CN214934907U - 一种落纱机管纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种落纱机管纱装置，包括底板、驱动组件、往复组件和安装组件，所述底板上端面一侧固定连接有滑动架，滑动架横杆上滑动连接有滑动套，滑动套上端固定连接有导线环，所述底板上端面左侧固定连接有两个安装座，两个安装座之间转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有蜗轮，所述往复组件安装在转动轴一端；本实用新型在通过设置在条形槽块内的螺纹杆，可对调整块的位置进行调整，进而可调整调整块与转盘圆心之间的间距，使得在使用时可对滑动套的往复行程进行调整，进而在对络线筒进行卷绕时，可根据安装的络线筒的长度对滑动套和导线环的往复行程进行相应的调整，使得装置在使用上更加的方便。

Description

一种落纱机管纱装置

技术领域

本实用新型涉及落纱机技术领域，具体是一种落纱机管纱装置。

背景技术

管纱是指将细纱或粗纱在筒管上绕卷成形后，得到的管状纱线体，在纱线的生产中需要使用管纱装置将管纱绕成无结筒纱，并在卷绕过程中去除纱疵，此过程为纱线生产的最后一道工序，卷绕完成后即可将生产的纱线打包入库。

但是现有的管纱装置在使用上还存在一定的缺陷，在对络线筒上进行丝线卷绕时，由于现有的管纱装置上用于导线往复机构的位移行程无法进行增加或减少，进而导致装置在使用时只能对一种长度的络线筒进行绕线，若想对不同长度的络线筒进行绕线，需要更换往复机构，十分的麻烦，基于上述问题，我们提供了一种落纱机管纱装置，以解决上述所提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落纱机管纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种落纱机管纱装置，包括底板、驱动组件、往复组件和安装组件，所述底板上端面一侧固定连接有滑动架，滑动架横杆上滑动连接有滑动套，滑动套上端固定连接有导线环，所述底板上端面左侧固定连接有两个安装座，两个安装座之间转动连接有转动轴，转动轴上固定连接有蜗轮，所述往复组件安装在转动轴一端，用于驱动滑动套进行往复运动；

所述底板上端面靠近安装座的位置固定连接有固定板，固定板上端转动连接有六角轴，所述驱动组件安装在固定板上，用于驱动蜗轮和六角轴进行转动；

所述底板上端面还固定连接有安装槽块，所述安装组件安装在安装槽块内，用于对络线筒进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括转盘，转盘固定连接在转动轴一端穿过安装座的位置，转盘远离安装座的一侧固定连接有条形槽块，条形槽块的凹槽内转动连接有螺纹杆，所述条形槽块的凹槽内还滑动连接有调整块，调整块与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆一端穿过条形槽块的位置固定连接有转动柄，所述调整块上转动连接有连杆，连杆远离调整块的一端与滑动套转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴通过轴承座安装在固定板靠近安装座的一侧面上，所述固定板下端固定连接有用于带动驱动轴旋转的第一电机，所述驱动轴下端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动轴上端和六角轴靠近驱动轴的一端均固定连接有锥形齿轮，两个锥形齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装组件包括移动条块，两个移动条块均滑动连接在安装槽块的滑槽内，所述安装槽块远离安装座一侧的移动条块上端转动连接有从动顶块，安装槽块靠近安装座的一侧移动条块上端转动连接有内六角套轴，内六角套轴靠近从动顶块的一端固定连接有动力顶块，所述内六角套轴与六角轴滑动连接，所述安装槽块的滑槽内还设有用于驱动两个移动条块进行相互靠近或远离的调整组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述调整组件包括双向丝杆，双向丝杆转动连接在安装槽块滑槽的两侧面之间，双向丝杆两端的螺纹分别与两个移动条块下端螺纹连接，所述安装槽块一端还固定连接有第二电机，用于驱动双向丝杆进行转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动顶块和动力顶块均为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在通过设置在条形槽块内的螺纹杆，可对调整块的位置进行调整，进而可调整调整块与转盘圆心之间的间距，使得在使用时可对滑动套的往复行程进行调整，进而在对络线筒进行卷绕时，可根据安装的络线筒的长度对滑动套和导线环的往复行程进行相应的调整，使得装置在使用上更加的方便。

2、本实用新型通过设置的双向丝杆和第二电机，可对两个移动条块和移动条块之间的间距进行调整，进而可对不同长度的络线筒进行固定。

3、本实用新型通过设置的蜗杆、蜗轮和锥形齿轮，可在装置使用时，通过第一电机转动带动蜗杆转动，并与蜗轮啮合驱动转动轴进行转动，同时驱动轴上端的锥形齿轮转动，通过两个锥形齿轮的啮合实现六角轴的转动，进而可实现六角轴、驱动轴和转动轴的三轴联动，进而可节省装置的生产成本，更加的节能，同时六角轴转动可带动内六角套轴进行旋转，内六角套轴旋转带动动力顶块转动，以驱动络线筒的转动进行绕卷，同时内六角套轴与六角轴滑动连接，使得在移动条块进行位置调整时动力顶块不会出现动力失效的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的背部结构示意图。

