CN116494032A - 一种硬质合金刀具用铣磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金刀具用铣磨设备，包括机箱、加工台、磨砂轮，以及喷水枪，包括：循环构件：所述机箱的内顶部固设有引水盒，所述机箱的内底部固设有蓄水箱，所述壳罩的侧部贯穿滑动有接水盒；接引构件：所述引水盒的内部形成有水流通道；过滤构件：所述页板中安装有配合废屑过滤的滤网，所述壳罩的外部设置有传动件。本发明中，通过控制接水盒的横向移动，在接水盒将积水导入蓄水箱的过程中，辊轴将进行单向旋动，对覆盖在接水盒顶部的滤网进行切换，从而实现对水中废屑进行持续有效的过滤处理，而积存有废屑的滤网则将转动呈倾斜状态，实现废屑从滤网上的自动滑落脱离，在满足滤网对废屑持续过滤的同时降低人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及刀具加工设备技术领域，尤其涉及一种硬质合金刀具用铣磨设备。
背景技术
铣刀是安装在铣床上用于金属面的铣切成型和修整的旋转式工具钢刀具，是一种车刀。
通过使用无心磨床实现对铣刀的磨削加工，当合金刀具在被磨削砂轮加工的过程中，通过喷水的方式能够实现对刀具的冷却降温，以及消除废屑的作用，然而在喷水完成作业后，所生成的废水中则会含有金属残渣，现有技术中，通过滤网的设置，能够满足对废水中金属残渣的过滤，随着过滤后的喷洒液重新流入蓄水箱中，能够达到对喷洒用水重复利用的目的。然而，在合金刀具磨削加工过程中，会在短时间内生成较多的金属废屑，滤网在经过一段时间的过滤作用后，其表面堆积的金属废屑会影响滤网的流通性，从而会影响喷洒用水的循环使用，不利于铣磨设备对合金刀具的持续加工处理，若通过安排工作人员对滤网进行及时清理的方式，满足滤网对喷洒用水的持续过滤，则需要工作人员对水平布置的滤网进行频繁的拆换清理，从而存在不方便操作使用，且增加人力成本的问题。
基于上述缺陷，提供一种硬质合金刀具用铣磨设备。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种硬质合金刀具用铣磨设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种硬质合金刀具用铣磨设备，包括机箱、安装在机箱上的加工台、安装在加工台上的磨砂轮，以及安装在机箱侧端的喷水枪，包括：
循环构件：所述机箱的内顶部固设有连通加工台的引水盒，所述机箱的内底部固设有蓄水箱，所述机箱的侧部安装有连通蓄水箱与喷水枪的管道，所述机箱的侧端固设有壳罩，所述壳罩的侧部贯穿滑动有衔接引水盒和蓄水箱的接水盒；
接引构件：所述引水盒的内部形成有将水流引向接水盒的水流通道，所述机箱的侧部形成有连通壳罩和水流通道的开口槽，所述机箱的内部滑动设置有滑接架，所述机箱中安装有控制滑接架横向移动的驱动件，所述机箱中设置有导动件和牵引件，所述滑接架在横向移动时通过导动件控制水流通道的启闭，同时通过牵引件控制接水盒的滑动，所述接水盒的底部转动连接有旋板，所述机箱中设置有控制旋板闭合的抵迫件；
过滤构件：所述壳罩中转动连接有辊轴，所述辊轴的外端固设有三个呈环形分布的页板，所述页板中安装有配合废屑过滤的滤网，所述壳罩的外部设置有传动件，所述接水盒在横向移动时通过传动件控制辊轴单向旋动。
优选地，所述滑接架的侧端固设有伸长架，所述驱动件为安装在机箱内的伸缩机构，所述伸缩机构的输出端与伸长架固定连接。
优选地，所述引水盒的内部竖向滑动有配合水流通过开口槽流入颗壳罩的导水板，所述引水盒的内顶部固设有配合导水板抵贴的挡座。
优选地，所述导动件包括固设在导水板底部的三角架，所述三角架的外端固设有贯穿滑接架的第一支杆，所述滑接架的内部形成有配合第一支杆滑动的第一导向槽。
优选地，所述接水盒的侧端固设有侧接架，所述牵引件包括转动连接在机箱内侧壁的传动臂，且传动臂的自由端与侧接架转动连接，所述传动臂上转动连接有支臂，所述支臂的外端固设有贯穿滑接架的第二支杆，所述滑接架中形成有配合第二支杆滑动的第二导向槽。
