CN111893495A - 一种调质管的酸洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及调质管酸洗技术领域，公开了一种调质管的酸洗方法，包括初酸洗、打水、静置、二次酸洗、流水冲洗、表面检查、热水浸洗、磷化等步骤，通过向盐酸酸洗剂中加入缓蚀剂，并且通过反复多次酸洗‑打水过程来避免酸洗过程过长而导致调质管表面产生凹坑的问题，以实现快速、彻底的调质管酸洗工艺。
Description
技术领域
本发明涉及调质管酸洗技术领域，尤其涉及一种调质管的酸洗方法。
背景技术
调质处理是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具备良好的综合机械性能。调质处理后的钢管称为调质管。调质管在调质的过程中，产生了大量的那一溶解于盐酸的Fe2O3，由于氧化膜致密，酸洗过程较为缓慢，酸洗过程需要长时间的浸泡在酸洗液体中，钢管调质管的表面容易形成大量的凹坑。并且，调质管的内管壁往往由于酸洗的不彻底，影响调质管的磷化和皂化效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明实施例提供一种调质管的酸洗方法，用以解决现有的一种调质管的酸洗存在的酸洗过程过长而导致调质管表面产生凹坑的问题，以实现快速、彻底的调质管酸洗。
(二)发明内容
本发明实施例提供一种调质管的酸洗方法，包括以下步骤：
步骤一：初酸洗，将调质管置于盛有16-18％浓度盐酸酸洗液的酸洗槽之中，并向盐酸酸洗液中加入缓蚀剂，缓蚀剂包括乌洛托品和咪唑啉型缓释剂；
步骤二：打水，使用喷淋装置向初酸洗后的调质管表面及管内壁喷洒适量的水；
步骤三：静置，将打水后的调质管静置于空气流通处。
步骤四：二次酸洗，将静置后的调质管再次置于初酸洗中的酸洗槽之中；
步骤五：流水冲洗，将二次酸洗后的置于清水槽之中进行流水冲洗；
步骤六：表面检查，检查流水冲洗完的调质管，筛选出不符合质量要求的进行二次加工；
步骤七：热水浸洗，将经过表面检查合格的调质管置于热水槽中进行浸洗。
步骤八：磷化，将热水浸洗后的调质管进行磷化处理。
优选的，步骤一中加入的缓蚀剂的浓度为4％。
优选的，初酸洗和所述二次酸洗的时间均不能超过90min。
优选的，步骤二中静置时间为1h。
优选的，步骤四中二次酸洗的时间为1h。
优选的，步骤七中热水槽中热水的温度设置为70℃-80℃。
优选的，步骤七中中热水浸洗时间设置为5min-8min。
(三)有益效果
本发明实施例提供的一种调质管的酸洗方法，包括初酸洗、打水、静置、二次酸洗、流水冲洗、表面检查、热水浸洗、磷化等步骤，通过向盐酸酸洗剂中加入缓蚀剂，并且通过反复多次酸洗-打水过程来避免酸洗过程过长而导致调质管表面产生凹坑的问题，以实现快速、彻底的调质管酸洗工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中的一种调质管的酸洗方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
图1是本发明实施例中的一种调质管的酸洗方法，包括以下步骤：
步骤一：初酸洗，将调质管置于盛有16-18％浓度盐酸酸洗液的酸洗槽之中，并向盐酸酸洗液中加入缓蚀剂，缓蚀剂包括乌洛托品和咪唑啉型缓释剂；
步骤二：打水，使用喷淋装置向初酸洗后的调质管表面及管内壁喷洒适量的水；
步骤三：静置，将打水后的调质管静置于空气流通处。
步骤四：二次酸洗，将静置后的调质管再次置于初酸洗中的酸洗槽之中；
步骤五：流水冲洗，将二次酸洗后的置于清水槽之中进行流水冲洗；
步骤六：表面检查，检查流水冲洗完的调质管，筛选出不符合质量要求的进行二次加工；
步骤七：热水浸洗，将经过表面检查合格的调质管置于热水槽中进行浸洗。
步骤八：磷化，将热水浸洗后的调质管进行磷化处理。
值得一提的是，本实施例中，调质管的材质是27SiMn，调质温度为800摄氏度，由于温度较高，钢管在滚动的过程中表面形成了大小不一的坑，在酸洗的过程中坑会变大，向盐酸酸洗液中加入浓度为4％缓蚀剂，缓蚀剂包括乌洛托品和咪唑啉型缓释剂，白色吸湿性结晶粉末或无色有光泽的菱形结晶体，可燃。熔点263℃，咪唑啉型表面活性剂一类性能优异的表面活性剂，其分子中同时含有阴、阳两种离子基，是改良型和平衡型的两性表面活性剂，二者的加入都能够有效的防止调质管表面产生凹坑的问题。另外，将酸洗分为2-3次进行，单词酸洗的时间控制在90min以后，并且在每次酸洗之后均需要进行打水，这样可以进一步防止凹坑的产生，每次酸洗后的打水均采用高压水枪对调质管的内壁的氧化铁皮进行冲洗，使氧化铁皮松动，加快酸洗速度。
此种酸洗方法解决了现有的酸洗方法存在的酸洗时间长，长而导致调质管表面产生凹坑的问题，以实现快速、彻底的调质管酸洗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种调质管的酸洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：初酸洗，将调质管置于盛有16-18％浓度盐酸酸洗液的酸洗槽之中，并向所述盐酸酸洗液中加入缓蚀剂，所述缓蚀剂包括乌洛托品和咪唑啉型缓释剂；
步骤二：打水，使用喷淋装置向初酸洗后的调质管表面及管内壁喷洒适量的水；
步骤三：静置，将打水后的调质管静置于空气流通处。
步骤四：二次酸洗，将静置后的调质管再次置于初酸洗中的酸洗槽之中；
步骤五：流水冲洗，将二次酸洗后的置于清水槽之中进行流水冲洗；
步骤六：表面检查，检查流水冲洗完的调质管，筛选出不符合质量要求的进行二次加工；
步骤七：热水浸洗，将经过表面检查合格的调质管置于热水槽中进行浸洗。
步骤八：磷化，将热水浸洗后的调质管进行磷化处理。
2.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述步骤一中加入的缓蚀剂的浓度为4％。
3.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述初酸洗和所述二次酸洗的时间均不能超过90min。
4.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述步骤二中静置时间为1h。
5.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述步骤四中二次酸洗的时间为1h。
6.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述步骤七中热水槽中热水的温度设置为70℃-80℃。
7.根据权利要求1所述的一种调质管的酸洗方法，其特征在于，所述步骤七中中热水浸洗时间设置为5min-8min。
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| CN109735853A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-10 | 昆山正通铭金属有限公司 | 卷线的酸洗工艺 |
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