图3为本实用新型中安装槽块的结构示意图。

图4为本实用新型中条形槽块的结构示意图。

图5为本实用新型中六角轴和内六角套轴拆分时的结构示意图。

其中：1、底板；2、滑动架；3、滑动套；4、导线环；5、连杆；6、转盘；7、条形槽块；8、安装座；9、驱动轴；10、锥形齿轮；11、内六角套轴；12、动力顶块；13、从动顶块；14、移动条块；15、第二电机；16、安装槽块；17、双向丝杆；18、转动轴；19、蜗轮；20、蜗杆；21、第一电机；22、固定板；23、六角轴；24、螺纹杆；25、调整块；26、转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种落纱机管纱装置，包括底板1、驱动组件、往复组件和安装组件，所述底板1上端面一侧固定连接有滑动架2，滑动架2横杆上滑动连接有滑动套3，滑动套3上端固定连接有导线环4，所述底板1上端面左侧固定连接有两个安装座8，两个安装座8之间转动连接有转动轴18，转动轴18上固定连接有蜗轮19，所述往复组件安装在转动轴18一端，用于驱动滑动套3进行往复运动；所述往复组件包括转盘6，转盘6固定连接在转动轴18一端穿过安装座8的位置，转盘6远离安装座8的一侧固定连接有条形槽块7，条形槽块7的凹槽内转动连接有螺纹杆24，所述条形槽块7的凹槽内还滑动连接有调整块25，调整块25与螺纹杆24螺纹连接，螺纹杆24一端穿过条形槽块7的位置固定连接有转动柄26，所述调整块25上转动连接有连杆5，连杆5远离调整块25的一端与滑动套3转动连接；

本实用新型在通过设置在条形槽块7内的螺纹杆24，可对调整块25的位置进行调整，进而可调节调整块25与转盘6圆心之间的间距，使得在使用时可对滑动套3的往复行程进行调整，进而在对络线筒进行卷绕时，可根据安装的络线筒的长度对滑动套3和导线环4的往复行程进行相应的调整，使得装置在使用上更加的方便。

所述底板1上端面靠近安装座8的位置固定连接有固定板22，固定板22上端转动连接有六角轴23，所述驱动组件安装在固定板22上，用于驱动蜗轮19和六角轴23进行转动；所述驱动组件包括驱动轴9，所述驱动轴9通过轴承座安装在固定板22靠近安装座8的一侧面上，所述固定板22下端固定连接有用于带动驱动轴9旋转的第一电机21，所述驱动轴9下端固定连接有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮19啮合，所述驱动轴9上端和六角轴23靠近驱动轴9的一端均固定连接有锥形齿轮10，两个锥形齿轮10相互啮合；

本实用新型通过设置的蜗杆20、蜗轮19和锥形齿轮10，可在装置使用时，通过第一电机21转动带动蜗杆20转动，并与蜗轮19啮合驱动转动轴18进行转动，同时驱动轴9上端的锥形齿轮10转动，通过两个锥形齿轮10的啮合实现六角轴23的转动，进而可实现六角轴23、驱动轴9和转动轴18的三轴联动，进而可节省装置的生产成本，更加的节能，同时六角轴23转动可带动内六角套轴11进行旋转，内六角套轴11旋转带动动力顶块12转动，以驱动络线筒的转动进行绕卷，同时内六角套轴11与六角轴23滑动连接，使得在移动条块14进行位置调整时动力顶块12不会出现动力失效的情况。

所述底板1上端面还固定连接有安装槽块16，所述安装组件安装在安装槽块16内，用于对络线筒进行固定；所述安装组件包括移动条块14，两个移动条块14均滑动连接在安装槽块16的滑槽内，所述安装槽块16远离安装座8一侧的移动条块14上端转动连接有从动顶块13，安装槽块16靠近安装座8的一侧移动条块14上端转动连接有内六角套轴11，内六角套轴11靠近从动顶块13的一端固定连接有动力顶块12，所述内六角套轴11与六角轴23滑动连接，所述安装槽块16的滑槽内还设有用于驱动两个移动条块14进行相互靠近或远离的调整组件；

