CN214559977U - 一种超高精度轴承平面研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承加工技术领域，公开了一种超高精度轴承平面研磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧壁上设置有控制器，所述固定架的内侧设置有固定板和可上下移动的活动板，所述固定板的顶部和活动板的底部分别转动安装有下磨盘和上磨盘，本实用新型通过在上磨盘与下磨盘反向旋转研磨时，不断往进水管添加冷却液，冷却液依次经过上磨盘的第二环形槽、第一十字槽，最终从漏水孔流动至轴承上，起到降温的作用，同时将研磨碎屑冲洗至下磨盘上，液体经第二环形槽和漏水槽流动至第二十字槽内，最终从出水管排出至集水槽内，避免研磨时碎屑停留在轴承表面继续研磨，保证了轴承平面的光滑度和精密度。

Description

一种超高精度轴承平面研磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种超高精度轴承平面研磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承分为滑动轴承、滚动轴承、深沟球轴承、角接触球轴承等。在轴承的加工工艺中，轴承的两端面往往含有毛刺，需要对其平面进行研磨，从而保证轴承表面的光滑以及轴承的精度。

目前的轴承平面研磨装置研磨时产生的温度较高，且研磨时未及时对碎屑进行处理，碎屑留在轴承表面继续研磨，令轴承平面受损，降低了轴承表面的光滑度，从而降低轴承表面的研磨精度，降低轴承的质量，且在轴承研磨时，上磨盘和下磨盘受到阻力作用会发生轻微倾斜，使得轴承研磨平面的水平度降低，同样导致轴承研磨精度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高精度轴承平面研磨装置，以解决现有的轴承平面研磨装置研磨时温度较高，未及时处理碎屑，磨盘发生轻微倾斜导致研磨精度降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高精度轴承平面研磨装置，包括固定架，所述固定架的一侧壁上设置有控制器，所述固定架的内侧设置有固定板和可上下移动的活动板，所述固定板的顶部和活动板的底部分别转动安装有下磨盘和上磨盘，所述下磨盘的顶部固定有五个限位柱，且其中一个限位柱位于下磨盘的表面中心处，其余四个限位柱绕上述限位柱阵列分布，所述上磨盘上由上表面至下表面依次开设有相通的第二环形槽、第一十字槽和漏水孔，所述固定架的一侧壁上安装有进水管，且进水管的一端伸入第二环形槽内，并可相对移动。

优选的，所述下磨盘的顶部开设有五个第一环形槽和四个漏水槽，且每个第一环形槽均与一个限位柱同心设置，所述下磨盘的内部开设有第二十字槽，且第二十字槽与每个第一环形槽和每个漏水槽均相通，所述第二十字槽的底部开设有倾斜向下的排水槽，且排水槽延伸至下磨盘的侧壁上，并连接有出水管。

优选的，所述固定板的侧壁上固定有集水槽，且集水槽围绕固定板的外边缘设置，所述出水管的一端伸入集水槽内，并可与之相对移动。

优选的，所述上磨盘的顶部和下磨盘的底部分别固定有第一环形柱和第二环形柱，且每个环形柱的端部均固定有固定环，所述活动板和固定板上均开设有旋转槽，且每个旋转槽的最深处均开设有限位槽，所述上磨盘和下磨盘的两个环形柱分别可旋转地嵌设于一个旋转槽内，且两个固定环分别可旋转地嵌设于一个限位槽内，每个所述固定环与一个限位槽的上下配合面之间均设置有滚珠。

优选的，所述活动板的顶部和固定板的底部分别通过支架固定有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的输出端通过转轴分别与上磨盘和下磨盘转动连接。

优选的，所述活动板的两侧壁上分别设置有连接块，且两个连接块分别套设于固定架的两侧壁上，所述固定架的内侧顶部对称固定有两个电动液压杆，且两个电动液压杆的活动端均连接至活动板的顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过在上磨盘与下磨盘反向旋转研磨时，不断往进水管添加冷却液，冷却液依次经过上磨盘的第二环形槽、第一十字槽，最终从漏水孔流动至轴承上，起到降温的作用，同时将研磨碎屑冲洗至下磨盘上，液体经第二环形槽和漏水槽流动至第二十字槽内，最终从出水管排出至集水槽内，避免研磨时碎屑停留在轴承表面继续研磨，保证了轴承平面的光滑度和精密度。

