CN109735853A - 卷线的酸洗工艺 - Google Patents
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Abstract
一种卷线的酸洗工艺，包括以下步骤：(1)进料；(2)除锈：将拨好的卷线吊至盐酸池中除锈；(3)脱酸：利用行车东、西方向摆动并用高压水枪冲洗脱酸；然后，将卷线在酸切池去大部分盐酸；接下来，高压水枪冲洗表面氧化皮脏污；最后，将卷线依次放水清水池1和清水池2进行清洗，去除少量残留盐酸；(4)除水锈：将卷线浸泡在草酸池中，去除水锈；(5)磷化：将卷线浸泡在磷化池中，磷化池中的磷酸盐使卷线表面披覆磷化膜；(6)清洗；(7)润滑：将卷线依次放入皂化池和热石灰池浸泡一定时间，增加卷线表面润滑减少模具损耗；(8)干燥；(9)下线。本发明卷线的酸洗工艺流程简单、工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种卷线的酸洗工艺。
背景技术
卷线(磷化线、石灰线、合金钢、螺丝线、易切削钢等线材卷绕而成)是一种非常常用的机械部件，在生产过程中有一道酸洗工艺。酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，利用酸溶液去除卷线表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜一起进行。在卷线的生产制造中，目前的酸洗工艺流程复杂，造成产率低下。
因此，有必要提供一种流程简单、生产效率高的卷线的酸洗工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种流程简单、生产效率高的卷线的酸洗工艺。
为实现上述目的，本发明提供一种卷线的酸洗工艺，包括以下步骤：(1)进料：将流程卡及卷线置于C型钩上；(2)除锈：将拨好的卷线吊至盐酸池中除锈；(3)脱酸：利用行车东、西方向摆动并用高压水枪冲洗脱酸；然后，将卷线在酸切池去大部分盐酸；接下来，高压水枪冲洗表面氧化皮脏污；最后，将卷线依次放水清水池1和清水池2进行清洗，去除少量残留盐酸；(4)除水锈：将卷线浸泡在草酸池中，去除水锈；(5)磷化：将卷线浸泡在磷化池中，磷化池中的磷酸盐使卷线表面披覆磷化膜，防止生锈且有润滑作用；(6)清洗：将卷线依次放进清水池3和清水池4中进行来回摆动，去除其表面残留的磷酸，包括C型勾上残留磷酸；(7)润滑：将卷线依次放入皂化池和热石灰池浸泡一定时间，增加卷线表面润滑减少模具损耗；(8)干燥：将卷线吊起，开启强力风扇将卷线表面风干，防止卷线生锈；(9)下线：利用行车将C型钩吊起将卷线放置到支架上，并将流程卡正确悬挂于卷线上。
进一步地，所述盐酸池包括盐酸池1、盐酸池2和盐酸池3，盐酸分新、旧、废三种，分别装在所述盐酸池1、盐酸池2和盐酸池3中，磷化卷线用旧酸、新酸除锈，石灰线用废酸、旧酸除锈，根据卷线的不同放入对应的盐酸池中进行除锈。
进一步地，所述清水池1的PH值大于1小于3，所述卷线在所述清水池1中浸泡时间为3-6分钟；所述清水池2、清水池3和清水池4的PH值均大于5，所述卷线在所述清水池2、3、4中浸泡的时间分别为1-2分钟。
进一步地，所述草酸池的PH值为8-12，所述卷线在所述草酸池中浸泡时间为30-90秒。
进一步地，所述磷化池的温度为80-83℃、磷化池内的磷化盐的全酸度为45-58pt，所述卷线的线径小于10mm时，所述卷线在所述磷化池中的浸泡时间为5-8分钟，所述卷线的线径大于10mm时，所述卷线在所述磷化池中浸泡的时间为10分钟以上。
进一步地，所述皂化池包括皂化池1和皂化池2，所述皂化池1的温度为75-85℃、PH值为9-10，所述皂化池2的温度为75-80℃、PH值为8-10，当所述卷线为合金钢和螺丝线时，选用皂化池1，浸泡时间为2-5分钟，当所述卷线为易切削钢时，选用皂化池2，浸泡时间为1-2分钟。