优选地，所述机箱的内侧滑动连接有分别对应第一支杆和第二支杆的滑块，且第一支杆与滑块固定连接，第二支杆与滑块转动连接，所述机箱的内侧固设有配合滑块竖向滑动的挡条。
优选地，所述旋板的底部固设有梯形块，所述抵迫件包括安装在机箱侧壁上的凸轮。
优选地，所述传动件包括转动设置在壳罩且与辊轴同轴固定的旋轮，以及滑动设置在壳罩外侧的折弯架，所述接水盒的侧端固设有支架，所述支架与折弯架之间固设有横杆，所述壳罩中形成有配合支架滑动的滑槽。
优选地，所述旋轮的外端固设有三个呈环形分布的插杆，所述插杆的外侧滑动连接有滑套，所述插杆的外侧套设有向外作用滑套的压缩弹簧。
优选地，所述折弯架的内部形成有配合滑套滑动的第一滑道和第二滑道，且第一滑道与第二滑道呈垂直分布，所述折弯架的侧部形成有配合滑套滑出第二滑道豁口，所述第一滑道中形成有向内作用滑套的倾斜坡面。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本申请中，通过滑动的滑接架控制接水盒的横向移动，在接水盒将其内部的积水导入蓄水箱的过程中，辊轴将会在传动件的作用下单向旋动，对覆盖在接水盒顶部的滤网进行切换，从而实现对水中废屑进行持续有效的过滤处理，而积存有废屑的滤网则将转动呈倾斜状态，实现废屑从滤网上的自动滑落脱离，在满足滤网对废屑持续过滤的同时降低人力成本。
2、本申请中，在接水盒滑入机箱的过程中，旋轮将在传动件的作用下转动一百二十度，随着接水盒的移动复位，随着旋轮转动至底部的滑套将横向滑入第一滑道中，直至接水盒移动复位，滑套将在压缩弹簧的作用下弹入第二滑道中，通过传动件的设置，使得接水盒每横向往复移动一次，辊轴随之单向旋动一百二十度，从而满足对覆盖在接水盒顶部的滤网的有序切换。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例提供的铣磨设备的立体图；
图2示出了根据本发明实施例提供的机箱的正剖图；
图3示出了根据本发明实施例提供的机箱的侧剖图；
图4示出了根据本发明实施例提供的引水盒和蓄水箱的内部结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的机箱内侧结构的爆炸示意图；
图6示出了根据本发明实施例提供的壳罩的外侧结构爆炸示意图；
图7示出了根据本发明实施例提供的折弯架的内侧结构示意图。
图例说明：
1、机箱；101、开口槽；2、加工台；3、磨砂轮；4、喷水枪；5、引水盒；6、挡座；7、导水板；8、三角架；9、第一支杆；10、蓄水箱；11、管道；12、壳罩；1201、滑槽；13、接水盒；14、旋板；15、梯形块；16、凸轮；17、侧接架；18、传动臂；19、支臂；20、第二支杆；21、滑块；22、挡条；23、滑接架；2301、第一导向槽；2302、第二导向槽；24、伸长架；25、伸缩机构；26、辊轴；27、页板；28、滤网；29、旋轮；30、插杆；31、滑套；32、压缩弹簧；33、支架；34、横杆；35、折弯架；3501、第一滑道；3502、第二滑道；3503、豁口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金刀具用铣磨设备，包括机箱1、安装在机箱1上的加工台2、安装在加工台2上的磨砂轮3，以及安装在机箱1侧端的喷水枪4，包括：
循环构件：机箱1的内顶部固设有连通加工台2的引水盒5，机箱1的内底部固设有蓄水箱10，机箱1的侧部安装有连通蓄水箱10与喷水枪4的管道11，机箱1的侧端固设有壳罩12，壳罩12的侧部贯穿滑动有衔接引水盒5和蓄水箱10的接水盒13；通过安装在机箱1中的泵体，将蓄水箱10中的水通过管道11由喷水枪4向外喷洒，有利于磨砂轮3对合金工件的加工，同时具有对打磨过程中产生的废屑进行降尘的作用；由喷水枪4中喷洒出的水将在引水盒5的导向作用下流入壳罩12内的接水盒13中，最后再由接水盒13重新流回蓄水箱10中，从而实现对喷洒用水的循环利用，实现节能环保的效果。
接引构件：引水盒5的内部形成有将水流引向接水盒13的水流通道，机箱1的侧部形成有连通壳罩12和水流通道的开口槽101，机箱1的内部滑动设置有滑接架23，机箱1中安装有控制滑接架23横向移动的驱动件，机箱1中设置有导动件和牵引件，滑接架23在横向移动时通过导动件控制水流通道的启闭，同时通过牵引件控制接水盒13的滑动，接水盒13的底部转动连接有旋板14，机箱1中设置有控制旋板14闭合的抵迫件；流入引水盒5中的水通过水流通道进入接水盒13中，通过控制滑接架23的横向移动，先驱使引水盒5内的流水通道关闭，随后，接水盒13将在牵引件的作用下滑入机箱1中，当抵迫件在解除对旋板14的压迫作用后，旋板14将转动展开，接水盒13中积留的水将重新流回蓄水箱10中；在接水盒13的内端应设置配合旋板14抵贴的挡环；当旋板14处于扣合状态时，旋板14与挡环相抵贴，从而防止接水盒13中的积水向外渗出。
过滤构件：壳罩12中转动连接有辊轴26，辊轴26的外端固设有三个呈环形分布的页板27，页板27中安装有配合废屑过滤的滤网28，壳罩12的外部设置有传动件，接水盒13在横向移动时通过传动件控制辊轴26单向旋动；流出引水盒5的水在经过滤网28的过滤后，将向下流入接水盒13中，而被过滤的废屑将被截流在滤网28上；当接水盒13横向移动，将其内部的积水导入蓄水箱10的过程中，辊轴26将会在传动件的作用下单向旋动，对覆盖在接水盒13顶部的滤网28进行切换，从而实现对水中废屑进行持续有效的过滤处理；当积存有废屑的滤网28转动呈倾斜状态时，废屑将从滤网28上滑落，工作人员可在壳罩12的一侧放置箱体，以对滑落的废屑进行收集。
具体的，如图2-5所示，滑接架23的侧端固设有伸长架24，驱动件为安装在机箱1内的伸缩机构25，伸缩机构25的输出端与伸长架24固定连接；伸缩机构25采用现有液压或气动传动方式，通过控制伸缩机构25输出端的伸缩，驱使伸长架24带动滑接架23进行横向移动。
具体的，如图2-5所示，引水盒5的内部竖向滑动有配合水流通过开口槽101流入颗壳罩12的导水板7，引水盒5的内顶部固设有配合导水板7抵贴的挡座6；导动件包括固设在导水板7底部的三角架8，三角架8的外端固设有贯穿滑接架23的第一支杆9，滑接架23的内部形成有配合第一支杆9滑动的第一导向槽2301；第一导向槽2301由倾斜段和水平段组成，当滑接架23沿水平方向移动过程中，第一支杆9将先在第一导向槽2301倾斜段的压迫作用下带动与三角架8固定的导水板7靠向挡座6，直至导水板7与挡座6扣合，引水盒5中的水流通道将完成闭合；导水板7的顶部形成配合水流的斜面，且水流通道在呈开启状态时，导水板7将搭放在水平状态的页板27上，以使得水在流出引水盒5后，直接通过滤网28流入接水盒13中；导水板7的外部边缘应设置防渗胶条，以避免积水通过导水板7与引水盒5的连接缝隙向外渗出。
接水盒13的侧端固设有侧接架17，牵引件包括转动连接在机箱1内侧壁的传动臂18，且传动臂18的自由端与侧接架17转动连接，传动臂18上转动连接有支臂19；传动臂18由两根等长的臂杆转动连接组成；支臂19的外端固设有贯穿滑接架23的第二支杆20，滑接架23中形成有配合第二支杆20滑动的第二导向槽2302；第二导向槽2302也由水平段和倾斜段构成；当第一支杆9沿着第一导向槽2301的倾斜段滑动时，第二支杆20将沿着第二导向槽2302的直线段滑动，此时接水盒13将保持静止状态，随着滑接架23继续横向移动，第一支杆9将滑入第一导向槽2301的水平段，此时导水板7将保持与挡座6的扣合状态，而第二支杆20将滑入第二导向槽2302的倾斜段，第二支杆20将在第二导向槽2302倾斜段的压迫作用下拉动支臂19的一端向上移动，此时与支臂19转动连接的传动臂18将通过作用侧接架17将接水盒13向拉入机箱1内。