(2)本实用新型通过在第一环形柱和第二环形柱的端面均设置固定环，并使两个固定环分别嵌设于活动板和固定板的限位槽内，能够令两个磨盘稳定旋转，并在每个固定板与限位槽的上下配合面之间均设置滚珠，减小旋转摩擦阻力，同时使得两个固定环的端面始终保持水平状态，从而使两个磨盘的端面始终水平，提高了研磨轴承平面的水平度，进一步提高研磨精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型下磨盘的俯视图；

图4为本实用新型上磨盘的俯视图；

图5为本实用新型上磨盘的仰视图；

图6为图1中的A处放大图；

图7为图1中的B处放大图；

图中：固定架-1、控制器-2、滚珠-3、活动板-4、电动液压杆-5、第一电机-6、连接块-7、进水管-8、上磨盘-9、下磨盘-10、出水管-11、集水槽-12、第二电机-13、固定板-14、限位柱-15、第一环形槽-16、第二环形槽-17、第一十字槽-18、漏水孔-19、第二十字槽-20、排水槽-21、固定环-22、限位槽-23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种超高精度轴承平面研磨装置，包括固定架1，固定架1的一侧壁上设置有控制器2，固定架1的内侧设置有固定板14和可上下移动的活动板4，固定板14的顶部和活动板4的底部分别转动安装有下磨盘10和上磨盘9，下磨盘10的顶部固定有五个限位柱15，且其中一个限位柱15位于下磨盘10的表面中心处，其余四个限位柱15绕上述限位柱15阵列分布，上磨盘9上由上表面至下表面依次开设有相通的第二环形槽17、第一十字槽18和漏水孔19，漏水孔19设置13个，并沿第一十字槽18的底部等距分布，固定架1的一侧壁上安装有进水管8，且进水管8的一端伸入第二环形槽17内，并可相对移动，进水管8内通入冷却液，能够对轴承起到降温的作用，同时将研磨碎屑冲掉，保证轴承表面的整洁，进而保证轴承平面的光滑度以及研磨精度。

进一步的，下磨盘10的顶部开设有五个第一环形槽16和四个漏水槽，且每个第一环形槽16均与一个限位柱15同心设置，下磨盘10的内部开设有第二十字槽20，且第二十字槽20与每个第一环形槽16和每个漏水槽均相通，第二十字槽20的底部开设有倾斜向下的排水槽21，且排水槽21延伸至下磨盘10的侧壁上，并连接有出水管11，用于排出冷却液。

更进一步的，固定板14的侧壁上固定有集水槽12，且集水槽12围绕固定板14的外边缘设置，出水管11的一端伸入集水槽12内，并可与之相对移动，对冷却液集中收集，保证研磨环境的整洁。

具体的，上磨盘9的顶部和下磨盘10的底部分别固定有第一环形柱和第二环形柱，且每个环形柱的端部均固定有固定环22，活动板4和固定板14上均开设有旋转槽，且每个旋转槽的最深处均开设有限位槽23，上磨盘9和下磨盘10的两个环形柱分别可旋转地嵌设于一个旋转槽内，且两个固定环22分别可旋转地嵌设于一个限位槽23内，使得上磨盘9和下磨盘10稳定旋转，每个固定环22与一个限位槽23的上下配合面之间均设置有滚珠3，减小上磨盘9和下磨盘10旋转的摩擦阻力，同时保证上磨盘9和下磨盘10始终水平，进而保证研磨轴承平面的平行度。

值得说明的是，活动板4的顶部和固定板14的底部分别通过支架固定有第一电机6和第二电机13，且第一电机6和第二电机13的输出端通过转轴分别与上磨盘9和下磨盘10转动连接。

进一步的，活动板4的两侧壁上分别设置有连接块7，且两个连接块7分别套设于固定架1的两侧壁上，固定架1的内侧顶部对称固定有两个电动液压杆5，且两个电动液压杆5的活动端均连接至活动板4的顶部。

电动液压杆5、第一电机6和第二电机13均与控制器2电性连接，两个电动液压杆5的型号均选用DYTZ450-/110，第一电机6和第二电机13的型号均选用Y-160M-4，额定功率11KW,额定电压380V，控制器2的型号选用AC-247 ELS。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，工作人员首先将待研磨轴承放置于下磨盘10上，令每个轴承分别套设于一个限位柱15外部，再通过控制器2启动两个电动液压杆5，令其推动活动板4缓慢向下移动，并观察连接块7与刻度线的位置，直至上磨盘9接触轴承，启动第一电机6和第二电机13，令其分别带动上磨盘9和下磨盘10往相反方向旋转，从而对轴承的两个平面进行研磨，并不断控制连接块7在刻度线上的位移，从而精准控制上磨盘9与下磨盘10之间的距离，对轴承实现精准研磨；

