CN218174219U - 一种粗纱机的张力调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粗纱生产技术领域，尤其是一种粗纱机的张力调节装置，包括固定台，所述固定台底部设有升降机构，所述升降机构包括升降壳，所述升降壳顶部与固定台底部固定连接，升降壳内壁与转轴一表面转动连接，所述螺杆表面与升降板内壁螺纹连接，所述升降板端部与升降壳内壁加工的槽滑动连接，所述升降板表面与支撑板端部固定连接。通过升降机构、粗调装置和微调装置之间的配合，粗调机构将传料辊位置固定，升降机构将转动盘上设置的小轮移动到合适的位置，再通过转动转动盘，使转动盘上的小轮对粗砂的加工张力进行微调后将内销套套到内销上对转动盘锁死，对生产的粗纱张力进行调节，提高成品率。

Description

一种粗纱机的张力调节装置

技术领域

本实用新型涉及粗纱机技术领域，具体为一种粗纱机的张力调节装置。

背景技术

粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求。

现有的粗纱机在将纤维条加工成粗纱时，虽然纺纱段张力最小，但是却最易伸长，粗纱张力的细小变化，都会敏感地影响到伸长的大小，从而影响粗纱的重量不匀和条干不匀，纺纱时要求粗纱张力保持适当大小，既不破坏输出须条的均匀度，又要保证足够的卷绕密度，所以纺纱是需要调整合适的张力。

粗纱机在将纤维条加工成粗纱时，会产生有大量的游离纤维，这些游离纤维在游离时会落在细纱机的连接处，时间久了，堆积的游离纤维越来越多就会产生大块的污垢，一些游离纤维会进入细纱机内部，使细纱机的各零部件之间不再能完美的配合起来，长期不清理就会影响细纱机的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在张力无法调节，影响纺纱的成品率，长时间不清洁会影响纺纱机的使用寿命，而提出的一种粗纱机的张力调节装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种粗纱机的张力调节装置，包括固定台，所述固定台底部设有升降机构，所述升降机构包括升降壳，所述升降壳顶部与固定台底部固定连接，所述升降壳内壁与转轴一表面转动连接，所述转轴一端部与把手端部固定连接，所述转轴一表面与斜齿轮一内壁固定连接，所述斜齿轮一表面与斜齿轮二表面相啮合，所述斜齿轮二内壁与螺杆表面固定连接，所述螺杆表面通过轴承与升降壳表面的支架转动连接，所述螺杆表面与升降板内壁螺纹连接，所述升降板端部与升降壳内壁加工的槽滑动连接，所述升降板表面与支撑板端部固定连接。

优选的，所述支撑板表面设有微调装置；

所述微调装置包括固定盘、转动盘和内销；

所述固定盘的表面与支撑板表面的销轴固定连接，所述转动盘与支撑板表面的销轴转动连接，所述转动盘表面与内销端部固定连接。

优选的，所述内销表面设有内销套；

所述内销套包括套壳、滑板和弹簧；

所述套壳内壁加工的圆柱与内销表面加工的槽滑动连接，所述套壳内壁与弹簧端部固定连接，所述弹簧另一端与滑板表面固定连接，所述滑板端部与套壳内壁加工的槽滑动连接。

优选的，所述固定台表面与加工壳底部固定连接。

优选的，所述加工壳内壁设有粗调装置；

所述粗调装置包括电机一、双头螺柱、传料辊、连接柱和导轨一；

所述电机一端部与加工壳外壁固定连接，所述电机一的输出轴通过联轴器与双头螺柱表面固定连接，所述双头螺柱表面通过轴承与加工壳内壁转动连接，所述双头螺柱表面与连接柱内壁螺纹连接，所述连接柱内壁与导轨一表面滑动连接，所述导轨一端部与加工壳内壁固定连接，所述连接柱端部的支架通过销轴与传料辊内壁转动连接。

优选的，所述固定台内壁设有清洁装置；

所述清洁装置包括电机二、往复丝杠、丝杠螺母和导轨二；

所述电机二底部与固定台的支架固定连接，所述电机二的输出轴通过联轴器与往复丝杠端部固定连接，所述往复丝杠表面与加工壳底部的支架通过轴承转动连接，所述往复丝杠的表面与丝杠螺母内壁螺纹连接，所述丝杠螺母内壁与导轨二表面滑动连接，所述导轨二端部与加工壳内壁加工的支架固定连接。

本实用新型提出的一种粗纱机的张力调节装置，有益效果在于：通过升降机构、粗调装置和微调装置之间的配合，粗调机构将传料辊位置固定，升降机构将转动盘上设置的小轮移动到合适的位置，再通过转动转动盘，使转动盘上的小轮对粗砂的加工张力进行微调后将内销套套到内销上对转动盘锁死，对生产的粗纱张力进行调节，提高成品率。

通过电机二、往复丝杠、丝杠螺母和导轨二之间的配合，电机一带动往复丝杠转动，往复丝杠带动丝杠螺母往复运动，丝杠螺母底部的刮板会将固定台表面的被吸附的游离纤维，推到固定台表面凹槽的回收桶中，对机器进行及时清理，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部的结构示意图；

图3为图1中B部的结构示意图；

图4为图1中C部的结构示意图；

图5为图1中D部的结构示意图。

图中：1、固定台，2、升降机构，201、升降壳，202、转轴一，203、把手，204、斜齿轮一，205、斜齿轮二，206、螺杆，207、升降板，208、支撑板，3、微调装置，301、固定盘，302、转动盘，303、内销，4、内销套，401、套壳，402、滑板，403、弹簧，5、加工壳，6、粗调装置，601、电机一，602、双头螺柱，603、传料辊，604、连接柱，605、导轨一，7、清洁装置，701、电机二，702、往复丝杠，703、丝杠螺母，704、导轨二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种粗纱机的张力调节装置，包括固定台1，固定台1底部设有升降机构2，升降机构2包括升降壳201，升降壳201顶部与固定台1底部固定连接，固定升降壳201位置，升降壳201内壁与转轴一202表面转动连接，固定转轴一202位置，转轴一202端部与把手203端部固定连接，固定把手203位置，转轴一202表面与斜齿轮一204内壁固定连接，转轴一202带动斜齿轮一204转动，斜齿轮一204表面与斜齿轮二205表面相啮合，斜齿轮一204带动斜齿轮二205转动，斜齿轮二205内壁与螺杆206表面固定连接，斜齿轮二205带动螺杆206转动，螺杆206表面通过轴承与升降壳201表面的支架转动连接，固定螺杆206位置，螺杆206表面与升降板207内壁螺纹连接，螺杆206带动升降板207升降，升降板207端部与升降壳201内壁加工的槽滑动连接，固定升降板207运动轨迹，升降板207表面与支撑板208端部固定连接，升降板207带动支撑板208升降，支撑板208表面设有微调装置3，微调装置3包括固定盘301、转动盘302和内销303，固定盘301的表面与支撑板208表面的销轴固定连接，固定固定盘301位置，转动盘302与支撑板208表面的销轴转动连接，固定转动盘302位置，转动盘302表面与内销303端部固定连接，固定内销303位置，内销303表面设有内销套4，内销套4包括套壳401、滑板402和弹簧403，套壳401内壁加工的圆柱与内销303表面加工的槽滑动连接，套壳401内壁加工的圆柱与内销303互相固定，套壳401内壁与弹簧403端部固定连接，固定弹簧403位置，弹簧403另一端与滑板402表面固定连接，弹簧403带动滑板402运动，滑板402端部与套壳401内壁加工的槽滑动连接，固定滑板402运动轨迹，固定台1表面与加工壳5底部固定连接，固定加工壳5位置，加工壳5内壁设有粗调装置6，粗调装置6包括电机一601、双头螺柱602、传料辊603、连接柱604和导轨一605，电机一601端部与加工壳5外壁固定连接，固定电机一601位置，电机一601的输出轴通过联轴器与双头螺柱602表面固定连接，电机一601带动双头螺柱602转动，双头螺柱602表面通过轴承与加工壳5内壁转动连接，固定双头螺柱602位置，双头螺柱602表面与连接柱604内壁螺纹连接，双头螺柱602带动连接柱604运动，连接柱604内壁与导轨一605表面滑动连接，固定连接柱604运动轨迹，导轨一605端部与加工壳5内壁固定连接，固定导轨一605位置，连接柱604端部的支架通过销轴与传料辊603内壁转动连接，固定传料辊603位置。电机一601的型号根据实际使用需求选择，满足工作即可；

粗调机构6将传料辊603位置固定，升降机构2将转动盘302上设置的小轮移动到合适的位置，再通过转动转动盘302，使转动盘302上的小轮对粗砂的加工张力进行微调后将内销套4套到内销303上对转动盘302锁死，对生产的粗纱张力进行调节，提高成品率。

请参阅图1和4，固定台1内壁设有清洁装置7，清洁装置7包括电机二701、往复丝杠702、丝杠螺母703和导轨二704，电机二701底部与固定台1的支架固定连接，固定电机二701位置，电机二701的输出轴通过联轴器与往复丝杠702端部固定连接，电机二701带动往复丝杠702转动，往复丝杠702表面与加工壳5底部的支架通过轴承转动连接，固定往复丝杠702位置，往复丝杠702的表面与丝杠螺母703内壁螺纹连接，往复丝杠702带动丝杠螺母703运动，丝杠螺母703内壁与导轨二704表面滑动连接，固定丝杠螺母703运动轨迹，导轨二704端部与加工壳5内壁加工的支架固定连接，固定导轨二704位置。电机二701的型号根据实际使用需求选择，满足工作即可；

