CN105499287A - 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法 - Google Patents

去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105499287A
CN105499287A CN201511001825.6A CN201511001825A CN105499287A CN 105499287 A CN105499287 A CN 105499287A CN 201511001825 A CN201511001825 A CN 201511001825A CN 105499287 A CN105499287 A CN 105499287A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
steel material
described steps
straight
hot rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511001825.6A
Other languages
English (en)
Inventor
何百寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201511001825.6A priority Critical patent/CN105499287A/zh
Publication of CN105499287A publication Critical patent/CN105499287A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于包括以下步骤：A1、将不锈钢物料在70℃-90℃的酸洗液中浸泡60min-10min后进入步骤A2；A2、将浸泡后的不锈钢物料使用高压水冲洗或者将浸泡后的不锈钢物料使用超声波清洗装置清洗30s-100s再进入步骤A3；A3、将清洗后的不锈钢物料放入25%-35%浓度的硝酸溶液中进行钝化处理；A4、将钝化后的不锈钢物料放入硼砂溶液中进行中和处理，硼砂溶液的pH值不小于10，且硼砂溶液温度范围在75℃-85℃；A5、将中和后的不锈钢物料用高压水洗净；A6、干燥之。本发明不使用高温熔盐碱浴和硝酸、氢氟酸酸洗，具有高效、经济及环保的优点。

Description

去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法
技术领域
本发明涉及金属表面处理方法，尤其去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法。
背景技术
高温热轧镍、铬不锈钢材料的表明覆盖着一层具有尖晶石结构、结构致密且与基体结合牢固的黑色氧化皮，很难溶解于酸溶液中。由于该层氧化皮的存在不利于后续工艺的进行，为保证产品质量，必须将其除去。由于氧化皮性质的不同，铬不锈钢和镍不锈钢材料表面氧化皮的处理方法传统上亦不相同。
对于铬不锈钢材料，由于铬尖晶石（Cr2O3·FeO）不溶于常规酸洗溶液，目前国内外的生产厂家主要采用氧化还原的方法破坏氧化皮结构，进而使其疏松，最终达到去除的目的。具体的技术方法为高温熔盐碱浸后再配合硝酸、氢氟酸混合酸洗以除去氧化皮。其中高温熔盐碱浸可以分为氧化型碱浴和还原型碱浴。
氧化型碱浴将氢氧化钠、硝酸钠和氯化钠按一定比例混合后，在480~550℃下形成共熔液体，将待处理的不锈钢材料浸入其中，使铬尖晶石发生氧化反应，其中氢氧化钠先使三氧化铬转变为可溶于酸洗液的亚铬酸盐，再进一步被硝酸钠氧化生成能溶于水的铬酸盐。通过一系列的氧化反应，使不锈钢材料表面的氧化皮疏松并可溶解于后步的酸洗液中。
还原型碱浴则需要将72%氢氧化钠、20%的氯化钠和8%的氢化钠按比例于400℃共热形成液体，通过氢化钠对氧化皮中各种金属氧化物的还原，从而使其疏松并能被除去。
高温熔盐碱浸-酸洗法技术成熟可靠，为不锈钢生产企业广泛采用，但此法具有高能耗、高化学材料消耗、氮氧化物和氟化物处理费用高的缺点。目前免高温熔盐碱浸去除铬不锈钢氧化皮技术已经得到了较为深入的研究并有相关专利公开。例如：中国专利20071006665.3中，使用盐酸、氢氟酸混合溶液作为酸洗液。美国AK资产公司申请的中国专利02808828.X采用氢氟酸、硫酸和过氧化氢。中国专利9211022.X采用氢氟酸、硝酸和过氧化氢。但是上述技术中使用硝酸、氢氟酸需处理气相中的氮氧化物和氟化氢及溶液中的硝酸盐和氟化物，既有环境压力，又增加了生产成本。
对于镍不锈钢材料，目前国内外的不锈钢生产企业普遍采用硝酸、氢氟酸混合溶液酸洗去除氧化皮。
不锈钢生产企业需要处理大量的产品，硝酸、氢氟酸消耗量大，不但生产成本高，而且会带来极大的环境保护压力。在硝酸、氢氟酸酸洗过程中会逸出大量氮氧化物和氟化氢气体污染大气，特别是氟化氢，会对人造成难以治愈的化学烧伤和毒害。而酸洗废液中的硝酸盐和氟化物无法通过沉淀法分离出来，会造成非常严重的水污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，不需要高温熔盐碱浴、不使用硝酸和氢氟酸混合溶液进行酸洗，同时具有高效、经济及环保的优点。
本发明所采用的技术方案是：
去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其包括以下步骤：
A1、将不锈钢物料放入温度范围在70℃-90℃的酸洗液中浸泡60min-10min，完成之后进入步骤A2；
A2、将浸泡后的不锈钢物料使用高压水冲洗或者将浸泡后的不锈钢物料使用超声波清洗装置进行超声波处理30s-100s，完成之后进入步骤A3；
A3、将清洗后的不锈钢物料放入25%-35%浓度的硝酸溶液中实现钝化处理；
A4、将钝化后的不锈钢物料放入硼砂溶液内实现中和处理，硼砂溶液的pH值≧10，且硼砂溶液温度范围在75℃-85℃。
进一步，所述步骤A4之前还包括有步骤A34,所述步骤A34为：将钝化之后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
进一步，所述步骤A4之后还包括有步骤A5,所述步骤A5为：将中和后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
进一步，所述步骤A5之后还包括有步骤A6,所述步骤A6为：对清洗后的不锈钢物料进行干燥处理。
进一步，所述干燥处理是可以通过自然干燥，或者干燥机进行干燥。干燥时间和干燥程度可以根据实际情况调节。
其中，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含硫酸200g-350g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。或者，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含盐酸150g-250g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。
最为优化，所述步骤A3中的硝酸液浓度为30%；所述步骤A3中的钝化处理时间范围为2min-4min。作为最优化，所述步骤A3中的钝化处理时间为3min。
最为优化，所述步骤A4中的硼砂溶液温度为80℃；所述步骤A4中的中和处理时间为1min-3min。作为最优化，所述步骤A4中的中和处理时间为2min。
作为最优选，所述步骤A2中超声波清洗装置进行超声波处理的超声波工作频率为28kHZ。
进一步，所述步骤A1中的不锈钢物料为不锈钢板、管材，或者为不锈钢线、棒材，或者其他形式的不锈钢物料。
所述酸洗液去除镍、铬不锈钢材料氧化皮的速度随着温度升高而加快，反应温度一般选择70~90℃。胍乙酸用量：0.2~0.5%（w/w），二乙基二乙二硫氨基甲酸铵0.2~0.5%（w/w），其余为水。
本发明既不需要采用熔融碱浸处理工艺，也不使用硝酸和氢氟酸，具有节能环保的特性并大大降低了生产成本，易于实现工业化；清洗下来的氧化皮沉淀在酸洗槽槽底，容易清理；本方法可以用于含镍和含铬不锈钢的表面氧化皮的清洗，提高了生产工艺的弹性。
本发明的有益效果是：不需要高温熔盐碱浴、不使用硝酸和氢氟酸去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮，同时具有高效、经济及环保的优点。
具体实施方式
本发明去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其包括以下步骤：
A1、将不锈钢物料放入温度范围在70℃-90℃的酸洗液中浸泡60min-10min，完成之后进入步骤A2；
A2、将浸泡后的不锈钢物料使用高压水冲洗或者将浸泡后的不锈钢物料使用超声波清洗装置进行超声波处理30s-100s，完成之后进入步骤A3；
A3、将清洗后的不锈钢物料放入25%-35%浓度的硝酸溶液中实现钝化处理；
A4、将钝化后的不锈钢物料放入硼砂溶液内实现中和处理，硼砂溶液的pH值≧10，且硼砂溶液温度范围在75℃-85℃。
进一步，所述步骤A4之前还包括有步骤A34,所述步骤A34为：将钝化之后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
进一步，所述步骤A4之后还包括有步骤A5,所述步骤A5为：将中和后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
进一步，所述步骤A5之后还包括有步骤A6,所述步骤A6为：对清洗后的不锈钢物料进行干燥处理。
进一步，所述干燥处理是可以通过自然干燥，或者干燥机进行干燥。干燥时间和干燥程度可以根据实际情况调节。
