CN114952454A - 一种液压油缸内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种液压油缸内壁打磨装置，包括底座、旋转打磨组件和定位组件，旋转打磨组件包括支撑板、液压杆、加固杆、弧形架、滚轮、连接块、旋转电机一、调节齿轮、转轴、工型板、固定齿轮、旋转电机二、主动齿轮、转动柱、被动齿轮和打磨轮，定位组件包括支架、放置板、支撑杆、横板、电动推杆、固定杆和压板。本发明属于液压油缸打磨技术领域，具体是一种降低固定齿轮的转动速度，有利于使打磨头在液压油缸内壁上停留时间更久，四组打磨头对液压油缸内壁进行旋转打磨，提高对液压油缸内壁的打磨效率，将液压油缸外侧壁进行夹紧，防止液压油缸在打磨时跑偏，便于对液压油缸内壁进行打磨的液压油缸内壁打磨装置。

Description

一种液压油缸内壁打磨装置
技术领域
本发明属于液压油缸打磨技术领域，尤其涉及一种液压油缸内壁打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸体和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。液压缸在进行生产加工时，需要对缸体的内壁进行打磨的工作，现有的打磨工作效率较低，通常都是人工进行打磨以及手扶固定，有待提高。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种液压油缸内壁打磨装置，降低固定齿轮的转动速度，有利于使打磨头在液压油缸内壁上停留时间更久，四组打磨头对液压油缸内壁进行旋转打磨，提高对液压油缸内壁的打磨效率，将液压油缸外侧壁进行夹紧，防止液压油缸在打磨时跑偏，便于对液压油缸内壁进行打磨。
本发明采用的技术方案如下：一种液压油缸内壁打磨装置，包括底座、旋转打磨组件和定位组件，所述旋转打磨组件设于底座上部，所述定位组件设于底座上部，所述旋转打磨组件包括支撑板、液压杆、加固杆、弧形架、滚轮、连接块、旋转电机一、调节齿轮、转轴、工型板、固定齿轮、旋转电机二、主动齿轮、转动柱、被动齿轮和打磨轮，所述支撑板固定链接于底座上部，所述液压杆穿过支撑板固定连接于支撑板上，所述加固杆固定连接于支撑板外侧壁和液压杆侧壁之间，所述加固杆呈环形排列设置，所述弧形架固定连接于液压杆一端，所述滚轮呈对称设置设于弧形架底壁，所述连接块固定连接于弧形架一侧外侧壁，所述旋转电机一固定连接于连接块外侧壁，所述调节齿轮固定连接于旋转电机一输出端，所述转轴铰接设于连接块外侧壁，所述固定齿轮固定连接于转轴中间位置，所述工型板穿过转轴一端固定连接于转轴上，所述旋转电机二固定连接于工型板外侧壁，所述主动齿轮固定连接于旋转电机二输出端，所述转动柱呈对称设置铰接设于工型板外侧壁，所述被动齿轮固定连接于转动柱中间位置，所述打磨轮固定连接于转动柱一端。
进一步地，所述定位组件包括支架、放置板、支撑杆、横板、电动推杆、固定杆和压板，所述支架固定连接于底座上部，所述放置板固定连接于支架上部，所述支撑杆呈对称设置固定连接于放置板上部两侧，所述横板固定连接于支撑杆上端，所述电动推杆穿过横板固定连接于横板上，所述固定杆固定连接于电动推杆和横板顶壁之间，所述固定杆呈对称设置，所述压板固定连接于电动推杆下端。
进一步地，所述调节齿轮和固定齿轮相啮合。
进一步地，所述调节齿轮直径小于固定齿轮直径，可以降低固定齿轮(即转轴)的转动速度，有利于使打磨头在液压油缸内壁上停留时间更久。
进一步地，所述主动齿轮和被动齿轮相啮合。
进一步地，所述连接块呈L型设置。
进一步地，所述旋转电机二、主动齿轮、转动柱、被动齿轮和打磨轮均为上下对称设置，由图可知，四组打磨轮的设置有利于提高对液压油缸内壁的打磨效率。
进一步地，所述支撑板外侧壁设有控制面板，所述控制面板与旋转电机一、旋转电机二、电动推杆均为电性连接，所述液压杆与外部液压泵站连接。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置，弧形架和滚轮的设置可以在液压油缸内壁底部进行行走，可以对液压杆的一端进行支撑，避免液压杆伸出过长导致的不稳定，加固杆的设置可以对液压杆的另一端进行加固，调节齿轮的转动可以带动固定齿轮、转轴进行转动，而且可以降低固定齿轮(即转轴)的转动速度，有利于使打磨头在液压油缸内壁上停留时间更久，使四组打磨头对液压油缸内壁进行旋转打磨，有利于提高对液压油缸内壁的打磨效率，通过电动推杆和压板的设置配合放置板可以将液压油缸外侧壁进行夹紧，防止液压油缸在打磨时跑偏，便于对液压油缸内壁进行打磨。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置正视图；
图2为本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置侧视图；
图3为本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置俯视图；
图4为本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种液压油缸内壁打磨装置另一视角立体结构示意图。
在附图中：1、底座，2、旋转打磨组件，3、定位组件，4、支撑板，5、液压杆，6、加固杆，7、弧形架，8、滚轮，9、连接块，10、旋转电机一，11、调节齿轮，12、转轴，13、工型板，14、固定齿轮，15、旋转电机二，16、主动齿轮，17、转动柱，18、被动齿轮，19、打磨轮，20、支架，21、放置板，22、支撑杆，23、横板，24、电动推杆，25、固定杆，26、压板，27、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-5所示，一种液压油缸内壁打磨装置，它包括底座1、旋转打磨组件2和定位组件3，所述旋转打磨组件2设于底座1上部，所述定位组件3设于底座1上部。
优选的，为了提高对液压油缸内壁的打磨效率，增加打磨头在液压油缸内壁上停留时间，所述旋转打磨组件2包括支撑板4、液压杆5、加固杆6、弧形架7、滚轮8、连接块9、旋转电机一10、调节齿轮11、转轴12、工型板13、固定齿轮14、旋转电机二15、主动齿轮16、转动柱17、被动齿轮18和打磨轮19，所述支撑板4固定链接于底座1上部，所述液压杆5穿过支撑板4固定连接于支撑板4上，所述加固杆6固定连接于支撑板4外侧壁和液压杆5侧壁之间，所述加固杆6呈环形排列设置，多个加固杆6的设置可以对液压杆5的一端进行加固，所述弧形架7固定连接于液压杆5一端，所述滚轮8呈对称设置设于弧形架7底壁，弧形架7和滚轮8的设置可以在液压油缸内壁底部进行行走，可以对液压杆5的一端进行支撑，避免液压杆5伸出过长导致的不稳定，所述连接块9固定连接于弧形架7一侧外侧壁，所述旋转电机一10固定连接于连接块9外侧壁，所述调节齿轮11固定连接于旋转电机一10输出端，所述转轴12铰接设于连接块9外侧壁，所述固定齿轮14固定连接于转轴12中间位置，所述调节齿轮11和固定齿轮14相啮合，所述调节齿轮11直径小于固定齿轮14直径，调节齿轮11的转动可以带动固定齿轮14、转轴12进行转动，而且可以降低固定齿轮14(即转轴12)的转动速度，所述工型板13穿过转轴12一端固定连接于转轴12上，所述旋转电机二15固定连接于工型板13外侧壁，所述主动齿轮16固定连接于旋转电机二15输出端，所述转动柱17呈对称设置铰接设于工型板13外侧壁，所述被动齿轮18固定连接于转动柱17中间位置，所述主动齿轮16和被动齿轮18相啮合，所述打磨轮19固定连接于转动柱17一端，所述旋转电机二15、主动齿轮16、转动柱17、被动齿轮18和打磨轮19均为上下对称设置，四组打磨轮19的设置有利于提高对液压油缸内壁的打磨效率。
优选的，为了可以将液压油缸外侧壁进行夹紧，防止液压油缸在打磨时跑偏，便于对液压油缸内壁进行打磨，所述定位组件3包括支架20、放置板21、支撑杆22、横板23、电动推杆24、固定杆25和压板26，所述支架20固定连接于底座1上部，所述放置板21固定连接于支架20上部，所述支撑杆22呈对称设置固定连接于放置板21上部两侧，所述横板23固定连接于支撑杆22上端，所述电动推杆24穿过横板23固定连接于横板23上，所述固定杆25固定连接于电动推杆24和横板23顶壁之间，所述固定杆25呈对称设置，所述压板26固定连接于电动推杆24下端。
其中，所述连接块9呈L型设置，所述支撑板4外侧壁设有控制面板27，所述控制面板27与旋转电机一10、旋转电机二15、电动推杆24均为电性连接，所述液压杆5与外部液压泵站连接。
具体使用时，首先将需要打磨的液压油缸放置在放置板21上，控制电动推杆24伸出，电动推杆24带动压板26向下移动，将液压油缸压紧在压板26和放置板21之间，然后控制液压杆5伸出，液压杆5带动弧形架7向前推动，直至滚轮8在液压油缸内壁底部行走，滚轮8在行走过程中可以对液压杆5的一端进行支撑，避免液压杆5伸出过长导致的不稳定，启动两组旋转电机二15，旋转电机二15带动主动齿轮16旋转，主动齿轮16带动两侧的被动齿轮18转动，使四组打磨头同时转动，对液压油缸内侧壁进行打磨，此时启动旋转电机一10，旋转电机一10带动调节齿轮11转动，调节齿轮11带动固定齿轮14转动，使工型架随之缓慢转动，继而可以对液压油缸的内侧壁进行旋转打磨，提高对液压油缸的打磨效果和效率，在打磨的同时控制液压杆5匀速伸出，直至将液压油缸内壁打磨完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：包括底座、旋转打磨组件和定位组件，所述旋转打磨组件设于底座上部，所述定位组件设于底座上部，所述旋转打磨组件包括支撑板、液压杆、加固杆、弧形架、滚轮、连接块、旋转电机一、调节齿轮、转轴、工型板、固定齿轮、旋转电机二、主动齿轮、转动柱、被动齿轮和打磨轮，所述支撑板固定链接于底座上部，所述液压杆穿过支撑板固定连接于支撑板上，所述加固杆固定连接于支撑板外侧壁和液压杆侧壁之间，所述加固杆呈环形排列设置，所述弧形架固定连接于液压杆一端，所述滚轮呈对称设置设于弧形架底壁，所述连接块固定连接于弧形架一侧外侧壁，所述旋转电机一固定连接于连接块外侧壁，所述调节齿轮固定连接于旋转电机一输出端，所述转轴铰接设于连接块外侧壁，所述固定齿轮固定连接于转轴中间位置，所述工型板穿过转轴一端固定连接于转轴上，所述旋转电机二固定连接于工型板外侧壁，所述主动齿轮固定连接于旋转电机二输出端，所述转动柱呈对称设置铰接设于工型板外侧壁，所述被动齿轮固定连接于转动柱中间位置，所述打磨轮固定连接于转动柱一端。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述定位组件包括支架、放置板、支撑杆、横板、电动推杆、固定杆和压板，所述支架固定连接于底座上部，所述放置板固定连接于支架上部，所述支撑杆呈对称设置固定连接于放置板上部两侧，所述横板固定连接于支撑杆上端，所述电动推杆穿过横板固定连接于横板上，所述固定杆固定连接于电动推杆和横板顶壁之间，所述固定杆呈对称设置，所述压板固定连接于电动推杆下端。
3.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述调节齿轮和固定齿轮相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述调节齿轮直径小于固定齿轮直径。
5.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮和被动齿轮相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述连接块呈L型设置。
7.根据权利要求1所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述旋转电机二、主动齿轮、转动柱、被动齿轮和打磨轮均为上下对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种液压油缸内壁打磨装置，其特征在于：所述支撑板外侧壁设有控制面板，所述控制面板与旋转电机一、旋转电机二、电动推杆均为电性连接，所述液压杆与外部液压泵站连接。
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