CN114310625B - 一种高精度打磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种高精度打磨抛光机，包括底座、固定安装在底座上端的支撑架、固定安装在底座上端中部的工件固定座、转动安装在支撑架顶端的转轴、固定安装在转轴底端的抛光盘。本发明通过设置扇叶、导体线圈、第一转杆等机构，利用驱动机构驱动扇叶的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘进行抛光时所产生的金属颗粒，导体线圈在通电状态下产生磁性，金属颗粒被吹向导体线圈并被吸附，实现减少金属颗粒扩散的效果；扇叶高速旋转产生负压，利用第一滤网阻挡灰尘进入支撑架的内部，实现减少灰尘对工件的污染，影响抛光效果。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，具体为一种高精度打磨抛光机。
背景技术
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成，抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
现有专利中，为了高效处理抛光产生的粉尘颗粒多用电极针和离子风机进行沉淀处理，抛光辊在高速下抛光出的金属粉尘在密闭腔内不会完全被中和，仍有部分存在密封腔内，随着金属粉尘的逐渐增多，特别是在加工铁质金属工件时，铁粉在密闭环境中容易产生粉尘爆炸，造成严重的工作事故。
为此，提出一种高精度打磨抛光机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出抛光出的金属粉尘扩散伤害人体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度打磨抛光机，包括底座、支撑架、固定安装在底座上端中部的工件固定座、转轴、抛光盘，矩形槽，开设在支撑架的侧壁上；固定板和第一滤网，固定安装在矩形槽的侧壁上；吹风机构，设于底座和支撑架之间。
优选的，所述吹风机构包括转动安装在固定板和第一滤网中部的第一转杆，所述第一转杆的一端固定安装有扇叶，所述支撑架上设于用于驱动扇叶旋转的驱动机构。
通过设置扇叶、导体线圈、第一转杆等机构，利用驱动机构驱动扇叶的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘进行抛光时所产生的金属颗粒，使得金属颗粒可以被吸附到后续的碎屑处理设备上，实现对金属颗粒的清理；扇叶高速旋转产生负压，利用第一滤网阻挡灰尘进入支撑架的内部，实现减少灰尘对工件的污染，影响抛光效果。
优选的，所述支撑架远离扇叶的一侧滑动安装有导体线圈，所述导体线圈的一侧固定安装有两个对称设置的滑块，所述支撑架的侧壁上开始有两个滑槽，两个所述滑块在滑槽内滑动，且导体线圈与电源电性连接。
通过设置导体线圈、滑块、滑槽等机构，在吹风机构的吹动下，金属颗粒向导体线圈处漂浮，导体线圈经过电源供电后产生磁力，将飞向其表面的金属颗粒吸附住，使得金属颗粒不会向四周扩散，防止金属粉尘飘散在空气中被工人吸入而损害身体。
优选的，所述驱动机构包括固定安装在转轴上的第一圆锥齿轮，所述转轴上套接有限位块，所述限位块的一侧转动安装有第二转杆，所述第二转杆的一端转动安装在支撑架的侧壁上，所述第二转杆上固定安装有第二圆锥齿轮，且第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮相互啮合，所述支撑架的外侧设有双盘皮带轮，且双盘皮带轮固定安装在第二转杆上，所述第一转杆的另一端固定安装有第一皮带轮，且双盘皮带轮的内槽轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接。
通过设置第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一皮带轮等机构，利用转轴的转动带动第一圆锥齿轮转动，又第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，第二圆锥齿轮随之转动，从而带动第二转杆和双盘皮带轮转动，双盘皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带的传动从而带动第一皮带轮进行旋转，实现对扇叶的驱动，使得扇叶高速旋转。
优选的，所述导体线圈的底部固定连接有第一弹簧，所述支撑架的侧壁上固定安装有第一固定板，所述导体线圈和第一固定板之间设有第一导电块和第二导电块，且第一导电块和第二导电块分别固定安装在第一固定板与导体线圈上，且第一导电块和第二导电块通过导线与电源电性连接。
通过设置第一弹簧、第一导电块、第二导电块等机构，利用导体线圈上产生的磁力对抛光时产生的金属颗粒进行吸附，随着导体线圈上吸附的金属颗粒逐渐增多，导体线圈上的重量逐渐增大，第一弹簧受力收缩，导体线圈上的滑块在滑槽内向下滑动，第一导电块和第二导电块分离，此处的电路断开，导体线圈上磁力消失，所吸附的金属颗粒掉落，第一弹簧所受压力减小，在第一弹簧的弹力作用下导体线圈被弹起，第一导电块和第二导电块再次接触，此处电路接通，导体线圈又产生磁力，循环往复，实现对金属颗粒的回收。
优选的，所述底座的上端开始有多个排水口，所述底座的内部开始有内腔，所述内腔的内部滑动安装有滤网支架，所述滤网支架的内部固定安装有第二滤网，所述第二滤网和内腔的底壁之间设有活动板，所述活动板上开始有多个通水口，所述内腔和活动板之间固定连接有两个对称设置的第二弹簧，所述滤网支架的一侧固定安装有卡扣，所述内腔的侧壁上开设有卡槽，所述滤网支架和内腔的侧壁之间固定连接有第三弹簧。
通过设置第二滤网、第二弹簧、第三弹簧等机构，导体线圈处的电路断电时，导体线圈上的磁力消失，其上所吸附的金属颗粒从下方的排水口掉落到第二滤网上，冷却水同时从排水口流出，带动金属颗粒不会堵塞排水口，且冷却水由通水口流入下方，随着第二滤网上金属颗粒的增多，活动板下降压缩第二弹簧收缩，卡扣在卡槽内部下移直至卡扣脱离卡口。
优选的，所述底座的内部开设有水槽，所述底座的一侧固定安装有出水管，所述出水管的内部滑动安装有环状活塞，且环状活塞上铰接有密封块，所述环状活塞上固定安装有固定架，所述固定架上转动连接有活动杆，所述活动杆的上端固定安装有偏心轮，所述偏心轮的一端贯穿出水管的侧壁并固定安装有第二皮带轮，所述双盘皮带轮的外槽轮与第二皮带轮通过第二皮带传动连接，所述支撑架的一侧固定安装有导水管，所述导水管的底部固定安装有斜向工件的喷头，所述内腔的底壁上开设有多个进水口。
通过设置水槽、环状活塞、偏心轮等机构，利用第二皮带的传动使得双盘皮带轮带动第二皮带轮转动，从而带动偏心轮旋转，通过活动杆的连接带动环状活塞在出水管内部上下活动，在环状活塞上移时，内部气压将水槽中的冷却水抽入出水管中，在防止回流机构的作用下冷却水储存在出水管中，在环状活塞下移时，内部气压和水压将环状活塞上的密封块顶起，冷却水上升到环状活塞的上方，环状活塞再次下移时密封块再次密封，循环往复，实现对水槽中冷却水的抽取；利用导水管和喷头将冷却水喷向工件，冷却水再由进水口流回水槽中，实现对工件的降温，达到冷却水的循环利用。
优选的，所述出水管的内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有梯形活塞，所述伸缩杆上套接有第四弹簧，且第四弹簧的两端分别固定连接在第二固定板和梯形活塞上，所述出水管与水槽通过凹槽连通。
通过设置第二固定板、伸缩杆、第四弹簧等机构，第二固定板与伸缩杆连接处的宽度相同，防止第二固定板宽度过大而堵塞，在环状活塞上移时，梯形活塞在冷却水的压力和出水管内部气压的共同作用下移动，梯形活塞压缩第四弹簧和伸缩杆，冷却水进入出水管中，在环状活塞下移时，梯形活塞在冷却水和出水管内部气压的共同压力下复位，使得凹槽处再次密封，实现对进入出水管中的冷却水的储存。
优选的，所述水槽的顶壁上固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的底端固定安装有导体球壳，所述多节伸缩杆上套接有第五弹簧，且第五弹簧的两端分别固定连接在水槽顶壁与导体球壳上，所述导体球壳正下方的水槽底壁上固定安装有导体块，所述底座的外侧固定安装有警报器，所述导体球壳、导体块和警报器均通过导线与电源电性连接。
通过设置导体球壳、第五弹簧、导体块等机构，水槽中的冷却水从导水管中喷向工件进行降温时受热蒸发造成一定量的损失，水槽中的冷却水逐渐减少，导体球壳下移和导体块接触，此处电路连通，警报器发出警报，工作人员手动充水，实现对水槽中水量的检测和及时补充。
优选的，所述双盘皮带轮的外槽轮与第二皮带轮的传动比为1/2。
在第二皮带的传动下，双盘皮带轮的外槽轮与第二皮带轮之间相互传动，根据双盘皮带轮的外槽轮与第二皮带轮的传动比可知，第二皮带轮的速度是双盘皮带轮速度的两倍，使得第二皮带轮可以高速旋转，用以带动偏心轮高速旋转，使得环状活塞快速活动以对水槽中的冷却水快速抽取。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置扇叶、导体线圈、第一转杆等机构，利用驱动机构驱动扇叶的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘进行抛光时所产生的金属颗粒，使得金属颗粒可以被吸附到后续的碎屑处理设备上，实现对金属颗粒的清理；扇叶高速旋转产生负压，利用第一滤网阻挡灰尘进入支撑架的内部，实现减少灰尘对工件的污染，影响抛光效果。
2、通过设置第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮、第一皮带轮等机构，利用转轴的转动带动第一圆锥齿轮转动，又第一圆锥齿轮和第二圆锥齿轮相互啮合，第二圆锥齿轮随之转动，从而带动第二转杆和双盘皮带轮转动，双盘皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带的传动从而带动第一皮带轮进行旋转，实现对扇叶的驱动，使得扇叶高速旋转。
3、通过设置第一弹簧、第一导电块、第二导电块等机构，利用导体线圈上产生的磁力对抛光时产生的金属颗粒进行吸附，随着导体线圈上吸附的金属颗粒逐渐增多，导体线圈上的重量逐渐增大，第一弹簧受力收缩，导体线圈上的滑块在滑槽内向下滑动，第一导电块和第二导电块分离，此处的电路断开，导体线圈上磁力消失，所吸附的金属颗粒掉落，第一弹簧所受压力减小，在第一弹簧的弹力作用下导体线圈被弹起，第一导电块和第二导电块再次接触，此处电路接通，导体线圈又产生磁力，循环往复，实现对金属颗粒的回收。
4、通过设置第二滤网、第二弹簧、第三弹簧等机构，导体线圈处的电路断电时，导体线圈上的磁力消失，其上所吸附的金属颗粒从下方的排水口掉落到第二滤网上，冷却水同时从排水口流出，带动金属颗粒不会堵塞排水口，且冷却水由通水口流入下方，随着第二滤网上金属颗粒的增多，活动板下降压缩第二弹簧收缩，卡扣在卡槽内部下移直至卡扣脱离卡口。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的俯剖图；
图4为本发明的底座处侧剖；
图5为本发明的滤网支架处俯视图；
图6为本发明的活动板处仰视图；
图7为本发明的出水管处侧剖图；
图8为本发明的图2中A处结构放大图；
图9为本发明的图2中B处结构放大图；
图10为本发明的图2中C处结构放大图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、工件固定座；4、转轴；5、抛光盘；6、矩形槽；7、固定板；8、第一滤网；9、第一转杆；10、扇叶；11、导体线圈；12、滑块；13、滑槽；14、第一圆锥齿轮；15、限位块；16、第二转杆；17、第二圆锥齿轮；18、双盘皮带轮；19、第一皮带轮；20、第一皮带；21、第一弹簧；22、第一固定板；23、第一导电块；24、第二导电块；25、排水口；26、滤网支架；27、第二滤网；28、内腔；29、活动板；30、通水口；31、第二弹簧；32、卡扣；33、卡槽；34、第三弹簧；35、水槽；36、出水管；37、环状活塞；38、固定架；39、活动杆；40、偏心轮；41、第二皮带轮；42、第二皮带；43、导水管；44、喷头；45、进水口；46、第二固定板；47、伸缩杆；48、梯形活塞；49、第四弹簧；50、凹槽；51、多节伸缩杆；52、第五弹簧；53、导体球壳；54、导体块；55、警报器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图10，本发明提供一种高精度打磨抛光机，技术方案如下：
一种高精度打磨抛光机，包括底座1、支撑架2、固定安装在底座1上端中部的工件固定座3、转轴4、抛光盘5，矩形槽6，开设在支撑架2的侧壁上；固定板7和第一滤网8，固定安装在矩形槽6的侧壁上；吹风机构，设于底座1和支撑架2之间。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2，吹风机构包括转动安装在固定板7和第一滤网8中部的第一转杆9，第一转杆9的一端固定安装有扇叶10，支撑架2上设于用于驱动扇叶10旋转的驱动机构。
通过设置扇叶10、导体线圈11、第一转杆9等机构，利用驱动机构驱动扇叶10的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘5进行抛光时所产生的金属颗粒，使得金属颗粒可以被吸附到后续的碎屑处理设备上，实现对金属颗粒的清理；扇叶10高速旋转产生负压，利用第一滤网8阻挡灰尘进入支撑架2的内部，实现减少灰尘对工件的污染，影响抛光效果。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2，支撑架2远离扇叶10的一侧滑动安装有导体线圈11，导体线圈11的一侧固定安装有两个对称设置的滑块12，支撑架2的侧壁上开始有两个滑槽13，两个滑块12在滑槽13内滑动，且导体线圈11与电源电性连接。
通过设置导体线圈11、滑块12、滑槽13等机构，在吹风机构的吹动下，金属颗粒向导体线圈11处漂浮，导体线圈11经过电源供电后产生磁力，将飞向其表面的金属颗粒吸附住，使得金属颗粒不会向四周扩散，防止金属粉尘飘散在空气中被工人吸入而损害身体。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3，驱动机构包括固定安装在转轴4上的第一圆锥齿轮14，转轴4上套接有限位块15，限位块15的一侧转动安装有第二转杆16，第二转杆16的一端转动安装在支撑架2的侧壁上，第二转杆16上固定安装有第二圆锥齿轮17，且第一圆锥齿轮14与第二圆锥齿轮17相互啮合，支撑架2的外侧设有双盘皮带轮18，且双盘皮带轮18固定安装在第二转杆16上，第一转杆9的另一端固定安装有第一皮带轮19，且双盘皮带轮18的内槽轮与第一皮带轮19通过第一皮带20传动连接。
通过设置第一圆锥齿轮14、第二圆锥齿轮17、第一皮带轮19等机构，利用转轴4的转动带动第一圆锥齿轮14转动，又第一圆锥齿轮14和第二圆锥齿轮17相互啮合，第二圆锥齿轮17随之转动，从而带动第二转杆16和双盘皮带轮18转动，双盘皮带轮18和第一皮带轮19通过第一皮带20的传动从而带动第一皮带轮19进行旋转，实现对扇叶10的驱动，使得扇叶10高速旋转。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、3，导体线圈11的底部固定连接有第一弹簧21，支撑架2的侧壁上固定安装有第一固定板22，导体线圈11和第一固定板22之间设有第一导电块23和第二导电块24，且第一导电块23和第二导电块24分别固定安装在第一固定板22与导体线圈11上，且第一导电块23和第二导电块24通过导线与电源电性连接。
通过设置第一弹簧21、第一导电块23、第二导电块24等机构，利用导体线圈11上产生的磁力对抛光时产生的金属颗粒进行吸附，随着导体线圈11上吸附的金属颗粒逐渐增多，导体线圈11上的重量逐渐增大，第一弹簧21受力收缩，导体线圈11上的滑块12在滑槽13内向下滑动，第一导电块23和第二导电块24分离，此处的电路断开，导体线圈11上磁力消失，所吸附的金属颗粒掉落，第一弹簧21所受压力减小，在第一弹簧21的弹力作用下导体线圈11被弹起，第一导电块23和第二导电块24再次接触，此处电路接通，导体线圈11又产生磁力，循环往复，实现对金属颗粒的回收。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2、3、4、5、6、8，底座1的上端开始有多个排水口25，底座1的内部开始有内腔28，内腔28的内部滑动安装有滤网支架26，滤网支架26的内部固定安装有第二滤网27，第二滤网27和内腔28的底壁之间设有活动板29，活动板29上开始有多个通水口30，内腔28和活动板29之间固定连接有两个对称设置的第二弹簧31，滤网支架26的一侧固定安装有卡扣32，内腔28的侧壁上开设有卡槽33，滤网支架26和内腔28的侧壁之间固定连接有第三弹簧34。
通过设置第二滤网27、第二弹簧31、第三弹簧34等机构，导体线圈11处的电路断电时，导体线圈11上的磁力消失，其上所吸附的金属颗粒从下方的排水口25掉落到第二滤网上27，冷却水同时从排水口25流出，带动金属颗粒不会堵塞排水口25，且冷却水由通水口30流入下方，随着第二滤网27上金属颗粒的增多，活动板29上端的总体重量会随之逐渐增大，活动板29在金属颗粒的压力下逐渐下降并且压缩第二弹簧31收缩，卡扣32随着活动板29的下降而下移，卡扣32在卡槽33内部下移直至卡扣32脱离卡口，在第四弹簧34的弹力作用下滤网之间26被弹出底座，然后工作人员手动对金属颗粒进行清理，实现对第二滤网27上金属颗粒的自动警示收集。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、4、9，底座1的内部开设有水槽35，底座1的一侧固定安装有出水管36，出水管36的内部滑动安装有环状活塞37，且环状活塞37上铰接有密封块，环状活塞37上固定安装有固定架38，固定架38上转动连接有活动杆39，活动杆39的上端固定安装有偏心轮40，偏心轮40的一端贯穿出水管36的侧壁并固定安装有第二皮带轮41，双盘皮带轮18的外槽轮与第二皮带轮41通过第二皮带42传动连接，支撑架2的一侧固定安装有导水管43，导水管43的底部固定安装有斜向工件的喷头44，内腔28的底壁上开设有多个进水口45。
通过设置水槽35、环状活塞37、偏心轮40等机构，利用第二皮带42的传动使得双盘皮带轮18带动第二皮带轮41转动，从而带动偏心轮40旋转，通过活动杆39的连接带动环状活塞37在出水管36内部上下活动，在环状活塞37上移时，内部气压将水槽35中的冷却水抽入出水管36中，在防止回流机构的作用下冷却水储存在出水管36中，在环状活塞37下移时，内部气压和水压将环状活塞37上的密封块顶起，冷却水上升到环状活塞37的上方，环状活塞37再次下移时密封块再次密封，循环往复，实现对水槽35中冷却水的抽取；利用导水管43和喷头44将冷却水喷向工件，冷却水再由进水口45流回水槽35中，实现对工件的降温，达到冷却水的循环利用。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、9，出水管36的内部固定安装有第二固定板46，第二固定板46的一侧固定安装有伸缩杆47，伸缩杆47的一端固定安装有梯形活塞48，伸缩杆47上套接有第四弹簧49，且第四弹簧49的两端分别固定连接在第二固定板46和梯形活塞48上，出水管36与水槽35通过凹槽50连通。
通过设置第二固定板46、伸缩杆47、第四弹簧49等机构，第二固定板46与伸缩杆47连接处的宽度相同，防止第二固定板46宽度过大而堵塞，在环状活塞37上移时，梯形活塞48在冷却水的压力和出水管36内部气压的共同作用下移动，梯形活塞48压缩第四弹簧49和伸缩杆47，冷却水进入出水管36中，在环状活塞37下移时，梯形活塞48在冷却水和出水管36内部气压的共同压力下复位，使得凹槽50处再次密封，实现对进入出水管36中的冷却水的储存。
作为本发明的一种实施方式，参照图2、10，水槽35的顶壁上固定安装有多节伸缩杆51，多节伸缩杆51的底端固定安装有导体球壳53，多节伸缩杆51上套接有第五弹簧52，且第五弹簧52的两端分别固定连接在水槽35顶壁与导体球壳53上，导体球壳53正下方的水槽35底壁上固定安装有导体块54，底座1的外侧固定安装有警报器55，导体球壳53、导体块54和警报器55均通过导线与电源电性连接。
通过设置导体球壳53、第五弹簧52、导体块54等机构，起初导体球壳53在水中由于浮力作用浮于水面上方，水槽35中的冷却水从导水管43中喷向工件进行降温时受热蒸发造成一定量的损失，水槽35中的冷却水逐渐减少，导体球壳53随着水面的下降而下移，在导体球壳53的重量作用下多节伸缩杆51和第五弹簧52受重力产生伸长，当水面下降到导体块54下方时，导体球壳53下移和导体块54接触，此处电路连通，警报器55发出警报，工作人员手动充水，实现对水槽35中水量的检测和及时补充。
作为本发明的一种实施方式，参照图2，双盘皮带轮18的外槽轮与第二皮带轮41的传动比为1/2。
在第二皮带42的传动下，双盘皮带轮18的外槽轮与第二皮带轮41之间相互传动，根据双盘皮带轮18的外槽轮与第二皮带轮41的传动比可知，第二皮带轮41的速度是双盘皮带轮18速度的两倍，使得第二皮带轮41可以高速旋转，用以带动偏心轮40高速旋转，使得环状活塞37快速活动以对水槽35中的冷却水快速抽取。
工作原理：驱动机构驱动扇叶10的高速旋转产生风力，强风吹向抛光盘5进行抛光时所产生的金属颗粒，导体线圈11在通电状态下产生磁性，金属颗粒被吹向导体线圈11并被吸附，转轴4的转动带动第一圆锥齿轮14转动，又第一圆锥齿轮14和第二圆锥齿轮17相互啮合，第二圆锥齿轮17随之转动，从而带动第二转杆16和双盘皮带轮18转动，双盘皮带轮18和第一皮带轮19通过第一皮带20的传动从而带动第一皮带轮19进行旋转，驱动扇叶10高速旋转，随着导体线圈11上吸附的金属颗粒逐渐增多，导体线圈11上的重量逐渐增大，第一弹簧21受力收缩，导体线圈11上的滑块12在滑槽13内向下滑动，第一导电块23和第二导电块24分离，此处的电路断开，导体线圈11上磁力消失，所吸附的金属颗粒掉落，第一弹簧21所受压力减小，在第一弹簧21的弹力作用下导体线圈11被弹起，第一导电块23和第二导电块24再次接触，此处电路接通，导体线圈11又产生磁力，导体线圈11处的电路断电时，导体线圈11上的磁力消失，其上所吸附的金属颗粒从下方的排水口25掉落到第二滤网上27，又冷却水同时从排水口25流出，带动金属颗粒不会堵塞排水口25，且冷却水由通水口30流入下方，随着第二滤网27上金属颗粒的增多，活动板29下降压缩第二弹簧31收缩，卡扣32在卡槽33内部下移直至卡扣32脱离卡口，在第三弹簧34的弹力作用下滤网支架26被弹出，第二皮带42的传动使得双盘皮带轮18带动第二皮带轮41转动，从而带动偏心轮40旋转，通过活动杆39的连接带动环状活塞37在出水管36内部上下活动，在环状活塞37上移时，内部气压将水槽35中的冷却水抽入出水管36中，在防止回流机构的作用下冷却水储存在出水管36中，在环状活塞37下移时，内部气压和水压将环状活塞37上的密封块顶起，冷却水上升到环状活塞37的上方，环状活塞37再次下移时密封块再次密封，第二固定板46与伸缩杆47连接处的宽度相同，防止第二固定板46宽度过大而堵塞，在环状活塞37上移时，梯形活塞48在冷却水的压力和出水管36内部气压的共同作用下移动，梯形活塞48压缩第四弹簧49和伸缩杆47，冷却水进入出水管36中，在环状活塞37下移时，梯形活塞48在冷却水和出水管36内部气压的共同压力下复位，使得凹槽50处再次密封，导水管43和喷头44将冷却水喷向工件，冷却水再由进水口45流回水槽35中，水槽35中的冷却水从导水管43中喷向工件进行降温时受热蒸发造成一定量的损失，水槽35中的冷却水逐渐减少，导体球壳53下移和导体块54接触，警报器55发出警报。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种高精度打磨抛光机，包括底座(1)、支撑架(2)、固定安装在底座(1)上端中部的工件固定座(3)、转轴(4)、抛光盘(5)，其特征在于：还包括：
矩形槽(6)，开设在支撑架(2)的侧壁上；
固定板(7)和第一滤网(8)，固定安装在矩形槽(6)的侧壁上；
吹风机构，设于底座(1)和支撑架(2)之间；
所述吹风机构包括转动安装在固定板(7)和第一滤网(8)中部的第一转杆(9)，所述第一转杆(9)的一端固定安装有扇叶(10)，所述支撑架(2)上设有用于驱动扇叶(10)旋转的驱动机构；