机箱1的内侧滑动连接有分别对应第一支杆9和第二支杆20的滑块21，且第一支杆9与滑块21固定连接，第二支杆20与滑块21转动连接，机箱1的内侧固设有配合滑块21竖向滑动的挡条22；通过滑块21与挡条22的滑动配合，有利于滑接架23对第一支杆9和第二支杆20的传动作用。
具体的，如图4所示，旋板14的底部固设有梯形块15，抵迫件包括安装在机箱1侧壁上的凸轮16；在接水盒13向内滑入机箱1的过程中，梯形块15的水平端面与凸轮16相接触时，旋板14将与接水盒13之间呈水平扣合状态，随着梯形块15的倾斜面与凸轮16接触，旋板14将在重力作用下向下展开，此时接水盒13中的水将流回蓄水箱10中。
具体的，如图1-7所示，传动件包括转动设置在壳罩12且与辊轴26同轴固定的旋轮29，以及滑动设置在壳罩12外侧的折弯架35，接水盒13的侧端固设有支架33，支架33与折弯架35之间固设有横杆34，壳罩12中形成有配合支架33滑动的滑槽1201；在接水盒13滑入机箱1的过程中，与接水盒13固定的支架33将通过横杆34拖动折弯架35同步移动，此时旋轮29将会在折弯架35的作用下带动辊轴26进行旋动，实现对覆盖在接水盒13顶部的滤网28的切换。
旋轮29的外端固设有三个呈环形分布的插杆30，插杆30的外侧滑动连接有滑套31，插杆30的外侧套设有向外作用滑套31的压缩弹簧32；折弯架35的内部形成有配合滑套31滑动的第一滑道3501和第二滑道3502，且第一滑道3501与第二滑道3502呈垂直分布，折弯架35的侧部形成有配合滑套31滑出第二滑道3502豁口3503，第一滑道3501中形成有向内作用滑套31的倾斜坡面；在接水盒13滑入机箱1的过程中，折弯架35将通过作用滑套31，驱使与插杆30固定的旋轮29进行转动，此时滑套31将沿着折弯架35内的第二滑道3502滑动，当旋轮29转动一百二十度后，滑套31滑动至正对折弯架35的豁口3503处，此时，随着接水盒13的移动复位，位于第二滑道3502中的滑套31将通过豁口3503从折弯架35中脱离，与此同时，随着旋轮29转动至底部的滑套31将横向滑入折弯架35的第一滑道3501中，在该滑套31沿第一滑道3501滑动的过程中，旋轮29将保持静止状态，且该滑套31将在倾斜坡面的压迫作用下靠向旋轮29，直至接水盒13移动复位，滑套31滑出第一滑道3501，并在压缩弹簧32的作用下弹入第二滑道3502中；通过传动件的设置，使得接水盒13每横向往复移动一次，辊轴26随之单向旋动一百二十度，从而满足对覆盖在接水盒13顶部的滤网28的有序切换。
实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种硬质合金刀具用铣磨设备，包括机箱（1）、安装在机箱（1）上的加工台（2）、安装在加工台（2）上的磨砂轮（3），以及安装在机箱（1）侧端的喷水枪（4），其特征在于，包括：
循环构件：所述机箱（1）的内顶部固设有连通加工台（2）的引水盒（5），所述机箱（1）的内底部固设有蓄水箱（10），所述机箱（1）的侧部安装有连通蓄水箱（10）与喷水枪（4）的管道（11），所述机箱（1）的侧端固设有壳罩（12），所述壳罩（12）的侧部贯穿滑动有衔接引水盒（5）和蓄水箱（10）的接水盒（13）；
接引构件：所述引水盒（5）的内部形成有将水流引向接水盒（13）的水流通道，所述机箱（1）的侧部形成有连通壳罩（12）和水流通道的开口槽（101），所述机箱（1）的内部滑动设置有滑接架（23），所述机箱（1）中安装有控制滑接架（23）横向移动的驱动件，所述机箱（1）中设置有导动件和牵引件，所述滑接架（23）在横向移动时通过导动件控制水流通道的启闭，同时通过牵引件控制接水盒（13）的滑动，所述接水盒（13）的底部转动连接有旋板（14），所述机箱（1）中设置有控制旋板（14）闭合的抵迫件；
