CN220516444U - 一种生产曲柄用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及曲柄加工技术领域，具体为一种生产曲柄用表面抛光装置，包括机箱，螺杆可转动地设置于机箱内，并由第一电机驱动；安装座与螺杆螺纹连接，并与平行设置于螺杆一侧的光轴滑动连接；第二电机在第一液压缸的驱动下，可升降地设置于安装座底面，且第二电机的动力输出端设置有抛光头；两个夹持板对称设置于抛光头下方的工作台上，并在驱动机构驱动下相互靠近或远离，夹持板一侧设置有夹紧头，用于配合夹持工件；两个喷管可摆动地设置于夹持板上方的机箱内，并与外接水箱连接，用于清洗工作台；收集箱与机箱下方的排水管相连通。本实用新型具有夹持便捷稳定、废屑清洗效果好等优点。

Description

一种生产曲柄用表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及曲柄加工技术领域，具体为一种生产曲柄用表面抛光装置。

背景技术

抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，能够降低工件表面的粗糙度，使得工件表面更加光亮、平整。对于加工自行车曲柄来说，这不仅可以提高曲柄的美观度，还可以减少曲柄与其他零件之间的摩擦，降低发生故障和磨损的风险，同时也能提升自行车的性能和使用寿命。

现有的抛光装置在对曲柄表面进行抛光时，定位夹持过程较为繁琐，操作较为麻烦，且固定方法不仅不够牢固还可能会造成工件表面受到损伤，影响零配件生产加工的整体效率，也影响零配件的出厂率。而且进行抛光后，工作台上会存在较多的废屑飘散在空气中对操作人员已经车间环境都会有巨大的影响，影响工作台的整洁度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生产曲柄用表面抛光装置，旨在解决现有技术中夹持不便、废屑无法清理的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种生产曲柄用表面抛光装置，包括：

机箱；

螺杆，可转动地设置于所述机箱内，并由第一电机驱动；

安装座，与所述螺杆螺纹连接，并与平行设置于螺杆一侧的光轴滑动连接；

第二电机，在第一液压缸的驱动下，可升降地设置于所述安装座底面，且所述第二电机的动力输出端设置有抛光头；

两个夹持板，对称设置于所述抛光头下方的工作台上，并在驱动机构驱动下相互靠近或远离，所述夹持板一侧设置有夹紧头，用于配合夹持工件；

两个喷管，可摆动地设置于所述夹持板上方的机箱内，并与外接水箱连接，用于清洗工作台；

收集箱，与所述机箱下方的排水管相连通；

所述驱动机构包括：

底座，其中部开设的通槽内滑动设置有两个所述夹持板，且所述夹紧头伸出底座；

推板，为梯形，在第二液压缸驱动下可滑动地设置于所述底座内，并位于两个所述夹持板之间，所述推板的斜面上设置的滑块与对应夹持板侧面的滑槽滑动连接并适配。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述喷管在旋转机构驱动下进行往复摆动，且喷管上均匀分布有多个喷头。

本实用新型的进一步改进在于，所述旋转机构包括：

两个第一齿轮，分别与所述喷管贯穿机箱的一端连接；

两个齿条，分别分布于所述第一齿轮上下两侧，所述齿条与第一齿轮一一对应，并相互啮合；

第三电机，其动力输出端设置的第二齿轮位于两个齿条之间，并同时与两个所述齿条相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述齿条与机箱上的导轨滑动连接并适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述机箱底面中部开设的凹槽与所述排水管上端相连通。

本实用新型的进一步改进在于，所述收集箱内设置有过滤板，且所述过滤板下方的收集箱上设置的回流管与水箱连接，所述回流管上设置有水泵。

本实用新型的进一步改进在于，两个所述喷管之间的光轴上设置有多个挡块。

本实用新型的进一步改进在于，所述夹紧头内侧涂覆有橡胶涂层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过利用第二液压缸驱动推板移动，使得推板上的两个斜面的滑块沿两个夹持板对应的侧面的滑槽进行滑动，同时带动两个夹持板移动，使其进行相互靠近或远离，以此进行夹持或释放工件，操作简便，夹持稳定，无需进行繁琐的夹持工序；并且利用第一电机驱动螺杆转动，使得带动安装座移动至夹持板上方，并将抛光头下移，对工件进行抛光加工，运行稳定，实用性能强，能够有效提高加工效率。