进一步地，所述热石灰池的温度为70-75℃、热石灰浓度为30-35％，所述卷线在所述热石灰池中的浸泡时间为2-3分钟。
进一步地，所述磷酸盐全酸度的测量方法为：a、磷酸盐10CC加酚酞4～6滴以0.1N氢氧化钠滴定成暗红色消耗的氢氧化钠CC数即为全酸度；b、将V形管内充满磷酸盐加入1公克黄酸氨，所消耗磷酸盐刻度即为亚硝酸浓度。
进一步地，所述热石灰浓度的测量方法为：用量杯取样100CC石灰水放置10分钟待石灰颗粒沉淀后读值。
进一步地，所述步骤(1)还包括量测各溶液池的相关参数，若参数不在预定范围内，作调整后再次量测。
相较于现有技术，本发明卷线的酸洗工艺流程简单、生产效率高。
具体实施方式
为了充分了解本发明的目的、特征及功效，通过下述具体实施方式，对本发明作详细说明。本发明的卷线的酸洗工艺除下述内容外，其余均采用本领域的常规方法或装置。下述名词术语除非另有说明，否则均具有本领域技术人员通常理解的含义。本发明揭示了一种卷线的酸洗工艺，用于将卷绕在一起的线材清洗干净，卷线可以是磷化线、石灰线、合金钢、螺丝线、易切削钢等钢丝卷绕而成。
卷线的酸洗步骤依次为：
(1)进料：
1.1依据派工单领取卷线，核对流程卡填写《酸洗站报表》；
1.2正确量测盐酸、磷酸盐、润滑剂、草酸和石灰的各项相关参数，若参数不在预定范围内，作调整后再次量测填入《酸洗作业记录表》；
1.3取下流程卡挂至C型钩钩环，用铁剪刀去除捆线，并锁定隔板，将卷线南北方向摆动方式使卷线平均摆在C型钩上如卷线较紧密用手拨方式拨弄，如遇一个C型钩上放两种以上卷线要在流程卡上有内向外做数字编号。
(2)除锈：
将拨好的卷线吊至盐酸池1或盐酸池2或盐酸池3除锈。盐酸分新、旧、废三种，分别装在盐酸池1、盐酸池2和盐酸池3中，磷化卷线用旧酸、新酸除锈，石灰线用废酸、旧酸除锈，根据卷线的不同放入对应的盐酸池中进行除锈。利用行车依序将卷线吊入装有旧酸和新酸或废酸和旧酸的盐酸池中，同时需做2～3次翻线动作并目视检查卷线是否酸洗不良(黑烟、生锈)。
(3)脱酸：
利用行车东、西方向摆动并用高压水枪冲洗脱酸；然后，将卷线在酸切池去大部分盐酸；接下来，高压水枪冲洗表面氧化皮脏污；最后，将卷线依次放水清水池1和清水池2进行清洗，去除少量残留盐酸，务必将C型勾上盐酸冲洗干净；
(4)除水锈：
将卷线浸泡在草酸池中，草酸能够去除水锈及表面调整；
(5)磷化：
将卷线浸泡在磷化池中，磷化池中的磷酸盐使卷线表面披覆磷化膜，防止生锈且有润滑作用；
(6)清洗：
将卷线依次放进清水池3和清水池4中进行来回摆动，去除其表面残留的磷酸，包括C型勾上残留磷酸；
(7)润滑：
将卷线依次放入皂化池和热石灰池浸泡一定时间，增加卷线表面润滑减少模具损耗；
(8)干燥：
将卷线吊起，开启强力风扇将卷线表面风干，防止卷线生锈；
(9)下线：
利用行车将C型钩吊起将卷线放在L型架上，如放置大围卷线，放置于U型架上，防止卷线滑倒擦伤，并将流程卡正确悬挂于卷线上。
表一为各溶液池的相关参数及作业标准。
表一：各溶液池的相关参数及作业标准
各溶液PH值/浓度值测定方法如下：
PH值用PH试纸进行比对测量
盐酸浓度：将250CC盐酸倒入玻璃瓶中，放入比重计后实际数字；
草酸浓度：草酸10CC加酚酞6滴以0.1N氢氧化钠滴定直到成暗红色消耗的氢氧化钠CC即为全酸度；
磷酸盐全酸度：a、磷酸盐10CC加酚酞4～6滴以0.1N氢氧化钠滴定成暗红色消耗的氢氧化钠CC数即为全酸度；b、将V形管内充满磷酸盐加入1公克黄酸氨，所消耗磷酸盐刻度即为亚硝酸浓度；
热石灰浓度：用量杯取样100CC石灰水放置10分钟待石灰颗粒沉淀后读值。
本发明工艺流程简单，能显著的提高效率，且酸洗效果好。
以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种卷线的酸洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)进料：将流程卡及卷线置于C型钩上；
(2)除锈：将拨好的卷线吊至盐酸池中除锈；
(3)脱酸：利用行车东、西方向摆动并用高压水枪冲洗脱酸；然后，将卷线在酸切池去大部分盐酸；接下来，高压水枪冲洗表面氧化皮脏污；最后，将卷线依次放水清水池1和清水池2进行清洗，去除少量残留盐酸；
(4)除水锈：将卷线浸泡在草酸池中，去除水锈；
(5)磷化：将卷线浸泡在磷化池中，磷化池中的磷酸盐使卷线表面披覆磷化膜，防止生锈且有润滑作用；
(6)清洗：将卷线依次放进清水池3和清水池4中进行来回摆动，去除其表面残留的磷酸，包括C型勾上残留磷酸；
(7)润滑：将卷线依次放入皂化池和热石灰池浸泡一定时间，增加卷线表面润滑减少模具损耗；
(8)干燥：将卷线吊起，开启强力风扇将卷线表面风干，防止卷线生锈；
(9)下线：利用行车将C型钩吊起将卷线放置到支架上，并将流程卡正确悬挂于卷线上。
2.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述盐酸池包括盐酸池1、盐酸池2和盐酸池3，盐酸分新、旧、废三种，分别装在所述盐酸池1、盐酸池2和盐酸池3中，磷化卷线用旧酸、新酸除锈，石灰线用废酸、旧酸除锈，根据卷线的不同放入对应的盐酸池中进行除锈。
3.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述清水池1的PH值大于1小于3，所述卷线在所述清水池1中浸泡时间为3-6分钟；所述清水池2、清水池3和清水池4的PH值均大于5，所述卷线在所述清水池2、3、4中浸泡的时间分别为1-2分钟。
4.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述草酸池的PH值为8-12，所述卷线在所述草酸池中浸泡时间为30-90秒。
5.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述磷化池的温度为80-83℃、磷化池内的磷化盐的全酸度为45-58pt，所述卷线的线径小于10mm时，所述卷线在所述磷化池中的浸泡时间为5-8分钟，所述卷线的线径大于10mm时，所述卷线在所述磷化池中浸泡的时间为10分钟以上。
6.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述皂化池包括皂化池1和皂化池2，所述皂化池1的温度为75-85℃、PH值为9-10，所述皂化池2的温度为75-80℃、PH值为8-10，当所述卷线为合金钢和螺丝线时，选用皂化池1，浸泡时间为2-5分钟，当所述卷线为易切削钢时，选用皂化池2，浸泡时间为1-2分钟。
7.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述热石灰池的温度为70-75℃、热石灰浓度为30-35％，所述卷线在所述热石灰池中的浸泡时间为2-3分钟。
8.如权利要求5所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述磷酸盐全酸度的测量方法为：a、磷酸盐10CC加酚酞4～6滴以0.1N氢氧化钠滴定成暗红色消耗的氢氧化钠CC数即为全酸度；b、将V形管内充满磷酸盐加入1公克黄酸氨，所消耗磷酸盐刻度即为亚硝酸浓度。
9.如权利要求7所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述热石灰浓度的测量方法为：用量杯取样100CC石灰水放置10分钟待石灰颗粒沉淀后读值。
10.如权利要求1所述的卷线的酸洗工艺，其特征在于：所述步骤(1)还包括量测各溶液池的相关参数，若参数不在预定范围内，作调整后再次量测。
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