研磨过程中，往进水管8不断通入冷却水，使之依次经过上磨盘9的第二环形槽17、第一十字槽18，最终从漏水孔19流动至轴承上，对轴承起到降温作用，提高安全效益，同时将轴承表面研磨碎屑冲洗掉，保持轴承平面的整洁，从而保证轴承表面的光滑度，并提高研磨精度，冲洗后的冷却液经过第一环形槽16和漏水槽流至第二十字槽20内，最终从排水槽21的出水管11流至集水槽12内，完成对废液的收集；

上磨盘9和下磨盘10在旋转过程中，第一环形柱和第二环形柱端部的两个固定环22分别在活动板4和固定板14的限位槽23内稳定转动，每个固定环22与限位槽23配合的两端面之间的滚珠3起到减小摩擦阻力的作用，令上磨盘9和下磨盘10旋转更流畅，同时令上磨盘9和下磨盘10研磨端面始终保持水平，从而提高研磨后轴承平面的平行度，进一步提高研磨精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种超高精度轴承平面研磨装置，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的一侧壁上设置有控制器（2），所述固定架（1）的内侧设置有固定板（14）和可上下移动的活动板（4），所述固定板（14）的顶部和活动板（4）的底部分别转动安装有下磨盘（10）和上磨盘（9），所述下磨盘（10）的顶部固定有五个限位柱（15），且其中一个限位柱（15）位于下磨盘（10）的表面中心处，其余四个限位柱（15）绕上述限位柱（15）阵列分布，所述上磨盘（9）上由上表面至下表面依次开设有相通的第二环形槽（17）、第一十字槽（18）和漏水孔（19），所述固定架（1）的一侧壁上安装有进水管（8），且进水管（8）的一端伸入第二环形槽（17）内，并可相对移动。

2.根据权利要求1所述的一种超高精度轴承平面研磨装置，其特征在于：所述下磨盘（10）的顶部开设有五个第一环形槽（16）和四个漏水槽，且每个第一环形槽（16）均与一个限位柱（15）同心设置，所述下磨盘（10）的内部开设有第二十字槽（20），且第二十字槽（20）与每个第一环形槽（16）和每个漏水槽均相通，所述第二十字槽（20）的底部开设有倾斜向下的排水槽（21），且排水槽（21）延伸至下磨盘（10）的侧壁上，并连接有出水管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种超高精度轴承平面研磨装置，其特征在于：所述固定板（14）的侧壁上固定有集水槽（12），且集水槽（12）围绕固定板（14）的外边缘设置，所述出水管（11）的一端伸入集水槽（12）内，并可与之相对移动。

4.根据权利要求1所述的一种超高精度轴承平面研磨装置，其特征在于：所述上磨盘（9）的顶部和下磨盘（10）的底部分别固定有第一环形柱和第二环形柱，且每个环形柱的端部均固定有固定环（22），所述活动板（4）和固定板（14）上均开设有旋转槽，且每个旋转槽的最深处均开设有限位槽（23），所述上磨盘（9）和下磨盘（10）的两个环形柱分别可旋转地嵌设于一个旋转槽内，且两个固定环（22）分别可旋转地嵌设于一个限位槽（23）内，每个所述固定环（22）与一个限位槽（23）的上下配合面之间均设置有滚珠（3）。

5.根据权利要求1所述的一种超高精度轴承平面研磨装置，其特征在于：所述活动板（4）的顶部和固定板（14）的底部分别通过支架固定有第一电机（6）和第二电机（13），且第一电机（6）和第二电机（13）的输出端通过转轴分别与上磨盘（9）和下磨盘（10）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高精度轴承平面研磨装置，其特征在于：所述活动板（4）的两侧壁上分别设置有连接块（7），且两个连接块（7）分别套设于固定架（1）的两侧壁上，所述固定架（1）的内侧顶部对称固定有两个电动液压杆（5），且两个电动液压杆（5）的活动端均连接至活动板（4）的顶部。

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