过滤构件：所述壳罩（12）中转动连接有辊轴（26），所述辊轴（26）的外端固设有三个呈环形分布的页板（27），所述页板（27）中安装有配合废屑过滤的滤网（28），所述壳罩（12）的外部设置有传动件，所述接水盒（13）在横向移动时通过传动件控制辊轴（26）单向旋动。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述滑接架（23）的侧端固设有伸长架（24），所述驱动件为安装在机箱（1）内的伸缩机构（25），所述伸缩机构（25）的输出端与伸长架（24）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述引水盒（5）的内部竖向滑动有配合水流通过开口槽（101）流入颗壳罩（12）的导水板（7），所述引水盒（5）的内顶部固设有配合导水板（7）抵贴的挡座（6）。
4.根据权利要求3所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述导动件包括固设在导水板（7）底部的三角架（8），所述三角架（8）的外端固设有贯穿滑接架（23）的第一支杆（9），所述滑接架（23）的内部形成有配合第一支杆（9）滑动的第一导向槽（2301）。
5.根据权利要求4所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述接水盒（13）的侧端固设有侧接架（17），所述牵引件包括转动连接在机箱（1）内侧壁的传动臂（18），且传动臂（18）的自由端与侧接架（17）转动连接，所述传动臂（18）上转动连接有支臂（19），所述支臂（19）的外端固设有贯穿滑接架（23）的第二支杆（20），所述滑接架（23）中形成有配合第二支杆（20）滑动的第二导向槽（2302）。
6.根据权利要求5所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述机箱（1）的内侧滑动连接有分别对应第一支杆（9）和第二支杆（20）的滑块（21），且第一支杆（9）与滑块（21）固定连接，第二支杆（20）与滑块（21）转动连接，所述机箱（1）的内侧固设有配合滑块（21）竖向滑动的挡条（22）。
7.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述旋板（14）的底部固设有梯形块（15），所述抵迫件包括安装在机箱（1）侧壁上的凸轮（16）。
8.根据权利要求1所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述传动件包括转动设置在壳罩（12）且与辊轴（26）同轴固定的旋轮（29），以及滑动设置在壳罩（12）外侧的折弯架（35），所述接水盒（13）的侧端固设有支架（33），所述支架（33）与折弯架（35）之间固设有横杆（34），所述壳罩（12）中形成有配合支架（33）滑动的滑槽（1201）。
9.根据权利要求8所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述旋轮（29）的外端固设有三个呈环形分布的插杆（30），所述插杆（30）的外侧滑动连接有滑套（31），所述插杆（30）的外侧套设有向外作用滑套（31）的压缩弹簧（32）。
10.根据权利要求9所述的一种硬质合金刀具用铣磨设备，其特征在于，所述折弯架（35）的内部形成有配合滑套（31）滑动的第一滑道（3501）和第二滑道（3502），且第一滑道（3501）与第二滑道（3502）呈垂直分布，所述折弯架（35）的侧部形成有配合滑套（31）滑出第二滑道（3502）豁口（3503），所述第一滑道（3501）中形成有向内作用滑套（31）的倾斜坡面。
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| CN117754346B (zh) * | 2024-02-22 | 2024-04-26 | 无锡普莱赛斯实业有限公司 | 一种数控机床的排屑装置 |
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