CN104588609B - 一种新型贵金属雪花纹制造方法 - Google Patents

一种新型贵金属雪花纹制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104588609B
CN104588609B CN201410785198.9A CN201410785198A CN104588609B CN 104588609 B CN104588609 B CN 104588609B CN 201410785198 A CN201410785198 A CN 201410785198A CN 104588609 B CN104588609 B CN 104588609B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nugget
electrolysis
carries out
snowflake
pickling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410785198.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104588609A (zh
Inventor
罗烈龙
谢志忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haifeng Longxing Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Haifeng Longxing Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haifeng Longxing Machinery Technology Co Ltd filed Critical Haifeng Longxing Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201410785198.9A priority Critical patent/CN104588609B/zh
Publication of CN104588609A publication Critical patent/CN104588609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104588609B publication Critical patent/CN104588609B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型贵金属雪花纹制造方法，该方法通过对贵金属进行气压铸模成型，以此将贵金属制成所需的规格，然后再对贵金属进行酸洗、电解，从而得到形成有雪花纹的贵金属；通过这种方法，使得贵金属直接采用气压铸模成型，所以晶格不会出现破裂重组的现象，即各晶格能够维持基本一致的大小，从而大大提高了雪花纹的显示效果。

Description

一种新型贵金属雪花纹制造方法
技术领域
本发明涉及一种雪花纹制造方法，特别涉及一种新型贵金属的雪花纹制造方法。
背景技术
金银等贵金属材料常用于制作饰物，但单纯的纯金银首饰难免有显俗气，所以通常都会进行特殊的加工处理，其中，在金银材料表面制造雪花纹便是一种较为常用的方法；而现有的雪花纹加工方法通常都采取一次加热的方式进行加热，在加热过程中，贵金属的晶格会进行破裂重组，但由于加热过程中存在各种各样的不可控性，所以重组后的晶格大小会产生不一致，而晶格大小的不一致将严重影响雪花纹的显示效果。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型贵金属雪花纹制造方法，该方法能够解决现有工艺容易导致晶格破碎的问题。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种新型贵金属雪花纹制造方法，包括以下步骤：
步骤1，对贵金属进行熔料，以制成贵金属块；
步骤2，用气压将贵金属块进行铸模成型；
步骤3，将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；
步骤4，将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；
步骤5，在清洗后的贵金属块表面进行电解处理；
步骤6，对电解后的贵金属块进行清洗处理。
优选的，在步骤3中，将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗5至15秒，且所述硫酸水中的硫酸与水的比例为1:1。
优选的，步骤4，将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗5至10秒，且所述硝酸水中的硝酸与水的比例为4:1。
