纺线缠绕的线轮7旋转的固定机构30。

如图3所示，机箱1后端设有与工作腔2相连的动力腔21，动力机构20包括设置于动力腔21内的第一电机22，第一电机22上设有第一动力轴23与设置在第一动力轴23上同步旋转的主动齿轮24，旋转杆5后端延伸至动力腔21内并连接有同步旋转的从动齿轮25，处于底座3右侧的从动齿轮25与主动齿轮24相啮合。

如图2所示，机箱1内设有位于工作腔2下端的凹槽31，固定机构30包括滑动设置于凹槽31内的固定架32，固定架32下端与凹槽31内壁之间设有压力弹簧33，固定架32上端设有三个沿线轮7轴线设置的凸条34，固定架32上端面四周均设有倒角，凸条34与移动至底座3下端的缠绕有纺线的线轮7表面的纺线接触，线轮7被凸条34限制旋转，但线轮7可前后移动。

如图2、图5和图6所示，机箱1内设有位于工作腔2上端的移动槽41，移动机构40包括滑动设置于移动槽41内的移动架42，移动槽41内滑动设置有上端与移动架42下端相抵的支撑架43，支撑架43下端与移动槽41内壁之间设有三个压力弹簧44，移动架42左端延伸至工作腔2内并在前后两侧分别设置有直槽45，直槽45内滑动设置有夹持架46，直槽45内设有弹簧槽47且夹持架46内端与弹簧槽47内壁之间设有拉伸弹簧48，夹持架46下端延伸至移动架42外侧并设有夹板49，纺线被夹持在前后两侧的夹板49之间，纺线在外力作用下可在夹板49之间移动，机箱1内设有推动移动架42在移动槽41内前后移动的推板组件50。

如图2和图5所示，机箱1内设有与移动槽41相连的传动腔51，推板组件50包括通过轴承转动设置于传动腔51后端的传动轴52，传动轴52下端连接有同步旋转的第一带轮53，传动腔51前端通过轴承转动连接有从动轴54与设置在从动轴54上同步旋转的第二带轮55，第一带轮53与第二带轮55之间套设有移动带56，移动带56上连接有连接架57，连接架57嵌设于移动带56外端，连接架57下端延伸至移动槽41内并设有推板58，推板58随移动带56移动的过程中将推动移动架42在移动槽41内前后移动，移动槽41前后两端各设有驱使移动架42下移的斜槽59，推板58将移动架42推至斜槽59内时，移动架42将下移与推板58分离，机箱1内设有与传动轴52相连的驱动组件60。

如图5所示，机箱1内设有驱动腔61，驱动组件60包括设置于驱动腔61内的第二电机62，第二电机62上设有第二动力轴63与设置于第二动力轴63上同步旋转的驱动带轮64，传动轴52上端延伸至驱动腔61内并连接有同步旋转的传动带轮65，驱动带轮64与传动带轮65之间套设有传动带66。

如图2所示，机箱1前端设有挡板70，挡板70右侧后端嵌设有切断纺线的刀具71，刀具71的刀刃朝向后侧。

本发明的具体实施例的具体操作方式为：传动轴52通过带传动从第二电机62处获得旋转动力并驱使第一带轮53旋转带动移动带56顺时针移动，则固定在移动带56上的推板58位于移动带56右侧时前移，位于移动带56左侧时后移，推板58前移推动夹持有纺线的移动架42在移动槽41内向前移动，当移动架42移至斜槽59内的过程中，推板58推动移动架42克服压力弹簧44的弹力沿斜槽59的倾斜内壁下移，当移动架42到底斜槽59底端后，移动架42处于推板58下侧并与推板58下端接触，推板58继续随移动带56移动并转至移动带56左侧，在推板58换向的过程中移动架42与推板58分离，移动架42在压力弹簧44的作用下沿斜槽59的倾斜内壁上移复位，再与推板58前侧的推板58接触并向后移动，实现移动架42牵引纺线前后移动的功能。

第一电机22通过齿轮传动将动力传递至位于底座3右端的旋转杆5上，旋转杆5上的线轮7随旋转杆5旋转，纺线在前后移动的过程汇总被线轮7上的钩线架9勾住后将随线轮7移动缠绕在线轮7上，待该线轮7缠绕足量的纺线后，线轮7在其增加的重量作用下对底座3右端施加额外的向下的压力，底座3受到该作用力的驱使下，使定位块13克服复位弹簧14的弹力作用离开定位槽11，并在该作用力下顺时针旋转，待该线轮7移动至底座3下端时，该线轮7对底座3施加的作用力不再使底座3旋转，定位块13复位进入定位槽11内固定底座3，此时未缠绕有纺线的线轮7移至底座3右端，实现自动更换完成绕线的线轮7的目的。此外固定架32在压力弹簧33的弹力作用下通过凸条34与线轮7上的纺线相抵，通过凸条34限制线轮7旋转，此时底座3下端与右端的两个线轮7之间连接有纺线，则在取出下端缠绕有纺线的线轮7的过程中，纺线将随下端线轮7移动并与刀具71接触切断。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有工作腔（2）与转动设置在所述工作腔（2）内的底座（3），所述底座（3）内转动连接有三个均匀分布的旋转杆（5），所述旋转杆（5）前端两侧各设有传动键（6），所述旋转杆（5）上滑动连接有线轮（7），所述线轮（7）内设有与所述传动键（6）相适配的传动槽（8），其特征在于：所述线轮（7）中间设有钩线架（9），所述机箱（1）内环绕所述工作腔（2）设置有环形槽（10），所述环形槽（10）内设有三个均匀分布的定位槽（11），所述底座（3）上设有三个均匀分布的滑槽（12）与滑动设置于所述滑槽（12）内的定位块（13），所述定位块（13）内端与所述滑槽（12）内壁之间设有复位弹簧（14），所述定位块（13）外端延伸至所述定位槽（11）内，所述机箱（1）内设有驱使所述旋转杆（5）旋转的动力机构（20），所述机箱（1）内设有牵引纺线沿所述线轮（7）轴线移动的移动机构（40）；

定位槽(11)两端各设有倒角，定位块(13)两端各设有圆角，在底座(3)右侧的线轮(7)上缠绕足量的纺线，且其余两个线轮(7)上均未缠绕有纺线的情况下，所述右侧的线轮(7)增大的重力将为底座(3)右端施加向下的力，该作用力将克服复位弹簧(14)的弹力使定位块(13)脱离定位槽(11)；

所述右侧的线轮(7)移动至底座(3)下端时，所述定位块(13)复位进入定位槽(11)内固定底座(3)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）后端设有与所述工作腔（2）相连的动力腔（21），所述动力机构（20）包括设置于所述动力腔（21）内的第一电机（22），所述第一电机（22）上设有第一动力轴（23）与设置在所述第一动力轴（23）上的主动齿轮（24），所述旋转杆（5）后端延伸至所述动力腔（21）内并连接有从动齿轮（25），处于所述底座（3）右侧的所述从动齿轮（25）与所述主动齿轮（24）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述工作腔（2）内设置有限制已完成纺线缠绕的所述线轮（7）旋转的固定机构（30）。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有位于所述工作腔（2）下端的凹槽（31），所述固定机构（30）包括滑动设置于所述凹槽（31）内的固定架（32），所述固定架（32）下端与所述凹槽（31）内壁之间设有压力弹簧（33），所述固定架（32）上端设有若干沿所述线轮（7）轴线设置的凸条（34）。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有位于所述工作腔（2）上端的移动槽（41），所述移动机构（40）包括滑动设置于所述移动槽（41）内的移动架（42），所述移动槽（41）内滑动设置有上端与所述移动架（42）下端相抵的支撑架（43），所述支撑架（43）下端与所述移动槽（41）内壁之间设有若干压力弹簧（44），所述移动架（42）左端延伸至所述工作腔（2）内并在前后两侧分别设置有直槽（45），所述直槽（45）内滑动设置有夹持架（46），所述直槽（45）内设有弹簧槽（47）且所述夹持架（46）内端与所述弹簧槽（47）内壁之间设有拉伸弹簧（48），所述夹持架（46）下端延伸至所述移动架（42）外侧并设有夹板（49），所述机箱（1）内设有推动所述移动架（42）在所述移动槽（41）内前后移动的推板组件（50）。

6.根据权利要求5所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有与所述移动槽（41）相连的传动腔（51），所述推板组件（50）包括转动设置于所述传动腔（51）后端的传动轴（52），所述传动轴（52）下端连接有第一带轮（53），所述传动腔（51）前端转动连接有从动轴（54）与设置在所述从动轴（54）上的第二带轮（55），所述第一带轮（53）与所述第二带轮（55）之间套设有移动带（56），所述移动带（56）上连接有连接架（57），所述连接架（57）下端延伸至所述移动槽（41）内并设有推板（58），所述移动槽（41）前后两端各设有驱使所述移动架（42）下移的斜槽（59），所述机箱（1）内设有与所述传动轴（52）相连的驱动组件（60）。

7.根据权利要求6所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）内设有驱动腔（61），所述驱动组件（60）包括设置于所述驱动腔（61）内的第二电机（62），所述第二电机（62）上设有第二动力轴（63）与设置于所述第二动力轴（63）上的驱动带轮（64），所述传动轴（52）上端延伸至所述驱动腔（61）内并连接有传动带轮（65），所述驱动带轮（64）与所述传动带轮（65）之间套设有传动带（66）。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换线轮的纺线缠绕设备，其特征在于：所述机箱（1）前端设有挡板（70），所述挡板（70）右侧后端嵌设有切断纺线的刀具（71）。

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