CN217453248U

CN217453248U - 一种橡胶轮胎的打磨装置

Info

Publication number: CN217453248U
Application number: CN202123134967.3U
Authority: CN
Inventors: 徐鲁平; 冯冠霖; 贾垒垒; 李超; 上官绪晨; 张冰; 魏昌
Original assignee: Qingdao Qihang Tire Co ltd
Current assignee: Qingdao Qihang Tire Co ltd
Priority date: 2021-12-14
Filing date: 2021-12-14
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2031-12-14

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶轮胎的打磨装置，属于打磨装置技术领域，所述的轮胎打磨装置包括固定底座、轮胎固定盘、移动板、磨轮安装板和打磨砂轮，所述的轮胎固定盘固定连接在固定底座上，所述的移动板螺纹滑动连接在固定底座上，所述的磨轮安装板螺纹滑动连接在移动板上，所述的打磨砂轮螺纹滑动连接在磨轮安装板上，能够使得橡胶轮胎在进行打磨的过程中利用气压进行稳定地夹持固定，从而有效地提高了轮胎打磨时的稳定性和便捷性，还能够使得打磨砂轮在对橡胶轮胎进行打磨的过程中能够进行位置的调节，从而使得轮胎打磨装置能够对不同型号和大小的轮胎进行打磨，从而有效地提高了轮胎打磨装置对轮胎的打磨效率。

Description

一种橡胶轮胎的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体地说，涉及一种橡胶轮胎的打磨装置。

背景技术

橡胶轮胎通常安装在金属轮毂上，能够支撑车身缓冲外界冲击，实现与路面之间的接触并保证车辆的行驶性能，橡胶轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因策必须具有较高的承载性能、牵引性能和缓冲性能，在橡胶轮胎制作完成后，为了保证轮胎的质量通常需要对轮胎进行打磨处理；

现有技术中用于橡胶轮胎的打磨装置在使用过程中不便于对轮胎进行夹持固定，且打磨装置的打磨砂轮的位置固定，不能够全面的对轮胎进行打磨同时还不能够应用于不同大小和型号的轮胎，从而严重影响了对轮胎的打磨质量和打磨效率。

实用新型内容

针对现有的用于橡胶轮胎的打磨装置在使用过程中不便于对轮胎进行夹持固定，且打磨装置的打磨砂轮的位置固定，不能够全面的对轮胎进行打磨同时还不能够应用于不同大小和型号的轮胎，从而严重影响了对轮胎的打磨质量和打磨效率的问题，本实用新型提供一种橡胶轮胎的打磨装置，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种橡胶轮胎的打磨装置，包括轮胎打磨装置，所述的轮胎打磨装置包括固定底座、轮胎固定盘、移动板、磨轮安装板和打磨砂轮，所述的轮胎固定盘固定连接在固定底座上，所述的移动板螺纹滑动连接在固定底座上，所述的磨轮安装板螺纹滑动连接在移动板上，所述的打磨砂轮螺纹滑动连接在磨轮安装板上。

优选地，所述的固定底座上设置有固定板，所述的固定板固定连接在固定底座上，所述的固定板的侧壁上设置有气缸，所述的气缸固定连接在固定板的侧壁上，所述的轮胎固定盘通过设置有的固定通气杆固定连接在固定板上，所述的固定通气杆的一端固定连接在固定板上且固定板侧壁上设置有的气缸的输气端固定连接。

优选地，所述的轮胎固定盘包括气压盘和撑块，所述的气压盘的一侧与固定通气杆的一端固定连接在且与固定通气杆内部连通，所述的撑块通过设置有的连接柱可活动式连接在气压盘上，所述的连接柱可伸缩式插接在气压盘上。

优选地，所述的固定底座上开设有第一滑槽，所述的第一滑槽内设置有第一螺纹杆，所述的第一螺纹杆的一端转动抵接在第一滑槽的内壁上，另一端与第一滑槽的内壁过盈配合，所述的固定底座的侧壁上设置有第一转柄，所述的第一转柄与第一螺纹杆的一端固定连接，所述的移动板通过下端套接在第一螺纹杆上且与第一螺纹杆之间螺纹滑动连接，即所述的移动板螺纹滑动连接在固定底座上。

