CN111893261A - 一种角件热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种角件热处理工艺，具体涉及角件加工领域，其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：步骤一：废料收集；步骤二：原料处理；步骤三：冷却角件，步骤四：回火处理，步骤五：表面处理。本发明通过一系列加工步骤，在角件进行淬火的过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素进行渗氮处理，并向内部添加微量金属元素如铬、镍，最终成型后的角件被防锈剂所浸泡处理。形成间隙固溶体，使得内部组织致密而坚实，有效的提高了角件的强度和冲击韧度，能够使得角件表层获得化学稳定性高的化合物层，防止角件受潮湿空气的腐蚀，有效的延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于角件加工技术领域，尤其涉及一种角件热处理工艺。
背景技术
角件是组合各种货架，台桌，栅，不用焊接及油漆的新产品，角件广泛地应用在工厂，商行的仓库架，货架，工具架，工作台，简易栅，展示棚及居家的冷气架，床铺，装潢等等，它被广泛应用的关键在于：价格低廉，组合拆装方便，施工迅速，美观，且调整尺寸自如，坚固耐用，为现代化经济发展，提供了最好的效益，角件在加工的过程中，需要使用到热处理操作对其加工。
但是在实际使用时，角件的热处理工艺较为简单，由于角件在承受较大的压力下，角件硬度较低，容易损坏，角件的表面在受到潮湿空气的影响下，会降低角件的使用寿命。
发明内容
本发明提供，旨在解决上述存在的角件的热处理工艺较为简单，由于角件在承受较大的压力下，角件硬度较低，容易损坏，角件的表面在受到潮湿空气的影响下，会降低角件的使用寿命的问题。
本发明是这样实现的，本发明提供如下技术方案：一种角件热处理工艺，其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：
步骤一：废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，利用高压水源冲洗边角料，随后置于干燥箱内部由循环热风往复吹拂，随后，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，将其取出置于干燥箱内部进行风干处理；
步骤二：原料处理，将步骤一所得到的角件原料放置在淬火炉中进行淬火，在此过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素，在淬火炉中进行顺时针、逆时针的搅拌，相互交错方式进行搅拌，随后，向内部添加微量金属元素，如铬、镍，随后保温2.5小时；
步骤三：冷却角件，当角件出炉后立即倒入料框内，利用起吊装置将其吊运到水池中水冷淬火，水池中的进水水泵时刻处于打开状态，保持循环进行热交换，利用测量仪器进行多点测量水温，求取其中的平均水温，平均水温不允许超过40度，角件在水中冷却时间不低于5分钟，方可吊出，待得角件冷却到位后空冷至常温状态；
步骤四：回火处理，淬过水后的角件及时进行回火处理，回火温度保持在一定的温度范围内，保温时间为两小时，随后将角件取出淬火炉，利用雾冷的方式进行快速降温；
步骤五：表面处理，将降温后的角件放置在处理槽中，向处理槽内部注入防锈剂，防锈剂淹没于角件，待其浸泡十二小时之后，取出角件利用热风进行干燥处理。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中的淬火温度保持为920℃-930℃之间。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中气体渗氮方式，采用氨气作为主体材料，间歇性向淬火炉内部注入氨气，渗氮稳定保持在500至700之间，保温时间在两小时。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中，由液氮储存装置向水池中定期注入适量份的液氮，由液氮对水池中的清水进行降温处理，在液氮的输送管道外部包裹有多层隔热棉。
在一个优选地实施方式中，所述步骤三中，在水池中的多个方位分别设置多组温度检测传感器，当多组温度检测传感器将温度传输给中央处理器，由中央处理器进行分析处理，取水池中多个位置处温度的平均值。
在一个优选地实施方式中，所述步骤四中，角件的回火温度保持在670-690℃范围之间。
在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，防锈剂的主要成分含氮杂环类、长链羧酸、磺酸类以及无机盐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过一系列加工步骤，在角件进行淬火的过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素进行渗氮处理，并向内部添加微量金属元素如铬、镍，最终成型后的角件被防锈剂所浸泡处理。形成间隙固溶体，使得内部组织致密而坚实，有效的提高了角件的强度和冲击韧度，能够使得角件表层获得化学稳定性高的化合物层，防止角件受潮湿空气的腐蚀，有效的延长了其使用寿命；
2、通过废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，对其进行回收利用，有效的提高了废料的利用率，避免了资源的浪费。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种角件热处理工艺，其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：
步骤一：废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，利用高压水源冲洗边角料，随后置于干燥箱内部由循环热风往复吹拂，随后，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，将其取出置于干燥箱内部进行风干处理；
步骤二：原料处理，将步骤一所得到的角件原料放置在淬火炉中进行淬火，淬火温度保持为920℃℃之间，在此过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素，采用氨气作为主体材料，间歇性向淬火炉内部注入氨气，渗氮稳定保持在500之间，保温时间在两小时，在淬火炉中进行顺时针、逆时针的搅拌，相互交错方式进行搅拌，随后，向内部添加微量金属元素，如铬、镍，随后保温2.5小时；
步骤三：冷却角件，当角件出炉后立即倒入料框内，利用起吊装置将其吊运到水池中水冷淬火，水池中的进水水泵时刻处于打开状态，保持循环进行热交换，利用测量仪器进行多点测量水温，在水池中的多个方位分别设置多组温度检测传感器，当多组温度检测传感器将温度传输给中央处理器，由中央处理器进行分析处理，取水池中多个位置处温度的平均值，平均水温不允许超过40度，角件在水中冷却时间不低于5分钟，方可吊出，待得角件冷却到位后空冷至常温状态，并且由液氮储存装置向水池中定期注入适量份的液氮，由液氮对水池中的清水进行降温处理，在液氮的输送管道外部包裹有多层隔热棉；
步骤四：回火处理，淬过水后的角件及时进行回火处理，回火温度保持在一定的温度范围内，角件的回火温度保持在670℃范围之间，保温时间为两小时，随后将角件取出淬火炉，利用雾冷的方式进行快速降温；
步骤五：表面处理，将降温后的角件放置在处理槽中，向处理槽内部注入防锈剂，防锈剂的主要成分含氮杂环类、长链羧酸、磺酸类以及无机盐，防锈剂淹没于角件，待其浸泡十二小时之后，取出角件利用热风进行干燥处理。
实施例2：
本发明提供了一种角件热处理工艺，其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：
步骤一：废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，利用高压水源冲洗边角料，随后置于干燥箱内部由循环热风往复吹拂，随后，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，将其取出置于干燥箱内部进行风干处理；
步骤二：原料处理，将步骤一所得到的角件原料放置在淬火炉中进行淬火，淬火温度保持为925℃℃之间，在此过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素，采用氨气作为主体材料，间歇性向淬火炉内部注入氨气，渗氮稳定保持在600之间，保温时间在两小时，在淬火炉中进行顺时针、逆时针的搅拌，相互交错方式进行搅拌，随后，向内部添加微量金属元素，如铬、镍，随后保温2.5小时；
步骤三：冷却角件，当角件出炉后立即倒入料框内，利用起吊装置将其吊运到水池中水冷淬火，水池中的进水水泵时刻处于打开状态，保持循环进行热交换，利用测量仪器进行多点测量水温，在水池中的多个方位分别设置多组温度检测传感器，当多组温度检测传感器将温度传输给中央处理器，由中央处理器进行分析处理，取水池中多个位置处温度的平均值，平均水温不允许超过40度，角件在水中冷却时间不低于5分钟，方可吊出，待得角件冷却到位后空冷至常温状态，并且由液氮储存装置向水池中定期注入适量份的液氮，由液氮对水池中的清水进行降温处理，在液氮的输送管道外部包裹有多层隔热棉；
步骤四：回火处理，淬过水后的角件及时进行回火处理，回火温度保持在一定的温度范围内，角件的回火温度保持在680℃范围之间，保温时间为两小时，随后将角件取出淬火炉，利用雾冷的方式进行快速降温；
步骤五：表面处理，将降温后的角件放置在处理槽中，向处理槽内部注入防锈剂，防锈剂的主要成分含氮杂环类、长链羧酸、磺酸类以及无机盐，防锈剂淹没于角件，待其浸泡十二小时之后，取出角件利用热风进行干燥处理。
实施例3：
本发明提供了一种角件热处理工艺，其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：
步骤一：废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，利用高压水源冲洗边角料，随后置于干燥箱内部由循环热风往复吹拂，随后，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，将其取出置于干燥箱内部进行风干处理；
