JPS613887A - りん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
りん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPS613887A JPS613887A JP12334884A JP12334884A JPS613887A JP S613887 A JPS613887 A JP S613887A JP 12334884 A JP12334884 A JP 12334884A JP 12334884 A JP12334884 A JP 12334884A JP S613887 A JPS613887 A JP S613887A
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- steel sheet
- zone
- annealing
- rolled steel
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- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍法により、りん酸塩処理性に優れた
冷延鋼板を製造する方法に関するものである。
冷延鋼板を製造する方法に関するものである。
冷延鋼板の焼鈍プロセスは、従来の箱焼鈍法より、エネ
ルギー効率、労働生産性が優れる連続焼鈍法に次第に代
わりつつある。特に、銅板を加熱する方法として、炉内
雰囲気を直接燃焼ガスとする直火式加熱方式を採用すれ
ば、さらに大氷な省エネルギー効果が得られる。しかし
、直火式加熱方式では鋼板表面の酸化が避けられないた
め、生成した酸化物層を均熱帯および冷却帯で還元する
必要がある。
ルギー効率、労働生産性が優れる連続焼鈍法に次第に代
わりつつある。特に、銅板を加熱する方法として、炉内
雰囲気を直接燃焼ガスとする直火式加熱方式を採用すれ
ば、さらに大氷な省エネルギー効果が得られる。しかし
、直火式加熱方式では鋼板表面の酸化が避けられないた
め、生成した酸化物層を均熱帯および冷却帯で還元する
必要がある。
かかる方法による冷延鋼板の製造方法は既に、特公昭５
８−４９６２５号、特公昭５８−４４１３３号、特公昭
５８−４２２５０号等に開示されている。
８−４９６２５号、特公昭５８−４４１３３号、特公昭
５８−４２２５０号等に開示されている。
しかし、酸化あるいは酸化−還元を履歴した鋼板は、還
元性雰囲気中で焼鈍された従来の鋼板と異なり、りん酸
塩処理性が著しく劣るという欠点を有している。一般に
、冷延鋼板は焼付塗装して使用される場合が多いため、
塗装下地処理であるりん酸塩処理性が劣るという欠点は
、その商品価値を著しく阻害するものである。
元性雰囲気中で焼鈍された従来の鋼板と異なり、りん酸
塩処理性が著しく劣るという欠点を有している。一般に
、冷延鋼板は焼付塗装して使用される場合が多いため、
塗装下地処理であるりん酸塩処理性が劣るという欠点は
、その商品価値を著しく阻害するものである。
このため、直火式加熱炉で製造される冷延鋼板は、焼鈍
後、酸洗したり、あるいは酸洗した上でＮ４メツキ等の
金属メッキを施すことにより、表面性状を改善し 出荷
されている。しかし、これらの方法によっても化成処理
性は十分に改善されず、また、酸洗後の管理が十分でな
い場合には発錆し易いなどの欠点があった。
後、酸洗したり、あるいは酸洗した上でＮ４メツキ等の
金属メッキを施すことにより、表面性状を改善し 出荷
されている。しかし、これらの方法によっても化成処理
性は十分に改善されず、また、酸洗後の管理が十分でな
い場合には発錆し易いなどの欠点があった。
本発明の目的は、かかる従来技術の欠点を改善し、焼鈍
後の耐錆性および化成処理性に優れた冷延鋼板を製造す
る方法を提供しようｊするものである。
後の耐錆性および化成処理性に優れた冷延鋼板を製造す
る方法を提供しようｊするものである。
すなわち、本発明は、少なくとも加熱帯、均熱帯、冷却
帯を有する連続焼鈍炉で冷延鋼板を焼鈍するに際し、均
熱帯、冷却帯の雰囲気ガスを還元性雰囲気として加熱帯
で鋼板表面に生成した酸化物層を還元し、焼鈍後、ｐＨ
８以上の塩基性溶液中で鋼板を陽極として電解洗浄を施
した後、０．３％以上の調質圧延を施すことを特徴とす
るりん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法を提供す
るものである。
帯を有する連続焼鈍炉で冷延鋼板を焼鈍するに際し、均
熱帯、冷却帯の雰囲気ガスを還元性雰囲気として加熱帯
で鋼板表面に生成した酸化物層を還元し、焼鈍後、ｐＨ