优选地，所述的移动板上开设有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有第二螺纹杆，所述的第二螺纹杆的一端转动抵接在第二滑槽的内壁上，另一端与第二滑槽的内壁过盈配合，所述的移动板的上端设置有第二转柄，所述的第二转柄与第二螺纹杆的一端固定连接，所述的磨轮安装板通过将一端套接在第二螺纹杆上且与第二螺纹杆之间螺纹滑动连接，即所述的磨轮安装板螺纹滑动连接在移动板上。

优选地，所述的磨轮安装板上开设有第三滑槽，所述的第三滑槽内设置有第三螺纹杆，所述的第三螺纹杆的一端转动抵接在第三滑槽的内壁上，另一端与第三滑槽的内壁过盈配合，所述的磨轮安装板的侧壁上设置有第三转柄，所述的第三转柄与第三螺纹杆的一端固定连接。

优选地，所述的打磨砂轮通过设置有的安装架螺纹滑动连接在磨轮安装板上，所述的打磨砂轮转动连接在安装架上，所述的安装架的侧壁上设置有驱动电机，所述的驱动电机固定连接在安装架的侧壁上，且所述的驱动电机的输出端与打磨砂轮的转动轴固定连接，所述的打磨砂轮通过设置有的安装架套接在磨轮安装板上的第三螺纹杆上且所述的安装架与第三螺纹杆之间螺纹滑动连接，即所述的打磨砂轮通过设置有的安装架螺纹滑动连接在磨轮安装板上。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）上述的一种橡胶轮胎的打磨装置，通过设置有的气缸、轮胎固定盘和固定通气杆的配合使用，能够使得橡胶轮胎在进行打磨的过程中利用气压进行稳定地夹持固定，从而有效地提高了轮胎打磨时的稳定性和便捷性。

（2）上述的一种橡胶轮胎的打磨装置，通过设置有可移动的移动板、磨轮安装板和安装架的配合使用，能够使得打磨砂轮在对橡胶轮胎进行打磨的过程中能够进行位置的调节，从而使得轮胎打磨装置能够对不同型号和大小的轮胎进行打磨，同时还能够对轮胎的不同位置进行打磨，从而有效地提高了轮胎打磨装置对轮胎的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型中轮胎打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中轮胎固定盘的结构示意图；

图3为本实用新型中轮胎打磨装置的局部结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

图中：100、轮胎打磨装置；1、固定底座；2、固定板；3、气缸；4、轮胎固定盘；5、气压盘；6、撑块；7、连接柱；8、固定通气杆；9、第一滑槽；10、第一螺纹杆；11、第一转柄；12、移动板；13、第二滑槽；14、第二螺纹杆；15、第二转柄；16、磨轮安装板；17、第三滑槽；18、第三螺纹杆；19、第三转柄；20、打磨砂轮；21、安装架；22、驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。

实施例

如图1~3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种橡胶轮胎的打磨装置的结构示意图，本实施例的轮胎打磨装置100包括固定底座1、轮胎固定盘4、移动板12、磨轮安装板16和打磨砂轮20，所述的轮胎固定盘4固定连接在固定底座1上，所述的移动板12螺纹滑动连接在固定底座1上，所述的磨轮安装板16螺纹滑动连接在移动板12上，所述的打磨砂轮20螺纹滑动连接在磨轮安装板16上。

所述的固定底座1上设置有固定板2，所述的固定板2固定连接在固定底座1上，所述的固定板2的侧壁上设置有气缸3，所述的气缸3固定连接在固定板2的侧壁上，所述的轮胎固定盘4通过设置有的固定通气杆8固定连接在固定板2上，所述的固定通气杆8的一端固定连接在固定板2上且固定板2侧壁上设置有的气缸3的输气端固定连接，用于对橡胶轮胎进行打磨过程中的夹持。

所述的轮胎固定盘4包括气压盘5和撑块6，所述的气压盘5的一侧与固定通气杆8的一端固定连接在且与固定通气杆8内部连通，所述的撑块6通过设置有的连接柱7可活动式连接在气压盘5上，所述的连接柱7可伸缩式插接在气压盘5上，用于对橡胶轮胎打磨时对轮胎进行支撑夹持。

所述的固定底座1上开设有第一滑槽9，所述的第一滑槽9内设置有第一螺纹杆10，所述的第一螺纹杆10的一端转动抵接在第一滑槽9的内壁上，另一端与第一滑槽9的内壁过盈配合，所述的固定底座1的侧壁上设置有第一转柄11，所述的第一转柄11与第一螺纹杆10的一端固定连接，所述的移动板12通过下端套接在第一螺纹杆10上且与第一螺纹杆10之间螺纹滑动连接，即所述的移动板12螺纹滑动连接在固定底座1上，用于在打磨砂轮20对轮胎进行打磨的过程中能够使得打磨砂轮20进行X方向上的移动调节。

所述的移动板12上开设有第二滑槽13，所述的第二滑槽13内设置有第二螺纹杆14，所述的第二螺纹杆14的一端转动抵接在第二滑槽13的内壁上，另一端与第二滑槽13的内壁过盈配合，所述的移动板12的上端设置有第二转柄15，所述的第二转柄15与第二螺纹杆14的一端固定连接，所述的磨轮安装板16通过将一端套接在第二螺纹杆14上且与第二螺纹杆14之间螺纹滑动连接，即所述的磨轮安装板16螺纹滑动连接在移动板12上，用于在打磨砂轮20对轮胎进行打磨的过程中能够使得打磨砂轮20进行上下的高度调节。

所述的磨轮安装板16上开设有第三滑槽17，所述的第三滑槽17内设置有第三螺纹杆18，所述的第三螺纹杆18的一端转动抵接在第三滑槽17的内壁上，另一端与第三滑槽17的内壁过盈配合，所述的磨轮安装板16的侧壁上设置有第三转柄19，所述的第三转柄19与第三螺纹杆18的一端固定连接，用于能够使得打磨砂轮20在进行打磨的过程进行Y方向上的移动调节。

所述的打磨砂轮20通过设置有的安装架21螺纹滑动连接在磨轮安装板16上，所述的打磨砂轮20转动连接在安装架21上，所述的安装架21的侧壁上设置有驱动电机22，所述的驱动电机22固定连接在安装架21的侧壁上，且所述的驱动电机22的输出端与打磨砂轮20的转动轴固定连接，所述的打磨砂轮20通过设置有的安装架21套接在磨轮安装板16上的第三螺纹杆18上且所述的安装架21与第三螺纹杆18之间螺纹滑动连接，即所述的打磨砂轮20通过设置有的安装架21螺纹滑动连接在磨轮安装板16上，用于对橡胶轮胎进行打磨同时还能够进行移动。

本实施例中，当需要使用到轮胎打磨装置100进行橡胶轮胎的打磨时，首先通过将橡胶轮胎套接在轮胎固定盘4上接着通过启动气缸3使得气缸3通过固定通气杆8向气压盘5内进行气压的输送，当气压盘5内的气压达到一定程度时会使得气压盘5内的连接柱7向外延伸进而推动撑块6向外展开，展开后的撑块6会紧紧的抵接在橡胶轮胎的内壁上，从而完成对橡胶轮胎的固定，接着通过手动转动第一转柄11，使得第一转柄11带动第一螺纹杆10进行转动进而使得移动板12在固定底座1上进行X方向上的滑动并使得打磨砂轮20向橡胶轮胎处靠近，然后通过手动转动第二转柄15使得第二转柄15带动第二螺纹杆14进行转动进而使得安装有打磨砂轮20的磨轮安装板16在移动板12上进行上下的调节，从而使得打磨砂轮20被调节至合适的轮胎打磨位置，接着通过启动安装架21侧壁上的驱动电机22使得打磨砂轮20进行转动并对轮胎进行打磨，在打磨的过程中通过手动转动第三转柄19使得第三转柄19带动第三螺纹杆18进行转动进而使得打磨砂轮20在磨轮安装板16上进行滑动，从而能够对轮胎的不同位置包括轮胎侧面进行打磨，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置有的气缸3、轮胎固定盘4和固定通气杆8的配合使用，能够使得橡胶轮胎在进行打磨的过程中利用气压进行稳定地夹持固定，从而有效地提高了轮胎打磨时的稳定性和便捷性，还通过设置有可移动的移动板12、磨轮安装板16和安装架21的配合使用，能够使得打磨砂轮20在对橡胶轮胎进行打磨的过程中能够进行位置的调节，从而使得轮胎打磨装置100能够对不同型号和大小的轮胎进行打磨，同时还能够对轮胎的不同位置进行打磨，从而有效地提高了轮胎打磨装置100对轮胎的打磨效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims

1.一种橡胶轮胎的打磨装置，包括轮胎打磨装置（100）；

其特征在于：

所述的轮胎打磨装置（100）包括固定底座（1）、轮胎固定盘（4）、移动板（12）、磨轮安装板（16）和打磨砂轮（20），所述的轮胎固定盘（4）固定连接在固定底座（1）上，所述的移动板（12）螺纹滑动连接在固定底座（1）上，所述的磨轮安装板（16）螺纹滑动连接在移动板（12）上，所述的打磨砂轮（20）螺纹滑动连接在磨轮安装板（16）上。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的固定底座（1）上设置有固定板（2），所述的固定板（2）固定连接在固定底座（1）上，所述的固定板（2）的侧壁上设置有气缸（3），所述的气缸（3）固定连接在固定板（2）的侧壁上，所述的轮胎固定盘（4）通过设置有的固定通气杆（8）固定连接在固定板（2）上，所述的固定通气杆（8）的一端固定连接在固定板（2）上且固定板（2）侧壁上设置有的气缸（3）的输气端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的轮胎固定盘（4）包括气压盘（5）和撑块（6），所述的气压盘（5）的一侧与固定通气杆（8）的一端固定连接在且与固定通气杆（8）内部连通，所述的撑块（6）通过设置有的连接柱（7）可活动式连接在气压盘（5）上，所述的连接柱（7）可伸缩式插接在气压盘（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的固定底座（1）上开设有第一滑槽（9），所述的第一滑槽（9）内设置有第一螺纹杆（10），所述的第一螺纹杆（10）的一端转动抵接在第一滑槽（9）的内壁上，另一端与第一滑槽（9）的内壁过盈配合，所述的固定底座（1）的侧壁上设置有第一转柄（11），所述的第一转柄（11）与第一螺纹杆（10）的一端固定连接，所述的移动板（12）通过下端套接在第一螺纹杆（10）上且与第一螺纹杆（10）之间螺纹滑动连接，即所述的移动板（12）螺纹滑动连接在固定底座（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的移动板（12）上开设有第二滑槽（13），所述的第二滑槽（13）内设置有第二螺纹杆（14），所述的第二螺纹杆（14）的一端转动抵接在第二滑槽（13）的内壁上，另一端与第二滑槽（13）的内壁过盈配合，所述的移动板（12）的上端设置有第二转柄（15），所述的第二转柄（15）与第二螺纹杆（14）的一端固定连接，所述的磨轮安装板（16）通过将一端套接在第二螺纹杆（14）上且与第二螺纹杆（14）之间螺纹滑动连接，即所述的磨轮安装板（16）螺纹滑动连接在移动板（12）上。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的磨轮安装板（16）上开设有第三滑槽（17），所述的第三滑槽（17）内设置有第三螺纹杆（18），所述的第三螺纹杆（18）的一端转动抵接在第三滑槽（17）的内壁上，另一端与第三滑槽（17）的内壁过盈配合，所述的磨轮安装板（16）的侧壁上设置有第三转柄（19），所述的第三转柄（19）与第三螺纹杆（18）的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎的打磨装置，其特征在于：所述的打磨砂轮（20）通过设置有的安装架（21）螺纹滑动连接在磨轮安装板（16）上，所述的打磨砂轮（20）转动连接在安装架（21）上，所述的安装架（21）的侧壁上设置有驱动电机（22），所述的驱动电机（22）固定连接在安装架（21）的侧壁上，且所述的驱动电机（22）的输出端与打磨砂轮（20）的转动轴固定连接，所述的打磨砂轮（20）通过设置有的安装架（21）套接在磨轮安装板（16）上的第三螺纹杆（18）上且所述的安装架（21）与第三螺纹杆（18）之间螺纹滑动连接，即所述的打磨砂轮（20）通过设置有的安装架（21）螺纹滑动连接在磨轮安装板（16）上。