两个喷管水平设置于机箱内，并且位于夹持板上方的机箱内，通过在光轴上设置挡块，可防止安装座移动过程中与喷管发生碰撞。在旋转机构的驱动下，两个喷管可进行往复摆动，增大了对机箱内部的喷淋范围，以便于对夹持板及工作台上的废屑进行清洗，极大地提高了工作环境的整洁度，减少清洗死角，而且清洗水可在凹槽引流下排至收集箱内，并且经过滤板过滤后，水可进行循环利用，重复进行冲洗机箱，节省水资源，环保性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述抛光装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型所述抛光装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型所述夹持板的安装结构示意图；

图5为本实用新型所述旋转机构的结构示意图；

附图标记说明：

10、机箱，101、凹槽，11、螺杆，12、第一电机，13、安装座，14、光轴，15、第二电机，16、第一液压缸，17、抛光头，18、排水管，19、收集箱，20、夹持板，201、夹紧头，202、导向条，203、滑槽，21、喷管，211、喷头，22、水箱，23、过滤板，24、回流管，25、水泵，26、挡块，27、工作台，28、连接管，30、驱动机构，31、底座，311、通槽，312、导向槽，32、推板，321、滑块，33、第二液压缸，41、第一齿轮，42、齿条，43、第三电机，44、第二齿轮，45、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种生产曲柄用表面抛光装置，根据说明书附图1至附图5可知，包括：机箱10、螺杆11、第二电机15、两个夹持板20、两个喷管21、收集箱19，其中，螺杆11可转动地设置于机箱10内，并由第一电机12驱动；安装座13与螺杆11螺纹连接，并与平行设置于螺杆11一侧的光轴14滑动连接；第二电机15在第一液压缸16的驱动下，可升降地设置于安装座13底面，且第二电机15的动力输出端设置有抛光头17。

根据说明书附图1可知，两个夹持板20对称设置于抛光头17下方的工作台27上，并在驱动机构30驱动下相互靠近或远离，夹持板20一侧设置有夹紧头201，用于配合夹持工件；两个喷管21可摆动地设置于夹持板20上方的机箱10内，并与外接水箱22连接，用于清洗工作台27；收集箱19与机箱10下方的排水管18相连通，可对清洗后的水进行收集，以便于进行循环利用。

使用时，通过利用驱动机构30驱动夹持板20相互靠近，使得对待加工的工件进行夹持，夹持完毕后，利用第一电机12驱动螺杆11转动，使得其上的安装座13可沿螺杆11进行往复移动，有利于工作人员进行调节其上的抛光头17的位置，使其位于工件上方，然后利用第一液压缸16驱动抛光头17下降进行作用即可，操作简便，加工效率高。

根据说明书附图3、4可知，驱动机构30包括：底座31及推板32，其中底座31中部开设的通槽311内滑动设置有两个夹持板20，且其上的夹紧头201伸出底座31；推板32为梯形，在第二液压缸33驱动下可滑动地设置于底座31内，并位于两个夹持板20之间，推板32的斜面上设置的滑块321与对应夹持板20侧面的滑槽203滑动连接并适配。具体地，夹持板20为四边形，其中一边为斜面，且两个夹持板20的斜面相对应设置，夹紧头201垂直设置于夹持板20斜面相对的一面上，两个夹紧头201对称设置；夹持板20上沿其移动方向上设置有导向条202，其与通槽311内的导向槽312滑动连接并适配，用于对垂直于夹持板20移动方向进行限位，并且滑块321为燕尾型，以便于第二液压缸33稳定通过推板32带动两个夹持板20进行移动。

使用时，第二液压缸33活塞杆伸缩，并驱动推板32进行移动，推板32上的滑块321沿滑槽203滑动，当推板32向靠近夹紧头201的方向移动时，两个夹持板20的间距增大，反之则减小，因而使得两个夹持板20在滑块321的作用下沿通槽311进行相互靠近或远离的动作，以此实现两个夹紧头201对工件进行夹紧或释放的目的，实际使用时可通过添加润滑剂以提高零部件之间的配合效果，减小摩擦，机构操作简便，夹持工件快速稳定，实用性强。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，两个喷管21在旋转机构驱动下进行往复摆动，且喷管21上均匀分布有多个喷头211，可提高喷管21的喷淋范围，进而提高清洗效果。

本实施例中，根据说明书附图5可知，旋转机构包括：两个第一齿轮41、两个齿条42及第三电机43，其中两个第一齿轮41分别与喷管21贯穿机箱10的一端连接，具体地，每个喷管21均通过旋转接头与水箱22上对应的连接管28连接(图中未示出)，并且第一齿轮41设置于喷管21上；两个齿条42分别分布于第一齿轮41上下两侧，齿条42与第一齿轮41一一对应，并相互啮合；第三电机43的动力输出端设置的第二齿轮44位于两个齿条42之间，并同时与两个齿条42相啮合。具体地，第三电机43为正反转电机。

使用时，第三电机43驱动第二齿轮44转动时，由于两个齿条42位于第二齿轮44上下两侧，可带动两个齿条42沿相反的方向平移，并同时带动对应的第一齿轮41转动，以此实现驱动对应的喷管21摆动，当第二齿轮44的转向变化时，根据齿轮齿条42的传动原理可知，两个喷管21可沿相反方向摆动，因此，喷管21的往复摆动，利于进行更大范围的喷淋清洗作业，减少清洗死角，大大提高了对机箱10的清洗效果，节省清洗时间，提高效率。

本实施例中，根据说明书附图5可知，齿条42与机箱10上的导轨45滑动连接并适配，并且导轨45为T字型，可防止齿条42移动过程中发生翻转，避免影响齿轮齿条42传动。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，机箱10底面中部开设的凹槽101与排水管18上端相连通，凹槽101可起到聚水引流的作用，利于快速将清洗水通过排水管18排至收集箱19内。

本实施例中，根据说明书附图1、5可知，收集箱19内设置有过滤板23，且过滤板23下方的收集箱19上设置的回流管24与水箱22连接，回流管24上设置有水泵25，经过过滤板23处理后的水，可在回流管24及水泵25作用下被泵送至水箱22内，进行循环重复利用，节省水资源，降低生产成本，利于提高装置的环保性能。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，两个喷管21之间的光轴14上设置有多个挡块26，可避免安装座13移动时与喷管21发生碰撞，起到保护零部件的作用。

作为一种实施例，夹紧头201内侧涂覆有橡胶涂层，以便于提高夹持效果。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，包括：

机箱；

螺杆，可转动地设置于所述机箱内，并由第一电机驱动；

安装座，与所述螺杆螺纹连接，并与平行设置于螺杆一侧的光轴滑动连接；

第二电机，在第一液压缸的驱动下，可升降地设置于所述安装座底面，且所述第二电机的动力输出端设置有抛光头；

两个夹持板，对称设置于所述抛光头下方的工作台上，并在驱动机构驱动下相互靠近或远离，所述夹持板一侧设置有夹紧头，用于配合夹持工件；

两个喷管，可摆动地设置于所述夹持板上方的机箱内，并与外接水箱连接，用于清洗工作台；

收集箱，与所述机箱下方的排水管相连通；

所述驱动机构包括，

底座，其中部开设的通槽内滑动设置有两个所述夹持板，且所述夹紧头伸出底座；

推板，为梯形，在第二液压缸驱动下可滑动地设置于所述底座内，并位于两个所述夹持板之间，所述推板的斜面上设置的滑块与对应夹持板侧面的滑槽滑动连接并适配。

2.根据权利要求1所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，两个所述喷管在旋转机构驱动下进行往复摆动，且喷管上均匀分布有多个喷头。

3.根据权利要求2所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，所述旋转机构包括：

两个第一齿轮，分别与所述喷管贯穿机箱的一端连接；

两个齿条，分别分布于所述第一齿轮上下两侧，所述齿条与第一齿轮一一对应，并相互啮合；

第三电机，其动力输出端设置的第二齿轮位于两个齿条之间，并同时与两个所述齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，所述齿条与机箱上的导轨滑动连接并适配。

5.根据权利要求1所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，所述机箱底面中部开设的凹槽与所述排水管上端相连通。

6.根据权利要求2所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，所述收集箱内设置有过滤板，且所述过滤板下方的收集箱上设置的回流管与水箱连接，所述回流管上设置有水泵。

7.根据权利要求2所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，两个所述喷管之间的光轴上设置有多个挡块。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种生产曲柄用表面抛光装置，其特征在于，所述夹紧头内侧涂覆有橡胶涂层。