其中，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含硫酸200g-350g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。或者，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含盐酸150g-250g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。
作为优化，所述步骤A3中的硝酸液浓度为30%；所述步骤A3中的钝化处理时间范围为2min-4min。作为最优化，所述步骤A3中的钝化处理时间为3min。
作为优化，所述步骤A4中的硼砂溶液温度为80℃；所述步骤A4中的中和处理时间为1min-3min。最为最优化，所述步骤A4中的中和处理时间为2min。
作为最优选，所述步骤A2中超声波清洗装置进行超声波处理的超声波工作频率为28kHZ。
进一步，所述步骤A1中的不锈钢物料为不锈钢板、管材，或者为不锈钢线材，或者其他形式的不锈钢物料。
所述酸洗液去除镍、铬不锈钢材料氧化皮的速度随着温度升高而加快，反应温度一般选择70~90℃。胍乙酸用量：0.2~0.5%（w/w），二乙基二乙二硫氨基甲酸铵0.2~0.5%（w/w），其余为水。
实施例1、在1L含150gHCl的溶液中溶解胍乙酸2g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.3kg的Ni304盘条。
处理步骤：（1）将被清洗材料浸入酸洗液中，不锈钢物料浸泡时间为10min；（2）将被清洗的不锈钢物料置于水中用超声发生器超声处理90s；(3)将被清洗的不锈钢物料用水冲洗后浸入30%硝酸中钝化3min；(4)取出被钝化的不锈钢物料用水冲洗后浸入温度为80℃，pH=10的硼砂溶液内中和2min，然后取出，令其干燥。
处理结果：盘条的氧化皮全部去除，其表面为银白色磨砂面，无过腐蚀现象。
所用超声波装置的超声工作功率300W，工作频率28KHz。
对照试验：将100g的Ni304盘条浸入1L含200gHCl的溶液中，70℃下超声处理40min未能去除氧化皮。对照实验结果表明仅靠盐酸水溶液和超声处理不能去除氧化皮。
实施例2、在1L含250gHCl的溶液中溶解胍乙酸3g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵3g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.3kg的Ni304HC盘条。
处理步骤同实施例1，浸泡时间为12min，超声处理50s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例3、在1L含200gHCl的溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在80℃下清洗0.3kg的316盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为11min，超声处理80s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例4、在1L含200gHCl的溶液中溶解胍乙酸3g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵3g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.25kg的316L盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间12min，超声处理100s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例5、在1L含200gH2SO4的溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在90℃下清洗0.32kg的307盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为15min，超声处理60s即可。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例6、在1L含300gH2SO4的溶液中溶解胍乙酸3g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵3g配制成酸洗液，在90℃下清洗15cm×15cm的Ni304板材。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为15min，超声处理40s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例7、在1L含350gH2SO4的溶液中溶解胍乙酸3g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵3g配制成酸洗液，在90℃下清洗15cm×15cm的Ni304HC板材。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为13min，超声处理30s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
实施例8、在1L含200gHCl的溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.2kg的1Cr13盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为40min，超声处理100s。
对照试验同实施例1，去除氧化皮的1Cr13盘条表面为银灰色、磨砂面。
实施例9、在1L含200gHCl的溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.2kg的2Cr13盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为45min，超声处理90s。
处理结果和对照试验皆同实施例8。
实施例10、在1L含200gHCl溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在70℃下清洗0.2kg的3Cr13盘条。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为60min，超声处理100s。
处理结果和对照试验皆同实施例8。
实施例11、在1L含200gHCl溶液中溶解胍乙酸5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵5g配制成酸洗液，在70℃下清洗长150mm外径为12mm内径为9mm壁厚为3mm的304管材。
处理步骤同实施例1；浸泡时间为35min，超声处理100s。
处理结果和对照试验皆同实施例1。
本发明既不需要采用熔融碱浸处理工艺，也不使用硝酸和氢氟酸，具有节能环保的特性并大大降低了生产成本，易于实现工业化；清洗下来的氧化皮沉淀在酸洗槽槽底，容易清理；本方法可以同时用于镍、铬不锈钢氧化皮的清洗，提高了生产工艺的弹性。
本发明的有益效果是：不需要高温熔盐碱浴、不使用硝酸和氢氟酸去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮，同时具有高效、经济及环保的优点。

