CN104451722A - 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法 - Google Patents

一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451722A
CN104451722A CN201310420687.XA CN201310420687A CN104451722A CN 104451722 A CN104451722 A CN 104451722A CN 201310420687 A CN201310420687 A CN 201310420687A CN 104451722 A CN104451722 A CN 104451722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pickling
alloy steel
structural alloy
drying
hot water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310420687.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王雪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310420687.XA priority Critical patent/CN104451722A/zh
Publication of CN104451722A publication Critical patent/CN104451722A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08Iron or steel
    • C23G1/085Iron or steel solutions containing HNO3

Abstract

本发明提供一种工艺简单的合金结构钢表面氧化皮的去除方法,合金结构钢的钢号为30CrMnTi,首先进行表面活性剂除油,接着在冷水槽中水洗,然后干燥至表面无水,接着投入酸洗槽内酸洗,再放入热水槽中热水洗,干燥,接着投入酸洗槽内进行再次酸洗,等待表面氧化皮去除后,在冷水槽中水洗,干燥,完毕。合金结构钢顺次经过表面活性剂除油、冷水洗、干燥、酸洗、热水洗、干燥、酸洗、冷水洗和干燥后,去除了表面的氧化皮,这种去除合金结构钢表面氧化皮的工艺简单,能够对较薄构件的工艺处理,不会使薄构件变形和弯曲。

Description

一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法
技术领域    
本发明涉及一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法。
背景技术   
在30CrMnTi合金结构钢焊接之前,需要将待焊接表面清理干净,目前通用的方法是通过机械磨削工艺对待焊接表面进行磨削,去除表面的氧化皮,然后实施焊接。虽然磨削方法能够去除氧化皮,但是对工人的技术水平要求高,加工效率较低,尤其当涉及到较薄构件时,磨削工艺难以实施或者导致工件弯曲变形,降低工件的质量,影响后续焊接工艺的实施。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种工艺简单的合金结构钢表面氧化皮的去除方法。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案为:
一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法,合金结构钢的钢号为30CrMnTi,首先进行表面活性剂除油,接着在冷水槽中水洗,然后干燥至表面无水,接着投入酸洗槽内酸洗,再放入热水槽中热水洗,干燥,接着投入酸洗槽内进行再次酸洗,等待表面氧化皮去除后,在冷水槽中水洗,干燥,完毕。
上述合金结构钢表面氧化皮的去除方法,酸洗液的温度为95℃,每次酸洗时间的计算公式为:T=10-13min×t;t为表面氧化皮的最大厚度值,mm。
上述合金结构钢表面氧化皮的去除方法,酸洗液为浓度为50-53%的HNO 3
上述合金结构钢表面氧化皮的去除方法,热水槽水温维持在80℃。
合金结构钢顺次经过表面活性剂除油、冷水洗、干燥、酸洗、热水洗、干燥、酸洗、冷水洗和干燥后,去除了表面的氧化皮,这种去除合金结构钢表面氧化皮的工艺简单,能够对较薄构件的工艺处理,不会使薄构件变形和弯曲。
具体实施方式
一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法,合金结构钢的钢号为30CrMnTi,首先进行表面活性剂除油,接着在冷水槽中水洗,然后干燥至表面无水,接着投入酸洗槽内酸洗,再放入热水槽中热水洗,干燥,接着投入酸洗槽内进行再次酸洗,等待表面氧化皮去除后,在冷水槽中水洗,干燥,完毕。
优选地,酸洗液的温度为95℃,每次酸洗时间的计算公式为:T=10-13min×t;t为表面氧化皮的最大厚度值,mm。
优选地,酸洗液为浓度为50-53%的HNO3。
优选地,热水槽水温维持在80℃
经过上述工艺步骤处理的合金结构钢表面,能够很好的满足焊接的要求,同时也能够对合金结构钢机械磨削不能完成的合金结构钢氧化皮去除工作。

Claims (4)

1.一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法,合金结构钢的钢号为30CrMnTi,其特征在于:首先进行表面活性剂除油,接着在冷水槽中水洗,然后干燥至表面无水,接着投入酸洗槽内酸洗,再放入热水槽中热水洗,干燥,接着投入酸洗槽内进行再次酸洗,等待表面氧化皮去除后,在冷水槽中水洗,干燥,完毕。
2.根据权利要求1所述的合金结构钢表面氧化皮的去除方法,其特征在于:酸洗液的温度为95℃,每次酸洗时间的计算公式为:T=10-13min×t;t为表面氧化皮的最大厚度值,mm。
3.根据权利要求1所述的合金结构钢表面氧化皮的去除方法,其特征在于:酸洗液为浓度为50-53%的HNO 3
4.根据权利要求1所述的合金结构钢表面氧化皮的去除方法,其特征在于:热水槽水温维持在80℃。
CN201310420687.XA 2013-09-16 2013-09-16 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法 Pending CN104451722A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420687.XA CN104451722A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420687.XA CN104451722A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104451722A true CN104451722A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52898452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310420687.XA Pending CN104451722A (zh) 2013-09-16 2013-09-16 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451722A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502905A (zh) * 2017-10-25 2017-12-22 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺
CN110538951A (zh) * 2018-07-03 2019-12-06 温州中海阀门锻造有限公司 一种阀体锻造工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502905A (zh) * 2017-10-25 2017-12-22 苏州华丰不锈钢紧固件有限公司 一种有效去除厚氧化膜的酸洗工艺
CN110538951A (zh) * 2018-07-03 2019-12-06 温州中海阀门锻造有限公司 一种阀体锻造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101709476B (zh) 铝或铝工件连续碱洗去除毛刺及表面钝化保护的生产方法及设备
CN104726883A (zh) 不锈钢表面氧化皮去除方法及其采用的酸洗液
CN101191232A (zh) 一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
CN102899697A (zh) 焊丝镀铜工艺
CN103590057A (zh) 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法
CN107267731A (zh) 一种用于汽车排气系统不锈钢管的生产工艺
CN101285196B (zh) 航空管表面氧化皮处理工艺
CN103834983B (zh) 金属型材的环保节能液相等离子清洗方法
CN103952711A (zh) 金属表面连续在线处理技术
JP2011021240A (ja) 鋼帯のスケール除去方法及びその実施に使用する設備
CN104451722A (zh) 一种合金结构钢表面氧化皮的去除方法
CN105671541A (zh) 一种不锈钢钝化工艺
CN104213137A (zh) 酸洗装置
CN201454929U (zh) 铝包钢用热处理钢丝在线超声波清洗机
CN104087958A (zh) 钢管直缝埋弧焊坡口清洗剂及其使用方法
CN101457362A (zh) 家具用铝型材三酸抛光整平抑雾剂及其抛光方法
CN102962290A (zh) 提高冷拔无缝钢管表面精度的高效生产工艺
CN107130236A (zh) 一种提高耐腐蚀性的铝合金表面钝化处理工艺
CN105149348A (zh) 采用二十辊冷轧机组生产ta10合金卷的方法
CN102912369A (zh) 一种钢管材自动酸洗工艺
CN105382699A (zh) 一种纯镍带材表面氧化皮去除方法
CN107723724A (zh) 一种空调系统管路件酸洗钝化工艺
CN107988593A (zh) 金属表面处理方法
CN106011894A (zh) 一种取向硅钢板带清洗方法
CN103721965A (zh) 一种铝合金钎焊后的处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150325

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication