JP2004107754A - ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 - Google Patents
ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004107754A JP2004107754A JP2002273925A JP2002273925A JP2004107754A JP 2004107754 A JP2004107754 A JP 2004107754A JP 2002273925 A JP2002273925 A JP 2002273925A JP 2002273925 A JP2002273925 A JP 2002273925A JP 2004107754 A JP2004107754 A JP 2004107754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- enameled
- added
- enamel
- alloy plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 158
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 158
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004534 enameling Methods 0.000 title abstract 3
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 76
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 16
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001420 photoelectron spectroscopy Methods 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 101100117236 Drosophila melanogaster speck gene Proteins 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 206010027146 Melanoderma Diseases 0.000 description 4
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N molybdenum nickel Chemical compound [Ni].[Mo] DDTIGTPWGISMKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 241001474374 Blennius Species 0.000 description 1
- 229910017313 Mo—Co Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010064127 Solar lentigo Diseases 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 description 1
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｂ添加鋼板を用い、加工性に優れた上に、上釉薬の直接１回掛けで優れたほうろう密着性と黒点欠陥のないほうろう層が得られるほうろう用めっき鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】特定の成分とその成分割合を有する低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理して、鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲としたほうろう用鋼板を作成し、これに釉薬を掛けて焼成する。
【選択図】 なし
【解決手段】特定の成分とその成分割合を有する低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理して、鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲としたほうろう用鋼板を作成し、これに釉薬を掛けて焼成する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法に関する。より詳細には、低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板、Ｂ添加鋼板を用いた、優れたほうろうの密着性が得られるほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ほうろう製品は台所・食卓用品、燃焼機器用部品、浴槽、建造物の内装材および外装材などの用途で幅広く用いられている。ほうろう製品は、通常鋼板上に下釉薬を掛けて焼成し、さらにその上に上釉薬を掛けて焼成する２回掛けで製造されているが、生産コストの低減を図るために、鋼板上に上釉薬を直接掛けて焼成するだけの直接１回掛けによる製造方法が用いられている。しかし、直接１回掛けによる製造方法においては、使用する鋼板のほうろう加工のための前処理として、酸洗を強化したりＮｉ浸漬処理を施す必要がある。また、直接１回掛けによるほうろう製品における良好なほうろう密着性を得るための鋼板としては、製鋼段階でＣ量を低減し、脱酸処理を施さずに連続鋳造法を用いて製造された酸素含有量が多い高酸素鋼の圧延板が広く使用されている。しかし、高酸素鋼は一般に加工性に乏しく、厳しい加工が要求される用途への使用が制限されている。
【０００３】
１回掛けほうろうにおいて釉薬との密着性を向上させる手段として、ほうろうを施す前に行う表面処理を、従来のニッケル浸漬法に代えて、従来の炭素鋼板からなる鉄鋼材の表面にＮｉもしくはＦｅの一種または二種の金属とＭｏまたはＷの一種または二種の金属との合金を被覆することを提案している（特許文献１参照）が、その加工性に関しては何も記載がない。ほうろう製品はその製造工程で曲げや深しぼり加工等の厳しい加工を行なうのが多く、ほうろう用鋼板としてはほうろう密着性と共に優れた加工性が要求されるが、その両者を満足するに到っていない。
【０００４】
一方、台所用品や浴槽のように、厳しい加工が要求される用途には、従来からＢ添加鋼（特許文献２参照）やＴｉ添加鋼の圧延板が用いられている。しかしながら、Ｂ添加鋼板やＴｉ添加鋼板は加工性には優れているものの、直接１回掛けではほうろう層に黒点欠陥が発生するため、下釉薬仕上げか、又は上釉薬および下釉薬の２回掛けでほうろう層を形成しなければならなかった。そこで、本発明者らは、従来のほうろう用鋼板の上記問題点を解決するために、ほうろう密着性と加工性に優れ、且つ上釉薬の直接１回掛けで黒点欠陥のないほうろう層が得られるほうろう用鋼板を先に提供した（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５４−２４４１３号公報（第２〜４頁）
【特許文献２】
特開平１０−１４０２８６号公報
【特許文献３】
特開２００２−１９４４９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記提案のほうろう用鋼板は、上記要求を満たすものであったが、高価なＮｉ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成するため、コストの低減の点ではまだ満足するものではなかった。そのため、工程を省略し製造エネルギーを低減して、生産コストの低減を図ることが可能で、且つ加工性に優れ、しかもより安価な合金めっきで直接１回掛けでも十分な密着性が得られるような、より安価なほうろう用めっき鋼板が求められている。
本発明は、上記実状に鑑み創案されたものであって、低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板を用い、加工性に優れた上に、上釉薬の直接１回掛けで優れたほうろう密着性と黒点欠陥のないほうろう層が得られる安価なほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決する研究において、従来２回掛けでほうろう層を形成しなければならなかったＴｉ添加鋼板やＢ添加鋼板でも、その成分比率と、表面処理法を工夫することによって、加工性に優れた上に、上釉薬の直接１回掛けで優れたほうろう密着性と黒点欠陥のないほうろう層が得られることを見出し、さらに研究した結果、Ｆｅ−Ｍｏ合金めっき層の元素割合が特定の範囲内になるように選択することによって、Ｎｉ−Ｍｏ合金めっきに代え、より安価なＦｅ−Ｍｏ合金めっきでＮｉ−Ｍｏ合金めっきと同様な効果が得られることを知得し、本発明に到達したものである。
【０００８】
即ち、上記課題を解決する本発明の請求項１のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＡｌキルド鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｏ：０．００１〜０．１０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる高酸素鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｔｉ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎｂ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＮｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、ＴｉおよびＮｂの両者の合計が０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ−Ｎｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｂ：０．００１〜０．０２０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＢ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項７のほうろう用鋼板は、上記のいずれかのほうろう用鋼板の、光電子分光法（以下ＸＰＳと呼ぶ）で測定したほうろう用鋼板の表面に存在する元素の割合が、表面から深さ１００ｎｍにおいて、Ｃｏ：５〜５０％、Ｍｏ：５〜４５％、Ｆｅ：３０〜９０％であり、かつＣｏ＋Ｍｏ＋Ｆｅ＝１００％であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の上記請求項１〜６の各ほうろう用鋼板の製造方法は、上記に記載のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板上に、それぞれＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理を施すことを特徴とする方法である。前記Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきとしては、めっき皮膜中のＣｏ量が１．５〜２０．０ｇ／ｍ２、Ｍｏ量が０．４〜７．０ｇ／ｍ２となるようにめっきすることが好ましい。そして、前記熱処理を５００〜９００℃の温度で実施することが好ましい。
【００１６】
さらに本発明のほうろう層を形成してなるほうろう製品は、上記のいずれかのほうろう用鋼板に、ほうろう層を形成してなることを特徴とする。そして、本発明のほうろう製品の製造方法は、上記の各ほうろう用鋼板上に、１回掛けで上釉薬を施釉し、次いで焼成することを特徴とする。
【００１７】
本発明の上記のいずれかのほうろう用鋼板に用いるＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板における各成分の限定理由は以下の通りである。
［Ｃ］
Ｃは良好な加工性を確保し、ほうろうを焼成する際の気泡や黒点の発生を抑制する観点から、０．１０％以下とする。特に加工性を向上させるためには、Ｃを０．０１０％以下にすることが好ましい。
［Ｍｎ］
ＭｎはＳと結合することによって、熱間加工時の脆化による割れを抑制する効果およびほうろう密着性を良好にする効果があり、１．０％以下含有させる必要がある。１．０％を超えると材質を硬化させ、延性およびプレス成形性が低下する。
［Ｐ］
Ｐは鋼を強化する作用があるが、過剰の含有は深絞り性が劣化するので、０．１５％以下とする。
［Ｓ］
Ｓは酸洗時に鋼板の粗面化を促進して、アンカー効果によりほうろうの密着性を向上するのに有効であるが、過剰の含有は気泡および黒点の原因となるので、０．１％以下とする。
［Ａｌ］
Ａｌは溶鋼の脱酸剤として添加するが、過剰の含有はコストが上昇するだけなので、０．１％以下とする。
［Ｏ］
Ｏは耐爪飛び性を改善する効果があるが、過剰の含有は連鋳スラブのブローホールが多く、製品歩留まりが悪くなるので、高酸素鋼板として用いる場合は０．０１〜０．１０％の範囲とする。
［Ｔｉ］
Ｔｉは深絞り性の向上および爪飛びの発生を抑制する効果があり、０．０３％以上の添加が必要であるが、過剰の含有は表面欠陥の発生および製造コストの上昇を招くので、Ｔｉ添加鋼板として用いる場合は０．０３〜０．５０％の範囲とする。
［Ｎｂ］
ＮｂもＴｉと同様に、深絞り性の向上および爪飛びの発生を抑制する効果があり、０．０３％以上の添加が必要であるが、過剰の含有は表面欠陥の発生および製造コストの上昇を招くので、Ｔｉと同様にＮｂ添加鋼板として用いる場合は０．０３〜０．５０％の範囲とする。
また、ＴｉとＮｂは併用して用いることも可能であり、その場合の添加量としては、両者の合計で０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の範囲であることが好ましい。
［Ｂ］
Ｂは耐爪飛び性を向上する効果があり、０．００１％以上の添加が必要であるが、過剰の含有はスラブ性状が不安定となるので、Ｂ添加鋼板として用いる場合は０．００１〜０．０２０％の範囲とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、下記のように成分を規制した低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板、Ｂ添加鋼板の各鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理してなるほうろう用鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲とすることにより、上釉薬を直接１回掛けのみで施釉したほうろう製品においても優れたほうろう密着性が得られることが判明した。
【００１９】
本発明において、低炭素のＡｌキルド鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなっている。そして、高酸素鋼板は上記成分にＯが０．００１〜０．１０％の関係で添加され、Ｔｉ添加鋼板は、Ｔｉが０．０３〜０．５０％の関係で添加され、Ｎｂ添加鋼板はＮｂが０．０３〜０．５０％の関係で添加され、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板はＴｉおよびＮｂの両者の合計が０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の関係で添加され、Ｂ添加鋼板はＢが０．００１〜０．２０％添加されてなる。
【００２０】
上記範囲に成分を調整した鋼を連続鋳造法を用いてスラブとする。このスラブを熱間圧延、または再加熱した後熱間圧延する。次いで、硫酸酸洗など定法により酸洗して脱スケールした後、５０〜９５％程度の圧延率で冷間圧延し、再結晶温度以上、Ａｃ３点以下の温度で箱形焼鈍法または連続焼鈍法により焼鈍し、次いで０．１〜５％程度の圧延率で調質圧延を施し、本発明に用いる鋼板とする。
【００２１】
次いで、上記鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施す。合金めっきは無電解めっき法、電解めっき法のいずれを用いてもよいが、合金組成の制御しやすさの点から電解めっき法を用いることが好ましい。めっき浴組成としては、Ｃｏイオンを硫酸塩、硝酸塩、ハロゲン酸塩などの無機酸塩の形で供給し、Ｍｏイオンを金属酸塩のアンモニウム塩などの形で供給し、これにクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの有機酸やこれらの有機酸の塩を錯化剤として添加した水溶液を用いる。この水溶液に酸またはアルカリを加えてｐＨを２〜４に調節し、浴温を３０〜５０℃に調節し、陽極としてＣｏ板を用い、５〜３０Ａ／ｄｍ２の電流密度で直流電解する。めっき前の鋼板はめっきするまでの経時中に酸化したり、油脂類と接触することがあるので、前記のめっきを施す直前に、定法により脱脂処理、酸洗処理を施すことが好ましい。
【００２２】
上記合金めっきによって形成される皮膜量は、Ｃｏ量として１．５〜２０．０好ましくは２．０〜６．０ｇ／ｍ２、Ｍｏ量として０．４〜７．０好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ２である。これらの量は蛍光Ｘ線分析法を用いて求めることができる。めっき皮膜中のＣｏ量およびＭｏ量がこの範囲をはずれた場合は、下記に示すようにめっき後の熱処理により鋼板表面にＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素を好適範囲で存在させることができず、良好なほうろうとの密着性を得ることができない。
【００２３】
上記のようにして鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施した後、熱処理を施す。熱処理は通常の鋼板の焼鈍と同様にして実施する。熱処理方法、すなわち焼鈍方法としては箱形焼鈍法、または連続焼鈍法のいずれを用いても差し支えない。焼鈍条件としては、熱処理後の鋼板表面に存在させるＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの割合にもよるが、アンモニア分解ガス及びＨＮＸガスなどの還元性雰囲気中で５００〜９００℃の温度で１分〜１５時間、好ましくは５５０〜７５０℃で１分〜８時間加熱であることが好ましい。
【００２４】
以上のようにして、本発明のほうろう用めっき鋼板を得ることができる。上記の熱処理により、めっきしている金属と鋼を構成している金属とが相互拡散し、鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合が変化する。鋼板表面に存在する元素の割合は、ＸＰＳなどの表面分析装置を用いて測定することができる。熱処理後の鋼板のＸＰＳで測定した鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合が、表層から深さ１００ｎｍにおいて、Ｃｏ：５〜５０％、Ｍｏ：５〜４５％、Ｆｅ：３０〜９０％であり、好ましくはＣｏ：５〜３０％、Ｍｏ：５〜３０％、Ｆｅ：４０〜７０％であり、かつＣｏ＋Ｍｏ＋Ｆｅ＝１００％とすることにより、良好なほうろう密着性が得られる。なおここで言う深さは、熱処理後の鋼板の表面をＡｒイオンでエッチングしたのと同一時間、標準試料ＳｉＯ２をエッチングした場合の深さで示す。このように、Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきを施した後に熱処理を施すことにより、めっき鋼板の表面にある程度以上のＦｅを存在させたＭｏ−Ｃｏ層が存在することにより、良好なほうろう密着性が得られる。Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏの存在割合が上記範囲をはずれる場合は、良好なほうろう密着性を得ることはできない。
【００２５】
次いで上記のようにして得られたほうろう用鋼板は、平板の未加工の状態でほうろう加工してもよいし、曲げ加工や絞り加工を施して所望の形状に成形加工した後、ほうろう加工してもよい。また、本発明のほうろう用鋼板を用いることにより、酸洗、ニッケル処理を省いて、密着の良いほうろう製品が得られる。特に上釉薬を直接一回掛けで施釉するほうろう製品に用いるほうろう用鋼板においては、前処理の酸洗工程で、３０〜４０ｇ／ｍ２の量の鉄をエッチングし、さらにその表面にニッケルを０．６〜１．５ｇ／ｍ２析出させる必要がある。本発明のほうろう用鋼板ではこれらの工程を全て省くことができる。また、ほうろう製品としては、上釉薬直接一回掛け仕上げ、下釉薬仕上げ、下釉薬＋上釉薬仕上げ、絵付け仕上げ等があるが、本発明のほうろう用鋼板はこれらの全てのほうろう製品に適用することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
［ほうろう用鋼板の作成］
表１に示す成分を有する鋼（Ａ１〜Ｆ３）を溶鋼し、２２種類のスラブを製造した。これらのスラブを１１６０℃に加熱し、仕上げ温度８８０℃で熱間圧延して板厚：２．８ｍｍの熱延板とし、６５０℃でコイル状に捲き取った。次いでコイルを巻き解きながら脱スケールおよび硫酸酸洗し、冷間圧延を施して板厚：０．８ｍｍとした後、８３０℃で７５秒間連続焼鈍し、次いで圧延率：０．５％で調質圧延し、冷延鋼板を得た。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
上記の冷延鋼板に定法によりアルカリ脱脂、硫酸水溶液を用いて酸洗を施した後、下記のめっき浴を用い、下記の条件でＣｏ−Ｍｏ合金を表２に示す皮膜量となるように電気めっきし、次いでアンモニア分解ガス中で表２に示す条件で熱処理し、表２の実施例１〜２３に示すほうろう用めっき鋼板を作成した。これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合をＸＰＳを用いて測定した。
＜めっき浴＞
硫酸コバルト ： ８２ｇ／Ｌ
モリブデン酸アンモニウム ： ４８ｇ／Ｌ
クエン酸ナトリウム ： ８８ｇ／Ｌ
＜めっき条件＞
ｐＨ ： ３．０
浴温 ： ４０℃
電流密度 ： ５〜２０Ａ／ｄｍ２
陽極 ： Ｃｏ板
【００３０】
また、比較例として、鋼種番号Ｄ３については上記めっき浴、めっき条件で表２の比較例２に示す皮膜量となるように電気めっきし、鋼種番号Ｅ２とＢ２については、下記の条件でＮｉを表２の比較例１、３に示す皮膜量となるように電気めっきし、次いでアンモニア分解ガス中で表２に示す条件で熱処理し、表２の比較例１〜３に示すほうろう用めっき鋼板を作成した。これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏの元素の割合をＸＰＳを用いて測定した。
＜めっき浴＞
硫酸ニッケル ： ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ： ４５ｇ／Ｌ
ホウ酸 ： ３０ｇ／Ｌ
＜めっき条件＞
ｐＨ ： ４．０
浴温 ： ５５℃
電流密度 ： １０Ａ／ｄｍ２
陽極 ： ニッケル板
【００３１】
［特性評価］
上記のようにして得られたほうろう用めっき鋼板について、下記のように加工性、上釉薬の直接１回掛けのほうろう密着性および外観を評価した。
＜加工性＞
ほうろう用めっき鋼板の加工性は山田式カップ（絞り比：２．２）に加工し、カップの成形性および加工部を粘着テープで剥離試験を行い、下記の評価基準で加工性を評価した。結果を表３に示す。
○：カップの成形性および剥離試験良好
△：カップの成形性良好で、試験部５％以内の剥離
×：カップの成形性良好で、試験部５％以上の剥離
××：カップの成形性不良
【００３２】
上記のほうろう用めっき鋼板に、直接１回掛けにより、上釉薬（日本フエロー株式会社製：Ｎｏ．０２−１１０３／１００）を焼成後の厚さが約１２０μｍとなるように施釉し乾燥した後、大気中の焼成炉にて８００℃で３分間焼成し、試料とした。試料は下記のように、ほうろうの密着性および外観を評価した。
【００３３】
ほうろうの密着性はＰＥＩ法で評価した。
油圧ハンドプレスを用いて２５ｍｍ径の鋼球を８．９ｋＮの力を作用させて上記の試料の平板部分に押しつけて変形させた後、その部分に１６９本の金属製導通針を押し当てて電流を通し、下記の式から絶縁性を評価した。
絶縁性（％）＝（ｎ／１６９）×１００
ここで ｎ：通電しなかった針の数である。次いで本式より得られた絶縁性を示す値（％）から、下記の評価基準でほうろう密着性を評価した。
○：絶縁性＞８５％
△：絶縁性≦８５％でかつ≧８０％
×：絶縁性＜８０％
結果を表３に示す。
【００３４】
ほうろうの外観については、３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズの試験片を同一試料について１０枚切り出し、泡・黒点および爪飛びの発生状況を肉眼観察して発生個数を計測し、下記の規準で評価した。
−泡・黒点−
○：泡および黒点は一切認められない。
△：１０枚の試験片でトータル１０個未満の泡または黒点が認められる。
×：１０枚の試験片でトータル１０個以上の泡または黒点が認められる。
−爪飛び−
○：爪飛びは一切認められない。
△：１０枚の試験片でトータル１０個未満の爪飛びが認められる。
×：１０枚の試験片でトータル１０個以上の爪飛びが認められる。
これらの結果を表３に示す。
【００３５】
表３に示すように、本発明のほうろう用めっき鋼板は加工性に優れており、中でもＴｉ添加鋼およびＢ添加鋼はとくに優れていた。さらに、上釉薬の直接１回掛けにおけるほうろう密着性および外観の優れたほうろう製品が、すべての本発明の範囲において得られた。
【００３６】
これに対し、比較例１は、ほうろう密着性は良好であったがカップ成形性が不良であり、比較例２は逆にカップ成形性は良好であったがほうろう密着性が不良であり、比較例３はその両方とも不良であった。ほうろう外観については、比較例１と比較例３は泡・黒点と爪飛びの両方が観察され、比較例２は爪飛びが観察され、いずれもほうろう外観が不良であった。
【００３７】
【表３】
【００３８】
［ほうろう製品の作成］
本発明のほうろう用鋼板を用いて、以下に示すようにしてほうろう製品を作成した。
表２の実施例１２と実施例２３のほうろう用鋼板を、それぞれ内径：１６０ｍｍ、深さ：１１０ｍｍの鍋、および縦：２２０ｍｍ、横：４００ｍｍ、深さ：８ｍｍの石油ストーブ天板の形状にプレス成形加工し、施釉下地とした。次いで下記の釉薬を用い、下記のようにして施釉下地に４種類の方法で施釉し、次いで焼き付け、ほうろう製品とした。
【００３９】
下釉薬：日本フエロー株式会社製 ０３−１２２６
上釉薬：日本フエロー株式会社製 ０２−２１０５
（１）下釉薬仕上げ（下釉薬１回掛け−１回焼成）
上記のようにしてプレス成形加工した鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の下釉薬：０３−１２２６を、焼成後の厚さが約１００μｍになるように施釉し、乾燥した後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（２）下釉薬仕上げ後上釉薬仕上げ（２回掛け−２回焼成）
上記と同様にして下釉薬を施釉し焼成した後、その表面に上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１００μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（３）下釉薬＋上釉薬仕上げ（２回掛け−１回焼成）
上記と同一の鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の下釉薬：０３−１２２６を、焼成後の厚さが約８０μｍになるように施釉し、焼成することなく引き続きその上に、上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１２０μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（４）上釉薬仕上げ（上釉薬直接１回掛け−１回焼成）
上記と同一の鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１２０μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（１）〜（４）のようにして得られた鍋および石油ストーブ天板のほうろう製品の密着性および外観を下記の容量で評価した。
【００４０】
先に示したほうろう用鋼板のほうろう密着性の評価と同様に、ＰＥＩ法を用いて評価した。
ほうろう製品の外観を目視観察し、泡、黒点、ピンホール、爪飛び等の有無をの程度を評価した。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
【００４２】
表４に示すように、本発明のほうろう製品は、下釉薬または上釉薬のみ施釉した後焼成する１回掛けの場合でも、下釉薬を施釉し焼成し、次いで上釉薬を施釉し焼成する場合、および下釉薬を施釉し次いで上釉薬を施釉し焼成する２回掛けの場合と同様に、ほうろう密着性および外観に優れている。
【００４３】
また、本発明のほうろう用鋼板は、上記のようにほうろう用製品の下地としてのみならず、無機コーティングや有機コーティング皮膜を形成させる下地としても適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、所定の成分に調整した低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理することにより、Ｎｉ−Ｍｏ合金めっきを施した場合と同様な加工性とほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板を得ることができる。そして、これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲とし、そのほうろう用鋼板に上釉薬を直接１回掛して焼成しほうろう製品とすることにより、上釉薬および下釉薬を２回掛けするほうろう製品と同様に、ほうろう密着性と外観に優れたほうろう製品が得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法に関する。より詳細には、低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板、Ｂ添加鋼板を用いた、優れたほうろうの密着性が得られるほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ほうろう製品は台所・食卓用品、燃焼機器用部品、浴槽、建造物の内装材および外装材などの用途で幅広く用いられている。ほうろう製品は、通常鋼板上に下釉薬を掛けて焼成し、さらにその上に上釉薬を掛けて焼成する２回掛けで製造されているが、生産コストの低減を図るために、鋼板上に上釉薬を直接掛けて焼成するだけの直接１回掛けによる製造方法が用いられている。しかし、直接１回掛けによる製造方法においては、使用する鋼板のほうろう加工のための前処理として、酸洗を強化したりＮｉ浸漬処理を施す必要がある。また、直接１回掛けによるほうろう製品における良好なほうろう密着性を得るための鋼板としては、製鋼段階でＣ量を低減し、脱酸処理を施さずに連続鋳造法を用いて製造された酸素含有量が多い高酸素鋼の圧延板が広く使用されている。しかし、高酸素鋼は一般に加工性に乏しく、厳しい加工が要求される用途への使用が制限されている。
【０００３】
１回掛けほうろうにおいて釉薬との密着性を向上させる手段として、ほうろうを施す前に行う表面処理を、従来のニッケル浸漬法に代えて、従来の炭素鋼板からなる鉄鋼材の表面にＮｉもしくはＦｅの一種または二種の金属とＭｏまたはＷの一種または二種の金属との合金を被覆することを提案している（特許文献１参照）が、その加工性に関しては何も記載がない。ほうろう製品はその製造工程で曲げや深しぼり加工等の厳しい加工を行なうのが多く、ほうろう用鋼板としてはほうろう密着性と共に優れた加工性が要求されるが、その両者を満足するに到っていない。
【０００４】
一方、台所用品や浴槽のように、厳しい加工が要求される用途には、従来からＢ添加鋼（特許文献２参照）やＴｉ添加鋼の圧延板が用いられている。しかしながら、Ｂ添加鋼板やＴｉ添加鋼板は加工性には優れているものの、直接１回掛けではほうろう層に黒点欠陥が発生するため、下釉薬仕上げか、又は上釉薬および下釉薬の２回掛けでほうろう層を形成しなければならなかった。そこで、本発明者らは、従来のほうろう用鋼板の上記問題点を解決するために、ほうろう密着性と加工性に優れ、且つ上釉薬の直接１回掛けで黒点欠陥のないほうろう層が得られるほうろう用鋼板を先に提供した（特許文献３参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭５４−２４４１３号公報（第２〜４頁）
【特許文献２】
特開平１０−１４０２８６号公報
【特許文献３】
特開２００２−１９４４９３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記提案のほうろう用鋼板は、上記要求を満たすものであったが、高価なＮｉ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成するため、コストの低減の点ではまだ満足するものではなかった。そのため、工程を省略し製造エネルギーを低減して、生産コストの低減を図ることが可能で、且つ加工性に優れ、しかもより安価な合金めっきで直接１回掛けでも十分な密着性が得られるような、より安価なほうろう用めっき鋼板が求められている。
本発明は、上記実状に鑑み創案されたものであって、低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板を用い、加工性に優れた上に、上釉薬の直接１回掛けで優れたほうろう密着性と黒点欠陥のないほうろう層が得られる安価なほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決する研究において、従来２回掛けでほうろう層を形成しなければならなかったＴｉ添加鋼板やＢ添加鋼板でも、その成分比率と、表面処理法を工夫することによって、加工性に優れた上に、上釉薬の直接１回掛けで優れたほうろう密着性と黒点欠陥のないほうろう層が得られることを見出し、さらに研究した結果、Ｆｅ−Ｍｏ合金めっき層の元素割合が特定の範囲内になるように選択することによって、Ｎｉ−Ｍｏ合金めっきに代え、より安価なＦｅ−Ｍｏ合金めっきでＮｉ−Ｍｏ合金めっきと同様な効果が得られることを知得し、本発明に到達したものである。
【０００８】
即ち、上記課題を解決する本発明の請求項１のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＡｌキルド鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｏ：０．００１〜０．１０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる高酸素鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項３のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｔｉ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１１】
請求項４のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎｂ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＮｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、ＴｉおよびＮｂの両者の合計が０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ−Ｎｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６のほうろう用鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｂ：０．００１〜０．０２０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＢ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなることを特徴とする。
【００１４】
請求項７のほうろう用鋼板は、上記のいずれかのほうろう用鋼板の、光電子分光法（以下ＸＰＳと呼ぶ）で測定したほうろう用鋼板の表面に存在する元素の割合が、表面から深さ１００ｎｍにおいて、Ｃｏ：５〜５０％、Ｍｏ：５〜４５％、Ｆｅ：３０〜９０％であり、かつＣｏ＋Ｍｏ＋Ｆｅ＝１００％であることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の上記請求項１〜６の各ほうろう用鋼板の製造方法は、上記に記載のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板上に、それぞれＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理を施すことを特徴とする方法である。前記Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきとしては、めっき皮膜中のＣｏ量が１．５〜２０．０ｇ／ｍ２、Ｍｏ量が０．４〜７．０ｇ／ｍ２となるようにめっきすることが好ましい。そして、前記熱処理を５００〜９００℃の温度で実施することが好ましい。
【００１６】
さらに本発明のほうろう層を形成してなるほうろう製品は、上記のいずれかのほうろう用鋼板に、ほうろう層を形成してなることを特徴とする。そして、本発明のほうろう製品の製造方法は、上記の各ほうろう用鋼板上に、１回掛けで上釉薬を施釉し、次いで焼成することを特徴とする。
【００１７】
本発明の上記のいずれかのほうろう用鋼板に用いるＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板における各成分の限定理由は以下の通りである。
［Ｃ］
Ｃは良好な加工性を確保し、ほうろうを焼成する際の気泡や黒点の発生を抑制する観点から、０．１０％以下とする。特に加工性を向上させるためには、Ｃを０．０１０％以下にすることが好ましい。
［Ｍｎ］
ＭｎはＳと結合することによって、熱間加工時の脆化による割れを抑制する効果およびほうろう密着性を良好にする効果があり、１．０％以下含有させる必要がある。１．０％を超えると材質を硬化させ、延性およびプレス成形性が低下する。
［Ｐ］
Ｐは鋼を強化する作用があるが、過剰の含有は深絞り性が劣化するので、０．１５％以下とする。
［Ｓ］
Ｓは酸洗時に鋼板の粗面化を促進して、アンカー効果によりほうろうの密着性を向上するのに有効であるが、過剰の含有は気泡および黒点の原因となるので、０．１％以下とする。
［Ａｌ］
Ａｌは溶鋼の脱酸剤として添加するが、過剰の含有はコストが上昇するだけなので、０．１％以下とする。
［Ｏ］
Ｏは耐爪飛び性を改善する効果があるが、過剰の含有は連鋳スラブのブローホールが多く、製品歩留まりが悪くなるので、高酸素鋼板として用いる場合は０．０１〜０．１０％の範囲とする。
［Ｔｉ］
Ｔｉは深絞り性の向上および爪飛びの発生を抑制する効果があり、０．０３％以上の添加が必要であるが、過剰の含有は表面欠陥の発生および製造コストの上昇を招くので、Ｔｉ添加鋼板として用いる場合は０．０３〜０．５０％の範囲とする。
［Ｎｂ］
ＮｂもＴｉと同様に、深絞り性の向上および爪飛びの発生を抑制する効果があり、０．０３％以上の添加が必要であるが、過剰の含有は表面欠陥の発生および製造コストの上昇を招くので、Ｔｉと同様にＮｂ添加鋼板として用いる場合は０．０３〜０．５０％の範囲とする。
また、ＴｉとＮｂは併用して用いることも可能であり、その場合の添加量としては、両者の合計で０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の範囲であることが好ましい。
［Ｂ］
Ｂは耐爪飛び性を向上する効果があり、０．００１％以上の添加が必要であるが、過剰の含有はスラブ性状が不安定となるので、Ｂ添加鋼板として用いる場合は０．００１〜０．０２０％の範囲とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、下記のように成分を規制した低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板、Ｂ添加鋼板の各鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理してなるほうろう用鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲とすることにより、上釉薬を直接１回掛けのみで施釉したほうろう製品においても優れたほうろう密着性が得られることが判明した。
【００１９】
本発明において、低炭素のＡｌキルド鋼板は、成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなっている。そして、高酸素鋼板は上記成分にＯが０．００１〜０．１０％の関係で添加され、Ｔｉ添加鋼板は、Ｔｉが０．０３〜０．５０％の関係で添加され、Ｎｂ添加鋼板はＮｂが０．０３〜０．５０％の関係で添加され、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板はＴｉおよびＮｂの両者の合計が０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の関係で添加され、Ｂ添加鋼板はＢが０．００１〜０．２０％添加されてなる。
【００２０】
上記範囲に成分を調整した鋼を連続鋳造法を用いてスラブとする。このスラブを熱間圧延、または再加熱した後熱間圧延する。次いで、硫酸酸洗など定法により酸洗して脱スケールした後、５０〜９５％程度の圧延率で冷間圧延し、再結晶温度以上、Ａｃ３点以下の温度で箱形焼鈍法または連続焼鈍法により焼鈍し、次いで０．１〜５％程度の圧延率で調質圧延を施し、本発明に用いる鋼板とする。
【００２１】
次いで、上記鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施す。合金めっきは無電解めっき法、電解めっき法のいずれを用いてもよいが、合金組成の制御しやすさの点から電解めっき法を用いることが好ましい。めっき浴組成としては、Ｃｏイオンを硫酸塩、硝酸塩、ハロゲン酸塩などの無機酸塩の形で供給し、Ｍｏイオンを金属酸塩のアンモニウム塩などの形で供給し、これにクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの有機酸やこれらの有機酸の塩を錯化剤として添加した水溶液を用いる。この水溶液に酸またはアルカリを加えてｐＨを２〜４に調節し、浴温を３０〜５０℃に調節し、陽極としてＣｏ板を用い、５〜３０Ａ／ｄｍ２の電流密度で直流電解する。めっき前の鋼板はめっきするまでの経時中に酸化したり、油脂類と接触することがあるので、前記のめっきを施す直前に、定法により脱脂処理、酸洗処理を施すことが好ましい。
【００２２】
上記合金めっきによって形成される皮膜量は、Ｃｏ量として１．５〜２０．０好ましくは２．０〜６．０ｇ／ｍ２、Ｍｏ量として０．４〜７．０好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｍ２である。これらの量は蛍光Ｘ線分析法を用いて求めることができる。めっき皮膜中のＣｏ量およびＭｏ量がこの範囲をはずれた場合は、下記に示すようにめっき後の熱処理により鋼板表面にＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素を好適範囲で存在させることができず、良好なほうろうとの密着性を得ることができない。
【００２３】
上記のようにして鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施した後、熱処理を施す。熱処理は通常の鋼板の焼鈍と同様にして実施する。熱処理方法、すなわち焼鈍方法としては箱形焼鈍法、または連続焼鈍法のいずれを用いても差し支えない。焼鈍条件としては、熱処理後の鋼板表面に存在させるＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの割合にもよるが、アンモニア分解ガス及びＨＮＸガスなどの還元性雰囲気中で５００〜９００℃の温度で１分〜１５時間、好ましくは５５０〜７５０℃で１分〜８時間加熱であることが好ましい。
【００２４】
以上のようにして、本発明のほうろう用めっき鋼板を得ることができる。上記の熱処理により、めっきしている金属と鋼を構成している金属とが相互拡散し、鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合が変化する。鋼板表面に存在する元素の割合は、ＸＰＳなどの表面分析装置を用いて測定することができる。熱処理後の鋼板のＸＰＳで測定した鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合が、表層から深さ１００ｎｍにおいて、Ｃｏ：５〜５０％、Ｍｏ：５〜４５％、Ｆｅ：３０〜９０％であり、好ましくはＣｏ：５〜３０％、Ｍｏ：５〜３０％、Ｆｅ：４０〜７０％であり、かつＣｏ＋Ｍｏ＋Ｆｅ＝１００％とすることにより、良好なほうろう密着性が得られる。なおここで言う深さは、熱処理後の鋼板の表面をＡｒイオンでエッチングしたのと同一時間、標準試料ＳｉＯ２をエッチングした場合の深さで示す。このように、Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきを施した後に熱処理を施すことにより、めっき鋼板の表面にある程度以上のＦｅを存在させたＭｏ−Ｃｏ層が存在することにより、良好なほうろう密着性が得られる。Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｏの存在割合が上記範囲をはずれる場合は、良好なほうろう密着性を得ることはできない。
【００２５】
次いで上記のようにして得られたほうろう用鋼板は、平板の未加工の状態でほうろう加工してもよいし、曲げ加工や絞り加工を施して所望の形状に成形加工した後、ほうろう加工してもよい。また、本発明のほうろう用鋼板を用いることにより、酸洗、ニッケル処理を省いて、密着の良いほうろう製品が得られる。特に上釉薬を直接一回掛けで施釉するほうろう製品に用いるほうろう用鋼板においては、前処理の酸洗工程で、３０〜４０ｇ／ｍ２の量の鉄をエッチングし、さらにその表面にニッケルを０．６〜１．５ｇ／ｍ２析出させる必要がある。本発明のほうろう用鋼板ではこれらの工程を全て省くことができる。また、ほうろう製品としては、上釉薬直接一回掛け仕上げ、下釉薬仕上げ、下釉薬＋上釉薬仕上げ、絵付け仕上げ等があるが、本発明のほうろう用鋼板はこれらの全てのほうろう製品に適用することができる。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例にて本発明をさらに詳細に説明する。
［ほうろう用鋼板の作成］
表１に示す成分を有する鋼（Ａ１〜Ｆ３）を溶鋼し、２２種類のスラブを製造した。これらのスラブを１１６０℃に加熱し、仕上げ温度８８０℃で熱間圧延して板厚：２．８ｍｍの熱延板とし、６５０℃でコイル状に捲き取った。次いでコイルを巻き解きながら脱スケールおよび硫酸酸洗し、冷間圧延を施して板厚：０．８ｍｍとした後、８３０℃で７５秒間連続焼鈍し、次いで圧延率：０．５％で調質圧延し、冷延鋼板を得た。
【００２７】
【表１】
【表２】
上記の冷延鋼板に定法によりアルカリ脱脂、硫酸水溶液を用いて酸洗を施した後、下記のめっき浴を用い、下記の条件でＣｏ−Ｍｏ合金を表２に示す皮膜量となるように電気めっきし、次いでアンモニア分解ガス中で表２に示す条件で熱処理し、表２の実施例１〜２３に示すほうろう用めっき鋼板を作成した。これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｍｏの元素の割合をＸＰＳを用いて測定した。
＜めっき浴＞
硫酸コバルト ： ８２ｇ／Ｌ
モリブデン酸アンモニウム ： ４８ｇ／Ｌ
クエン酸ナトリウム ： ８８ｇ／Ｌ
＜めっき条件＞
ｐＨ ： ３．０
浴温 ： ４０℃
電流密度 ： ５〜２０Ａ／ｄｍ２
陽極 ： Ｃｏ板
【００３０】
また、比較例として、鋼種番号Ｄ３については上記めっき浴、めっき条件で表２の比較例２に示す皮膜量となるように電気めっきし、鋼種番号Ｅ２とＢ２については、下記の条件でＮｉを表２の比較例１、３に示す皮膜量となるように電気めっきし、次いでアンモニア分解ガス中で表２に示す条件で熱処理し、表２の比較例１〜３に示すほうろう用めっき鋼板を作成した。これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｏの元素の割合をＸＰＳを用いて測定した。
＜めっき浴＞
硫酸ニッケル ： ３００ｇ／Ｌ
塩化ニッケル ： ４５ｇ／Ｌ
ホウ酸 ： ３０ｇ／Ｌ
＜めっき条件＞
ｐＨ ： ４．０
浴温 ： ５５℃
電流密度 ： １０Ａ／ｄｍ２
陽極 ： ニッケル板
【００３１】
［特性評価］
上記のようにして得られたほうろう用めっき鋼板について、下記のように加工性、上釉薬の直接１回掛けのほうろう密着性および外観を評価した。
＜加工性＞
ほうろう用めっき鋼板の加工性は山田式カップ（絞り比：２．２）に加工し、カップの成形性および加工部を粘着テープで剥離試験を行い、下記の評価基準で加工性を評価した。結果を表３に示す。
○：カップの成形性および剥離試験良好
△：カップの成形性良好で、試験部５％以内の剥離
×：カップの成形性良好で、試験部５％以上の剥離
××：カップの成形性不良
【００３２】
上記のほうろう用めっき鋼板に、直接１回掛けにより、上釉薬（日本フエロー株式会社製：Ｎｏ．０２−１１０３／１００）を焼成後の厚さが約１２０μｍとなるように施釉し乾燥した後、大気中の焼成炉にて８００℃で３分間焼成し、試料とした。試料は下記のように、ほうろうの密着性および外観を評価した。
【００３３】
ほうろうの密着性はＰＥＩ法で評価した。
油圧ハンドプレスを用いて２５ｍｍ径の鋼球を８．９ｋＮの力を作用させて上記の試料の平板部分に押しつけて変形させた後、その部分に１６９本の金属製導通針を押し当てて電流を通し、下記の式から絶縁性を評価した。
絶縁性（％）＝（ｎ／１６９）×１００
ここで ｎ：通電しなかった針の数である。次いで本式より得られた絶縁性を示す値（％）から、下記の評価基準でほうろう密着性を評価した。
○：絶縁性＞８５％
△：絶縁性≦８５％でかつ≧８０％
×：絶縁性＜８０％
結果を表３に示す。
【００３４】
ほうろうの外観については、３０ｃｍ×３０ｃｍのサイズの試験片を同一試料について１０枚切り出し、泡・黒点および爪飛びの発生状況を肉眼観察して発生個数を計測し、下記の規準で評価した。
−泡・黒点−
○：泡および黒点は一切認められない。
△：１０枚の試験片でトータル１０個未満の泡または黒点が認められる。
×：１０枚の試験片でトータル１０個以上の泡または黒点が認められる。
−爪飛び−
○：爪飛びは一切認められない。
△：１０枚の試験片でトータル１０個未満の爪飛びが認められる。
×：１０枚の試験片でトータル１０個以上の爪飛びが認められる。
これらの結果を表３に示す。
【００３５】
表３に示すように、本発明のほうろう用めっき鋼板は加工性に優れており、中でもＴｉ添加鋼およびＢ添加鋼はとくに優れていた。さらに、上釉薬の直接１回掛けにおけるほうろう密着性および外観の優れたほうろう製品が、すべての本発明の範囲において得られた。
【００３６】
これに対し、比較例１は、ほうろう密着性は良好であったがカップ成形性が不良であり、比較例２は逆にカップ成形性は良好であったがほうろう密着性が不良であり、比較例３はその両方とも不良であった。ほうろう外観については、比較例１と比較例３は泡・黒点と爪飛びの両方が観察され、比較例２は爪飛びが観察され、いずれもほうろう外観が不良であった。
【００３７】
【表３】
［ほうろう製品の作成］
本発明のほうろう用鋼板を用いて、以下に示すようにしてほうろう製品を作成した。
表２の実施例１２と実施例２３のほうろう用鋼板を、それぞれ内径：１６０ｍｍ、深さ：１１０ｍｍの鍋、および縦：２２０ｍｍ、横：４００ｍｍ、深さ：８ｍｍの石油ストーブ天板の形状にプレス成形加工し、施釉下地とした。次いで下記の釉薬を用い、下記のようにして施釉下地に４種類の方法で施釉し、次いで焼き付け、ほうろう製品とした。
【００３９】
下釉薬：日本フエロー株式会社製 ０３−１２２６
上釉薬：日本フエロー株式会社製 ０２−２１０５
（１）下釉薬仕上げ（下釉薬１回掛け−１回焼成）
上記のようにしてプレス成形加工した鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の下釉薬：０３−１２２６を、焼成後の厚さが約１００μｍになるように施釉し、乾燥した後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（２）下釉薬仕上げ後上釉薬仕上げ（２回掛け−２回焼成）
上記と同様にして下釉薬を施釉し焼成した後、その表面に上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１００μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（３）下釉薬＋上釉薬仕上げ（２回掛け−１回焼成）
上記と同一の鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の下釉薬：０３−１２２６を、焼成後の厚さが約８０μｍになるように施釉し、焼成することなく引き続きその上に、上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１２０μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（４）上釉薬仕上げ（上釉薬直接１回掛け−１回焼成）
上記と同一の鍋および石油ストーブ天板の施釉下地に、上記の上釉薬：０２−２１０５を焼成後の厚さが約１２０μｍになるように施釉し、乾燥後、焼成炉にて８２０℃で５分間焼成した。
（１）〜（４）のようにして得られた鍋および石油ストーブ天板のほうろう製品の密着性および外観を下記の容量で評価した。
【００４０】
先に示したほうろう用鋼板のほうろう密着性の評価と同様に、ＰＥＩ法を用いて評価した。
ほうろう製品の外観を目視観察し、泡、黒点、ピンホール、爪飛び等の有無をの程度を評価した。結果を表４に示す。
【００４１】
【表４】
表４に示すように、本発明のほうろう製品は、下釉薬または上釉薬のみ施釉した後焼成する１回掛けの場合でも、下釉薬を施釉し焼成し、次いで上釉薬を施釉し焼成する場合、および下釉薬を施釉し次いで上釉薬を施釉し焼成する２回掛けの場合と同様に、ほうろう密着性および外観に優れている。
【００４３】
また、本発明のほうろう用鋼板は、上記のようにほうろう用製品の下地としてのみならず、無機コーティングや有機コーティング皮膜を形成させる下地としても適用することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、所定の成分に調整した低炭素のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板にＣｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理することにより、Ｎｉ−Ｍｏ合金めっきを施した場合と同様な加工性とほうろう密着性に優れたほうろう用鋼板を得ることができる。そして、これらのほうろう用鋼板の表面に存在するＣｏ、Ｍｏ、Ｆｅの量を一定範囲とし、そのほうろう用鋼板に上釉薬を直接１回掛して焼成しほうろう製品とすることにより、上釉薬および下釉薬を２回掛けするほうろう製品と同様に、ほうろう密着性と外観に優れたほうろう製品が得られる。
Claims (12)
- 成分がＣ：≦０．１０重量％（以下重量％を単に％で示す）、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＡｌキルド鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- 成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｏ：０．０１〜０．１０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる高酸素鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- 成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｔｉ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- 成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｎｂ：０．０３〜０．５０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＮｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- 成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、ＴｉおよびＮｂの両者の合計が０．０３〜０．５０％を超えない範囲でＴｉ：０．０１〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１〜０．４０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＴｉ−Ｎｂ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- 成分がＣ：≦０．１０％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．１５％、Ｓ：≦０．１％、Ａｌ：≦０．１％、Ｂ：０．００１〜０．０２０％の関係で含有されており、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＢ添加鋼板上にＣｏ−Ｍｏ合金めっき皮膜を形成し、次いで熱処理してなる、ことを特徴とするほうろう用鋼板。
- ほうろう用鋼板の、光電子分光法で測定した鋼板の表面に存在する元素の割合が、表面から深さ１００ｎｍにおいて、Ｃｏ：５〜５０％、Ｍｏ：５〜４５％、Ｆｅ：３０〜９０％であり、かつＣｏ＋Ｍｏ＋Ｆｅ＝１００％であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のほうろう用鋼板。
- 請求項１〜６のいずれかに記載のＡｌキルド鋼板、高酸素鋼板、Ｔｉ添加鋼板、Ｎｂ添加鋼板、Ｔｉ−Ｎｂ添加鋼板又はＢ添加鋼板上に、Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきを施し、次いで熱処理を施すことを特徴とする、ほうろう用鋼板の製造方法。
- 前記Ｃｏ−Ｍｏ合金めっきとして、めっき皮膜中のＣｏ量が１．５〜２０．０ｇ／ｍ２、Ｍｏ量が０．４〜７．０ｇ／ｍ２となるようにめっきすることを特徴とする、請求項８に記載のほうろう用鋼板の製造方法。
- 前記熱処理を５００〜９００℃の温度で実施することを特徴とする、請求項８又は９に記載のほうろう用鋼板の製造方法。
- 請求項１〜７のいずれかに記載のほうろう用鋼板に、ほうろう層を形成してなることを特徴とするほうろう製品。
- 請求項１〜７のいずれかに記載のほうろう用鋼板上に、１回掛けで上釉薬を施釉し、次いで焼成することを特徴とする、ほうろう製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002273925A JP2004107754A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002273925A JP2004107754A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004107754A true JP2004107754A (ja) | 2004-04-08 |
Family
ID=32270554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002273925A Withdrawn JP2004107754A (ja) | 2002-09-19 | 2002-09-19 | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004107754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051879A1 (ja) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 鉄族金属とＭｏ及び／又はＷからなる合金の電気めっき方法 |
| CN107099737A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种搪玻璃用高强中厚钢板及其生产方法 |
-
2002
- 2002-09-19 JP JP2002273925A patent/JP2004107754A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006051879A1 (ja) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Toyo Kohan Co., Ltd. | 鉄族金属とＭｏ及び／又はＷからなる合金の電気めっき方法 |
| JP2006161151A (ja) * | 2004-11-12 | 2006-06-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 鉄族金属とＭｏ及び／又はＷからなる合金の電気めっき方法 |
| CN107099737A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-29 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种搪玻璃用高强中厚钢板及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1439240B1 (en) | Method for hot-press forming a plated steel product | |
| JP5852690B2 (ja) | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3582512B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板およびその製造方法 | |
| CN105970105B (zh) | 超深冲用热镀铝锌板/带及其制备方法 | |
| JP6805044B2 (ja) | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP5672849B2 (ja) | 熱間プレス用鋼板、その製造方法およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 | |
| EP2659019B1 (en) | Aluminum coated steel sheet having excellent oxidation resistance and heat resistance | |
| WO2021002415A1 (ja) | ホットスタンプ用亜鉛めっき鋼板、ホットスタンプ用亜鉛めっき鋼板の製造方法およびホットスタンプ成形体 | |
| JP2004323944A (ja) | 焼入用溶融亜鉛系めっき鋼板とその製造方法及び用途 | |
| JP2003105493A (ja) | 耐食性と延性に優れたＳｉ含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP7453583B2 (ja) | Ａｌめっきホットスタンプ鋼材 | |
| JP2004107754A (ja) | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 | |
| US6805975B2 (en) | Steel sheet for procelain enameling and method for production thereof, and enameled product and method for production thereof | |
| JPH05132747A (ja) | 溶融Ｚｎめつきクロム含有鋼板の製造方法 | |
| JP2002194493A (ja) | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 | |
| JP2004107752A (ja) | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 | |
| JP5625442B2 (ja) | 耐遅れ破壊性に優れた引張強度１１８０ＭＰａ以上を有する高強度鋼板 | |
| JP2001011573A (ja) | 耐爪飛び性および密着性が優れたほうろう用鋼板およびその製造方法 | |
| JP2004107755A (ja) | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 | |
| JP2004107753A (ja) | ほうろう用鋼板、その製造方法、ほうろう製品、およびその製造方法 | |
| JP7368712B2 (ja) | 熱間プレス成形用めっき鋼板 | |
| JP7445113B2 (ja) | 熱間プレス成形用めっき鋼板 | |
| JP7126093B2 (ja) | 熱間プレス部材およびその製造方法 | |
| JP4855290B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼板および合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
| JP2724045B2 (ja) | 溶融亜鉛または亜鉛合金めっきクロム含有鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |