CN215617098U - 一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，包括机身、工作台、支撑柱、第一电动伸缩杆、水箱和第二电动伸缩杆，所述机身一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板，且机身内部设有废水收集机构，所述工作台与机身固定连接，所述电动滑轨与滑块滑动连接，且滑块上方安装有固定机构，所述支撑柱对称设置在工作台两侧，所述第一电动伸缩杆安装于顶板下方，所述水箱设置在顶板上方，所述出水管竖向贯穿顶板与喷头固定连接，所述第二电动伸缩杆设置在出水管一侧。该单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，设置有固定机构和废水收集机构，固定机构便于对不同尺寸单向阀阀芯进行固定，废水收集机构便于收集清洗后的废水，避免造成不必要的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及单向阀阀芯加工技术领域，具体为一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置。
背景技术
单向阀又称止回阀或逆止阀，用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，使其中的流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，完成对液压系统的开启和关闭，单向阀主要由阀体，阀芯和弹簧三部分组成，阀芯作为单向阀的重要组成元件之一，单向阀在生产加工的过程中，往往需要对其表面进行抛光打磨处理。现有的单向阀阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，在对单向阀阀芯进行抛光打磨时，会出现单向阀阀芯松动现象，从而会影响到抛光打磨效果，且现有的单向阀阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低，抛光打磨装置在使用过程中只能对单向阀阀芯进行抛光打磨，在抛光打磨过程中会产生大量废料粉尘，这些废料粉尘飘散在空中容易造成环境污染，清理清理较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的单向阀阀芯加工用抛光打磨装置固定效果较差，且现有的单向阀阀芯加工用抛光打磨装置实用性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，包括机身、工作台、支撑柱、第一电动伸缩杆、水箱和第二电动伸缩杆，所述机身一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板，且机身内部设有废水收集机构，所述工作台与机身固定连接，且工作台上方安装有电动滑轨，所述电动滑轨与滑块滑动连接，且滑块上方安装有固定机构，所述支撑柱对称设置在工作台两侧，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述第一电动伸缩杆安装于顶板下方，且第一电动伸缩杆底端安装有第一电机，同时第一电机通过电机轴带动球形打磨头转动，所述水箱设置在顶板上方，且水箱一侧设有出水管，所述出水管竖向贯穿顶板与喷头固定连接，且出水管一侧安装有控制阀，所述第二电动伸缩杆设置在出水管一侧，且第二电动伸缩杆底端安装有第二电机，同时第二电机通过电机轴带动打磨片转动。
通过采用上述技术方案，设有的第二电机工作通过电机轴带动打磨片转动，便于对单向阀阀芯进行抛光打磨。
优选的，所述废水收集机构包括有收集槽、废水收集管、废水收集斗和废水收集箱，所述收集槽开设在工作台内部，且收集槽下方安装有废水收集管，所述废水收集斗设置在废水收集管下方，且废水收集斗与废水收集箱固定连接。
通过采用上述技术方案，设有的废水收集机构通过废水收集箱便于收集清洗后的废水，避免造成水资源的浪费。
优选的，所述固定机构包括有放置平台、固定板、螺纹杆、固定夹和防滑块，所述放置平台两侧对称设置有固定板，且固定板与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆横向贯穿固定板与固定夹连接，且固定夹内侧设有多个防滑块。
通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对单向阀阀芯进行固定，方便对其进行抛光打磨。
优选的，所述电动滑轨、滑块和固定机构构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台长度。
通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨滑动从而带动滑块左右滑动，滑块滑动从而带动固定机构左右移动。
优选的，所述第一电动伸缩杆、第一电机和球形打磨头构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
通过采用上述技术方案，设有的第一电动伸缩杆工作带动第一电机和球形打磨头做伸缩运动，便于根据需求调整球形打磨头高度。
优选的，所述第二电动伸缩杆、第二电机和打磨片构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
通过采用上述技术方案，设有的第二电动伸缩杆工作带动第二电机和打磨片做伸缩运动，便于根据需求调整打磨片高度。
与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，
(1)设置有电动滑轨和固定机构，电动滑轨工作带动滑块左右滑动，滑块滑动从而带动固定机构左右移动，便于根据需求调整单向阀阀芯位置，放置平台便于放置单向阀阀芯，通过螺纹杆便于调整固定夹位置，便于对单向阀阀芯进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用；
(2)设置有喷头和废水收集机构，喷头通过出水管与水箱连接，控制阀便于控制出水量，喷头配合过出水管和水箱使用，便于对抛光打磨后的单向阀阀芯进行冲洗，这种冲洗方式较为简单，能够有效洗去单向阀阀芯上废料粉尘，废水收集机构通过收集槽、废水收集管和废水收集斗便于收集清洗后的废水，并将收集的废水储存在废水收集箱中。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型废水收集机构结构示意图；
图4为本实用新型固定机构俯视结构示意图。
图中：1、机身，2、控制面板，3、废水收集机构，301、收集槽，302、废水收集管，303、废水收集斗，304、废水收集箱，4、工作台，5、电动滑轨，6、滑块，7、固定机构，701、放置平台，702、固定板，703、螺纹杆，704、固定夹，705、防滑块，8、支撑柱，9、顶板，10、第一电动伸缩杆，11、第一电机，12、球形打磨头，13、水箱，14、出水管，15、喷头，16、控制阀，17、第二电动伸缩杆，18、第二电机，19、打磨片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，如图1、图3和图4所示，机身1一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板2，且机身1内部设有废水收集机构3，收集槽301开设在工作台4内部，且收集槽301下方安装有废水收集管302，废水收集斗303设置在废水收集管302下方，且废水收集斗303与废水收集箱304固定连接，收集槽301配合废水收集管302和废水收集斗303使用便于收集清洗后的废水，并将收集的废水储存在废水收集箱304中，这种收集方式较为简单，可有效回收利用废水，避免造成不必要浪费，工作台4与机身1固定连接，且工作台4上方安装有电动滑轨5，电动滑轨5与滑块6滑动连接，且滑块6上方安装有固定机构7，电动滑轨5、滑块6和固定机构7构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台4长度，电动滑轨5工作控制滑块6左右滑动，滑块6滑动从而带动固定机构7左右移动，便于根据需求调整固定机构7位置，这种调整方式较为简单，便于使用，放置平台701两侧对称设置有固定板702，且固定板702与螺纹杆703螺纹连接，螺纹杆703横向贯穿固定板702与固定夹704连接，且固定夹704内侧设有多个防滑块705，通过旋转螺纹杆703便于调整固定夹704位置，便于对不同尺寸单向阀阀芯进行固定，这种固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用。
如图2所示，支撑柱8对称设置在工作台4两侧，且支撑柱8顶端固定连接有顶板9，第一电动伸缩杆10安装于顶板9下方，且第一电动伸缩杆10底端安装有第一电机11，同时第一电机11通过电机轴带动球形打磨头12转动，第一电动伸缩杆10、第一电机11和球形打磨头12构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱8高度，第一电动伸缩杆10工作做伸缩运动，从而带动第一电机11和球形打磨头12做伸缩运动，便于根据需求调整球形打磨头12高度，方便对单向阀阀芯进行抛光打磨，水箱13设置在顶板9上方，且水箱13一侧设有出水管14，出水管14竖向贯穿顶板9与喷头15固定连接，且出水管14一侧安装有控制阀16，第二电动伸缩杆17设置在出水管14一侧，且第二电动伸缩杆17底端安装有第二电机18，同时第二电机18通过电机轴带动打磨片19转动，第二电动伸缩杆17、第二电机18和打磨片19构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱8高度，第二电动伸缩杆17做伸缩运动，从而带动第二电机18和打磨片19做伸缩运动，便于根据需求调整打磨片19高度，便于更好的对单向阀阀芯进行抛光打磨。
工作原理：在使用该单向阀阀芯加工用抛光打磨装置时，首先将该单向阀阀芯加工用抛光打磨装置搬至加工地点，将需要抛光打磨的单向阀阀芯放置于工作台4上方固定机构7中，放置平台701便于放置单向阀阀芯，旋转螺纹杆703，螺纹杆703转动便于调整固定夹704位置，方便对单向阀阀芯进行压紧固定，防滑块705防滑效果较好，防滑块705配合固定夹704使用，便于更好的对单向阀阀芯进行固定，接通电源，通过控制面板2控制电动滑轨5工作，电动滑轨5工作控制滑块6左右滑动，滑块6滑动从而带动固定机构7和单向阀阀芯左右移动，便于根据需求调整加工位置，滑块6带动单向阀阀芯移动至球形打磨头12下方，第一电动伸缩杆10工作带动第一电机11和球形打磨头12做伸缩运动，便于根据需求调整打磨高度，第一电机11工作通过电机轴带动球形打磨头12转动，便于对单向阀阀芯内部进行抛光打磨，滑块6带动单向阀阀芯移动至打磨片19下方，第二电动伸缩杆17工作带动第二电机18和打磨片19做伸缩运动，便于根据需求调整打磨片19高度，第二电机18工作通过电机轴带动打磨片19转动，便于对单向阀阀芯外侧进行抛光打磨，这种抛光打磨方式较为简单，抛光打磨效果较好，便于使用，抛光打磨结束，滑块6带动单向阀阀芯移动至喷头15下方，控制阀16控制出水量，水箱13内部清水经过出水管14最后由喷头15喷出，便于对抛光打磨后的单向阀阀芯进行冲洗，冲洗后的废水流入收集槽301中，通过废水收集管302进入废水收集斗303中，最后被储存在废水收集箱304中，这种方式节能环保，能够有效回收利用废水，避免造成水资源的浪费，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，包括机身(1)、工作台(4)、支撑柱(8)、第一电动伸缩杆(10)、水箱(13)和第二电动伸缩杆(17)，其特征在于：所述机身(1)一侧设有嵌入自身内部安装的控制面板(2)，且机身(1)内部设有废水收集机构(3)，所述工作台(4)与机身(1)固定连接，且工作台(4)上方安装有电动滑轨(5)，所述电动滑轨(5)与滑块(6)滑动连接，且滑块(6)上方安装有固定机构(7)，所述支撑柱(8)对称设置在工作台(4)两侧，且支撑柱(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述第一电动伸缩杆(10)安装于顶板(9)下方，且第一电动伸缩杆(10)底端安装有第一电机(11)，同时第一电机(11)通过电机轴带动球形打磨头(12)转动，所述水箱(13)设置在顶板(9)上方，且水箱(13)一侧设有出水管(14)，所述出水管(14)竖向贯穿顶板(9)与喷头(15)固定连接，且出水管(14)一侧安装有控制阀(16)，所述第二电动伸缩杆(17)设置在出水管(14)一侧，且第二电动伸缩杆(17)底端安装有第二电机(18)，同时第二电机(18)通过电机轴带动打磨片(19)转动。
2.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述废水收集机构(3)包括有收集槽(301)、废水收集管(302)、废水收集斗(303)和废水收集箱(304)，所述收集槽(301)开设在工作台(4)内部，且收集槽(301)下方安装有废水收集管(302)，所述废水收集斗(303)设置在废水收集管(302)下方，且废水收集斗(303)与废水收集箱(304)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括有放置平台(701)、固定板(702)、螺纹杆(703)、固定夹(704)和防滑块(705)，所述放置平台(701)两侧对称设置有固定板(702)，且固定板(702)与螺纹杆(703)螺纹连接，所述螺纹杆(703)横向贯穿固定板(702)与固定夹(704)连接，且固定夹(704)内侧设有多个防滑块(705)。
4.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述电动滑轨(5)、滑块(6)和固定机构(7)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台(4)长度。
5.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(10)、第一电机(11)和球形打磨头(12)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱(8)高度。
6.根据权利要求1所述的一种单向阀阀芯加工用抛光打磨装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(17)、第二电机(18)和打磨片(19)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱(8)高度。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918818A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-19 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 单向阀的宝石阀座密封槽的研磨抛光方法 |
| CN115365960A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-22 | 海盐猛凌汽车配件有限公司 | 一种汽车锻造件打磨装置 |
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2021
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