优选的，在步骤5中，电解使用的镀液温度不高于25℃，且电解的时间为5至10分钟，电解的电压为0.5V至2V。
优选的，在步骤6中，将电解后的贵金属块放入清洁剂中，并采用超声波进行清洗，经超声波清洗后的贵金属块再用清水进行清洗。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、在步骤2中，贵金属直接采用气压铸模成型，所以晶格不会出现破裂重组的现象，即各晶格能够维持基本一致的大小，从而大大提高了雪花纹的显示效果；
2、在步骤3和4中进行酸洗，能够清除贵金属表面的杂质，使得贵金属的表面更容易电解，以此提高电解效果；特别地，由于步骤3和4分别使用了两种酸溶液进行酸洗，能够避免单种酸溶液无法清洗部分杂质的情况，大大提高了消除杂质的能力；
3、在酸洗过程中，酸溶液的酸度过低，则无法溶解杂质，若酸度过高，则可能会腐蚀贵金属，所以本发明在优选方案中公开了两种酸溶液的配比，即硫酸水中的硫酸与水的比例为1:1，硝酸水中的硝酸与水的比例为4:1，使用这两种配比的酸溶液能够最大限度清除杂质；
4、在电解的过程中，若温度、电压过高，则会造成电解面呈现为乳白色的天晶面，若电压过小，则无法呈现结晶面，所以温度、电压的控制对雪花纹的形成尤为重要；故本发明在优选方案中给出了优选的温度、电压范围值，即电解使用的镀液温度不高于25℃，电解的电压为0.5V至2V，在这个电解环境下，便能保证雪花纹更好的形成；
5、通过本发明制造的雪花纹不容易出现氧化，即使氧化后也无需像现有金银首饰那般需要退镀、及重新电镀，因为本发明并非仅仅在贵金属表面形成雪花纹，实质上经辗压后的贵金属整体均已形成雪花晶格状态，估表面的雪花纹被氧化或消磨后，只需适当处理便能还原，如银类只需浸泡洗银水约一分钟便能在其表面重现雪花纹，而金类只需重新电解便可。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明所述的新型贵金属雪花纹制造方法包括如下：
步骤1，对贵金属进行熔料，以制成贵金属块；
步骤2，用气压将贵金属块进行铸模成型；
步骤3，将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；
步骤4，将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；
步骤5，在清洗后的贵金属块表面进行电解处理；
步骤6，对电解后的贵金属块进行清洗处理。
其中，为了更进一步提高雪花纹的制造效果，本发明的雪花纹制造方法还可以进行如下改进：
1、在步骤3中，将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗5至15秒，且所述硫酸水中的硫酸与水的比例为1:1。
2、在步骤4中，将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗5至10秒，且所述硝酸水中的硝酸与水的比例为4:1。
3、在步骤5中，电解使用的镀液温度不高于25℃，且电解的时间为5至10分钟，电解的电压为0.5V至2V。
4、在步骤6中，将电解后的贵金属块放入清洁剂中，并采用超声波进行清洗，经超声波清洗后的贵金属块再用清水进行清洗。
综上所述，本发明具有如下优点：
1、在步骤2中，贵金属直接采用气压铸模成型，所以晶格不会出现破裂重组的现象，即各晶格能够维持基本一致的大小，从而大大提高了雪花纹的显示效果；
2、在步骤6和7中进行酸洗，能够清除贵金属表面的杂质，使得贵金属的表面更容易电解，以此提高电解效果；特别地，由于步骤6和7分别使用了两种酸溶液进行酸洗，能够避免单种酸溶液无法清洗部分杂质的情况，大大提高了消除杂质的能力；
3、在酸洗过程中，酸溶液的酸度过低，则无法溶解杂质，若酸度过高，则可能会腐蚀贵金属，所以本发明在优选方案中公开了两种酸溶液的配比，即硫酸水中的硫酸与水的比例为1:1，硝酸水中的硝酸与水的比例为4:1，使用这两种配比的酸溶液能够最大限度清除杂质；
4、在电解的过程中，若温度、电压过高，则会造成电解面呈现为乳白色的天晶面，若电压过小，则无法呈现结晶面，所以温度、电压的控制对雪花纹的形成尤为重要；故本发明在优选方案中给出了优选的温度、电压范围值，即电解使用的镀液温度不高于25℃，电解的电压为0.5V至2V，在这个电解环境下，便能保证雪花纹更好的形成；
5、通过本发明制造的雪花纹不容易出现氧化，即使氧化后也无需像现有金银首饰那般需要退镀、及重新电镀，因为本发明并非仅仅在贵金属表面形成雪花纹，实质上经辗压后的贵金属整体均已形成雪花晶格状态，估表面的雪花纹被氧化或消磨后，只需适当处理便能还原，如银类只需浸泡洗银水约一分钟便能在其表面重现雪花纹，而金类只需重新电解便可。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (2)

