CN211615081U

CN211615081U - 一种钢管加工用打磨装置

Info

Publication number: CN211615081U
Application number: CN201922035600.2U
Authority: CN
Inventors: 赵明进
Original assignee: Shanghai Juntai Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shanghai Juntai Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2019-11-22
Filing date: 2019-11-22
Publication date: 2020-10-02
Anticipated expiration: 2029-11-22

Abstract

本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种钢管加工用打磨装置，包括工作台，所述打磨机构包括安装在第二支撑座上的第二电动伸缩机构，所述第二电动伸缩机构的外端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转座，所述旋转座的内部开设有空腔，所述空腔的内部中间设置有隔板，所述隔板的上侧均安装有第三电动伸缩机构，所述第三电动伸缩机构的外端伸出旋转座并安装有支柱，所述支柱的左端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨盘。本装置的结构设置，不仅实现了不同钢管内径的打磨，还可以实现对钢管外侧的打磨工作，提高了适用的范围，降低了使用的成本，减轻了劳动强度，实用性强。

Description

一种钢管加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，具体是一种钢管加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸）等来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

中国专利（公告号CN 209565904 U）公开了及一种钢管加工用内圈打磨装置，通过被卡块驱动的活动块带动磨头做水平运动，将电机的旋转运动转化为水平移动运动，相比现有的旋转磨对钢管粗胚精度的要求更低，提高钢管生产的良品率；通过限位套和限位柱双重限制活动块移动的范围，使活动块按设计路线移动，从而确保磨头的工作效率高，伸缩的长度不会缩短，但是该装置的打磨直径不能改变，只能对一种内径的钢管进行打磨，在对多种直径的钢管打磨时，需要准备多个打磨装置，不仅增加了使用的成本，而且提高了工作的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的下侧四角设置有支撑机构，工作台的上侧左端设置有第一支撑座，所述第一支撑座的右侧设置有夹持机构，工作台的上侧右端设置有第二支撑座，所述第二支撑座的左侧设置有打磨机构，所述夹持机构包括安装在第一支撑座上的安装座，所述安装座的上下两侧设置有第一电动伸缩机构，所述第一电动伸缩机构的外端设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内端设置有弧形夹持板；所述打磨机构包括安装在第二支撑座上的第二电动伸缩机构，所述第二电动伸缩机构的外端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有旋转座，所述旋转座的内部开设有空腔，所述空腔的内部中间设置有隔板，所述隔板的上侧均安装有第三电动伸缩机构，所述第三电动伸缩机构的外端伸出旋转座并安装有支柱，所述支柱的左端设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端设置有打磨盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上侧左部设置有第四电动伸缩机构，所述第四电动伸缩机构的上端设置有弧形托板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上侧右部设置有加强杆，所述加强杆的上端与第二电动伸缩机构的固定部连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括支腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿的内部开设有滑腔，所述滑腔的上端设置有旋转连接座，所述旋转连接座上旋转连接有旋转柱，滑腔的中部滑动连接有升降座，所述升降座的内部设置有螺纹腔，所述螺纹腔的内部设置有螺纹柱，所述旋转柱的下端与螺纹柱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：旋转柱的上部设置有从动斜齿轮，支腿的左侧上部设置有转轴，所述转轴上设置有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，转轴的外端设置有旋转盘，升降座的下端设置有减震机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置的结构设置，工作时，通过第一电动伸缩机构和弧形夹持板静钢管固定后，可以通过第二电动伸缩机构驱动打磨盘伸进钢管内，通过第三电动伸缩机构的伸缩调节打磨的直径，然后开启旋转电机和打磨电机对钢管进行打磨，该结构的设置，不仅实现了不同钢管内径的打磨，还可以实现对钢管外侧的打磨工作，提高了适用的范围，降低了使用的成本，减轻了劳动强度，实用性强。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

图2为旋转座的结构示意图。

图3为支撑机构的结构示意图。

1-工作台、2-支撑机构、3-第一支撑座、4-安装座、5-第一电动伸缩机构、6-支撑板、7-支撑杆、8-弧形夹持板、9-第四电动伸缩机构、10-弧形托板、11-第二支撑座、12-第二电动伸缩机构、13-旋转电机、14-旋转座、15-支柱、16-打磨电机、17-打磨盘、18-加强杆、19-空腔、20-隔板、21-第三电动伸缩机构、22-支腿、23-旋转连接座、24-旋转柱、25-升降座、26-螺纹腔、27-螺纹柱、28-从动斜齿轮、29-转轴、30-主动斜齿轮、31-调节轮、32-减震机构、33-滑腔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种钢管加工用打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的下侧四角设置有支撑机构2，工作台1的上侧左端设置有第一支撑座3，所述第一支撑座3的右侧设置有夹持机构，工作台1的上侧右端设置有第二支撑座11，所述第二支撑座的左侧设置有打磨机构，所述夹持机构包括安装在第一支撑座3上的安装座4，所述安装座4的上下两侧设置有第一电动伸缩机构5，所述第一电动伸缩机构5的外端设置有支撑板6，所述支撑板6的内侧设置有支撑杆7，所述支撑杆7的内端设置有弧形夹持板8。所述打磨机构包括安装在第二支撑座11上的第二电动伸缩机构12，所述第二电动伸缩机构12的外端设置有旋转电机13，所述旋转电机13的输出端设置有旋转座14，所述旋转座14的内部开设有空腔19，所述空腔19的内部中间设置有隔板20，所述隔板20的上侧均安装有第三电动伸缩机构21，所述第三电动伸缩机构21的外端伸出旋转座14并安装有支柱15，所述支柱15的左端设置有打磨电机16，所述打磨电机16的输出端设置有打磨盘17。本装置的结构设置，工作时，通过第一电动伸缩机构5和弧形夹持板8将钢管固定后，可以通过第二电动伸缩机构12驱动打磨盘17伸进钢管内，通过第三电动伸缩机构21的伸缩调节打磨的直径，然后开启旋转电机13和打磨电机16对钢管进行打磨，该结构的设置，不仅实现了不同钢管内径的打磨，还可以实现对钢管外侧的打磨工作，提高了适用的范围，降低了使用的成本，减轻了劳动强度，实用性强。

所述工作台1的上侧左部设置有第四电动伸缩机构9，所述第四电动伸缩机构9的上端设置有弧形托板10。可以利用弧形托板10对钢管的中部进行支撑，提高打磨时的稳定性。

所述工作台1的上侧右部设置有加强杆18，所述加强杆18的上端与第二电动伸缩机构12的固定部连接。可以对第二电动伸缩机构12进行支撑，提高第二电动伸缩机构12固定的稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，参阅图3，所述支撑机构2包括支腿22，所述支腿22的内部开设有滑腔33，所述滑腔33的上端设置有旋转连接座23，所述旋转连接座23上旋转连接有旋转柱24，滑腔33的中部滑动连接有升降座25，所述升降座25的内部设置有螺纹腔26，所述螺纹腔26的内部设置有螺纹柱27，所述旋转柱24的下端与螺纹柱27连接，旋转柱24的上部设置有从动斜齿轮28，支腿22的左侧上部设置有转轴29，所述转轴29上设置有与从动斜齿轮28啮合的主动斜齿轮30，转轴29的外端设置有旋转盘31，升降座25的下端设置有减震机构32。该结构的设置，可以通过主动斜齿轮30和从动斜齿轮28的配合，驱动旋转柱24旋转，从而利用螺纹柱27带动升降座25上下移动，在工作时，可以使得减震机构32伸出支腿22，实现对装置的减震，在不工作时，可以将减震机构32的收回到支腿内，对减震机构32进行保护，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种钢管加工用打磨装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的下侧四角设置有支撑机构（2），工作台（1）的上侧左端设置有第一支撑座（3），所述第一支撑座（3）的右侧设置有夹持机构，工作台（1）的上侧右端设置有第二支撑座（11），所述第二支撑座的左侧设置有打磨机构，其特征在于，所述夹持机构包括安装在第一支撑座（3）上的安装座（4），所述安装座（4）的上下两侧设置有第一电动伸缩机构（5），所述第一电动伸缩机构（5）的外端设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的内侧设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的内端设置有弧形夹持板（8）；所述打磨机构包括安装在第二支撑座（11）上的第二电动伸缩机构（12），所述第二电动伸缩机构（12）的外端设置有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的输出端设置有旋转座（14），所述旋转座（14）的内部开设有空腔（19），所述空腔（19）的内部中间设置有隔板（20），所述隔板（20）的上侧均安装有第三电动伸缩机构（21），所述第三电动伸缩机构（21）的外端伸出旋转座（14）并安装有支柱（15），所述支柱（15）的左端设置有打磨电机（16），所述打磨电机（16）的输出端设置有打磨盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）的上侧左部设置有第四电动伸缩机构（9），所述第四电动伸缩机构（9）的上端设置有弧形托板（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）的上侧右部设置有加强杆（18），所述加强杆（18）的上端与第二电动伸缩机构（12）的固定部连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括支腿（22）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于，所述支腿（22）的内部开设有滑腔（33），所述滑腔（33）的上端设置有旋转连接座（23），所述旋转连接座（23）上旋转连接有旋转柱（24），滑腔（33）的中部滑动连接有升降座（25），所述升降座（25）的内部设置有螺纹腔（26），所述螺纹腔（26）的内部设置有螺纹柱（27），所述旋转柱（24）的下端与螺纹柱（27）连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工用打磨装置，其特征在于，旋转柱（24）的上部设置有从动斜齿轮（28），支腿（22）的左侧上部设置有转轴（29），所述转轴（29）上设置有与从动斜齿轮（28）啮合的主动斜齿轮（30），转轴（29）的外端设置有旋转盘（31），升降座（25）的下端设置有减震机构（32）。