所述驱动机构包括固定安装在转轴(4)上的第一圆锥齿轮(14)，所述转轴(4)上套接有限位块(15)，所述限位块(15)的一侧转动安装有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的一端转动安装在支撑架(2)的侧壁上，所述第二转杆(16)上固定安装有第二圆锥齿轮(17)，且第一圆锥齿轮(14)与第二圆锥齿轮(17)相互啮合，所述支撑架(2)的外侧设有双盘皮带轮(18)，且双盘皮带轮(18)固定安装在第二转杆(16)上，所述第一转杆(9)的另一端固定安装有第一皮带轮(19)，且双盘皮带轮(18)的内槽轮与第一皮带轮(19)通过第一皮带(20)传动连接；
所述支撑架(2)远离扇叶(10)的一侧滑动安装有导体线圈(11)，所述导体线圈(11)的一侧固定安装有两个对称设置的滑块(12)，所述支撑架(2)的侧壁上开设有两个滑槽(13)，两个所述滑块(12)在滑槽(13)内滑动，且导体线圈(11)与电源电性连接；
所述导体线圈(11)的底部固定连接有第一弹簧(21)，所述支撑架(2)的侧壁上固定安装有第一固定板(22)，所述导体线圈(11)和第一固定板(22)之间设有第一导电块(23)和第二导电块(24)，且第一导电块(23)和第二导电块(24)分别固定安装在第一固定板(22)与导体线圈(11)上，且第一导电块(23)和第二导电块(24)通过导线与电源电性连接；
所述底座(1)的上端开设有多个排水口(25)，所述底座(1)的内部开设有内腔(28)，所述内腔(28)的内部滑动安装有滤网支架(26)，所述滤网支架(26)的内部固定安装有第二滤网(27)，所述第二滤网(27)和内腔(28)的底壁之间设有活动板(29)，所述活动板(29)上开设有多个通水口(30)，所述内腔(28)和活动板(29)之间固定连接有两个对称设置的第二弹簧(31)，所述滤网支架(26)的一侧固定安装有卡扣(32)，所述内腔(28)的侧壁上开设有卡槽(33)，所述滤网支架(26)和内腔(28)的侧壁之间固定连接有第三弹簧(34)；
所述底座(1)的内部开设有水槽(35)，所述底座(1)的一侧固定安装有出水管(36)，所述出水管(36)的内部滑动安装有环状活塞(37)，且环状活塞(37)上铰接有密封块，所述环状活塞(37)上固定安装有固定架(38)，所述固定架(38)上转动连接有活动杆(39)，所述活动杆(39)的上端固定安装有偏心轮(40)，所述偏心轮(40)的一端贯穿出水管(36)的侧壁并固定安装有第二皮带轮(41)，所述双盘皮带轮(18)的外槽轮与第二皮带轮(41)通过第二皮带(42)传动连接，所述支撑架(2)的一侧固定安装有导水管(43)，所述导水管(43)的底部固定安装有斜向工件的喷头(44)，所述内腔(28)的底壁上开设有多个进水口(45)；
所述出水管(36)的内部固定安装有第二固定板(46)，所述第二固定板(46)的一侧固定安装有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的一端固定安装有梯形活塞(48)，所述伸缩杆(47)上套接有第四弹簧(49)，且第四弹簧(49)的两端分别固定连接在第二固定板(46)和梯形活塞(48)上，所述出水管(36)与水槽(35)通过凹槽(50)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高精度打磨抛光机，其特征在于：所述水槽(35)的顶壁上固定安装有多节伸缩杆(51)，所述多节伸缩杆(51)的底端固定安装有导体球壳(53)，所述多节伸缩杆(51)上套接有第五弹簧(52)，且第五弹簧(52)的两端分别固定连接在水槽(35)顶壁与导体球壳(53)上，所述导体球壳(53)正下方的水槽(35)底壁上固定安装有导体块(54)，所述底座(1)的外侧固定安装有警报器(55)，所述导体球壳(53)、导体块(54)和警报器(55)均通过导线与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度打磨抛光机，其特征在于：所述双盘皮带轮(18)的外槽轮与第二皮带轮(41)的传动比为1/2。
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