所述调整组件包括双向丝杆17，双向丝杆17转动连接在安装槽块16滑槽的两侧面之间，双向丝杆17两端的螺纹分别与两个移动条块14下端螺纹连接，所述安装槽块16一端还固定连接有第二电机15，用于驱动双向丝杆17进行转动；所述从动顶块13和动力顶块12均为锥形；本实用新型通过设置的双向丝杆17和第二电机15，可对两个移动条块14和移动条块14之间的间距进行调整，进而可对不同长度的络线筒进行固定。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将络线筒放置到动力顶块12和从动顶块13之间，然后通过第二电机15驱动双向丝杆17转动，双向丝杆17转动驱动两个移动条块14相互靠近，进而可通过动力顶块12和从动顶块13实现对络线筒的固定，然后将需要卷绕的纱线从导线环4上的圆环穿过，并将纱线的一端固定到络线筒上，固定完成后通过第一电机21转动带动蜗杆20转动，并与蜗轮19啮合驱动转动轴18进行转动，转动轴18转动带动连杆5运动驱动滑动套3进行往复运动，驱动轴9转动的同时，驱动轴9上端的锥形齿轮10转动，通过两个锥形齿轮10的啮合实现六角轴23的转动，六角轴23转动可带动内六角套轴11进行旋转，内六角套轴11旋转带动动力顶块12转动，以驱动络线筒的转动进行绕卷，当需要对滑动套3移动行程进行调整时，通过设置在条形槽块7内的螺纹杆24，可对调整块25的位置进行调整，进而可调整调整块25与转盘6圆心之间的间距，使得在使用时可对滑动套3的往复行程进行调整，进而在对络线筒进行卷绕时，可根据安装的络线筒的长度对滑动套3和导线环4的往复行程进行相应的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (6)

1.一种落纱机管纱装置，其特征在于：包括底板(1)、驱动组件、往复组件和安装组件，所述底板(1)上端面一侧固定连接有滑动架(2)，滑动架(2)横杆上滑动连接有滑动套(3)，滑动套(3)上端固定连接有导线环(4)，所述底板(1)上端面左侧固定连接有两个安装座(8)，两个安装座(8)之间转动连接有转动轴(18)，转动轴(18)上固定连接有蜗轮(19)，所述往复组件安装在转动轴(18)一端，用于驱动滑动套(3)进行往复运动；

所述底板(1)上端面靠近安装座(8)的位置固定连接有固定板(22)，固定板(22)上端转动连接有六角轴(23)，所述驱动组件安装在固定板(22)上，用于驱动蜗轮(19)和六角轴(23)进行转动；

所述底板(1)上端面还固定连接有安装槽块(16)，所述安装组件安装在安装槽块(16)内，用于对络线筒进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种落纱机管纱装置，其特征在于，所述往复组件包括转盘(6)，转盘(6)固定连接在转动轴(18)一端穿过安装座(8)的位置，转盘(6)远离安装座(8)的一侧固定连接有条形槽块(7)，条形槽块(7)的凹槽内转动连接有螺纹杆(24)，所述条形槽块(7)的凹槽内还滑动连接有调整块(25)，调整块(25)与螺纹杆(24)螺纹连接，螺纹杆(24)一端穿过条形槽块(7)的位置固定连接有转动柄(26)，所述调整块(25)上转动连接有连杆(5)，连杆(5)远离调整块(25)的一端与滑动套(3)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种落纱机管纱装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动轴(9)，所述驱动轴(9)通过轴承座安装在固定板(22)靠近安装座(8)的一侧面上，所述固定板(22)下端固定连接有用于带动驱动轴(9)旋转的第一电机(21)，所述驱动轴(9)下端固定连接有蜗杆(20)，蜗杆(20)与蜗轮(19)啮合，所述驱动轴(9)上端和六角轴(23)靠近驱动轴(9)的一端均固定连接有锥形齿轮(10)，两个锥形齿轮(10)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种落纱机管纱装置，其特征在于，所述安装组件包括移动条块(14)，两个移动条块(14)均滑动连接在安装槽块(16)的滑槽内，所述安装槽块(16)远离安装座(8)一侧的移动条块(14)上端转动连接有从动顶块(13)，安装槽块(16)靠近安装座(8)的一侧移动条块(14)上端转动连接有内六角套轴(11)，内六角套轴(11)靠近从动顶块(13)的一端固定连接有动力顶块(12)，所述内六角套轴(11)与六角轴(23)滑动连接，所述安装槽块(16)的滑槽内还设有用于驱动两个移动条块(14)进行相互靠近或远离的调整组件。

5.根据权利要求4所述的一种落纱机管纱装置，其特征在于，所述调整组件包括双向丝杆(17)，双向丝杆(17)转动连接在安装槽块(16)滑槽的两侧面之间，双向丝杆(17)两端的螺纹分别与两个移动条块(14)下端螺纹连接，所述安装槽块(16)一端还固定连接有第二电机(15)，用于驱动双向丝杆(17)进行转动。

6.根据权利要求4所述的一种落纱机管纱装置，其特征在于，所述从动顶块(13)和动力顶块(12)均为锥形。

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