CN209986673U - 油缸生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油缸生产用打磨装置，包括打磨台、设置在打磨台顶部的滑轨和滑块，所述滑块顶部设有打磨装置，所述打磨装置底部设有一组支撑结构，所述滑块一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部套接设有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离第一弹簧一端连接有调节块。本实用新型通过设置调节块，有利于根据油缸的长度调节调节块在滑轨上的位置，进而调节四角卡盘的位置，方便对油缸进行固定，第一弹簧和第一伸缩杆方便在固定时进行缓冲，避免在打磨过程中造成油缸的打磨过度；打磨装置方便在四角卡盘的作用下对油缸进行卡紧，将油缸的另一端插入到打磨盘内，在旋转电机的带动下对油缸的端部切割处进行打磨，使得打磨效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及油缸生产领域，特别涉及一种油缸生产用打磨装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
在液压油箱加工的过程中通常要用到打磨装置，现有的打磨装置多为人工手持进行打磨，效率低下，容易产生误差，影响产品质量。
因此，发明一种油缸生产用打磨装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨装置多为人工手持进行打磨，效率低下，容易产生误差，影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸生产用打磨装置，包括打磨台、设置在打磨台顶部的滑轨和滑块，所述滑块顶部设有打磨装置，所述打磨装置底部设有一组支撑结构，所述滑块一侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆外部套接设有第一弹簧，所述第一伸缩杆远离第一弹簧一端连接有调节块；
所述第一伸缩杆、第一弹簧和调节块，有利于根据油缸的长度调节调节块在滑轨上的位置，进而调节四角卡盘的位置，方便对油缸进行固定，第一弹簧和第一伸缩杆方便在固定时进行缓冲，避免在打磨过程中造成油缸的打磨过度，造成损坏；
所述打磨装置包括设置在滑块顶部的旋转电机，所述旋转电机输出轴连接有四角卡盘，所述四角卡盘一侧设有打磨盘；
所述打磨装置方便在四角卡盘的作用下对油缸进行卡紧，将油缸的另一端插入到打磨盘内，在旋转电机的带动下对油缸的端部切割处进行打磨，使得打磨效果更好；
所述支撑结构包括滚轮，所述滚轮底部转动连接有U型固定块，所述U型固定块底部连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外部套接设有第二弹簧，所述第二伸缩杆底部固定连接有U型支撑块，所述支撑结构有利于在滚轮的作用下对油缸进行支撑，使得油缸顶部抵到打磨盘上部内壁，方便对油缸外侧进行打磨，第二弹簧和第二伸缩杆方便对不同粗细的油缸进行支撑，使得使用更加的方便。
优选的，所述打磨装置一侧设有调节结构，所述调节结构包括设置在打磨台顶部的调节杆，所述调节杆外部套接设有支撑块，所述调节结构的调节杆方便在螺丝的作用下调节在支撑块内的位置，进而调节打磨盘的高度，方便对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用率。
优选的，所述调节杆底部设有凹槽，所述凹槽一侧贯穿设有螺丝。
优选的，所述四角卡盘与调节杆转动连接。
优选的，所述U型固定块与U型支撑块相铆合。
优选的，所述U型支撑块与打磨台固定连接。
本实用新型的有益效果为：
(1)通过设置第一伸缩杆、第一弹簧和调节块，有利于根据油缸的长度调节调节块在滑轨上的位置，进而调节四角卡盘的位置，方便对油缸进行固定，第一弹簧和第一伸缩杆方便在固定时进行缓冲，避免在打磨过程中造成油缸的打磨过度，造成损坏；打磨装置方便在四角卡盘的作用下对油缸进行卡紧，将油缸的另一端插入到打磨盘内，在旋转电机的带动下对油缸的端部切割处进行打磨，使得打磨效果更好；支撑结构有利于在滚轮的作用下对油缸进行支撑，使得油缸顶部抵到打磨盘上部内壁，方便对油缸外侧进行打磨，第二弹簧和第二伸缩杆方便对不同粗细的油缸进行支撑，使得使用更加的方便；
(2)通过设置调节结构的调节杆方便在螺丝的作用下调节在支撑块内的位置，进而调节打磨盘的高度，方便对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部放大图；
图中：1打磨台、2滑轨、3滑块、4打磨装置、5支撑结构、6第一伸缩杆、7第一弹簧、71调节块、8旋转电机、9四角卡盘、10打磨盘、11滚轮、12 U型固定块、13第二伸缩杆、14第二弹簧、15 U型支撑块、41调节结构、42调节杆、43支撑块、44凹槽、45螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种油缸生产用打磨装置，包括打磨台1、设置在打磨台1顶部的滑轨2和滑块3，所述滑块3顶部设有打磨装置4，所述打磨装置4底部设有一组支撑结构5，所述滑块3一侧固定连接有第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6外部套接设有第一弹簧7，所述第一伸缩杆6远离第一弹簧7一端连接有调节块71，所述调节块71与滑轨2滑动连接，所述调节块71通过螺栓与滑轨进行固定；
所述打磨装置4包括设置在滑块3顶部的旋转电机8，所述旋转电机8输出轴连接有四角卡盘9，所述四角卡盘9一侧设有打磨盘10，所述油缸在打磨时切割端的外侧顶在打磨盘10内壁上部，方便对油缸外侧进行打磨；
所述支撑结构5包括滚轮11，所述滚轮11底部转动连接有U型固定块12，所述U型固定块12底部连接有第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13外部套接设有第二弹簧14，所述第二伸缩杆13底部固定连接有U型支撑块15。
进一步的，在上述技术方案中，所述打磨装置4一侧设有调节结构41，所述调节结构41包括设置在打磨台1顶部的调节杆42，所述调节杆42外部套接设有支撑块43；
进一步的，在上述技术方案中，所述调节杆42底部设有凹槽44，所述凹槽44一侧贯穿设有螺丝45；
进一步的，在上述技术方案中，所述四角卡盘9与调节杆42转动连接；
进一步的，在上述技术方案中，所述U型固定块12与U型支撑块15相铆合；
进一步的，在上述技术方案中，所述U型支撑块15与打磨台1固定连接。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-2，在使用装置时，将油缸卡在对应的四角卡盘9上，根据油缸的长度调节调节块71在滑轨2上的位置，进而调节四角卡盘9的位置，方便对不同长度的油缸管进行固定，油缸管另一端插入到打磨盘10的内部，在支撑结构5的滚轮11的作用下对油缸进行支撑，使得油缸的另一端与打磨盘10内壁顶部相接触，方便打磨，第二弹簧14和第二伸缩杆13方便对不同粗细的油缸进行支撑，使得使用更加的方便，方便自动打磨，增加了打磨的精确度，提高产品的质量；
参照说明书附图1，在使用装置时，根据油缸管的粗细，调节调节结构41的调节杆42方便在螺丝45的作用下调节在支撑块43内的位置，进而调节打磨盘10的高度，方便对不同尺寸的油缸进行打磨，提高使用率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油缸生产用打磨装置，包括打磨台(1)、设置在打磨台(1)顶部的滑轨(2)和滑块(3)，其特征在于：所述滑块(3)顶部设有打磨装置(4)，所述打磨装置(4)底部设有一组支撑结构(5)，所述滑块(3)一侧固定连接有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)外部套接设有第一弹簧(7)，所述第一伸缩杆(6)远离第一弹簧(7)一端连接有调节块(71)；
所述打磨装置(4)包括设置在滑块(3)顶部的旋转电机(8)，所述旋转电机(8)输出轴连接有四角卡盘(9)，所述四角卡盘(9)一侧设有打磨盘(10)；
所述支撑结构(5)包括滚轮(11)，所述滚轮(11)底部转动连接有U型固定块(12)，所述U型固定块(12)底部连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)外部套接设有第二弹簧(14)，所述第二伸缩杆(13)底部固定连接有U型支撑块(15)。
2.根据权利要求1所述的油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨装置(4)一侧设有调节结构(41)，所述调节结构(41)包括设置在打磨台(1)顶部的调节杆(42)，所述调节杆(42)外部套接设有支撑块(43)。
3.根据权利要求2所述的油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述调节杆(42)底部设有凹槽(44)，所述凹槽(44)一侧贯穿设有螺丝(45)。
4.根据权利要求1所述的油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述四角卡盘(9)与调节杆(42)转动连接。
5.根据权利要求1所述的油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述U型固定块(12)与U型支撑块(15)相铆合。
6.根据权利要求1所述的油缸生产用打磨装置，其特征在于：所述U型支撑块(15)与打磨台(1)固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112059758A (zh) * | 2020-09-10 | 2020-12-11 | 常德市联嘉机械有限公司 | 一种基于液压油缸生产用可调式缸体内壁打磨装置 |
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2019
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