CN109161651A - 汽车锁钩自动调质热处理工艺 - Google Patents

汽车锁钩自动调质热处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109161651A
CN109161651A CN201811364073.3A CN201811364073A CN109161651A CN 109161651 A CN109161651 A CN 109161651A CN 201811364073 A CN201811364073 A CN 201811364073A CN 109161651 A CN109161651 A CN 109161651A
Authority
CN
China
Prior art keywords
product
quenching
temperature
tempering
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811364073.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄世宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Allred Machinery Forging Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Allred Machinery Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Allred Machinery Forging Co Ltd filed Critical Nanjing Allred Machinery Forging Co Ltd
Priority to CN201811364073.3A priority Critical patent/CN109161651A/zh
Publication of CN109161651A publication Critical patent/CN109161651A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel
    • C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
    • C23G1/19—Iron or steel

Abstract

本发明公开了一种汽车锁钩自动调质热处理工艺，包括以下步骤：将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，将产品取出，并用清水冲洗干净，干燥后待用；将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌；将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷；取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干；将产品放入回火炉中进行两次回火处理，然后将产品冷却至室温。本发明的三次淬火处理可减少产品表面的氧化脱碳，又能使炉内燃气燃烧充分，加热温度均匀。

Description

汽车锁钩自动调质热处理工艺
技术领域
本发明属于锻造技术领域，具体涉及一种汽车锁钩自动调质热处理工艺。
背景技术
在锻件的生产过程中，产品的热处理质量将直接影响到产品后续的加工质量、效率、使用的性能及寿命。汽车锁钩作为一种安全部件，对其产品的原材料成分比例、微量元素的控制及热处理后的材料性能、金相组织要求、表面硬度、韧性、强度、加工性能都具有很高的要求，而锁钩本身产品形状比较复杂，行业内对此类产品的热处理都不同程度的存在局部位置淬裂、表面硬度不均匀的现象，这种现象属于不能确定因素，对后续的加工和使用造成不良影响，产品质量的鉴定、检验工作繁琐，辨别不合格率较高，质量成本、生产成本居高不下。鉴于此，有必要对传统的汽车锁钩热处理工艺作出改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种进一步提高热处理的质量的汽车锁钩自动调质热处理工艺。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
汽车锁钩自动调质热处理工艺，包括以下步骤：
S1、将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，持续搅拌1~1.5h后，将产品取出，并用清水冲洗干净，干燥后待用；
S2、将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌，搅拌速度为500~600转/min，将淬火炉温度缓慢升至590~700℃，保温22~28min，进行第一次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至700~850℃，保温1.2~2.5h，进行第二次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至880~950℃，保温2.3~3.8h，进行第三次淬火处理；
S3、将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷，持续搅拌35~50min；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷，持续搅拌1.2~1.5h；
S4、取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干；
S5、将产品放入回火炉中进行两次回火处理，然后将产品冷却至室温。
优选地，前述步骤S1中，清洗剂由以下组分按质量份组成：二乙酸15~26份、柠檬酸20~23份、四氟硼酸12~23份、氯化1-甲基-3-乙基咪唑16~24份、正十二烷18~27份、油酸三乙醇胺盐4~12份、硫酸钠13~16份和水22~28份。
再优选地，前述步骤S1中，升高容器温度为45~60℃。
更优选地，前述步骤S1中，产品干燥后送入去磷池中进行去鳞处理，去磷池中的去磷液选用浓度为2.8～4.5g/L的氢氧化钾溶液或浓度为2.1～5.5g/L的氢氧化钠溶液。
进一步优选地，前述步骤S2中，淬火炉的升温速率为80~110℃/min。
具体地，前述步骤S3中，第一淬火油罐中淬火油的温度为380~450℃，第二淬火油罐中淬火油的温度为80~90℃。
优选地，前述步骤S4中，热风的温度为75~80℃。
再优选地，前述步骤S5中，第一次回火处理的回火温度为150~170℃，回火时间为2~3.5h。
更优选地，前述步骤S5中，第二次回火处理的升高温度至280~340℃，回火时间为3.5~5.5h。
本发明的有益之处在于：
（1）三次淬火处理可减少产品表面的氧化脱碳，又能使炉内燃气燃烧充分，加热温度均匀，在可控时间内使奥氏体均匀形成，铁素体能全部溶解；
（2）在热处理前使用清洗液对产品进行除锈清洗处理，以及对产品进行去鳞处理，均可避免其外表面上的杂质影响淬火效果，进一步提高了热处理的质量；
（3）两次油冷处理提高了产品的冷却速度，可以使产品冷却后的表面硬度更加均匀，避免其局部出现软点情况。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
汽车锁钩自动调质热处理工艺，包括以下步骤：
S1、将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，升高容器温度为45℃，持续搅拌1h后，将产品取出，并用清水冲洗干净，产品干燥后送入去磷池中进行去鳞处理，去磷池中的去磷液选用浓度为2.8g/L的氢氧化钾溶液；清洗剂由以下组分按质量份组成：二乙酸15份、柠檬酸20份、四氟硼酸12份、氯化1-甲基-3-乙基咪唑16份、正十二烷18份、油酸三乙醇胺盐4份、硫酸钠13份和水22份；
S2、将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌，搅拌速度为500转/min，淬火炉的升温速率为80℃/min，将淬火炉温度缓慢升至590℃，保温22min，进行第一次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至700℃，保温1.2h，进行第二次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至880℃，保温2.3h，进行第三次淬火处理；