步骤二：原料处理，将步骤一所得到的角件原料放置在淬火炉中进行淬火，淬火温度保持为930℃之间，在此过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素，采用氨气作为主体材料，间歇性向淬火炉内部注入氨气，渗氮稳定保持在700之间，保温时间在两小时，在淬火炉中进行顺时针、逆时针的搅拌，相互交错方式进行搅拌，随后，向内部添加微量金属元素，如铬、镍，随后保温2.5小时；
步骤三：冷却角件，当角件出炉后立即倒入料框内，利用起吊装置将其吊运到水池中水冷淬火，水池中的进水水泵时刻处于打开状态，保持循环进行热交换，利用测量仪器进行多点测量水温，在水池中的多个方位分别设置多组温度检测传感器，当多组温度检测传感器将温度传输给中央处理器，由中央处理器进行分析处理，取水池中多个位置处温度的平均值，平均水温不允许超过40度，角件在水中冷却时间不低于5分钟，方可吊出，待得角件冷却到位后空冷至常温状态，并且由液氮储存装置向水池中定期注入适量份的液氮，由液氮对水池中的清水进行降温处理，在液氮的输送管道外部包裹有多层隔热棉；
步骤四：回火处理，淬过水后的角件及时进行回火处理，回火温度保持在一定的温度范围内，角件的回火温度保持在690℃范围之间，保温时间为两小时，随后将角件取出淬火炉，利用雾冷的方式进行快速降温；
步骤五：表面处理，将降温后的角件放置在处理槽中，向处理槽内部注入防锈剂，防锈剂的主要成分含氮杂环类、长链羧酸、磺酸类以及无机盐，防锈剂淹没于角件，待其浸泡十二小时之后，取出角件利用热风进行干燥处理。
分别取上述实施例1-3所制得的角件进行压力和耐腐蚀性试验，分别试验三组角件，使用一周后，得到以下数据：
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，通过一系列加工步骤，在角件进行淬火的过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素进行渗氮处理，并向内部添加微量金属元素如铬、镍，最终成型后的角件被防锈剂所浸泡处理。形成间隙固溶体，使得内部组织致密而坚实，有效的提高了角件的强度和冲击韧度，能够使得角件表层获得化学稳定性高的化合物层，防止角件受潮湿空气的腐蚀，有效的延长了其使用寿命。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种角件热处理工艺，其特征在于：其中角件热处理工艺包括有以下加工步骤：
步骤一：废料收集，将机械加工制造过程中产生的边角料回收，利用高压水源冲洗边角料，随后置于干燥箱内部由循环热风往复吹拂，随后，将边角料置于浸泡池中，向内部倒入适量的酸洗清洁剂，使其与边角料发生反应，去除掉表面的锈渍，将其取出置于干燥箱内部进行风干处理；
步骤二：原料处理，将步骤一所得到的角件原料放置在淬火炉中进行淬火，在此过程中，采用气体渗氮方式添加氮元素，在淬火炉中进行顺时针、逆时针的搅拌，相互交错方式进行搅拌，随后，向内部添加微量金属元素，如铬、镍，随后保温2.5小时；
步骤三：冷却角件，当角件出炉后立即倒入料框内，利用起吊装置将其吊运到水池中水冷淬火，水池中的进水水泵时刻处于打开状态，保持循环进行热交换，利用测量仪器进行多点测量水温，求取其中的平均水温，平均水温不允许超过40度，角件在水中冷却时间不低于5分钟，方可吊出，待得角件冷却到位后空冷至常温状态；
步骤四：回火处理，淬过水后的角件及时进行回火处理，回火温度保持在一定的温度范围内，保温时间为两小时，随后将角件取出淬火炉，利用雾冷的方式进行快速降温；
步骤五：表面处理，将降温后的角件放置在处理槽中，向处理槽内部注入防锈剂，防锈剂淹没于角件，待其浸泡十二小时之后，取出角件利用热风进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的淬火温度保持为920℃-930℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中气体渗氮方式，采用氨气作为主体材料，间歇性向淬火炉内部注入氨气，渗氮稳定保持在500至700之间，保温时间在两小时。
4.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，由液氮储存装置向水池中定期注入适量份的液氮，由液氮对水池中的清水进行降温处理，在液氮的输送管道外部包裹有多层隔热棉。
5.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中，在水池中的多个方位分别设置多组温度检测传感器，当多组温度检测传感器将温度传输给中央处理器，由中央处理器进行分析处理，取水池中多个位置处温度的平均值。
6.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤四中，角件的回火温度保持在670-690℃范围之间。
7.根据权利要求1所述的一种角件热处理工艺，其特征在于：所述步骤五中，防锈剂的主要成分含氮杂环类、长链羧酸、磺酸类以及无机盐。
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