CN108359929B - 一种不锈钢工件抗变色的处理方法 - Google Patents

一种不锈钢工件抗变色的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108359929B
CN108359929B CN201810287039.4A CN201810287039A CN108359929B CN 108359929 B CN108359929 B CN 108359929B CN 201810287039 A CN201810287039 A CN 201810287039A CN 108359929 B CN108359929 B CN 108359929B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
temperature
treatment
workpiece
steel workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810287039.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108359929A (zh
Inventor
徐存荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Futengbao Household Products Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Futengbao Household Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Futengbao Household Products Co ltd filed Critical Zhejiang Futengbao Household Products Co ltd
Priority to CN201810287039.4A priority Critical patent/CN108359929B/zh
Publication of CN108359929A publication Critical patent/CN108359929A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108359929B publication Critical patent/CN108359929B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
    • C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种不锈钢工件抗变色的处理方法，属于不锈钢表面处理技术领域。解决的问题是如何提高不锈钢的抗高温变色能力，提供一种不锈钢工件抗变色的处理方法，包括将不锈钢工件在有氧条件下进行氧化烘烤处理使表面形成氧化膜；将经过烘烤处理的不锈钢工件用酸性溶液进行化学处理除去表面的氧化膜，得到相应的抗变色不锈钢工件。本发明能够有效提高不锈钢工件高温抗变色能力的效果，使不锈钢工件产品在400～500℃的条件下使用基本不会有变色行为的优点。

Description

一种不锈钢工件抗变色的处理方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢工件抗变色的处理方法，属于不锈钢表面处理技术领域。
背景技术
在炊具行业中，不锈钢以耐腐蚀、强度高，大量使用。同时，不锈钢以坚硬耐磨、不和食物反应而得到推崇，另外铁素体类不锈钢还有导磁性，可以作为电磁炉接触材料，也在炊具行业有大量的使用。但是不锈钢类产品在烹饪使用过程中，当温度超过200℃时，不锈钢就会开始变黄，温度越高，变黄越来越严重。而炊具使用温度超过200℃是常见行为，变黄也就意味着缺陷。
目前，可通过调整不锈钢材料的成分，如在不锈钢材料中添加Ti和Nb等复合元素来提高其耐蚀性和高温变色能力。但是，其添加Ti和Nb等元素容易导致成本增加并不利于实际生产使用。
因此，如何解决不锈钢工件尤其是不锈钢炊具在高温条件下使用时存在的高温变色现象仍是主要的研究方向，使能够达到抗高温变色和避免出现严重腐蚀的现象。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种不锈钢工件抗变色的处理方法，解决的问题是如何提高不锈钢材料的在高温时的抗变色性能。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将不锈钢工件在有氧条件下进行氧化烘烤处理使表面形成氧化膜；
B、将经过烘烤处理的不锈钢工件用酸性溶液进行化学处理除去表面的氧化膜，得到相应的抗变色不锈钢工件。
不锈钢高温变色本质上可以理解为不锈钢表面被高温腐蚀而导致的结果。具体来说，其外表变色是不锈钢的合金组份中铁等元素转化为疏松的氧化物。例如，铁素体不锈钢430是铁铬合金，奥氏体不锈钢304是铁铬镍合金，其高温氧化后的氧化物，可能是氧化铁，三氧化二铬，氧化镍等，一般通常情况下，氧化铁的颜色是黄褐色-红棕色，三氧化二铬和氧化镍是绿色的；这样，如果按配色原理，当黄褐色加少量绿色时得到的颜色通常是金色。然而，本发明人在研究过程中发现在高温氧化变色时基本上是形成黄色系的颜色改变，如按430或304不锈钢烘烤后根据温度时间的关系，在高温时发生变色的颜色分析来看，一般为浅黄褐色-褐色氧化膜，并没有形成金色调的氧化膜。这就表明很少或基本没有绿色的三氧化二铬或氧化镍生成。当然，这里不锈钢材料例举说明仅是用于更好的描述，并不限定于这两种不锈钢材质，其它不锈钢同样适用如340L不锈钢等等。所以说，在经过氧化烘烤后的不锈钢表面对铁和铬镍合金元素有分离作用，其主要还是形成的氧化铁的体系而产生变色。综上所述，不锈钢氧化烘烤处理形成氧化膜的方程大致如下：