８以上の塩基性溶液中で鋼板を陽極として電解洗浄を施
した後、０．３％以上の調質圧延を施すことを特徴とす
るりん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法を提供す
るものである。
以下に、本発明を更に詳しく説明する６本発明は、加熱
帯、均熱帯、冷却帯を有する連続焼鈍炉、特に連続焼鈍
炉の中で噴流直火方式により加熱する方式で焼鈍される
鋼板を対象とする。これは、焼鈍後の陽極電解処理が、
特に酸化−還元反応を履歴した鋼板表面の耐錆性および
化成処理性を顕著に改善するためである。しかし、通常
の還元性雰囲気中で加熱、焼鈍された鋼板に本発明を適
用しても、製品特性−ヒ、何ら害はない。
帯、均熱帯、冷却帯を有する連続焼鈍炉、特に連続焼鈍
炉の中で噴流直火方式により加熱する方式で焼鈍される
鋼板を対象とする。これは、焼鈍後の陽極電解処理が、
特に酸化−還元反応を履歴した鋼板表面の耐錆性および
化成処理性を顕著に改善するためである。しかし、通常
の還元性雰囲気中で加熱、焼鈍された鋼板に本発明を適
用しても、製品特性−ヒ、何ら害はない。
加熱後、鋼板を均熱、冷却するに際し、雰囲気は還元性
雰囲気とする必要がある。すなわち、加熱帯で形成され
た酸化物層が完全に還元された状態で、焼鈍を終了する
必要がある。酸化物層が十分に還元されていない場合に
は、焼鈍後、陽極電解しても良好な化成処理性が得られ
なかったり、または化成処理が良好となっても、塗装後
の耐食性が劣化することがある。
雰囲気とする必要がある。すなわち、加熱帯で形成され
た酸化物層が完全に還元された状態で、焼鈍を終了する
必要がある。酸化物層が十分に還元されていない場合に
は、焼鈍後、陽極電解しても良好な化成処理性が得られ
なかったり、または化成処理が良好となっても、塗装後
の耐食性が劣化することがある。
過度の酸化物層を形成するめを防ぐためには、好ましく
は、直火式加熱による加熱の上限を８００℃以下とする
ことが好ましく、直火式加熱炉の雰囲気は、空気と燃料
ガスの比である空燃比を １，８以下とすることが好ま
しい。従って、材質の要請上、８００℃以上に加熱する
必要がある場合には、８００℃以上の加熱を還元性雰囲
気で行うか、還元性雰囲気の均熱帯を長くすればよい。
は、直火式加熱による加熱の上限を８００℃以下とする
ことが好ましく、直火式加熱炉の雰囲気は、空気と燃料
ガスの比である空燃比を １，８以下とすることが好ま
しい。従って、材質の要請上、８００℃以上に加熱する
必要がある場合には、８００℃以上の加熱を還元性雰囲
気で行うか、還元性雰囲気の均熱帯を長くすればよい。
均熱帯の雰囲気は還元性雰囲気であればよく、例えば、
Ｎ２ 、あるいはＮ２− Ｎ２混合ガス、）＋２−１０
− Ｎ２混合ガスなどとすることが可能である。還元に
要する時間は、例えば、８ｏｏ℃まで空燃比１．４で加
熱した場合には、８００℃の均熱が１０秒で十分に酸化
物層は還元されるので、生産性と材質を考慮した」；で
過度に長時間の均熱をすることは避ける方が好ましい。
Ｎ２ 、あるいはＮ２− Ｎ２混合ガス、）＋２−１０
− Ｎ２混合ガスなどとすることが可能である。還元に
要する時間は、例えば、８ｏｏ℃まで空燃比１．４で加
熱した場合には、８００℃の均熱が１０秒で十分に酸化
物層は還元されるので、生産性と材質を考慮した」；で
過度に長時間の均熱をすることは避ける方が好ましい。
次いで、焼鈍された鋼板をｐＨ８以上の塩基性水溶液中
で、鋼板を陽極として電解洗浄することが、本発明を構
成する要件の中で最も重要なものである。
で、鋼板を陽極として電解洗浄することが、本発明を構
成する要件の中で最も重要なものである。
すなわち、酸化−還元反応を履歴した鋼板表面の特性を
改善するために必須の要件である電解するに際し、水溶
液のｐＨは８以上とする。ｐＨが８未満であれば、鋼板
表面は塩酸で酸洗したのと同様の特性を示し、耐錆性が
劣化すると同時に化成処理性も十分に改善されない。耐
錆性を十分に高める必要がある場合には、ｐＨを１０以
上とすることが好ましい。
改善するために必須の要件である電解するに際し、水溶
液のｐＨは８以上とする。ｐＨが８未満であれば、鋼板
表面は塩酸で酸洗したのと同様の特性を示し、耐錆性が
劣化すると同時に化成処理性も十分に改善されない。耐
錆性を十分に高める必要がある場合には、ｐＨを１０以
上とすることが好ましい。
水溶液としては、水酸化ナトリウム、オルト珪酸ソーダ
など、水に容易に溶解する塩基性物質を用いればよい。
など、水に容易に溶解する塩基性物質を用いればよい。
電解の条件は鋼板を陽極とする必要がある。これは、陰
極電解すると、電解液中に不純物として存在する陰イオ
ンが表面に吸着し、化成処理性劣化の原因となるためで
ある。装置の設計上、交番電流を使用する必要がある時
は、電解の最終段階。
極電解すると、電解液中に不純物として存在する陰イオ
ンが表面に吸着し、化成処理性劣化の原因となるためで
ある。装置の設計上、交番電流を使用する必要がある時
は、電解の最終段階。
で鋼板が１ｌＩＩｆ１となるようにすれば、電解の効果
は失われない。
は失われない。
電流密度は、短時間のうちに電解の効果を顕現させるた
めには２ Ａ／ｄ腸２以上といすることが好ましい。ま
た、電解時間は、電流密度が２ Ａ／ｄｍ２以上であれ
ば１秒以上で効果があられれ、３秒以上行えば十分であ
る。
めには２ Ａ／ｄ腸２以上といすることが好ましい。ま
た、電解時間は、電流密度が２ Ａ／ｄｍ２以上であれ
ば１秒以上で効果があられれ、３秒以上行えば十分であ
る。
電解後、湯洗、水洗した後、０．３％以上の調質圧延を
行うことにより、化成処理性の改善効果は特に顕著にな
る。
行うことにより、化成処理性の改善効果は特に顕著にな
る。
次に、本発明を実施例につき具体的に説明する。
板厚０．７ ａｍの冷延鋼板を表１に示す条件で焼鈍し
た。焼鈍後、一部の鋼板を１０％ＮａＯＨ水溶液（温度
５０℃）中で、３秒の電解を行なった。電解電流密度は
、０．５ Ａ／ｄ鵬２−〜５ Ａ／ｄ■２で種々変えて
行なった。極性は鋼板を陽極あるいは陰極として、極性
の違いによる差も調べた。次いで、焼鈍後、電解しなか
ったものおよび電解したものを併せ、０．８％の調質圧
延を施し、化成処理の試験に供した。化成処理の条件は
、市販の化成処理液を用い、１２０秒化成処理した。
た。焼鈍後、一部の鋼板を１０％ＮａＯＨ水溶液（温度
５０℃）中で、３秒の電解を行なった。電解電流密度は
、０．５ Ａ／ｄ鵬２−〜５ Ａ／ｄ■２で種々変えて
行なった。極性は鋼板を陽極あるいは陰極として、極性
の違いによる差も調べた。次いで、焼鈍後、電解しなか
ったものおよび電解したものを併せ、０．８％の調質圧
延を施し、化成処理の試験に供した。化成処理の条件は
、市販の化成処理液を用い、１２０秒化成処理した。
化成処理性の評価は、処理後のりん酸塩結晶密度、およ
びＰＨ１２のＮａＯＨ水溶液中での酸素還元電流値によ
り行なった。すなわち、処理後のりん酸塩晶密度が高い
ほうが化成処理性が良好であり、ＮａＯＨ水溶液中でカ
ソード分極し、−５５０履Ｖマｓ Ｓ、Ｃ，Ｅ、になっ
た時に流れる電流値、すなわち酸素還元電流値が低い方
が欠陥の少ない皮膜が形成されているとｇえる。
びＰＨ１２のＮａＯＨ水溶液中での酸素還元電流値によ
り行なった。すなわち、処理後のりん酸塩晶密度が高い
ほうが化成処理性が良好であり、ＮａＯＨ水溶液中でカ
ソード分極し、−５５０履Ｖマｓ Ｓ、Ｃ，Ｅ、になっ
た時に流れる電流値、すなわち酸素還元電流値が低い方
が欠陥の少ない皮膜が形成されているとｇえる。
また、裸鋼板の耐錆性を調べるため、湿潤（５０℃、相
対湿度９８％）３０分、乾燥（２０℃、相対湿度５０％
）３０分を１サイクルとし、４サイクルの発錆試験を行
い、錆の発生を目視で５段階評価した。電解条件ととも
に実験結果を表２に示す。その評価方法は次の通りであ
る。
対湿度９８％）３０分、乾燥（２０℃、相対湿度５０％
）３０分を１サイクルとし、４サイクルの発錆試験を行
い、錆の発生を目視で５段階評価した。電解条件ととも
に実験結果を表２に示す。その評価方法は次の通りであ
る。
■・・・・・・・・・発錆面積 ０％
２・・・・・・・・・発錆面積 ０〜２５％３・・・・
・・・・・発錆面積２５〜５０％４・・・・・・・・・
発錆面積５０〜７５％５・・・・・・・・・発錆面積７
５％以上直火式加熱炉で焼鈍し、酸化−還元を履歴した
鋼板を陽極として電解した本発明による鋼板は、りん酸
塩結晶数密度がｌ ＯＸ １０’ ７ｍｍ２以上となっ
ており、通常の還元性雰囲気で加熱焼鈍されたＮｏ、１
、 Ｎｏ、２の７〜８Ｘ１０４／ａｍ２と比べ、微
細で緻密なりん酸塩皮膜が生成されている。また、酸素
還元電流も約１．０ ｇＡ／ｃｍ２ と小さい。
・・・・・発錆面積２５〜５０％４・・・・・・・・・
発錆面積５０〜７５％５・・・・・・・・・発錆面積７
５％以上直火式加熱炉で焼鈍し、酸化−還元を履歴した
鋼板を陽極として電解した本発明による鋼板は、りん酸
塩結晶数密度がｌ ＯＸ １０’ ７ｍｍ２以上となっ
ており、通常の還元性雰囲気で加熱焼鈍されたＮｏ、１
、 Ｎｏ、２の７〜８Ｘ１０４／ａｍ２と比べ、微
細で緻密なりん酸塩皮膜が生成されている。また、酸素
還元電流も約１．０ ｇＡ／ｃｍ２ と小さい。
これに対し、鋼板を陰極として電解したＮｏ。
５．６，１２．１４は、りん酸塩結晶密度はＮｏ、ｌ、