电机二701带动往复丝杠702转动，往复丝杠702带动丝杠螺母703往复运动，丝杠螺母703底部的刮板会将固定台1表面的被吸附的游离纤维，推到固定台1凹槽的回收桶中，对机器进行及时清理，延长机器的使用寿命。

工作原理：

接通电机一601外接电源，电机一601带动双头螺柱602转动，双头螺柱602带动连接柱604运动，连接柱604带动传料辊603运动到合适的位置后，断开电机一601外接电源，转动把手203，把手203带动转轴一202转动，转轴一202带动斜齿轮一204转动，斜齿轮一204带动斜齿轮二205转动，斜齿轮二205带动螺杆206转动，螺杆206带动升降板207升降，升降板207沿着升降壳201内壁上的凹槽运动，升降板207带动支撑板208升降，升降板208带动微调装置3升降，转动转动盘302，当转动盘302上的小轮位置合适时，将内销套4上的圆柱旋转进入内销303的凹槽，弹簧403将滑板402与内销303端部相抵紧，卡住内销303，使微调装置3固定，电机二701带动往复丝杠702转动，往复丝杠702带动丝杠螺母703往复运动，丝杠螺母703底部的刮板会将固定台1表面的被吸附的游离纤维，推到固定台1凹槽的回收桶中，对机器进行及时的清理，延长粗纱机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粗纱机的张力调节装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)底部设有升降机构(2)，所述升降机构(2)包括升降壳(201)，所述升降壳(201)顶部与固定台(1)底部固定连接，所述升降壳(201)内壁与转轴一(202)表面转动连接，所述转轴一(202)端部与把手(203)端部固定连接，所述转轴一(202)表面与斜齿轮一(204)内壁固定连接，所述斜齿轮一(204)表面与斜齿轮二(205)表面相啮合，所述斜齿轮二(205)内壁与螺杆(206)表面固定连接，所述螺杆(206)表面通过轴承与升降壳(201)表面的支架转动连接，所述螺杆(206)表面与升降板(207)内壁螺纹连接，所述升降板(207)端部与升降壳(201)内壁加工的槽滑动连接，所述升降板(207)表面与支撑板(208)端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粗纱机的张力调节装置，其特征在于：所述支撑板(208)表面设有微调装置(3)；

所述微调装置(3)包括固定盘(301)、转动盘(302)和内销(303)；

所述固定盘(301)的表面与支撑板(208)表面的销轴固定连接，所述转动盘(302)与支撑板(208)表面的销轴转动连接，所述转动盘(302)表面与内销(303)端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粗纱机的张力调节装置，其特征在于：所述内销(303)表面设有内销套(4)；

所述内销套(4)包括套壳(401)、滑板(402)和弹簧(403)；

所述套壳(401)内壁加工的圆柱与内销(303)表面加工的槽滑动连接，所述套壳(401)内壁与弹簧(403)端部固定连接，所述弹簧(403)另一端与滑板(402)表面固定连接，所述滑板(402)端部与套壳(401)内壁加工的槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粗纱机的张力调节装置，其特征在于：所述固定台(1)表面与加工壳(5)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粗纱机的张力调节装置，其特征在于：所述加工壳(5)内壁设有粗调装置(6)；

所述粗调装置(6)包括电机一(601)、双头螺柱(602)、传料辊(603)、连接柱(604)和导轨一(605)；

所述电机一(601)端部与加工壳(5)外壁固定连接，所述电机一(601)的输出轴通过联轴器与双头螺柱(602)表面固定连接，所述双头螺柱(602)表面通过轴承与加工壳(5)内壁转动连接，所述双头螺柱(602)表面与连接柱(604)内壁螺纹连接，所述连接柱(604)内壁与导轨一(605)表面滑动连接，所述导轨一(605)端部与加工壳(5)内壁固定连接，所述连接柱(604)端部的支架通过销轴与传料辊(603)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粗纱机的张力调节装置，其特征在于：所述固定台(1)内壁设有清洁装置(7)；

所述清洁装置(7)包括电机二(701)、往复丝杠(702)、丝杠螺母(703)和导轨二(704)；

所述电机二(701)底部与固定台(1)的支架固定连接，所述电机二(701)的输出轴通过联轴器与往复丝杠(702)端部固定连接，所述往复丝杠(702)表面与加工壳(5)底部的支架通过轴承转动连接，所述往复丝杠(702)的表面与丝杠螺母(703)内壁螺纹连接，所述丝杠螺母(703)内壁与导轨二(704)表面滑动连接，所述导轨二(704)端部与加工壳(5)内壁加工的支架固定连接。

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