Claims (10)

1.去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于包括以下步骤：
A1、将不锈钢物料放入温度范围在70℃-90℃的酸洗液中浸泡60min-10min，完成之后进入步骤A2；
A2、将浸泡后的不锈钢物料使用高压水冲洗或者将浸泡后的不锈钢物料使用超声波清洗装置进行超声波处理30s-100s，完成之后进入步骤A3；
A3、将清洗后的不锈钢物料放入25%-35%浓度的硝酸溶液中实现钝化处理；
A4、将钝化后的不锈钢物料放入硼砂溶液内实现中和处理，硼砂溶液的pH值≧10，且硼砂溶液温度范围在75℃-85℃。
2.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于，所述步骤A4之前还包括有步骤A34,所述步骤A34内容为：将钝化之后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
3.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于，所述步骤A4之后还包括有步骤A5,所述步骤A5为：将中和后的不锈钢物料使用高压水进行清洗。
4.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于，所述步骤A5之后还包括有步骤A6,所述步骤A6为：对清洗后的不锈钢物料进行干燥处理。
5.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含硫酸200g-350g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。
6.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于，所述酸洗液的成分配比为：在1L酸洗液中成分计算含盐酸150g-250g，胍乙酸2g-5g，二乙基二乙二硫氨基甲酸铵2g-5g，其余为水。
7.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于：所述步骤A3中的硝酸液浓度为30%；所述步骤A3中的钝化处理时间范围为2min-4min。
8.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于：所述步骤A4中的硼砂溶液温度为80℃，pH≥10；所述步骤A4中的中和处理时间为1min-3min。
9.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于：所述步骤A2中超声波清洗装置进行超声波处理的超声波工作频率为28kHZ。
10.根据权利要求1所述的去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法，其特征在于：所述步骤A1中的不锈钢物料为不锈钢板、管材，或者为不锈钢线、棒材，或者其他形式的不锈钢物料。
CN201511001825.6A 2015-12-29 2015-12-29 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法 Pending CN105499287A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511001825.6A CN105499287A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511001825.6A CN105499287A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105499287A true CN105499287A (zh) 2016-04-20

Family

ID=55707806

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511001825.6A Pending CN105499287A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105499287A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052046A (zh) * 2016-12-16 2017-08-18 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种高品质不锈钢冷轧板制备方法
CN110512220A (zh) * 2018-05-21 2019-11-29 上海安谱实验科技股份有限公司 一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法
CN110747481A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 太原天择金属表面技术有限责任公司 一种去除热轧镍不锈钢表面氧化皮的方法
CN114700882A (zh) * 2022-04-06 2022-07-05 攀钢集团研究院有限公司 一种在线去除无缝钢管内外表面氧化皮的方法
CN115369409A (zh) * 2022-08-11 2022-11-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种022Cr11Ti铁素体不锈钢热轧卷切板槽式酸洗工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0769574A1 (en) * 1995-10-18 1997-04-23 NOVAMAX ITB s.r.l. Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid
JPH10280163A (ja) * 1997-04-09 1998-10-20 Nippon Steel Corp ステンレス鋼の表面不動態化処理方法
CN1718865A (zh) * 2005-07-05 2006-01-11 何明威 去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
CN103451646A (zh) * 2012-06-21 2013-12-18 上海理工大学 不锈钢钝化工艺
CN104195580A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 太原师范学院 不锈钢材料表面氧化皮酸洗添加剂及其制备和酸洗方法
CN104674247A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 珠海市椿田机械科技有限公司 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0769574A1 (en) * 1995-10-18 1997-04-23 NOVAMAX ITB s.r.l. Process for stainless steel pickling and passivation without using nitric acid
JPH10280163A (ja) * 1997-04-09 1998-10-20 Nippon Steel Corp ステンレス鋼の表面不動態化処理方法
CN1718865A (zh) * 2005-07-05 2006-01-11 何明威 去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
CN103451646A (zh) * 2012-06-21 2013-12-18 上海理工大学 不锈钢钝化工艺
CN104195580A (zh) * 2014-08-22 2014-12-10 太原师范学院 不锈钢材料表面氧化皮酸洗添加剂及其制备和酸洗方法
CN104674247A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 珠海市椿田机械科技有限公司 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052046A (zh) * 2016-12-16 2017-08-18 安徽宝恒新材料科技有限公司 一种高品质不锈钢冷轧板制备方法
CN110512220A (zh) * 2018-05-21 2019-11-29 上海安谱实验科技股份有限公司 一种热脱附用不锈钢管件洗涤剂及其清洗方法
CN110747481A (zh) * 2018-07-23 2020-02-04 太原天择金属表面技术有限责任公司 一种去除热轧镍不锈钢表面氧化皮的方法
CN114700882A (zh) * 2022-04-06 2022-07-05 攀钢集团研究院有限公司 一种在线去除无缝钢管内外表面氧化皮的方法
CN115369409A (zh) * 2022-08-11 2022-11-22 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种022Cr11Ti铁素体不锈钢热轧卷切板槽式酸洗工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105499287A (zh) 去除热轧镍、铬不锈钢材料氧化皮的方法
CN105525298A (zh) 一种去除钛及其合金表面氧化皮的方法
CN103590057B (zh) 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
CN105297045B (zh) 一种不锈钢管表面清洗方法
WO2016201936A1 (zh) 不锈钢制品表面的一种钝化方法
CN103757633B (zh) 一种镁合金镍镀层退镀方法
CN106435607B (zh) 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液
CN103643121B (zh) 一种用于架空拉线的镀锌钢绞线及其生产工艺
AU2012316187B2 (en) Stainless steel pickling in an oxidizing, electrolytic acid bath
CN107829035A (zh) 一种精密高强度钣金件及其耐腐蚀真空热处理工艺
CN101285196B (zh) 航空管表面氧化皮处理工艺
CN105154915B (zh) 一种钛基复合阳极及其制备方法和应用
CN100402703C (zh) 去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法
CN108796511A (zh) 金属包装饰品的抛光处理工艺
CN105648430A (zh) 一种化学泵不锈钢外壳的钝化处理工艺
CN104404551A (zh) 一种不锈钢酸洗工艺
CN105862049A (zh) 螺钉防发黑处理工艺
CN104278281B (zh) 一种含复配钝化剂的酸洗液及其制备方法
CN106835159B (zh) 一种中高铬不锈钢冷轧卷的连续酸洗方法及酸洗液
CN101275225A (zh) 铝或铝合金三价铬化学转化膜的制备方法
JPS59157288A (ja) ステンレス鋼帯の酸洗方法
CN109267142A (zh) 一种沉淀硬化型不锈钢常温电解酸洗方法
CN210796636U (zh) 一种不锈钢带的酸洗设备
CN107723718A (zh) 一种去除紫铜零件表面氧化皮的方法
CN104588609B (zh) 一种新型贵金属雪花纹制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160420

RJ01 Rejection of invention patent application after publication