２とほとんど変らないが、酸素還元電流が２ルＡ／ｃ禦
２以上と大きくなり、皮膜に不健全部が発生している。
２とほとんど変らないが、酸素還元電流が２ルＡ／ｃ禦
２以上と大きくなり、皮膜に不健全部が発生している。
また、直火式加熱帯で８２０℃まで加熱し、過度に酸化
したＮｏ、１３．１４では、調質圧延後、鋼板表面にテ
ンパーカラーが発生した。また、耐錆性が劣化し、化成
処理皮膜の酸素還元電流も高く、良好な表面性状が得ら
れていない、従って、酸化皮膜の還元が不十分であった
場合、表面性状はかえって劣化する。
したＮｏ、１３．１４では、調質圧延後、鋼板表面にテ
ンパーカラーが発生した。また、耐錆性が劣化し、化成
処理皮膜の酸素還元電流も高く、良好な表面性状が得ら
れていない、従って、酸化皮膜の還元が不十分であった
場合、表面性状はかえって劣化する。
以上の結果から、冷延鋼板を焼鈍するに際し。
鋼板表面を酸化還元した後、塩基性水溶液中で鋼、
板を陽極とし、電解することにより、りん酸塩処理性が
改善されることが明らかである。
板を陽極とし、電解することにより、りん酸塩処理性が
改善されることが明らかである。
Claims (1)
- 少なくとも加熱帯、均熱帯、冷却帯を有する連続焼鈍炉
で冷延鋼板を焼鈍するに際し、均熱帯、冷却帯の雰囲気
ガスを還元性雰囲気として加熱帯で鋼板表面に生成した
酸化物層を還元し、焼鈍後、ｐＨ８以上の塩基性溶液中
で鋼板を陽極として電解洗浄を施した後、０．３％以上
の調質圧延を施すことを特徴とする、りん酸塩処理性に
優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12334884A JPS613887A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | りん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12334884A JPS613887A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | りん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613887A true JPS613887A (ja) | 1986-01-09 |
| JPH0368952B2 JPH0368952B2 (ja) | 1991-10-30 |
Family
ID=14858339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12334884A Granted JPS613887A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | りん酸塩処理性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613887A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173979A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法 |
| CN107475702A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-15 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种电工钢表面钝化处理方法 |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP12334884A patent/JPS613887A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013173979A (ja) * | 2012-02-24 | 2013-09-05 | Jfe Steel Corp | 表面処理鋼板の製造方法 |
| CN107475702A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-15 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种电工钢表面钝化处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368952B2 (ja) | 1991-10-30 |
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