CN111705314A - 一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10‑30min；S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20‑40min，然后取出晾干；S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100‑150min；S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180‑250℃，加热时间为60‑90min；S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15‑25min；S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。本发明工艺简单，有效的提高了钢桶内壁的耐腐蚀性和稳定性，效果显著，保证了钢桶的使用质量，延长了钢桶的使用周期，进一步扩大了钢桶在市场上的应用领域。

Description

一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法
技术领域
本发明属于钢桶技术领域，具体涉及一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法。
背景技术
众所周知，钢桶是传统的容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的技能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等；从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的进步和改变，其作用性非常大，但是目前市场上的钢桶化学稳定性差，耐腐蚀性差，钢桶内壁长时间内装碱性或者酸性溶液很容易被腐蚀和破坏，尤其是普通钢材更容易被锈蚀，这样直接导致钢桶质量报废，增加了使用成本，因此，如何提高钢桶内部的耐腐蚀性是现在市场上非常棘手的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种 耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
优选的，所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛5-8份，氧化铜15-18份，甲苯1-3份，三氯乙烷0.5-1.5份，硝酸3-6份，镍1-3份，水40-45份，非离子表面活性剂2-5份。
优选的，所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
本发明的有益效果是：发明工艺简单，有效的提高了钢桶内壁的耐腐蚀性和稳定性，效果显著，保证了钢桶的使用质量，延长了钢桶的使用周期，进一步扩大了钢桶在市场上的应用领域。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
优选的，所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛5-8份，氧化铜15-18份，甲苯1-3份，三氯乙烷0.5-1.5份，硝酸3-6份，镍1-3份，水40-45份，非离子表面活性剂2-5份。
优选的，所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
实施例1
一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
优选的，所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛5份，氧化铜15份，甲苯1份，三氯乙烷0.5份，硝酸3份，镍1份，水40份，非离子表面活性剂2份。
优选的，所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
实施例2
一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
优选的，所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛8份，氧化铜18份，甲苯3份，三氯乙烷1.5份，硝酸6份，镍3份，水45份，非离子表面活性剂5份。
优选的，所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
实施例3
一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
优选的，所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛6.5份，氧化铜17份，甲苯2份，三氯乙烷1.0份，硝酸5份，镍2份，水43份，非离子表面活性剂4份。
优选的，所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
下表为实施例1-3中钢桶内部耐腐蚀性的测试数据
试验项目 实施例1 实施例2 实施例3
耐腐蚀性系数 1.5 1.2 1.8
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1:将半成品钢桶内壁放入第一水池中，加入陶化液，搅拌10-30min；
S2:将S1步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第二清水池中，清洗20-40min，然后取出晾干；
S3:将S2步骤中的半成品钢桶内壁放入第一加工槽中，加入耐腐蚀溶液，浸泡100-150min；
S4:将S3步骤中的半成品钢桶内壁取出放进烘箱加热固化，温度设置在180-250℃，加热时间为60-90min；
S5:将S4步骤中的半成品钢桶内壁取出放入第一冰水池中进行快速冷却，浸泡15-25min；
S6:将S5步骤中的半成品钢桶内壁取出即可得到产品。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，其特征在于：所述耐腐蚀溶液由以下组分按质量份数组成：钛5-8份，氧化铜15-18份，甲苯1-3份，三氯乙烷0.5-1.5份，硝酸3-6份，镍1-3份，水40-45份，非离子表面活性剂2-5份。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀性好的钢桶内壁制备方法，其特征在于：所述烘箱为电热鼓风恒温烘箱。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103097582A (zh) * 2010-09-15 2013-05-08 杰富意钢铁株式会社 容器用钢板及其制造方法
CN103255408A (zh) * 2012-02-17 2013-08-21 浙江新安化工集团股份有限公司 一种钢质桶表面锆化处理工艺
CN107353783A (zh) * 2017-08-31 2017-11-17 太仓大田铭博包装容器有限公司 一种环保长效防腐包装钢桶

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