CN113941401A - 对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨砂技术领域，对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有滚子，所述滚子前端活动连接有限位罩，所述转轴外表面且位于滚子下端活动连接有固定板，所述固定板下端固定连接有压缩弹簧，所述转轴下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连连接有连接球，所述连接球下端活动连接有卡接块。通过调压块下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板的过滤从而通过出料单向阀向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构的传递，从而重新进入外罩内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。

Description

对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法

技术领域

本发明涉及磨砂技术领域，具体为对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平的逐渐提高，从而使得现代步入科技时代，从而对于各类材料的使用的要求也在逐渐提高，因此就需要研发更为精密的设备进行生产，其中纳米磨砂机就应运而生，能够将一些生产实验所需的材料进行更为细致的研磨。

但纳米磨砂机在使用过程中一般都是通过转子转动，从而对内部进行细微磨砂，但在磨砂过程中如果所加工材料具有粘附性，从而粘附在磨砂构件外表面，造成磨砂效果变差，加大磨砂时间，同时对于材料磨砂材料达不到标准的材料，需要取出再次加工，较为麻烦。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，具有自动清理磨砂机构表面粘附材料同时自动循环加工的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，具备减小输送动力，缩减加工步骤，同时防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量与当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的优点，解决了纳米磨砂机在使用过程中一般都是通过转子转动，从而对内部进行细微磨砂，但在磨砂过程中如果所加工材料具有粘附性，从而粘附在磨砂构件外表面，造成磨砂效果变差，加大磨砂时间，同时对于材料磨砂材料达不到标准的材料，需要取出再次加工，较为麻烦问题。

(二)技术方案

为实现上述防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量与当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的目的，本发明提供如下技术方案：对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳，所述外壳内部活动连接有转轴，所述转轴外表面固定连接有滚子，所述滚子前端活动连接有限位罩，所述转轴外表面且位于滚子下端活动连接有固定板，所述固定板下端固定连接有压缩弹簧，所述转轴下端固定连接有连接块，所述连接块下端固定连连接有连接球，所述连接球下端活动连接有卡接块，所述卡接块下端固定连接有复位弹簧，所述卡接块下端活动连接有活动杆，所述活动杆左端活动连接有撞击块，所述撞击块左端活动连接有磨砂辊，所述磨砂辊左端活动连接有外罩，所述转轴外表面且位于固定板下端活动连接有活动块，所述活动块下端活动连接有传递杆，所述传递杆左端活动连接有压力块，所述压力块内部活动连接有疏通阀，所述压力块上端活动连接有进料单向阀，所述压力块下端活动连接有管道，所述管道下端固定连接有喷嘴，所述外罩右端固定连接有吸收管道，所述吸收管道上端活动连接有阻挡阀，所述阻挡阀上端活动连接有调压块，所述调压块左端活动连接有转动杆，所述调压块右端互动连接有过滤板，所述过滤板右侧活动连接有出料单向阀，所述过滤板左侧固定连接有循环机构。

进一步的，所述限位罩内部开设有倾斜槽，所述滚子位于槽口内，所述限位罩位于外壳上端，所述限位罩位于固定板上端。

进一步的，所述压缩弹簧有两个，分别位于转轴左右两端，所述压缩弹簧位于传递杆前端，所述传递杆位于转动杆左端，所述转动杆左端与转动杆右端活动连接。

进一步的，所述外罩上端与外壳下端固定连接，所述磨砂辊上端与转轴下端固定连接，所述连接块位于磨砂辊内部。

进一步的，所述喷嘴端位于外罩内部，所述循环机构下端位于外罩内部，且位于磨砂辊上端，所述外壳内部开设由通道，所述管道上端与通道内部相连通。

进一步的，所述过滤板位于外壳右端，所述过滤板内部开开设有小孔，所述出料单向阀下端安装有涡卷弹簧。

进一步的，所述活动杆有四个，且绕磨砂辊轴心处平均分布于，所述连接球位于卡接块内部。

对新材料进行打磨的纳米磨砂的打磨方法，具体步骤如下：

S1、工作开始时，外部驱动源驱动转轴开始转动，进而带动转轴开始转动，因滚子与转轴的连接关系，从而使得滚子随着转轴一起转动，又因滚子位于限位罩内部倾斜槽口内部，从而在转轴转动时滚子在限位罩内部做上下移动的转动，进而带动转轴一起上下移动，因活动块卡接在转轴外表面，从而带动活动块一起做上下移动，当活动块向下移动时，通过传递杆带动压力块也向下移动，使得压力块上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀下端负压，进而进料单向阀向下转动打开，从而对通过进料单向阀上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料；

S2、同时当活动块向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块向上移动，此时压力块上端压强增大，进料单向阀封锁，此时疏通阀打开，从而吸附上的材料进行转移，通过压力块再次向下移动时挤压进入外罩内部，从而在转轴转动的同时带动磨砂辊一起转动，进而在外罩与磨砂辊的共同作用下对材料进行加工，从而使得进料与加工同时进行，从而减小输送动力，缩减加工步骤的效果；

S3、同时在因连接块与转轴的连接关系，从而使得连接块做上下移动，当连接块向下移动时，通过连接球对卡接块有个向下的推力，使得卡接块向下移动，进而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，同时在卡接块向下移动时，带动活动杆上端一起向下移动，因活动杆为倾斜杆，从而对撞击块有个向左的推力，使得撞击块向左移动，进而对磨砂辊内壁进行撞击，同时因连接块做上下往复运动，从而使得撞击块不但对磨砂辊内壁进行撞击，从而加大横向运动，进而达到防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量的效果；

S4、同时在活动块向上移动时，通过转动杆带动调压块一起向上移动，从而使得调压块下端容积增大，造成内部压强缩小，从而使得阻挡阀上端处于负压状态，进而阻挡阀打开，通过吸收管道对磨砂辊下端加工好的材料进行吸附，使得材料转移到调压块下端，当活动块向下移动时，通过转动杆带动调压块也向下移动，从而造成调压块下端压强增大，进而使得出料单向阀打开；

S5、同时加工好的材料单位体积较小的在吸附过程中的因重力的作用下动能相对较大，从而位于最上端，当调压块下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板的过滤从而通过出料单向阀向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构的传递，从而重新进入外罩内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，通过活动块一起做上下移动，当活动块向下移动时，通过传递杆带动压力块也向下移动，使得压力块上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀下端负压，进而进料单向阀向下转动打开，从而对通过进料单向阀上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料，同时当活动块向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块向上移动，此时压力块上端压强增大，进料单向阀封锁，此时疏通阀打开，从而吸附上的材料进行转移，通过压力块再次向下移动时挤压进入外罩内部，从而在转轴转动的同时带动磨砂辊一起转动，进而在外罩与磨砂辊的共同作用下对材料进行加工，从而使得进料与加工同时进行，从而达到减小输送动力，缩减加工步骤的效果。

2、该对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，通过连接块与转轴的连接关系，从而使得连接块做上下移动，当连接块向下移动时，通过连接球对卡接块有个向下的推力，使得卡接块向下移动，进而对复位弹簧有个压力，使得复位弹簧内部受力压缩，同时在卡接块向下移动时，带动活动杆上端一起向下移动，因活动杆为倾斜杆，从而对撞击块有个向左的推力，使得撞击块向左移动，进而对磨砂辊内壁进行撞击，同时因连接块做上下往复运动，从而使得撞击块不但对磨砂辊内壁进行撞击，从而加大横向运动，进而达到防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊外表面，影响加工质量的效果。

3、该对新材料进行打磨的纳米磨砂装置及打磨方法，通过在活动块向上移动时，通过转动杆带动调压块一起向上移动，从而使得调压块下端容积增大，造成内部压强缩小，从而使得阻挡阀上端处于负压状态，进而阻挡阀打开，通过吸收管道对磨砂辊下端加工好的材料进行吸附，使得材料转移到调压块下端，当活动块向下移动时，通过转动杆带动调压块也向下移动，从而造成调压块下端压强增大，进而使得出料单向阀打开，同时加工好的材料单位体积较小的在吸附过程中的因重力的作用下动能相对较大，从而位于最上端，当调压块下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板的过滤从而通过出料单向阀向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构的传递，从而重新进入外罩内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。