1.一种新型贵金属雪花纹制造方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，对贵金属进行熔料，以制成贵金属块；
步骤2，用气压将贵金属块进行铸模成型；
步骤3，将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；将冷却后的贵金属块放入沸腾后的硫酸水内进行酸洗5至15秒，且所述硫酸水中的硫酸与水的比例为1:1；
步骤4，将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗，酸洗结束后对贵金属块进行清洗；将清洗后的贵金属块放入沸腾后的硝酸水内进行酸洗5至10秒，且所述硝酸水中的硝酸与水的比例为4:1；
步骤5，在清洗后的贵金属块表面进行电解处理；电解使用的镀液温度不高于25℃，且电解的时间为5至10分钟，电解的电压为0.5V至2V；
步骤6，对电解后的贵金属块进行清洗处理。
2.根据权利要求1所述新型贵金属雪花纹制造方法，其特征在于：在步骤6中，将电解后的贵金属块放入清洁剂中，并采用超声波进行清洗，经超声波清洗后的贵金属块再用清水进行清洗。
CN201410785198.9A 2014-12-16 2014-12-16 一种新型贵金属雪花纹制造方法 Active CN104588609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410785198.9A CN104588609B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种新型贵金属雪花纹制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410785198.9A CN104588609B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种新型贵金属雪花纹制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104588609A CN104588609A (zh) 2015-05-06
CN104588609B true CN104588609B (zh) 2017-01-11

Family

ID=53114858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410785198.9A Active CN104588609B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种新型贵金属雪花纹制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104588609B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109017105B (zh) * 2018-08-29 2021-01-05 河南梦祥纯银制品有限公司 一种贵金属首饰表面贴花的制作方法
CN110525102A (zh) * 2019-08-27 2019-12-03 赵海晨 一种具有雪花状晶体表面的银制品的加工方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6149744A (en) * 1997-10-28 2000-11-21 Kawasaki Steel Corporation Method of making austenitic stainless steel sheet
CN1390650A (zh) * 2002-05-21 2003-01-15 钟烈侯 金属材料表面涂层处理及花纹图案的制作方法
US7744002B2 (en) * 2004-03-11 2010-06-29 L-1 Secure Credentialing, Inc. Tamper evident adhesive and identification document including same
JP2006052448A (ja) * 2004-08-12 2006-02-23 Tefuko Aomori Kk 模様付金属薄片およびその製造方法
CN1827391A (zh) * 2006-01-18 2006-09-06 黄文树 一种金属花纹生产方法
CN101519016B (zh) * 2008-02-25 2012-07-25 联想(北京)有限公司 在金属表面制作图案的方法
CN101255509A (zh) * 2008-04-02 2008-09-03 深圳市粤豪珠宝有限公司 一种彩色金饰品生产工艺
CN102527715A (zh) * 2011-12-09 2012-07-04 江苏鑫皇铝业发展有限公司 一种采用双辊轧制生产装饰用拉丝铝带工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104588609A (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103882456B (zh) 热轧436l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗方法
CN104588609B (zh) 一种新型贵金属雪花纹制造方法
CN104064285A (zh) 一种圆铜线热镀锡的生产工艺
DE50311922D1 (de) Verfahren und vorrichtung zum recyceln von metall-beizbädern
CN106011889A (zh) 钛合金锻件表面α层去除工艺
CN104404551A (zh) 一种不锈钢酸洗工艺
CN106835151A (zh) 一种金属除锈剂及其制备方法
JP2018172797A5 (zh)
CN104593845B (zh) 一种贵金属雪花纹制造方法
CN101487123B (zh) 一种钛带及钛网带阳极的表面处理方法
CN102806217A (zh) 用有机溶剂进行硅片清洗的方法
CN104278305A (zh) 电镀件镀层处理工艺
CN105986279A (zh) 一种钢丝酸洗工艺
CN105839109A (zh) 一种用于精密合金3j1化学抛光的槽液配方
CN112678823A (zh) 一种用有机酸酸洗活性炭的方法
CN106365685B (zh) 一种白色人造钻石的提纯工艺
CN105220154B (zh) 一种铜或镍基材上热浸锡或电镀锡的脱除工艺
CN112831795A (zh) 一种金属表面处理的生产工艺
CN105063635A (zh) 一种植物源除锈液及其制备方法
CN110695772A (zh) 一种小型不锈钢铸件的表面处理工艺
CN102351186A (zh) 一种表面具有金属镀层的硅料回收方法
CN104451722A (zh) 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法
CN107904642A (zh) 一种手机卡托氧化不良品二次处理工艺
CN104294243A (zh) 一种铝管镀镍方法
CN103701423A (zh) 石英晶体频率片清洗工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant