CN115094506A - 一种冷轧卷板表面质量提升方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷轧卷板表面质量提升方法，一种冷轧卷板表面质量提升方法包括以下步骤：在连续式退火炉中将冷轧板加热至期望温度并进行保温；退火后，在中性盐电解液中对冷轧板进行电解酸洗，在合理设计的电解液浓度及温度区间，对电解时间、电解电流以及电解液氯离子浓度和铁离子浓度进行针对性控制，使电解酸洗过程在有效剥离冷轧板氧化铁磷的同时，无法在冷轧板表面形成麻点等新缺陷；最后匹配适当的混酸浓度及温度对冷轧板进行混酸酸洗，经清洗烘干后卷取成型。经上述连续酸洗工艺的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板表面质量优良，无表面缺陷，解决了高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板因表面麻点缺陷导致的耐蚀性能降低的难题。

Description

一种冷轧卷板表面质量提升方法
技术领域
本发明涉及一种冷轧卷板表面质量提升方法，尤其涉及一种有效提升高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧卷板表面质量的连续酸洗工艺方法。
背景技术
高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金相对于传统304L、316L型奥氏体不锈钢，其化学成分中的铬、镍、钼合金含量更高，耐晶间腐蚀性能以及耐氯化物点蚀性能更强，被广泛应用于海洋大气、造纸印染、石化电力等关键设备制造中。
由于铬、镍、钼等合金含量较高，高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧卷板经过固溶处理后，表面氧化铁磷稳定性明显增强，通常需要提高酸洗强度（如延长酸洗时间、提高酸液浓度等）才能有效去除。但是，随着酸洗强度的提高，高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板表面极易出现麻点等新缺陷，严重影响产品在使用过程中的耐蚀性能。
为了在彻底去除氧化铁磷的同时，获得表面无缺陷的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板，本发明提供一种冷轧卷板连续酸洗工艺方法，其目的在于有效提升高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板的表面质量。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种冷轧卷板表面质量提升方法。
本发明的目的是这样实现的：一种冷轧卷板表面质量提升方法，包括以下步骤：步骤一：冷轧板退火处理；步骤二：冷轧板进入电解酸洗槽进行电解酸洗，电解酸洗槽内填充有温度为65-85℃的电解酸洗液，酸洗时间90-270s；步骤三：冷轧板进入化学酸洗槽进行酸洗，化学酸洗槽内填充有温度为40-60℃的化学酸洗溶液，酸洗时间60-180s；步骤四：冷轧板清洗烘干、卷取。
步骤一中冷轧板加热至1050-1150℃之间，加热时间60-180s。
步骤二中电解酸洗槽的电解电流为2000-4000A；电解酸洗液的氯离子浓度≤2g/L；冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为50-140s。
步骤三中化学酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，硝酸的浓度为180-280g/L，氢氟酸的浓度为20-40g/L。
步骤一中采用连续式退火炉对所述冷轧板进行加热。
步骤二中电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，Na2SO4浓度为120-170g/L。
步骤三中化学酸洗液中的铁离子浓度≤30g/L。
本发明的有益效果是：本发明的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板连续酸洗工艺方法，充分利用了现有技术涉及的连续酸洗设备；采用了合理的热处理工艺来控制冷轧板表面氧化铁磷厚度；针对高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金特性设计了中性盐电解酸洗工艺，使电解酸洗过程在有效剥离氧化铁磷的同时，无法在冷轧板表面形成麻点等新缺陷；同时匹配了针对性的混酸酸洗工艺，最终获得了表面质量优良的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧卷板。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是实施例3连续酸洗后的冷轧板表面图。
图2是对比例连续酸洗后的冷轧板表面图。
具体实施方式
本发明采用了如下技术方案，包括以下步骤：
① 冷轧板退火处理。
② 步骤①完成后，冷轧板进入电解酸洗槽进行电解酸洗，所述电解酸洗槽内填充有温度为65-85℃的电解酸洗液，酸洗时间90-270s。
③ 步骤②完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行酸洗，所述化学酸洗槽内填充有温度为40-60℃的化学酸洗溶液，酸洗时间60-180s。
④ 冷轧板清洗烘干、卷取。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤①中，将所述冷轧板加热至1050-1150℃之间，加热时间60-180s。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤②中，所述电解酸洗槽的电解电流为2000-4000A；电解酸洗液的氯离子浓度≤2g/L；冷轧板通过所述电解酸洗槽阴极区的时间为50-140s。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤③中，所述化学酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，硝酸的浓度为180-280g/L，氢氟酸的浓度为20-40g/L。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤①中，采用连续式退火炉对所述冷轧板进行加热。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤②中，所述电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，Na2SO4浓度为120-170g/L。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤③中，所述化学酸洗液中的铁离子浓度≤30g/L。
经上述所述连续酸洗工艺步骤后，高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧板表面质量优良，无表面缺陷，有效提升了产品使用过程中的耐蚀性能。
实施例
下面，结合实施方式和实施例对本发明的一种高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金冷轧卷板连续酸洗工艺方法加以详细说明。
① 冷轧板退火处理。
② 步骤①完成后，冷轧板进入电解酸洗槽进行电解酸洗，所述电解酸洗槽内填充有温度为65-85℃的电解酸洗液，酸洗时间90-270s。
③ 步骤②完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行酸洗，所述化学酸洗槽内填充有温度为40-60℃的化学酸洗溶液，酸洗时间60-180s。
④ 冷轧板清洗烘干、卷取。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤①中，将所述冷轧板加热至1050-1150℃之间，加热时间60-180s。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤②中，所述电解酸洗槽的电解电流为2000-4000A；电解酸洗液的氯离子浓度≤2g/L；冷轧板通过所述电解酸洗槽阴极区的时间为50-140s。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤③中，所述化学酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，硝酸的浓度为180-280g/L，氢氟酸的浓度为20-40g/L。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤①中，采用连续式退火炉对所述冷轧板进行加热。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤②中，所述电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，Na2SO4浓度为120-170g/L。
上述的高等级奥氏体不锈钢及铁镍基合金的连续酸洗工艺方法，所述步骤③中，所述化学酸洗液中的铁离子浓度≤30g/L。
实施例1
表1. 实施例1冷轧板化学成分 / wt%
Figure 197735DEST_PATH_IMAGE001
冷轧板在连续式退火炉中加热至1050℃，加热时间180s。
冷轧板退火后，进入电解酸洗槽进行电解酸洗，酸洗时间270s，电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，溶液温度70℃，Na2SO4浓度160g/L，氯离子浓度2g/L，铁离子浓度25g/L，电解电流2000A，冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为140s。
电解酸洗完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为280g/L，氢氟酸浓度为40g/L，溶液温度40℃，酸洗时间180s。
酸洗完毕的冷轧板经清洗烘干后卷取成型，冷轧板表面形貌如图1所示，表面质量良好，无缺陷。
实施例2
表2. 实施例2冷轧板化学成分 / wt%
Figure 114875DEST_PATH_IMAGE002
冷轧板在连续式退火炉中加热至1150℃，加热时间60s。
冷轧板退火后，进入电解酸洗槽进行电解酸洗，酸洗时间90s，电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，溶液温度85℃，Na2SO4浓度150g/L，氯离子浓度1.2g/L，铁离子浓度20g/L，电解电流4000A，冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为45s。
电解酸洗完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为200g/L，氢氟酸浓度为35g/L，溶液温度60℃，酸洗时间60s。
酸洗完毕的冷轧板经清洗烘干后卷取成型。
实施例3
表3. 实施例3冷轧板化学成分 / wt%
Figure 425771DEST_PATH_IMAGE003
冷轧板在连续式退火炉中加热至1100℃，加热时间150s。
冷轧板退火后，进入电解酸洗槽进行电解酸洗，酸洗时间220s，电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，溶液温度65℃，Na2SO4浓度170g/L，氯离子浓度1g/L，铁离子浓度30g/L，电解电流3000A，冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为110s。
电解酸洗完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为180g/L，氢氟酸浓度为40g/L，溶液温度55℃，酸洗时间150s。
酸洗完毕的冷轧板经清洗烘干后卷取成型。
对比例
表4. 对比例冷轧板化学成分 / wt%
Figure 820980DEST_PATH_IMAGE004
冷轧板在连续式退火炉中加热至1020℃，加热时间200s。
冷轧板退火后，进入电解酸洗槽进行电解酸洗，酸洗时间300s，电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，溶液温度85℃，Na2SO4浓度180g/L，氯离子浓度3g/L，铁离子浓度40g/L，电解电流5000A，冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为150s。
电解酸洗完成后，冷轧板进入化学酸洗槽进行混酸酸洗，混酸中硝酸浓度为300g/L，氢氟酸浓度为45g/L，溶液温度65℃，酸洗时间200s。
酸洗完毕的冷轧板经清洗烘干后卷取成型，冷轧板表面形貌如图2所示，表面质量较差，存在大量缺陷。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (7)

1.一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：冷轧板退火处理；
步骤二：冷轧板进入电解酸洗槽进行电解酸洗，电解酸洗槽内填充有温度为65-85℃的电解酸洗液，酸洗时间90-270s；
步骤三：冷轧板进入化学酸洗槽进行酸洗，化学酸洗槽内填充有温度为40-60℃的化学酸洗溶液，酸洗时间60-180s；
步骤四：冷轧板清洗烘干、卷取。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤一中冷轧板加热至1050-1150℃之间，加热时间60-180s。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤二中电解酸洗槽的电解电流为2000-4000A；电解酸洗液的氯离子浓度≤2g/L；冷轧板通过电解酸洗槽阴极区的时间为50-140s。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤三中化学酸洗液为硝酸和氢氟酸的混合液，硝酸的浓度为180-280g/L，氢氟酸的浓度为20-40g/L。
5.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤一中采用连续式退火炉对所述冷轧板进行加热。
6.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤二中电解酸洗液为Na2SO4中性盐溶液，Na2SO4浓度为120-170g/L。
7.根据权利要求1所述的一种冷轧卷板表面质量提升方法，其特征在于：步骤三中化学酸洗液中的铁离子浓度≤30g/L。
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