CN201225810Y

CN201225810Y - 板材烘干箱

Info

Publication number: CN201225810Y
Application number: CNU2008200400555U
Authority: CN
Inventors: 冯士祥; 冯志刚; 付志宏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-25
Filing date: 2008-06-25
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2018-06-25

Abstract

本实用新型公开了一种板材烘干箱，包括烘干箱体(1)、机架(2)和加热装置(3)，对木板(8)进行烘干，所述的烘干设备的烘干箱体(1)内设有多对互相平行、成对布置的压辊(4)，形成一排或上下多排；每对压辊为上下布置，所述的木板(8)被夹在上下两个压辊(4)之间，并在其驱动下运动。采用上述技术方案，与现有技术相比，木板烘干的效果更好，木板的两面均可烘干，干燥度均匀；能消除木板内的应力，减少烘干后的变形；木板经压辊的滚压，材料的组织更加致密，强度提高；木板的表面被压辊滚压，降低粗糙度，表面质量好，减少后续的表面刨光加工的工作量，提高生产效率。

Description

板材烘干箱

技术领域

本实用新型属于木材加工的技术领域，涉及板材的干燥处理，更具体地说，本实用新型涉及一种板材烘干箱。

背景技术

目前，在木材加工生产中，对板材的干燥处理主要有以下几种形式：

一是自然晾干，其周期较长，需要干燥适宜的自然环境和宽敞的场地条件，难以应用于工业化的大规模生产。

二是在烘箱或烘房内进行烘干，将木板均匀分布在烘箱或烘房内，并相互保持一定间隙，通过电加热或燃料进行加热，对木板进行烘干处理。由于热量的传递的不均匀性，导致烘干效果不一致，木板的烘干后会因为含水率的不一致及内部存在应力而产生变形。

三是在烘箱或烘房内进行烘干，通过电加热或燃料进行加热，将木板多层叠放并进行整体加压，边烘干，边加压，在烘干的过程中校正木板的变形。但是，由于叠压的木板的中间部位与外围受热不均匀，木板烘干后的含水率不一致，所以效果仍然不够理想。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种板材烘干箱，其目的是使木板的烘干更均匀、效果更好；在烘干的同时改善木板的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种板材烘干箱，包括烘干箱体、机架和加热装置，对木板进行烘干，所述的烘干设备的烘干箱体内设有多对互相平行、成对布置的压辊，形成一排；或者形成多排；每对压辊为上下布置，所述的木板被夹在上下两个压辊之间，并在其驱动下运动。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并且更充分地体现了本实用新型的新颖性和创造性：

多对压辊的分布结构的技术方案：

1、本实用新型所述的多对压辊水平间隔分布在一个平面上。

2、或者，所述的多对压辊水平间隔分布，相邻的压辊之间有一个高度交错错位。

加热装置的结构技术方案：

1、本实用新型所述的加热装置为加热管，并且在压辊之间呈多个“U”形的环绕。

2、所述的加热管为电加热管，或油加热管，或水加热管。

压辊传动的技术方案：

1、本实用新型所述的每个压辊的端部，设链轮，并通过链条传动。

2、所述的压辊，每相邻的两对之间通过一个单独的链传动机构传动。

弹性下压机构的技术方案：

1、本实用新型所述的上下布置的一对压辊，其中上面的压辊上，设有弹性下压机构，使得两压辊之间通过木板时，木板的表面承受的压力均衡。

2、所述的弹性下压机构中设有弹性压力调节装置，调节弹性下压机构的弹性压力。

加热装置分布的技术方案：

本实用新型所述的加热装置在木板的两面设置，即在木板的上面和下面，均设有加热管。

本实用新型还提供了以所述的板材烘干设备采用的板材烘干方法，其技术方案是：

在烘干的同时，采用压辊对木板进行滚压驱动，使木板在运动中烘干；

与此同时，压辊对木板表面进行施压，使木材的纤维组织更加致密；

压辊对木板的表面进行滚光，使木材的表面光整，降低粗糙度；

压辊对木板在热压力作用下，进行错位校平，消除其残余应力。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，木板烘干的效果更好，木板的两面均可烘干，干燥度均匀；能消除木板内的应力，减少烘干后的变形；木板经压辊的滚压，材料的组织更加致密，强度提高；木板的表面被压辊滚压，降低粗糙度，表面质量好，减少后续的表面刨光加工的工作量，提高生产效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示结构的侧面方向的结构示意图；

图3为本实用新型中的加热管从俯视方向得到的结构示意图；

图4为本实用新型中一排压辊高度交错分布的结构示意图；

图5为本实用新型中的压辊的弹性下压机构的结构示意图；

图6为本实用新型中压辊多层设置的一个示例的结构图；

图7为本实用新型中压辊多层设置的另一个示例的结构图。

图中标记为：1、烘干箱体，2、机架，3、加热装置，4、压辊，5、加热管，6、链轮，7、链条，8、木板，9、弹性下压机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图7所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种板材烘干箱，包括烘干箱体1、机架2和加热装置3，对木板8进行烘干。烘干箱体1为一个较长的箱形构件，一般长度为十几米至数十米，箱体的宽度为数米，例如宽度的范围在2米～4米之间。箱体表面最好设有保温层，减少箱体内热量的散失。箱体的两端为水平的窄条状的开口，一端的开口为木板的进料口，木板8分布成一排进入；另一端则为出料口。进、出料口采用柔性的遮挡片，在进出料时可很方便地将其推开，自然状态时将进出口封闭，其结构一般采用悬挂的橡皮帘。进、出料口为水平方向等宽，其宽度可以使多块木板8并排进入烘干箱体1。在进料口外，应设置一个与进料口等高的平台，以方便木板8的推入。同样，在出料口外，也应设置一个烘干板材的接料装置。

另外，烘干箱体1的侧面设有多个观察孔，观察孔上设有能打开的门，需要观察时，打开观察门，观察箱内烘干和压平的工作情况。烘干箱体1外的不同位置设有温度计，其感温头(即温度传感器)设在箱体内。作用是测试箱内各处的实时温度，以便进行调节。

木板8在为锯切加工时应使其厚度基本一致，否则影响其滚压烘干的效果。当厚度不一致时，会导致在同时进入烘干箱的木板中，较薄的木板8起不到滚压的作用。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现使木板的烘干更均匀、效果更好；在烘干的同时改善木板的性能的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1和图2所示，本实用新型所提供的这种板材烘干箱，其中的烘干设备的烘干箱体1设有多对互相平行、成对布置的压辊4，形成一排；每对压辊为上下布置，所述的木板8被夹在上下两个压辊4之间，并在其驱动下运动。

上述技术方案有以下一些优点：

由于采取了在烘干的同时，对木板8进行辊压，在运动中进行烘干，烘干效果更好，各板块及板块上的各部位烘干均匀，木板的干燥度(或反之称为含水率)更加均匀；

木板经压辊的滚压，材料的组织更加致密，强度提高；

木板的表面被压辊滚压，降低表面粗糙度，提高了板材的表面质量和表面强度，增强了木板的耐磨性。

减少后续的表面刨光加工的工作量，提高生产效率。

压辊的多层设置方案：

多对互相平行、成对布置的压辊4还可形成多排，增加烘干层数，从而提高同时烘干木板的数量，提高生产效率，使热能充分利用。

当多层设置压辊4时，可按图6或图7的所示的结构实施。

本实用新型还对上述技术方案提出了更具体的结构实施示例，以更好地实现并完善以上所述的总体技术方案：

多对压辊在水平方向上按下面的两个示例实施：

1、如图1所示，本实用新型所述的多对压辊4水平间隔分布在一个平面上。

如果木板8的内应力较小，则可采用本实施例的方法进行。

2、如图4所示，本实用新型所述的多对压辊4水平间隔分布，相邻的压辊4之间有一个高度交错错位。

如果木板8的内应力较大，则可采用本实施例的方法进行，木板8经过压辊4的上下错动，内部应力大大减小，改善木板8的性能，使其在烘干后变形量减小。

加热装置3的结构示例：

如图3所示，本实用新型所述的加热装置3为加热管5，并且在压辊4之间呈多个“U”形的环绕。

加热装置3设置加热调节装置，控制温度的高低，满足不同材质的需要。加热管5固定在烘干箱体1设置的框架上。

加热管的结构示例：

本实用新型所述的加热管5为电加热管，或油加热管，或水加热管。一般情况下，可采用电加热管，如果锅炉余热利用，则可采用水加热管。

压辊运动结构的示例：

本实用新型所述的每个压辊4的端部，设链轮6，并通过链条7传动。

所述的压辊4，每相邻的两对之间通过一个单独的链传动机构传动。

弹性下压机构9的结构示例：

本实用新型所述的上下布置的一对压辊4，其中上面的压辊4上，设有弹性下压机构9，使得两压辊之间通过木板8时，木板的表面承受的压力均衡。

考虑到木板8的厚度不均匀，不就采用上下辊间距固定不变的结构，而应采用两辊间隙浮动的结构。为了保持对木板8的一定的压力，所以在上面的压辊4上设弹性下压机构9，其结构如图5所示。

弹性下压机构中的弹性压力调节装置设置示例：

本实用新型所述的弹性下压机构9中设有弹性压力调节装置，调节弹性下压机构9的弹性压力。由于不同的板厚，或者长时间使用后弹性发生变化，需要对弹性下压机构9中的弹力进行适应性的调整。

加热装置3设置的实施示例：

本实用新型所述的加热装置3在木板8的两面设置，即在木板8的上面和下面，均设有加热管5。能够方便地对木板的两面同时进行加热、烘干。

本发明还提供了以所述的板材烘干设备采用的板材烘干方法，其技术方案是：

在烘干的同时，采用压辊4对木板8进行滚压驱动，使木板8在运动中烘干；

与此同时，压辊4对木板8的表面进行施压，使木材8的纤维组织更加致密；

压辊4对木板8的表面进行滚光，使木材8的表面光整，降低粗糙度；

压辊4对木板8在热压力作用下，进行错位校平，消除其残余应力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种板材烘干箱，包括烘干箱体(1)、机架(2)和加热装置(3)，对木板(8)进行烘干，其特征在于：所述的烘干设备的烘干箱体(1)内设有多对互相平行、成对布置的压辊(4)，形成一排或上下多排；每对压辊为上下布置，所述的木板(8)被夹在上下两个压辊(4)之间，并在其驱动下运动。

2、按照权利要求1所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的多对压辊(4)水平间隔分布在一个平面上。

3、按照权利要求1所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的多对压辊(4)水平间隔分布，相邻的压辊(4)之间有一个高度交错错位。

4、按照权利要求2或3所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的加热装置(3)为加热管(5)，并且在压辊(4)之间呈多个“U”形的环绕。

5、按照权利要求4所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的加热管(5)为电加热管，或油加热管，或水加热管。

6、按照权利要求1或2或3所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的每个压辊(4)的端部，设链轮(6)，并通过链条(7)传动。

7、按照权利要求6所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的压辊(4)，每相邻的两对之间通过一个单独的链传动机构传动。

8、按照权利要求6所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的上下布置的一对压辊(4)，其中上面的压辊(4)上，设有弹性下压机构(9)，使得两压辊之间通过木板(8)时，木板的表面承受的压力均衡。

9、按照权利要求8所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的弹性下压机构(9)中设有弹性压力调节装置，调节弹性下压机构(9)的弹性压力。

10、按照权利要求5所述的板材烘干箱，其特征在于：所述的加热装置(3)在木板(8)的两面设置，即在木板(8)的上面和下面，均设有加热管(5)。