Fe-Cr-Ni+O2→Fe2O3+Cr-Ni(奥氏体)
Fe-Cr+O2→Fe2O3+Cr(铁素体)
通过将不锈钢材料在氧化烘烤后生成的氧化膜是富铁而贫铬镍的氧化膜层体系，然后，再经过酸进行化学浸蚀或反应后能够有效的除去表面的氧化物从而使不锈钢工件的表面形成富铬或富铬镍元素体系，使其耐高温变色能力大大提升，能够实现在400～500℃的条件下使用也不会有变色行为，实现提高高温抗变色能力的效果。采用酸性溶液进行化学处理如直接浸入在该酸性溶液中进行浸蚀处理或采用酸性溶液进行冲淋等方式，能够对氧化物具有一定的溶解能力，相当于能够与形成的氧化膜中的氧化物进行反应达到除去的目的，这里的氧化物主要是氧化铁成分。同时，经过上述处理的不锈钢工件表面，腐蚀失重非常少，不会改变不锈钢工件原有的表面状态，保证了产品的品质。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，作为优选，所述步骤A中所述烘烤处理的温度为250℃以上。能够使不锈钢工件表面易于形成氧化膜，且在氧化烘烤处理后有利于氧化膜的形成，使能够充分将易变色的铁氧化成氧化铁而呈富铁贫铬镍的体系，在经过酸处理后能够有效除去氧化膜而使不锈钢工件的表面呈富铬或富铬镍元素体系，使其耐高温变色能力得到大大的提升，达到提高不锈钢工件高温抗变色的能力。作为进一步的优选，所述烘烤处理的温度为260～500℃。有利于使形成的氧化物膜层不会太厚，方便后续采用酸处理时更有利于去除；同时，能够有效的保证不锈钢工件在高温处理时不易发生变形，保证产品的品质。作为更优选的方案，所述烘烤处理的温度为250℃、390℃或420℃。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，作为优选，步骤B中所述酸性溶液选自能够与金属氧化物发生反应的酸性溶液。这样能够更有效的是酸性溶液中的氢离子与氧化膜中的氧化物发生反应，达到更好的去除氧化膜中氧化物的效果，恢复不锈钢工件的本色且保证表面基本不损伤的效果；也能够使不锈钢工件表面达到富铬或富铬镍的体系，实现高温抗变色的能力。另外，对于溶解能力较弱的酸性溶液体系可以对其进行加热，提高处理效率。采用酸性溶液对表面进行化学浸蚀处理的基本原理可以采用以下反应过程表示：
Fe2O3+6H+→2Fe3++3H2O
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，这里的酸性溶液中采用的酸可以是有机酸、无机酸或酸性物质中的一种或几种均可，只要能够使不锈钢工件表面形成的氧化物进行反应而除去的目的即可。作为优选，所述酸性溶液采用的酸选自有机酸和/或无机酸。原料易得且也能够有效除去表面的氧化物。作为进一步的优选，所述酸性溶液的体系pH值最好使≤3。由于形成的表面氧化膜具有厚度，在相对较强的酸性体系能够更好的除去氧化膜中内部的氧化物，能够更有效的除去高温烘烤处理时的颜色变化，且由于有效的将氧化膜中的氧化物去除后，能够更好的提高其耐高温变色的能力。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，作为优选，所述无机酸选自硫酸或硝酸；所述有机酸选自柠檬酸、草酸和酒石酸中的一种或几种。这些酸不仅能够有效的除去氧化膜内的氧化物，又具有成本低的优点。作为进一步的优选，所述酸性溶液为硫酸水溶液，所述硫酸水溶液的浓度为30～100g/L；当然，作为另一种实施方案，还可以使所述酸性溶液为草酸水溶液时，所述草酸水溶液浓度为50～80g/L。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，作为优选，步骤B中所述化学处理具体为将经过烘烤处理的不锈钢工件浸入酸性溶液进行化学浸蚀处理，且所述化学处理的温度为20～60℃。反应温度低使更有利于操作，且又不利于不锈钢工件在酸处理过程中过于激烈的现象，保证产品的品质。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，作为优选，所述不锈钢工件采用铁素体不锈钢材料或奥氏体不锈钢材料加工而成。采用铁素体不锈材料在经过氧化烘烤处理形成氧化膜和酸性溶液化学浸蚀处理后，能够更有利于形成富铬元素体系，而奥氏体不锈钢材料在经过高温烘烤和酸性溶液化学浸蚀处理后，能够形成富铬或富铬镍元素体系，从而实现大大的提高抗高温变色的能力。且采用铁素体和奥氏体不锈钢材料具有塑性好的优点，更有利于加工成型。
进一步地，在上述的不锈钢工件抗变色的处理方法中，这里的不锈钢工件可以是包括不锈钢板材或采用不锈钢材料加工而成的各种产品，对于工件的具体形式或产品并没有具体的限定，只有是为了达到提高不锈钢材料抗高温变色能力的均可适用本范围。作为进一步的优选，所述不锈钢工件选自不锈钢炊具。由于不锈钢炊具在使用过程中基本上会在200℃以上的进行下进行操作，因此，通过采用上述处理后的不锈钢能够有效的提高抗变色能力，使炊具本身不易发生高温变色而发黄等现象。当然，这里的炊具可以不同产品，如可以是不锈钢锅或不锈钢勺等等。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过使不锈钢工件先经过氧化烘烤处理使形成氧化膜，再采用酸性溶液进行处理能够有效除去形成的氧化物，使不锈钢工件表面能够形成富铬或富铬镍体系，使大大的提高其耐高温的能力，实现达到有效提高高温抗变色的效果，使不锈钢工件产品在400～500℃的条件下使用基本不会有变色行为的优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
本不锈钢工件抗变色的处理方法中所采用的不锈钢工件可以是先将不锈钢材料采用普通的机加工或冲压方式成型使形成相应的不锈钢工件，这里可以是拉深、旋压、挤压等方式成型，且不锈钢工件的具体产品也并没有具体的限定，如可以是不锈钢板材或不锈钢烤炉等，还可以是不锈钢炊具如不锈钢锅或不锈钢勺等。不锈钢工件采用的材料可以是各种不同的不锈钢材料，如可以是304不锈钢、340L不锈钢、430不锈钢、316不锈钢等，并没有具体限定，还可以使不锈钢中铬的含量较高，如还可以使Cr含量在15％以上等。
进一步地，还包括将上述进行机加工成型的不锈钢工件进行一定的机械前处理，该类处理包括机械抛光、拉丝、砂光、滚光、磨光等等。还可以包括除油等常规处理等。以于以下及相应实施例和比较例中的相应不锈钢工件均可采用上述的前处理方式进行加工成型。
然后，把经过加工成型的不锈钢工件放入烘箱或烘道在有氧条件下进行一定时间的氧化烘烤处理，这里有氧条件并没有具体的限定可以在空气氛围下反应或在高氧气浓度氛围的条件下反应均可，使在有氧气存在下达到氧化反应均可；还有这里通过氧化烘烤处理只要能够使不锈钢工件的表面被高温腐蚀，使发生外表氧化变黄等变色行为，相当于使烘烤后生成的表面氧化膜形成富铁而贫铬镍的体系，形成的氧化膜中的氧化物在后续酸处理时能够有效除去而使不锈钢工件的表面形成富铬镍或富铬的体系，提高其抗高温变色的能力。因此，这里的氧化烘烤处理的温度只要能够使不锈钢工件表面发生变色时的温度即可。当然，为了缩短处理时间提高效率和保证产品品质，最好使这里的氧化烘烤处理的温度达到250℃以上。使不锈钢表面能够更有效的发生充分反应，进一步的最好使氧化烘烤处理的温度在500℃以下。目的是为了能够有效防止不锈钢工件发生变形现象，又能够实现充分完成氧化变色过程。该氧化烘烤处理过程中的反应方程大致如下：
Fe-Cr-Ni+O2→Fe2O3+Cr-Ni(奥氏体)
Fe-Cr+O2→Fe2O3+Cr(铁素体)
以上分别为奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的转化过程，经过高温烘烤处理后使不锈钢中易产生变色的元素铁转化成氧化铁达到便于后续酸处理去除。
进一步地，再将经过上述烘烤处理的不锈钢工件在酸性溶液中进行化学浸蚀处理使能够有效的去除表面氧化膜内的氧化物，这里的酸以能够除去表面氧化物即可。更进一步的，这里的酸可以是无机酸、有机酸或酸性物质等形成的溶液，无机酸如可以是稀硫酸溶液、盐酸溶液、稀硝酸溶液等，有机酸如柠檬酸、苹果酸、草酸等等。对于酸的用量可以根据实际情况进行调整。一般最好使酸性溶液中酸的浓度在20～200g/L溶液。这里经过酸处理后的通用反应过程如下：
Fe2O3+6H+→2Fe3++3H2O
经过上述酸处理后有效的达到除去氧化物的目的，这样，由于氧化铁被酸反应去除，从而使使不锈钢工件表面形成富铬镍或富铬的表面体系，提高抗高温变色的能力。当然，这里主要说明对变色起主要影响作用的氧化铁进行去除的关键因素，如若有少量的氧化铬或其它氧化物产生同样能够被酸反应而除去，采用酸性溶液处理的温度在低温条件下即可，即能够使与氧化膜表面的氧化物反应以达到有效除去表面氧化物的效果，又能够使有利于操作和使反应温和进行，这里的温度可以是在15～70℃的范围内均可，最好使温度在60℃以下进行。对于具体的处理时间可以根据实际需要调整即可，并没有具体的限制要求，一般使处理时间在5min～30min不等，可以根据酸处理时间的温度和具体选取的酸不同进行有针对性的选择。
最后，再将不锈钢工件进行后续清洗处理，烘干，包装等工序。这里的清洗处理可以先采用碱性溶液如碳酸钠溶液或氢氧化钠水溶液等进行清洗除去表面的残留的酸性溶液，再用清水进行清洗至中性，经过烘干等后续工序过程，还可以再进行包装等过程。
为了更进一步的描述本发明的技术方案，以下具体选用的不锈钢工件为不锈钢炊具产品进行具体实施说明。
实施例1
本实施例中采用340不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在260～300℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理60分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入硫酸水溶液中进行化学浸蚀处理，利用酸性溶液的氢离子和氧化膜中的氧化物反应，达到去除氧化膜内的氧化物的作为，从而实现恢复不锈钢工件本色并基本不损伤表面的效果。这里的酸性溶液pH值控制在2以下，上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
硫酸(H2SO4)： 50克/升
温度： 常温
时间： 5分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例2
本实施例中采用340不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在310～400℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理20分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入草酸水溶液进行化学浸蚀处理，使去除表面氧化物，实现恢复不锈钢工件本色并基本不损伤表面的效果。这里的酸性溶液pH值控制在3以下，上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
草酸(H2C2O4)： 80克/升
温度： 60℃
时间： 5分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例3
本实施例中采用340不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在500℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理5分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入柠檬酸水溶液进行化学浸蚀处理，上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
柠檬酸(C6H8O7)： 50克/升
温度： 60℃
时间： 10分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例4
本实施例中采用304不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在390℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理30分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入硫酸和草酸的混合溶液进行化学浸蚀处理。上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
Figure BDA0001616296740000091
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例5
本实施例中采用304不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在250℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理120分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入硫酸水溶液进行化学浸蚀处理，利用酸性溶液的氢离子和氧化膜中的氧化物反应，达到去除氧化膜内的氧化物的效果，从而实现恢复不锈钢工件本色并基本不损伤表面的效果。上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
硫酸(H2SO4)： 30克/升
温度： 50℃
时间： 15分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例6
本实施例中采用340L不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在420℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理30分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入柠檬酸水溶液进行化学浸蚀处理，利用酸性溶液的氢离子和氧化膜中的氧化物反应，达到去除氧化膜内的氧化物的效果，从而实现恢复不锈钢工件本色并基本不损伤表面的效果。上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
酒石酸(C6H8O7)： 200克/升
温度： 20℃
时间： 40分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例7
本实施例中采用304不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，且使不锈钢材料采用铁素体不锈钢，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件放入温度控制在500℃的烘道或烘箱内且在空气氛围下进行高温氧化烘烤处理5分钟，使在不锈钢表面形成氧化膜，形成的氧化膜在处理过程中会形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态，高温烘烤处理结束后，把经过高温变色的不锈钢炊具工件浸入硫酸水溶液进行化学浸蚀处理。上述化学浸蚀处理的具体条件如下：
硫酸(H2SO4)： 100克/升
温度： 30℃
时间： 20分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例8
本实施例的不锈钢工件的具体处理方法同实施例6基本一致，区别仅在于，其中的不锈钢工件采用奥氏体不锈钢材料加工成型，最终得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
实施例9
本实施例的不锈钢工件的具体处理方法同实施例6基本一致，区别仅在于，其中的不锈钢工件采用不锈钢材料中Cr的含量在15％～20％的范围进行代替实施，最终得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
比较例1
为了表明本发是的高温烘烤处理对不锈钢炊具工件的抗变色能力，本比较例不经过高温烘烤处理直接采用酸性溶液进行化学浸蚀处理。
本比较例中采用340不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件不经过高温烘烤处理，直接放入进配方及处理条件的酸性溶液中进行浸蚀处理：
硫酸(H2SO4)： 50克/升
温度： 常温
时间： 5分钟
经过化学浸蚀处理结束后，进行后续的清洗处理后烘干，得到相应的高温抗变色不锈钢炊具工件。
比较例2
本比较例中采用340不锈钢材料加工而成的不锈钢工件，将经过前处理加工成型的不锈钢炊具工件，不经过高温烘烤处理和酸性溶液浸蚀处理，得到相应的不锈钢炊具工件。
随机选取上述实施例和比较例得到的相应不锈钢炊具产品进行具体的性能测试。
其中，以下表1中的抗高温变色温度的检测方法具体为：把烘箱温度调整到待测温度，记下温度数值，再把工件放入烘箱烘烤1小时，取出和没放进烘箱烘烤的工件对比，看有无颜色变化。最高的无变化温度值，即为抗高温变色温度。
其中，中性盐雾试验按国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)进行168小时测试。
具体的测试结果如下所示：
Figure BDA0001616296740000121
Figure BDA0001616296740000131
从上述表1中的数据结果可以看出，通过采用本发明的高温烘烤处理结合采用酸性溶液进行浸蚀后能够有效的提高抗高温充色能力，使抗高温变色的温度达到400℃以上，基本上能够实现在400℃～500℃的抗高温变色能力。而不经过高温烘烤处理或直接加工成型的对应产品的性能相对差很多，抗高温变色温度的最高温度只能达到220℃左右，这样在作为加工产品如不锈钢炊具使用时，由于炊具在使用时的温度基本上能够达到220℃的范围，因此，也很容易出现变色现象。也说明了本发明的处理工艺能够有效提高不锈钢工件的抗高温变色能力。
另外，经过本实施例的方法处理过的不锈钢工件表面基本不存在改变，且也不存在不锈钢工件质量损失严重的现象，且采用的酸性溶液的用量少，对环境的影响较少，由于基本不存在明显的腐蚀现象，能够有效避免重金属离子的污染。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
A、将不锈钢工件在有氧条件下进行氧化烘烤处理，所述烘烤处理的温度为420～500℃，在形成浅黄褐色-褐色氧化膜的颜色变化状态时，氧化烘烤处理结束；
B、将经过烘烤处理的不锈钢工件用酸性溶液进行化学处理去除表面的氧化膜，得到相应的抗变色不锈钢工件。
2.根据权利要求1所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，所述酸性溶液中的酸的浓度为20～200g/L。
3.根据权利要求1或2所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，所述酸性溶液选自硫酸、硝酸、柠檬酸、草酸和酒石酸中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，所述酸性溶液为硫酸水溶液，且所述硫酸水溶液的浓度为30～100g/L。
5.根据权利要求3所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，所述酸性溶液为草酸水溶液，且所述草酸水溶液的浓度为50～80g/L。
6.根据权利要求1或2所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，步骤B中所述化学处理的温度为20～60℃。
7.根据权利要求1或2所述不锈钢工件抗变色的处理方法，其特征在于，所述不锈钢工件选自不锈钢炊具。
CN201810287039.4A 2018-03-30 2018-03-30 一种不锈钢工件抗变色的处理方法 Active CN108359929B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810287039.4A CN108359929B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种不锈钢工件抗变色的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810287039.4A CN108359929B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种不锈钢工件抗变色的处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108359929A CN108359929A (zh) 2018-08-03
CN108359929B true CN108359929B (zh) 2022-11-08

Family

ID=63001642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810287039.4A Active CN108359929B (zh) 2018-03-30 2018-03-30 一种不锈钢工件抗变色的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108359929B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113305463B (zh) * 2021-06-15 2022-07-22 广东谛思纳为新材料科技有限公司 一种防止不锈钢焊接变色的工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104674247A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 珠海市椿田机械科技有限公司 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法
CN105274519A (zh) * 2015-01-13 2016-01-27 珠海罗西尼表业有限公司 不锈钢的表面处理方法及不锈钢手表外壳

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4037743B2 (ja) * 2002-11-22 2008-01-23 新日鐵住金ステンレス株式会社 表面光沢に優れるステンレス鋼の製造方法
CN1195093C (zh) * 2002-12-12 2005-03-30 上海交通大学 钢铁零件表面氧化方法
KR100839193B1 (ko) * 2008-01-21 2008-06-17 현대하이스코 주식회사 바인더 수지에 카본입자가 분산되어 있는 코팅층을 가지는연료전지용 금속분리판 및 그 제조방법
CN103397329B (zh) * 2013-07-08 2015-11-25 浙江工业职业技术学院 一种不锈钢点阵摩擦板的生产工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105274519A (zh) * 2015-01-13 2016-01-27 珠海罗西尼表业有限公司 不锈钢的表面处理方法及不锈钢手表外壳
CN104674247A (zh) * 2015-03-16 2015-06-03 珠海市椿田机械科技有限公司 一种不锈钢铁轨酸洗钝化处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108359929A (zh) 2018-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106544494B (zh) 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法
CN112359362B (zh) 一种轴承钢酸洗磷皂化方法
CN103014599A (zh) 一种奥氏体不锈钢复合表面处理工艺
US3010854A (en) Pickling solution and method
CN108359929B (zh) 一种不锈钢工件抗变色的处理方法
KR101073186B1 (ko) 저크롬 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
KR100720278B1 (ko) Nb첨가 고 Cr 페라이트계 안정화 스테인리스강의 고속산세방법
CN115044839B (zh) 一种具有耐高温氧化表面的不锈钢带、制造方法及应用
KR101073279B1 (ko) 몰리브덴 첨가 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
US1572848A (en) Removal of oxids from ferrous metal
CN108950417A (zh) 一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺
CN113046664A (zh) 一种c-276哈氏合金的冶炼方法
JPH0474899A (ja) 耐食性の優れたフェライト系ステンレス冷延鋼帯の製造方法
KR101073262B1 (ko) 니오븀 첨가 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
US5152846A (en) Method of producing steel sheets for porcelain enameling having improved enamel adhesion property
CN108716015A (zh) 一种提高不锈钢工件抗高温变色的方法
KR101073242B1 (ko) 고크롬 페라이트계 스테인리스강의 산세방법
CN109161651A (zh) 汽车锁钩自动调质热处理工艺
CN111850573B (zh) 一种钢材酸洗前处理方法及其产品
US4012239A (en) Process for treating steel sheets for the purpose of enamelling the sheets
CN113234908B (zh) 提高冷轧304奥氏体不锈钢力学性能的工艺方法
CN107974676A (zh) 一种弹簧钢表面耐磨耐腐蚀的发蓝膜处理工艺
TW201313955A (zh) 不銹鋼表面之處理方法
JPS62294200A (ja) ステンレス冷延、焼鈍鋼帯の電解酸洗方法
CN115094506A (zh) 一种冷轧卷板表面质量提升方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210423

Address after: 317604 No.99 Linpu Road, Wuyi village, Damaiyu street, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang futengbao household products Co.,Ltd.

Address before: 317604 Yuhuan City, Taizhou, Zhejiang, barley island economic development zone

Applicant before: Zhejiang Supor Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant