JPS63230898A - 溶融めつき鋼板の製造法 - Google Patents
溶融めつき鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS63230898A JPS63230898A JP6256687A JP6256687A JPS63230898A JP S63230898 A JPS63230898 A JP S63230898A JP 6256687 A JP6256687 A JP 6256687A JP 6256687 A JP6256687 A JP 6256687A JP S63230898 A JPS63230898 A JP S63230898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- steel sheet
- hot
- dip
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 52
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 83
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐食性およびめっき密着性の優れた溶融金属、
溶融合金めっき鋼板の製造法に関するもので、 Crを
含有する不錆性の下地鋼板を用いた溶融めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
溶融合金めっき鋼板の製造法に関するもので、 Crを
含有する不錆性の下地鋼板を用いた溶融めっき鋼板の製
造方法に関するものである。
(従来の技術)
普通鋼を溶融めっきする方法において溶融めっきに先行
してNi、 Co、 No、 Cu、Crのいずれか一
種、またはこれらの特定の合金をめっきしてめっきの密
着性を向上させる方法が特開昭57−76176、特開
昭57−140864、特開昭56−33463、特開
昭57−114650、各号公報によって開示されてい
る。
してNi、 Co、 No、 Cu、Crのいずれか一
種、またはこれらの特定の合金をめっきしてめっきの密
着性を向上させる方法が特開昭57−76176、特開
昭57−140864、特開昭56−33463、特開
昭57−114650、各号公報によって開示されてい
る。
また、Crを含有する鋼板に溶融めっきする方法におい
て溶融めっきに先行してN1を予めめっきして密着性を
向上させる方法が特開昭60−262950に開示され
ている。
て溶融めっきに先行してN1を予めめっきして密着性を
向上させる方法が特開昭60−262950に開示され
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記の普通鋼を用いて製造されためっき鋼板は耐食性は
それなりにすぐれているが、高度の耐食、性が要求され
る場合、あるいはめっき被膜に欠陥がある場合には下地
鋼板自体の耐錆性が劣るため耐食性が十分とはいえない
。
それなりにすぐれているが、高度の耐食、性が要求され
る場合、あるいはめっき被膜に欠陥がある場合には下地
鋼板自体の耐錆性が劣るため耐食性が十分とはいえない
。
このような普通鋼を下地とするめっき鋼板の耐食性の問
題を解決するために前記のようにCrを含有する鋼板を
下地として採用するとともに、めっきの密着性を向上す
るために溶融めっきに先立ってNiをめっきする方法が
提案されている。
題を解決するために前記のようにCrを含有する鋼板を
下地として採用するとともに、めっきの密着性を向上す
るために溶融めっきに先立ってNiをめっきする方法が
提案されている。
クロム系不錆鋼はそれだけでは必ずしも耐食性。
耐熱性が十分ではない、このうえに更に金属1合金をめ
っきすることによって、その特性(耐食性、耐熱性)は
飛躍的に向上する。
っきすることによって、その特性(耐食性、耐熱性)は
飛躍的に向上する。
連続溶融めっき鋼板の製造法では通常めっきに先だって
還元性ガス中で熱処理されるが、この目的はめっき鋼板
の表面の酸化物の還元による清浄化と冷延組織を軟質化
する為の焼鈍である。鋼板は熱処理炉に入り、加熱され
るが、炉の入り口は酸化性雰囲気となっており、鋼板の
表面は先ず酸化される、その後還元ガスで酸化物が還元
される。
還元性ガス中で熱処理されるが、この目的はめっき鋼板
の表面の酸化物の還元による清浄化と冷延組織を軟質化
する為の焼鈍である。鋼板は熱処理炉に入り、加熱され
るが、炉の入り口は酸化性雰囲気となっており、鋼板の
表面は先ず酸化される、その後還元ガスで酸化物が還元
される。
次にめっき洛中に鋼板は入る。
ところがCr含有鋼板は普通鋼に比較すると著しく酸化
されやすく、酸化すると前記の還元ガス中での熱処理で
も還元されにくいのでそのままで溶融めっきを行うこと
は非常に困難である。
されやすく、酸化すると前記の還元ガス中での熱処理で
も還元されにくいのでそのままで溶融めっきを行うこと
は非常に困難である。
前記の特開昭60−262950号公報に開示された方
は、このようなCr含有鋼板の問題点を解決するために
予めNiめっきを行いNi被膜を介して溶融めっきを行
う方法である。
は、このようなCr含有鋼板の問題点を解決するために
予めNiめっきを行いNi被膜を介して溶融めっきを行
う方法である。
しかし5本発明者等はCrを含有する鋼板に溶融金属を
めっきする方法を研究する中で前記従来の予めNiめっ
きを行った後、溶融めっきする方法でもめっき密着性が
必ずしも十分ではないことを知見した。
めっきする方法を研究する中で前記従来の予めNiめっ
きを行った後、溶融めっきする方法でもめっき密着性が
必ずしも十分ではないことを知見した。
これはCr含有鋼板は前述したように酸化されやすく通
常のめっきでは前処理(脱脂、酸洗)後ニッケルめっき
までの間に不錆鋼の表面に酸化物が生成してその酸化物
が溶融めっき時に溶融金属と不錆鋼との合金化を阻害す
るものと推測された。
常のめっきでは前処理(脱脂、酸洗)後ニッケルめっき
までの間に不錆鋼の表面に酸化物が生成してその酸化物
が溶融めっき時に溶融金属と不錆鋼との合金化を阻害す
るものと推測された。
本発明の目的はこのようなCr含有鋼板を用いる溶融め
っき鋼板の問題点を解決して、密着性がすぐれ、あるい
は同時に耐熱性にもすぐれた溶融めっき鋼板の製造方法
を提供することにある。
っき鋼板の問題点を解決して、密着性がすぐれ、あるい
は同時に耐熱性にもすぐれた溶融めっき鋼板の製造方法
を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記の目的を達成するために溶融めっきに先立
ってNiめっきを行うに際して、下地鋼板表面を活性化
した状態でストライクめっきを含む2ステツプでNiめ
っきを施し、次いで溶融めっきすることに特徴があり、
その要旨はCrを5重量%以上含有する不錆鋼板に溶融
金属をめっきする方法において、酸洗と同時にあるいは
酸洗終了直後にニッケルをストライクめっきし、さらに
その上に通常の方法でニッケルをめっきし、しかる後溶
融金属をめっきする方法である。
ってNiめっきを行うに際して、下地鋼板表面を活性化
した状態でストライクめっきを含む2ステツプでNiめ
っきを施し、次いで溶融めっきすることに特徴があり、
その要旨はCrを5重量%以上含有する不錆鋼板に溶融
金属をめっきする方法において、酸洗と同時にあるいは
酸洗終了直後にニッケルをストライクめっきし、さらに
その上に通常の方法でニッケルをめっきし、しかる後溶
融金属をめっきする方法である。
以下、本発明をさらに説明する。
前述したように従来の溶融めっき前にNiめっきを施す
方法では溶融めっき後の密着性が必ずしも十分ではなく
、その原因はNiめつき前の下地鋼板表面に酸化物が生
成されるためであると予測された。そこで本発明者等は
引続き研究を行い、その結果から下地鋼板を酸洗中、あ
るいは酸洗直後の活性な状態でNiめっきを行うこと、
さらにNiめつきを行うに際してはストライクめっきを
行い、次いで通常のめっきを行う2ステツプのNiめつ
きを施し、しかる後、溶融金属をめっきすることにより
密着性が著しく向上することを見い出して本発明を完成
するに至った。
方法では溶融めっき後の密着性が必ずしも十分ではなく
、その原因はNiめつき前の下地鋼板表面に酸化物が生
成されるためであると予測された。そこで本発明者等は
引続き研究を行い、その結果から下地鋼板を酸洗中、あ
るいは酸洗直後の活性な状態でNiめっきを行うこと、
さらにNiめつきを行うに際してはストライクめっきを
行い、次いで通常のめっきを行う2ステツプのNiめつ
きを施し、しかる後、溶融金属をめっきすることにより
密着性が著しく向上することを見い出して本発明を完成
するに至った。
本発明に供するクロム系不錆鋼板は熱延鋼板。
及び冷延鋼板あるいは冷延後焼鈍板いずれでもよし1゜
本発明でCrの含有量が重量で5%以上の鋼板を用いる
理由は5%以上のCrを含有することによって、下地鋼
板自体が耐食性を有するためめっき被膜に欠陥が生じた
場合でもめっき鋼板の耐食性の大巾な低下を抑制するこ
とができるためである。
理由は5%以上のCrを含有することによって、下地鋼
板自体が耐食性を有するためめっき被膜に欠陥が生じた
場合でもめっき鋼板の耐食性の大巾な低下を抑制するこ
とができるためである。
また5%以上のCrを含有することによって耐熱性も向
上するためである。
上するためである。
本発明で行うNiのストライクめっき量としては0.0
1g/rf以上が好ましい、 0.01g/rrr未満
では析出したNi量が少なすぎストライクめっきの効果
が得られない、一方、ストライクめっきは電流効率が低
いためストライクめっきによってN1を多量に付着させ
ることはコスト的に不利である。従ってNiの総付着量
の調整は次工程の通常法によるNiめっきで行うのが好
ましい。
1g/rf以上が好ましい、 0.01g/rrr未満
では析出したNi量が少なすぎストライクめっきの効果
が得られない、一方、ストライクめっきは電流効率が低
いためストライクめっきによってN1を多量に付着させ
ることはコスト的に不利である。従ってNiの総付着量
の調整は次工程の通常法によるNiめっきで行うのが好
ましい。
また本発明で行うNiめっきで必要とする総付着量は連
続溶融金属めっきラインの諸条件(ガス成分、板温度、
めっき浴組成、めっき浴温度)によって−概に決め難い
が、好ましくは少くとも0.1g/−以上である。一方
、Niの総付着量を多くする場合にはめっき性の点から
は特に問題はない、しかし、総付着量の効果はめっき条
件にもよるが一般に数g/rrr程度で飽和するので数
g/rrr以上の付着量とすることはコスト的に不利で
ある。
続溶融金属めっきラインの諸条件(ガス成分、板温度、
めっき浴組成、めっき浴温度)によって−概に決め難い
が、好ましくは少くとも0.1g/−以上である。一方
、Niの総付着量を多くする場合にはめっき性の点から
は特に問題はない、しかし、総付着量の効果はめっき条
件にもよるが一般に数g/rrr程度で飽和するので数
g/rrr以上の付着量とすることはコスト的に不利で
ある。
(実施例)
以下実施例を述べる。
実施例1
鋼成分がCr:16%、C: 0.05%、Mn :
0.35%。
0.35%。
Afl: 0.06%、SL : 0.02%、他に不
可避的不純物元素を含む板厚1.0+a+mの不錆鋼板
を用い、脱脂、水洗後にHCQ : 120g/ Q、
N1Cnz・6Hz O: 50g/ nを有する浴を
用い、電流密度10〜20A/drrrで不錆鋼表の表
面を活性化すると同時にNiのストライクめっきを行い
、引続きワット浴を用い通常のニッケルめっきを行った
。Niめっき後の鋼板を連続溶融アルミニウムめっき製
造ラインに導入してH2含含有光ガス中で700℃、2
分間保定の焼鈍に引きつづき純アルミの溶融めっき(浴
温度680℃)を施した。
可避的不純物元素を含む板厚1.0+a+mの不錆鋼板
を用い、脱脂、水洗後にHCQ : 120g/ Q、
N1Cnz・6Hz O: 50g/ nを有する浴を
用い、電流密度10〜20A/drrrで不錆鋼表の表
面を活性化すると同時にNiのストライクめっきを行い
、引続きワット浴を用い通常のニッケルめっきを行った
。Niめっき後の鋼板を連続溶融アルミニウムめっき製
造ラインに導入してH2含含有光ガス中で700℃、2
分間保定の焼鈍に引きつづき純アルミの溶融めっき(浴
温度680℃)を施した。
アルミめっき量は60〜70g/rrr とした、めっ
き後の鋼板のめっき密着性を評価した結果をNiをスト
ライクめっきしない場合との対比で第−表に示す。
き後の鋼板のめっき密着性を評価した結果をNiをスト
ライクめっきしない場合との対比で第−表に示す。
第−表めっき後の評価
めっき密着性の評価は試験片を第一図の様な曲げ加工を
行ない、めっき剥離面積を測定し、評点は次の第三衣の
通りである。第一図において、1はめっき原板(不精板
)で、2はめっき層を示す。
行ない、めっき剥離面積を測定し、評点は次の第三衣の
通りである。第一図において、1はめっき原板(不精板
)で、2はめっき層を示す。
第三衣めっき評点
実施例2
実施例1と同じ不錆鋼板、及び同じめっき浴を用い、鋼
板にニッケルをストライクめっき後、通常のめっきを行
い、つぎに連続溶融めっきラインにおいて還元ガス中で
700℃、2分間保定の焼鈍に引きつづき10%5L−
AQの溶融めっき(浴温度650℃)を施した。めっき
付着量は100〜120g/rrrとした。
板にニッケルをストライクめっき後、通常のめっきを行
い、つぎに連続溶融めっきラインにおいて還元ガス中で
700℃、2分間保定の焼鈍に引きつづき10%5L−
AQの溶融めっき(浴温度650℃)を施した。めっき
付着量は100〜120g/rrrとした。
第二衣めっき後の評価
めっき密着性について実施例1と同様に比較評価して結
果を第二衣に示した。
果を第二衣に示した。
(発明の効果)
Cr含有鋼板を用いて溶融めっきを行うに際してストラ
イクめっきを下地とする2ステツプでNiを予めめっき
することにより溶融めっき後のめつき密着性が大巾に向
上する。
イクめっきを下地とする2ステツプでNiを予めめっき
することにより溶融めっき後のめつき密着性が大巾に向
上する。
第一図は溶融めっき後のめっき密着性試験方法を説明す
るための図である。 1・・・めっき原板 2・・・めっき層第1図
るための図である。 1・・・めっき原板 2・・・めっき層第1図
Claims (1)
- Crを5重量%以上含有する不錆鋼板に溶融金属をめっ
きする方法において、酸洗と同時に、あるいは酸洗終了
直後にニッケルをストライクめっきし、さらにその上層
に通常の方法でニッケルめっきを行い、しかる後溶融金
属をめっきすることを特徴とする溶融めっき鋼板の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6256687A JPS63230898A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 溶融めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6256687A JPS63230898A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 溶融めつき鋼板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63230898A true JPS63230898A (ja) | 1988-09-27 |
Family
ID=13203967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6256687A Pending JPS63230898A (ja) | 1987-03-19 | 1987-03-19 | 溶融めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63230898A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02129384A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融ZnめっきCr含有鋼帯の製造方法 |
CN112030197A (zh) * | 2020-11-06 | 2020-12-04 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种新能源汽车电池一体件嵌件电镀工艺 |
-
1987
- 1987-03-19 JP JP6256687A patent/JPS63230898A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02129384A (ja) * | 1988-11-07 | 1990-05-17 | Kawasaki Steel Corp | 溶融ZnめっきCr含有鋼帯の製造方法 |
CN112030197A (zh) * | 2020-11-06 | 2020-12-04 | 浙江华朔科技股份有限公司 | 一种新能源汽车电池一体件嵌件电镀工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3045612B2 (ja) | 高耐食性ニッケルめっき鋼帯およびその製造法 | |
JPH0127147B2 (ja) | ||
JPS63230898A (ja) | 溶融めつき鋼板の製造法 | |
JP3580541B2 (ja) | 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法 | |
JPS5811770A (ja) | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
JPS616293A (ja) | 高耐食性snメツキ鋼板の製造法 | |
JPH10158784A (ja) | 高強度熱延鋼板 | |
JP3078456B2 (ja) | 高張力溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH04176854A (ja) | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 | |
JPS63235485A (ja) | 溶融めつき鋼板の製造方法 | |
US4012239A (en) | Process for treating steel sheets for the purpose of enamelling the sheets | |
JP3704323B2 (ja) | 電池缶用Niメッキ鋼板の製造方法 | |
US6905783B2 (en) | Steel sheet for porcelain enameling and method for production thereof, and enameled product and method for production thereof | |
JP2577246B2 (ja) | 加工耐食性の優れた塗装下地用表面処理鋼板の製造方法 | |
JPH0635648B2 (ja) | 低温加熱、還元省略型の亜鉛又は亜鉛系合金の溶融めっき方法 | |
JPH07316764A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH07243012A (ja) | 表面外観に優れた合金化溶融Znめっき鋼板の製造方法 | |
JP3947444B2 (ja) | 電池缶用Niメッキ鋼板の製造方法 | |
KR940000872B1 (ko) | 가공성 및 도금밀착성이 우수한 용융아연 열연강판의 제조방법 | |
JPH07197225A (ja) | 高張力熱延鋼板の溶融めっき方法 | |
JP2724045B2 (ja) | 溶融亜鉛または亜鉛合金めっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
JPH07252624A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPS624473B2 (ja) | ||
JPH111755A (ja) | 亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
JPS63176482A (ja) | 溶融めつき鋼板の製造方法 |