附图说明

图1为本发明外壳结构三维示意图；

图2为本发明转轴结构局部示意图；

图3为本发明连接球结构三维局部示意图；

图4为本发明在图2中A处结构局部放大图；

图5为本发明活动块结构局部示意图；

图6为本发明压力块结构局部示意图。

图中：1、外壳；2、转轴；3、滚子；4、限位罩；5、固定板；6、压缩弹簧；7、连接块；8、连接球；9、卡接块；10、复位弹簧；11、活动杆；12、撞击块；13、磨砂辊；14、外罩；15、活动块；16、传递杆；17、压力块；18、疏通阀；19、进料单向阀；20、管道；21、喷嘴；22、吸收管道；23、阻挡阀；24、调压块；25、转动杆；26、过滤板；27、出料单向阀；28、循环机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳1，外壳1内部活动连接有转轴2，转轴2外表面固定连接有滚子3，滚子3前端活动连接有限位罩4，限位罩4内部开设有倾斜槽，滚子3位于槽口内，限位罩4位于外壳1上端，限位罩4位于固定板5上端。

转轴2外表面且位于滚子3下端活动连接有固定板5，固定板5下端固定连接有压缩弹簧6，压缩弹簧6有两个，分别位于转轴2左右两端，压缩弹簧6位于传递杆16前端，传递杆16位于转动杆25左端，转动杆25左端与转动杆25右端活动连接，转轴2下端固定连接有连接块7，连接块7下端固定连连接有连接球8，连接球8下端活动连接有卡接块9，卡接块9下端固定连接有复位弹簧10，卡接块9下端活动连接有活动杆11，活动杆11有四个，且绕磨砂辊13轴心处平均分布于，连接球8位于卡接块9内部，活动杆11左端活动连接有撞击块12，撞击块12左端活动连接有磨砂辊13，磨砂辊13左端活动连接有外罩14，外罩14上端与外壳1下端固定连接，磨砂辊13上端与转轴2下端固定连接，连接块7位于磨砂辊13内部。

转轴2外表面且位于固定板5下端活动连接有活动块15，活动块15下端活动连接有传递杆16，传递杆16左端活动连接有压力块17，压力块17内部活动连接有疏通阀18，压力块17上端活动连接有进料单向阀19，压力块17下端活动连接有管道20，管道20下端固定连接有喷嘴21，喷嘴21端位于外罩14内部，循环机构28下端位于外罩14内部，且位于磨砂辊13上端，外壳1内部开设由通道，管道20上端与通道内部相连。

外罩14右端固定连接有吸收管道22，吸收管道22上端活动连接有阻挡阀23，阻挡阀23上端活动连接有调压块24，调压块24左端活动连接有转动杆25，调压块24右端互动连接有过滤板26，过滤板26位于外壳1右端，过滤板26内部开开设有小孔，出料单向阀27下端安装有涡卷弹簧，过滤板26右侧活动连接有出料单向阀27，过滤板26左侧固定连接有循环机构28。

对新材料进行打磨的纳米磨砂的打磨方法，具体步骤如下：

S1、工作开始时，外部驱动源驱动转轴2开始转动，进而带动转轴2开始转动，因滚子3与转轴2的连接关系，从而使得滚子3随着转轴2一起转动，又因滚子3位于限位罩4内部倾斜槽口内部，从而在转轴2转动时滚子3在限位罩4内部做上下移动的转动，进而带动转轴2一起上下移动，因活动块15卡接在转轴2外表面，从而带动活动块15一起做上下移动，当活动块15向下移动时，通过传递杆16带动压力块17也向下移动，使得压力块17上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀19下端负压，进而进料单向阀19向下转动打开，从而对通过进料单向阀19上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料；

S2、同时当活动块15向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块17向上移动，此时压力块17上端压强增大，进料单向阀19封锁，此时疏通阀18打开，从而吸附上的材料进行转移，通过压力块17再次向下移动时挤压进入外罩14内部，从而在转轴2转动的同时带动磨砂辊13一起转动，进而在外罩14与磨砂辊13的共同作用下对材料进行加工，从而使得进料与加工同时进行，从而减小输送动力，缩减加工步骤的效果；

S3、同时在因连接块7与转轴2的连接关系，从而使得连接块7做上下移动，当连接块7向下移动时，通过连接球8对卡接块9有个向下的推力，使得卡接块9向下移动，进而对复位弹簧10有个压力，使得复位弹簧10内部受力压缩，同时在卡接块9向下移动时，带动活动杆11上端一起向下移动，因活动杆11为倾斜杆，从而对撞击块12有个向左的推力，使得撞击块12向左移动，进而对磨砂辊13内壁进行撞击，同时因连接块7做上下往复运动，从而使得撞击块12不但对磨砂辊13内壁进行撞击，从而加大横向运动，进而达到防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊13外表面，影响加工质量的效果；

S4、同时在活动块15向上移动时，通过转动杆25带动调压块24一起向上移动，从而使得调压块24下端容积增大，造成内部压强缩小，从而使得阻挡阀23上端处于负压状态，进而阻挡阀23打开，通过吸收管道22对磨砂辊13下端加工好的材料进行吸附，使得材料转移到调压块24下端，当活动块15向下移动时，通过转动杆25带动调压块24也向下移动，从而造成调压块24下端压强增大，进而使得出料单向阀27打开；

S5、同时加工好的材料单位体积较小的在吸附过程中的因重力的作用下动能相对较大，从而位于最上端，当调压块24下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板26的过滤从而通过出料单向阀27向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板26过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构28的传递，从而重新进入外罩14内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内部活动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外表面固定连接有滚子(3)，所述滚子(3)前端活动连接有限位罩(4)，所述转轴(2)外表面且位于滚子(3)下端活动连接有固定板(5)，所述固定板(5)下端固定连接有压缩弹簧(6)，所述转轴(2)下端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)下端固定连连接有连接球(8)，所述连接球(8)下端活动连接有卡接块(9)，所述卡接块(9)下端固定连接有复位弹簧(10)，所述卡接块(9)下端活动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)左端活动连接有撞击块(12)，所述撞击块(12)左端活动连接有磨砂辊(13)，所述磨砂辊(13)左端活动连接有外罩(14)，所述转轴(2)外表面且位于固定板(5)下端活动连接有活动块(15)，所述活动块(15)下端活动连接有传递杆(16)，所述传递杆(16)左端活动连接有压力块(17)，所述压力块(17)内部活动连接有疏通阀(18)，所述压力块(17)上端活动连接有进料单向阀(19)，所述压力块(17)下端活动连接有管道(20)，所述管道(20)下端固定连接有喷嘴(21)，所述外罩(14)右端固定连接有吸收管道(22)，所述吸收管道(22)上端活动连接有阻挡阀(23)，所述阻挡阀(23)上端活动连接有调压块(24)，所述调压块(24)左端活动连接有转动杆(25)，所述调压块(24)右端互动连接有过滤板(26)，所述过滤板(26)右侧活动连接有出料单向阀(27)，所述过滤板(26)左侧固定连接有循环机构(28)。

2.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述限位罩(4)内部开设有倾斜槽，所述滚子(3)位于槽口内，所述限位罩(4)位于外壳(1)上端，所述限位罩(4)位于固定板(5)上端。

3.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述压缩弹簧(6)有两个，分别位于转轴(2)左右两端，所述压缩弹簧(6)位于传递杆(16)前端，所述传递杆(16)位于转动杆(25)左端，所述转动杆(25)左端与转动杆(25)右端活动连接。

4.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述外罩(14)上端与外壳(1)下端固定连接，所述磨砂辊(13)上端与转轴(2)下端固定连接，所述连接块(7)位于磨砂辊(13)内部。

5.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述喷嘴(21)端位于外罩(14)内部，所述循环机构(28)下端位于外罩(14)内部，且位于磨砂辊(13)上端，所述外壳(1)内部开设由通道，所述管道(20)上端与通道内部相连通。

6.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述过滤板(26)位于外壳(1)右端，所述过滤板(26)内部开开设有小孔，所述出料单向阀(27)下端安装有涡卷弹簧。

7.根据权利要求1所述的对新材料进行打磨的纳米磨砂装置，其特征在于：所述活动杆(11)有四个，且绕磨砂辊(13)轴心处平均分布于，所述连接球(8)位于卡接块(9)内部。

8.对新材料进行打磨的纳米磨砂的打磨方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、工作开始时，外部驱动源驱动转轴(2)开始转动，进而带动转轴(2)开始转动，因滚子(3)与转轴(2)的连接关系，从而使得滚子(3)随着转轴(2)一起转动，又因滚子(3)位于限位罩(4)内部倾斜槽口内部，从而在转轴(2)转动时滚子(3)在限位罩(4)内部做上下移动的转动，进而带动转轴(2)一起上下移动，因活动块(15)卡接在转轴(2)外表面，从而带动活动块(15)一起做上下移动，当活动块(15)向下移动时，通过传递杆(16)带动压力块(17)也向下移动，使得压力块(17)上端体积增大，内部压强缩小，从而使得进料单向阀(19)下端负压，进而进料单向阀(19)向下转动打开，从而对通过进料单向阀(19)上端管道有个吸力，从而吸收所要加工的材料；

S2、同时当活动块(15)向上移动时，通过内部连接作用从而使得压力块(17)向上移动，此时压力块(17)上端压强增大，进料单向阀(19)封锁，此时疏通阀(18)打开，从而吸附上的材料进行转移，通过压力块(17)再次向下移动时挤压进入外罩(14)内部，从而在转轴(2)转动的同时带动磨砂辊(13)一起转动，进而在外罩(14)与磨砂辊(13)的共同作用下对材料进行加工，从而使得进料与加工同时进行，从而减小输送动力，缩减加工步骤的效果；

S3、同时在因连接块(7)与转轴(2)的连接关系，从而使得连接块(7)做上下移动，当连接块(7)向下移动时，通过连接球(8)对卡接块(9)有个向下的推力，使得卡接块(9)向下移动，进而对复位弹簧(10)有个压力，使得复位弹簧(10)内部受力压缩，同时在卡接块(9)向下移动时，带动活动杆(11)上端一起向下移动，因活动杆(11)为倾斜杆，从而对撞击块(12)有个向左的推力，使得撞击块(12)向左移动，进而对磨砂辊(13)内壁进行撞击，同时因连接块(7)做上下往复运动，从而使得撞击块(12)不但对磨砂辊(13)内壁进行撞击，从而加大横向运动，进而达到防止材料在加工过程中粘附在磨砂辊(13)外表面，影响加工质量的效果；

S4、同时在活动块(15)向上移动时，通过转动杆(25)带动调压块(24)一起向上移动，从而使得调压块(24)下端容积增大，造成内部压强缩小，从而使得阻挡阀(23)上端处于负压状态，进而阻挡阀(23)打开，通过吸收管道(22)对磨砂辊(13)下端加工好的材料进行吸附，使得材料转移到调压块(24)下端，当活动块(15)向下移动时，通过转动杆(25)带动调压块(24)也向下移动，从而造成调压块(24)下端压强增大，进而使得出料单向阀(27)打开；

S5、同时加工好的材料单位体积较小的在吸附过程中的因重力的作用下动能相对较大，从而位于最上端，当调压块(24)下端压强增大时，内部细小达标颗粒通过过滤板(26)的过滤从而通过出料单向阀(27)向外部输出，从而进行收集，当未通过过滤板(26)过滤的颗粒在压强的作用下通过循环机构(28)的传递，从而重新进入外罩(14)内部，进而再次加工，从而达到当内部材料在加工过程中未达标时，自动循环加工的效果。

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