CN217394562U - 一种眼镜片的打磨制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及眼镜片打磨设备技术领域，具体为一种眼镜片的打磨制造设备，包括工作台，工作台侧端安装有主控器，工作台顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽内部滑动设置有凸型块，凸型块内部螺纹连接有螺杆，螺杆与工作台转动连接，工作台前端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的前端固定连接，凸型槽后端安装有第一距离传感器，凸型块的顶端固定连接有第一电动缸，第一电动缸顶端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的右端固定连接有第一标准板，工作台顶端位于第一标准板的下方嵌入安装有第二距离传感器；其便于根据眼镜片的折射率对眼镜片进行相应的打磨，便于对不同形状的眼镜片进行打磨，使用的局限性较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼镜片打磨设备技术领域，具体为一种眼镜片的打磨制造设备。
背景技术
众所周知，随着社会的发展，各种电子设备越来越多，人们的视力也在逐渐变差，人们对于眼镜的需求也就在不断地增加，为了方便人们处理镜片，人们发明了眼镜片打磨制造设备，随着科技的快速发展，人们对于眼镜片打磨制造设备的要求越来越高，导致现有的眼镜片打磨制造设备满足不了人们的使用要求。
经检索，中国专利号为CN214559702U的实用新型专利公开了一种眼镜片的打磨制造设备，包括底座，底座的顶侧活动贯穿连接有水箱，水箱内部两侧的上端均固定安装有搭块，两个搭块的上侧放置有滤网，滤网的上侧放置有滤纸，滤纸的上侧固定安装有两个分别位于底座顶端两侧的支板，其在使用时，通过扭块转动推杆电机，360度旋转镜片，达到全角度打磨镜片的目的，其仅能对圆形的镜片进行相应的打磨，由于眼镜片有圆形、椭圆形和长方形，其不便于对椭圆形和长方形的眼睛片进行相应的打磨，同时其不便于根据镜片的折射率，对镜片的端面进行相应的打磨，使用的局限性较高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种眼镜片的打磨制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜片的打磨制造设备，包括工作台，所述工作台的侧端安装有主控器，所述工作台的顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块，凸型块的内部螺纹连接有螺杆，螺杆与工作台转动连接，工作台的前端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与螺杆的前端固定连接，凸型槽的后端安装有第一距离传感器，凸型块的顶端固定连接有第一电动缸，第一电动缸的顶端固定连接有第二电动缸，第二电动缸的右端固定连接有第一标准板，工作台的顶端位于第一标准板的下方嵌入安装有第二距离传感器，第二电动缸左端安装有密封箱，密封箱的内部安装有第二电机，第二电机的输出端延伸至密封箱的左侧且安装有打磨头，打磨头的中心轴位于第一标准板的底端面上，密封箱的顶端固定连接有第二标准板，第二电动缸的顶端固定连接有固定块，固定块的左端固定连接有第三距离传感器，工作台的顶端左侧通过固定架连接有用于对眼镜片进行固定的固定台。
优选的，所述工作台的下方放置有水箱，水箱的顶端安装有水泵，水泵的输入端连接有抽水管，抽水管的底端延伸至水箱的内部底侧，水泵的输出端连接有输水管，输水管的顶端延伸至固定台的上侧且安装有喷头。
进一步的，所述固定台的外部套设有防护套，防护套的下方设置有出水口。
再进一步的，所述工作台的顶端位于固定台的下方连接有收集斗，收集斗的底端连通有收集管，收集管的底端与水箱的内部连通。
进一步的方案，所述水箱的内部安装有过滤网。
在前述方案的基础上，所述水箱的顶端右侧连接有加水管。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种眼镜片的打磨制造设备，具备以下有益效果：
该眼镜片的打磨制造设备，将眼镜片固定在固定台上，通过第一距离传感器对凸型块后端面与凸型槽后端面之间的距离进行检测，通过第二距离传感器对第一标准板的底端面与工作台的顶端面之间的距离进行检测，通过第三距离传感器检测打磨头左右移动的距离进行检测，第一距离传感器、第二距离传感器和第三距离传感器将检测的信号传递给主控器，通过主控器控制第一电机、第一电动缸和第二电动缸工作，调整打磨头相应的位置，便于根据眼镜片的折射率对眼镜片进行相应的打磨，便于对不同形状的眼镜片进行打磨，使用的局限性较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的工作台、凸型块、螺杆和第一电机连接的右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、主控器；3、凸型块；4、螺杆；5、第一电机；6、第一距离传感器；7、第一电动缸；8、第二电动缸；9、第一标准板；10、第二距离传感器；11、密封箱；12、第二电机；13、打磨头；14、第二标准板；15、固定块；16、第三距离传感器；17、固定架；18、固定台；19、水箱；20、水泵；21、抽水管；22、输水管；23、喷头；24、防护套；25、收集斗；26、收集管；27、过滤网；28、加水管。
具体实施方式
实施例
请参阅图1-4，一种眼镜片的打磨制造设备，包括工作台1，工作台1的侧端安装有主控器2，主控器2可为计算机等能够控制的常规已知设备，工作台1的顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块3，凸型块3的内部螺纹连接有螺杆4，螺杆4与工作台1转动连接，工作台1的前端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端与螺杆4的前端固定连接，通过第一电机5带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动使凸型块3前后移动，对打磨头13的前后位置进行调节，凸型槽的后端安装有第一距离传感器6，凸型块3的顶端固定连接有第一电动缸7，通过第一电动缸7推动第二电动缸8上下移动，对打磨头13的高度进行调节，第一电动缸7的顶端固定连接有第二电动缸8，通过第二电动缸8推动打磨头13左右移动，对打磨头13的左右位置进行调节，第二电动缸8的右端固定连接有第一标准板9，工作台1的顶端位于第一标准板9的下方嵌入安装有第二距离传感器10，第二电动缸8左端安装有密封箱11，密封箱11的内部安装有第二电机12，通过密封箱11对第二电机12进行密封，避免水和飞尘进入第二电机12的内部，第二电机12的输出端延伸至密封箱11的左侧且安装有打磨头13，打磨头13的中心轴位于第一标准板9的底端面上，密封箱11的顶端固定连接有第二标准板14，第二电动缸8的顶端固定连接有固定块15，固定块15的左端固定连接有第三距离传感器16，工作台1的顶端左侧通过固定架17连接有用于对眼镜片进行固定的固定台18，将眼镜片固定在固定台18上，通过第一距离传感器6对凸型块3后端面与凸型槽后端面之间的距离进行检测，通过第二距离传感器10对第一标准板9的底端面与工作台1的顶端面之间的距离进行检测，通过第三距离传感器16检测打磨头13左右移动的距离进行检测，第一距离传感器6、第二距离传感器10和第三距离传感器16将检测的信号传递给主控器2，通过主控器2控制第一电机5、第一电动缸7和第二电动缸8工作，调整打磨头13相应的位置，便于根据眼镜片的折射率对眼镜片进行相应的打磨，便于对不同形状的眼镜片进行打磨，使用的局限性较低。
还需要说明的是，工作台1的下方放置有水箱19，水箱19的顶端右侧连接有加水管28，通过加水管28便于向水箱19的内部添加水，水箱19的内部安装有过滤网27，通过过滤网27对流至水箱19内部的水进行过滤，避免水中的杂质进入喷头23的内部，避免喷头23堵塞，水箱19的顶端安装有水泵20，水泵20的输入端连接有抽水管21，抽水管21的底端延伸至水箱19的内部底侧，水泵20的输出端连接有输水管22，输水管22的顶端延伸至固定台18的上侧且安装有喷头23，固定台18的外部套设有防护套24，防护套24的下方设置有出水口，通过防护套24避免落至打磨头13上的水被甩至四周，通过水泵20将水箱19内部的水经抽水管21和输水管22输送至喷头23的内部，并通过喷头23喷至打磨头13和镜片上，能够对打磨头13进行降温，同时避免打磨时产生的飞尘漂至四周，保证周围空气的质量，工作台1的顶端位于固定台18的下方连接有收集斗25，收集斗25的底端连通有收集管26，收集管26的底端与水箱19的内部连通，通过收集斗25对喷头23喷出的水进行收集，并经过收集管26流至水箱19的内部。
综上所述，该眼镜片的打磨制造设备，在使用时，首先将眼镜片固定在固定台18上，通过第一距离传感器6对凸型块3后端面与凸型槽后端面之间的距离进行检测，通过第二距离传感器10对第一标准板9的底端面与工作台1的顶端面之间的距离进行检测，通过第三距离传感器16检测打磨头13左右移动的距离进行检测，第一距离传感器6、第二距离传感器10和第三距离传感器16将检测的信号传递给主控器2，通过主控器2控制第一电机5、第一电动缸7和第二电动缸8工作，通过第一电机5带动第一螺杆4转动，第一螺杆4转动使凸型块3前后移动，对打磨头13的前后位置进行调节，通过第一电动缸7推动第二电动缸8上下移动，对打磨头13的高度进行调节，通过第二电动缸8推动打磨头13左右移动，对打磨头13的左右位置进行调节，使打磨头13移动至眼镜片的中间位置，然后根据眼镜片的折射率，在主控器2上设定相应的参数，然后主控器2控制第一电机5、第一电动缸7，第二电动缸8和第二电机12工作，通过第二电机12带动打磨头13转动对眼镜片进行打磨，通过第一电机5、第一电动缸7和第二电动缸8调整打磨头13相应的位置，对眼镜片进行相应的打磨，在打磨的过程中，通过水泵20将水箱19内部的水经抽水管21和输水管22输送至喷头23的内部，并通过喷头23喷至打磨头13和镜片上。
Claims (6)
1.一种眼镜片的打磨制造设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧端安装有主控器(2)，所述工作台(1)的顶端右侧设置有凸型槽，凸型槽的内部滑动设置有凸型块(3)，凸型块(3)的内部螺纹连接有螺杆(4)，螺杆(4)与工作台(1)转动连接，工作台(1)的前端固定连接有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端与螺杆(4)的前端固定连接，凸型槽的后端安装有第一距离传感器(6)，凸型块(3)的顶端固定连接有第一电动缸(7)，第一电动缸(7)的顶端固定连接有第二电动缸(8)，第二电动缸(8)的右端固定连接有第一标准板(9)，工作台(1)的顶端位于第一标准板(9)的下方嵌入安装有第二距离传感器(10)，第二电动缸(8)左端安装有密封箱(11)，密封箱(11)的内部安装有第二电机(12)，第二电机(12)的输出端延伸至密封箱(11)的左侧且安装有打磨头(13)，打磨头(13)的中心轴位于第一标准板(9)的底端面上，密封箱(11)的顶端固定连接有第二标准板(14)，第二电动缸(8)的顶端固定连接有固定块(15)，固定块(15)的左端固定连接有第三距离传感器(16)，工作台(1)的顶端左侧通过固定架(17)连接有用于对眼镜片进行固定的固定台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片的打磨制造设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方放置有水箱(19)，水箱(19)的顶端安装有水泵(20)，水泵(20)的输入端连接有抽水管(21)，抽水管(21)的底端延伸至水箱(19)的内部底侧，水泵(20)的输出端连接有输水管(22)，输水管(22)的顶端延伸至固定台(18)的上侧且安装有喷头(23)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜片的打磨制造设备，其特征在于：所述固定台(18)的外部套设有防护套(24)，防护套(24)的下方设置有出水口。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜片的打磨制造设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶端位于固定台(18)的下方连接有收集斗(25)，收集斗(25)的底端连通有收集管(26)，收集管(26)的底端与水箱(19)的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜片的打磨制造设备，其特征在于：所述水箱(19)的内部安装有过滤网(27)。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜片的打磨制造设备，其特征在于：所述水箱(19)的顶端右侧连接有加水管(28)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220604792.3U CN217394562U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种眼镜片的打磨制造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220604792.3U CN217394562U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种眼镜片的打磨制造设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN217394562U true CN217394562U (zh) | 2022-09-09 |
Family
ID=83138857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202220604792.3U Active CN217394562U (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种眼镜片的打磨制造设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN217394562U (zh) |
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220604792.3U patent/CN217394562U/zh active Active
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