S3、将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷，第一淬火油罐中淬火油的温度为380℃，持续搅拌35min；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷，第二淬火油罐中淬火油的温度为80℃，持续搅拌1.2h；
S4、取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干，热风的温度为75℃；
S5、将产品放入回火炉中进行两次回火处理，第一次回火处理的回火温度为150℃，回火时间为2h，第二次回火处理的升高温度至280℃，回火时间为3.5h，然后将产品冷却至室温。
实施例2
汽车锁钩自动调质热处理工艺，包括以下步骤：
S1、将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，升高容器温度为60℃，持续搅拌1.5h后，将产品取出，并用清水冲洗干净，产品干燥后送入去磷池中进行去鳞处理，去磷池中的去磷液选用浓度为4.5g/L的氢氧化钾溶液或浓度为5.5g/L的氢氧化钠溶液；清洗剂由以下组分按质量份组成：二乙酸26份、柠檬酸23份、四氟硼酸23份、氯化1-甲基-3-乙基咪唑24份、正十二烷27份、油酸三乙醇胺盐12份、硫酸钠16份和水28份；
S2、将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌，搅拌速度为600转/min，淬火炉的升温速率为110℃/min，将淬火炉温度缓慢升至700℃，保温28min，进行第一次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至850℃，保温2.5h，进行第二次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至950℃，保温3.8h，进行第三次淬火处理；
S3、将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷，第一淬火油罐中淬火油的温度为450℃，持续搅拌50min；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷，第二淬火油罐中淬火油的温度为90℃，持续搅拌1.5h；
S4、取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干，热风的温度为80℃；
S5、将产品放入回火炉中进行两次回火处理，第一次回火处理的回火温度为170℃，回火时间为3.5h，第二次回火处理的升高温度至340℃，回火时间为5.5h，然后将产品冷却至室温。
实施例3
汽车锁钩自动调质热处理工艺，包括以下步骤：
S1、将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，升高容器温度为50℃，持续搅拌1.2h后，将产品取出，并用清水冲洗干净，产品干燥后送入去磷池中进行去鳞处理，去磷池中的去磷液选用浓度为3.5g/L的氢氧化钾溶液或浓度为3.5g/L的氢氧化钠溶液；清洗剂由以下组分按质量份组成：二乙酸20份、柠檬酸22份、四氟硼酸18份、氯化1-甲基-3-乙基咪唑20份、正十二烷22份、油酸三乙醇胺盐8份、硫酸钠15份和水25份；
S2、将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌，搅拌速度为550转/min，淬火炉的升温速率为100℃/min，将淬火炉温度缓慢升至630℃，保温25min，进行第一次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至780℃，保温2h，进行第二次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至910℃，保温2.5h，进行第三次淬火处理；
S3、将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷，第一淬火油罐中淬火油的温度为420℃，持续搅拌42min；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷，第二淬火油罐中淬火油的温度为85℃，持续搅拌1.3h；
S4、取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干，热风的温度为77℃；
S5、将产品放入回火炉中进行两次回火处理，第一次回火处理的回火温度为160℃，回火时间为2.5h，第二次回火处理的升高温度至300℃，回火时间为4.5h，然后将产品冷却至室温。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将原材料加工成薄厚均匀、硬度均匀的产品，将产品放入容器中，倒入清洗剂直至产品全部浸泡在清洗剂中，持续搅拌1~1.5h后，将产品取出，并用清水冲洗干净，干燥后待用；
S2、将产品放入淬火炉中进行淬火处理，并持续搅拌，搅拌速度为500~600转/min，将淬火炉温度缓慢升至590~700℃，保温22~28min，进行第一次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至700~850℃，保温1.2~2.5h，进行第二次淬火处理；再将淬火炉温度缓慢升至880~950℃，保温2.3~3.8h，进行第三次淬火处理；
S3、将淬火完成的产品取出放入第一淬火油罐中进行油冷，持续搅拌35~50min；取出后放入第二淬火油罐中进行油冷，持续搅拌1.2~1.5h；
S4、取出产品后，在其表面喷涂防水涂层和防腐蚀涂层，喷涂后使用热风吹干；
S5、将产品放入回火炉中进行两次回火处理，然后将产品冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，清洗剂由以下组分按质量份组成：二乙酸15~26份、柠檬酸20~23份、四氟硼酸12~23份、氯化1-甲基-3-乙基咪唑16~24份、正十二烷18~27份、油酸三乙醇胺盐4~12份、硫酸钠13~16份和水22~28份。
3.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，升高容器温度为45~60℃。
4.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中，产品干燥后送入去磷池中进行去鳞处理，去磷池中的去磷液选用浓度为2.8～4.5g/L的氢氧化钾溶液或浓度为2.1～5.5g/L的氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S2中，淬火炉的升温速率为80~110℃/min。
6.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S3中，第一淬火油罐中淬火油的温度为380~450℃，第二淬火油罐中淬火油的温度为80~90℃。
7.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S4中，热风的温度为75~80℃。
8.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，第一次回火处理的回火温度为150~170℃，回火时间为2~3.5h。
9.根据权利要求1所述的汽车锁钩自动调质热处理工艺，其特征在于，所述步骤S5中，第二次回火处理的升高温度至280~340℃，回火时间为3.5~5.5h。
CN201811364073.3A 2018-11-16 2018-11-16 汽车锁钩自动调质热处理工艺 Pending CN109161651A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811364073.3A CN109161651A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 汽车锁钩自动调质热处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811364073.3A CN109161651A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 汽车锁钩自动调质热处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109161651A true CN109161651A (zh) 2019-01-08

Family

ID=64877122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811364073.3A Pending CN109161651A (zh) 2018-11-16 2018-11-16 汽车锁钩自动调质热处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109161651A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893261A (zh) * 2020-08-17 2020-11-06 德清县伟盛铸造有限公司 一种角件热处理工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107435088A (zh) * 2017-07-06 2017-12-05 江苏永昊高强度螺栓有限公司 螺栓的热处理工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107435088A (zh) * 2017-07-06 2017-12-05 江苏永昊高强度螺栓有限公司 螺栓的热处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111893261A (zh) * 2020-08-17 2020-11-06 德清县伟盛铸造有限公司 一种角件热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102861782B (zh) 一种螺丝线材的制造工艺
CN106544494B (zh) 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法
JPH0459392B2 (zh)
CN104004967B (zh) 一种金属模具的制造方法
CN108149179A (zh) 一种紧固件热镀锌生产工艺
CN112064043B (zh) 一种去除铁铬铝盘条表面氧化膜的方法和加热容器
CN109502992A (zh) 高铝玻璃的新型强化工艺
CN107829035A (zh) 一种精密高强度钣金件及其耐腐蚀真空热处理工艺
WO2023103758A1 (zh) 一种微合金化碳钢原奥氏体晶界蚀刻方法
CN110938733A (zh) 一种用于高强度不锈钢紧固件调质处理的生产工艺
US5104463A (en) Blackening process for stainless steels
CN109161651A (zh) 汽车锁钩自动调质热处理工艺
CN108796511A (zh) 金属包装饰品的抛光处理工艺
CN108359911A (zh) 一种奥氏体不锈钢无缝钢管及其制备工艺
CN107058669A (zh) 一种应用在汽车上的紧固件的生产工艺
CN103045816A (zh) 淬火发蓝液及其使用方法
US2569158A (en) Method of removing scale from ferrous articles
CN102943231A (zh) 铝及铝合金表面三段气体氮化方法
CN107267799B (zh) 一种铬锆铜合金材料及其制备方法
CN108950417A (zh) 一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺
CN103924054A (zh) 航空用20a钢管的防锈方法
CN104762455A (zh) 一种50Mn钢专用淬火液及50Mn钢轴承套圈的淬火方法
CN108359929B (zh) 一种不锈钢工件抗变色的处理方法
CN107991160B (zh) 一种铁基高温合金盘件表面缺陷宏观检查方法
CN106238495A (zh) 螺旋线材加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190108