JPS5811770A - 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性およびメッキ密着性の優れた溶融アル
ミニウムメッキ鋼板の製造法に関するもので、詳しくは
浴融アルミニウムメッキ処理前の鋼板に、予めＮｉ、
ｃｕ、 ＣｏもしくはＯｒメッキを施すことを特徴と
する耐食性およびメッキ密着性のよい溶融アルミニウム
メッキ鋼板の製造法に関するものである。
ミニウムメッキ鋼板の製造法に関するもので、詳しくは
浴融アルミニウムメッキ処理前の鋼板に、予めＮｉ、
ｃｕ、 ＣｏもしくはＯｒメッキを施すことを特徴と
する耐食性およびメッキ密着性のよい溶融アルミニウム
メッキ鋼板の製造法に関するものである。
周知の如く、溶融アルミニウムメッキ鋼板は安価で、耐
熱性、耐食性が優れておシ、かつ表面外観が良いことか
ら、家庭用品および自動車部材等を中心に用途を拡大し
つつあるが、これに併い、メッキ密着性および耐食性等
の性能の一層の向上、更には食缶業界等からは高価でア
ルミニウムの代替素材として極薄のアルミニウムメッキ
鋼板（板厚約０．４ｉｎ以下）の開発が望まれている。
熱性、耐食性が優れておシ、かつ表面外観が良いことか
ら、家庭用品および自動車部材等を中心に用途を拡大し
つつあるが、これに併い、メッキ密着性および耐食性等
の性能の一層の向上、更には食缶業界等からは高価でア
ルミニウムの代替素材として極薄のアルミニウムメッキ
鋼板（板厚約０．４ｉｎ以下）の開発が望まれている。
極薄の溶融アルミニウムメッキ鋼板の製造方法としては
、極薄鋼板素材への溶融アルミニウムの直接メッキが困
難なため予め板厚の厚い鋼板にアルミニウムメッキを施
した後、冷延により所定の板厚とし、次いで鋼板の軟質
化のための焼鈍を行なう方法が知られているが、この方
法では焼鈍時における素地鋼板の再結晶の進行に併い、
鉄−アルミニウム原子の相互拡散が活発化することによ
シ、鉄−アルミニウム合金層がはなはだしく生成、成長
する結果、メッキ密着性が極度に劣化する。
、極薄鋼板素材への溶融アルミニウムの直接メッキが困
難なため予め板厚の厚い鋼板にアルミニウムメッキを施
した後、冷延により所定の板厚とし、次いで鋼板の軟質
化のための焼鈍を行なう方法が知られているが、この方
法では焼鈍時における素地鋼板の再結晶の進行に併い、
鉄−アルミニウム原子の相互拡散が活発化することによ
シ、鉄−アルミニウム合金層がはなはだしく生成、成長
する結果、メッキ密着性が極度に劣化する。
一方、鉄へアルミニウム合金層の成長を避けるため素地
鋼板の組織を冷延回復組織に留める焼鈍条件とした場合
には鋼板の軟質化が不十分で、満足すべき成形加工性を
附与できない。この鉄−アルミニウム合金層は鋼板をア
ルミニウム浴にｉｆｆするメッキ時にも生成し、通常の
板厚の厚いアルミニウムメッキ鋼板においてもメッキ密
着性を劣化し、鋼板を成形加工して使用する際のメッキ
剥離の原因となる。
鋼板の組織を冷延回復組織に留める焼鈍条件とした場合
には鋼板の軟質化が不十分で、満足すべき成形加工性を
附与できない。この鉄−アルミニウム合金層は鋼板をア
ルミニウム浴にｉｆｆするメッキ時にも生成し、通常の
板厚の厚いアルミニウムメッキ鋼板においてもメッキ密
着性を劣化し、鋼板を成形加工して使用する際のメッキ
剥離の原因となる。
本発明者らは、メッキ密着性の劣化原因であるメッキ浴
浸漬時、あるいはメッキ後の冷延に引き続く焼鈍時にお
ける鉄−アルミニウム合金層の生成、発達を効果的に抑
止する方法について種々検討した結果、本発明の方法を
開発するに至ったものである。
浸漬時、あるいはメッキ後の冷延に引き続く焼鈍時にお
ける鉄−アルミニウム合金層の生成、発達を効果的に抑
止する方法について種々検討した結果、本発明の方法を
開発するに至ったものである。
本発明は、溶融アルミニウムメッキ前の鋼板に、予めＮ
ｉ、 ｃｕ、 ｃｏもしくはＯｒメッキを施すこと
によシアルミニウムメッキ浴、浸漬時あるいはアルミニ
ウムメッキ後の冷延に引続く焼鈍時における鉄−アルミ
ニウム合金層の生成、発達をＮ１ 等の上記メッキ層
を介在させることにより抑止しようとするものであるが
、同時にこれらＮ１等のメンキ層による耐食性改善効果
も期待できる。
ｉ、 ｃｕ、 ｃｏもしくはＯｒメッキを施すこと
によシアルミニウムメッキ浴、浸漬時あるいはアルミニ
ウムメッキ後の冷延に引続く焼鈍時における鉄−アルミ
ニウム合金層の生成、発達をＮ１ 等の上記メッキ層
を介在させることにより抑止しようとするものであるが
、同時にこれらＮ１等のメンキ層による耐食性改善効果
も期待できる。
以下、本発明の実施方法について詳述する。
本発明に供する鋼板は熱延鋼板および冷延ままの冷延鋼
板あるいは焼鈍板のいずれでもよく、鋼種はアルミキル
ド鋼、アルミシリコンキルド鋼、リムド鋼等特に制約は
ない。これらの鋼板へのＮｉ 。
板あるいは焼鈍板のいずれでもよく、鋼種はアルミキル
ド鋼、アルミシリコンキルド鋼、リムド鋼等特に制約は
ない。これらの鋼板へのＮｉ 。
Ｃｕ、ｃｏもしくはＯｒ メッキは公知のメッキ処理
法によって施せばよいが、これらのメッキ金属の付着量
は後工程での鉄−アルミニウムの合金化を抑制するうえ
で重要であり、最適の付着量は鋼種、成分系、連続アル
ミニウムメツキラインの際の諸条件（ガス雰囲気、板温
、メッキ浴組成、メッキ浴温度等）、更にはアルミニウ
ムメッキ後極薄化を図る場合には冷延率および焼鈍条件
等によって異なシ、−概に決め難いが鉄−アルミニウム
の合 ′（金化を抑制するうえで０．０１ ｆ／ｌ
ｒ？以上必要である。上限は特に限定されるものではな
いが付着量５ ｆ！／ｒｒ？ を越えるとアルミニウム
の密着性向上効果は飽和し、かつコスト高となシネ利で
ある。
法によって施せばよいが、これらのメッキ金属の付着量
は後工程での鉄−アルミニウムの合金化を抑制するうえ
で重要であり、最適の付着量は鋼種、成分系、連続アル
ミニウムメツキラインの際の諸条件（ガス雰囲気、板温
、メッキ浴組成、メッキ浴温度等）、更にはアルミニウ
ムメッキ後極薄化を図る場合には冷延率および焼鈍条件
等によって異なシ、−概に決め難いが鉄−アルミニウム
の合 ′（金化を抑制するうえで０．０１ ｆ／ｌ
ｒ？以上必要である。上限は特に限定されるものではな
いが付着量５ ｆ！／ｒｒ？ を越えるとアルミニウム
の密着性向上効果は飽和し、かつコスト高となシネ利で
ある。
Ｎ１ 等のメッキ後は公知方法にて連続溶融アルミニ
ウムメツキライン（還元性ガス中で鋼板を予熱もしくは
焼鈍後メッキ浴に浸漬）に通板する。
ウムメツキライン（還元性ガス中で鋼板を予熱もしくは
焼鈍後メッキ浴に浸漬）に通板する。
この後、極薄化を図る場合には冷延、焼鈍を施こせばよ
い。
い。
以下、実施例において本発明の効果を詳述する。
実施例１
鋼成分（ｗｔ％）が、Ｏ： ０．０４３． Ｓｉ ：
０．０２゜Ｍｎ ： ０．３２． Ａｅ ： ０．０３
７、他に不可避的不純物元素および鉄である板厚１．０
ｍの冷延ままの冷延鋼板を脱脂後、第１表に示す浴組成
を用いてＮｉ。
０．０２゜Ｍｎ ： ０．３２． Ａｅ ： ０．０３
７、他に不可避的不純物元素および鉄である板厚１．０
ｍの冷延ままの冷延鋼板を脱脂後、第１表に示す浴組成
を用いてＮｉ。
ｃｕ、ｃｏおよびＯｒの４種類の電解メッキ（付着量０
．２〜０．３ ｙ／ｒｒ？ ） を行なった後、連続
アルミメツキラインにおいて還元性ガス中で７００℃、
２分間保定の焼鈍に引き続き溶融アルミニウムメッキ（
浴温度７００℃）処理を施しアルミニウムメッキの付着
量をそれぞれ５０〜６０ｆ／ｒｒ？ とした。
．２〜０．３ ｙ／ｒｒ？ ） を行なった後、連続
アルミメツキラインにおいて還元性ガス中で７００℃、
２分間保定の焼鈍に引き続き溶融アルミニウムメッキ（
浴温度７００℃）処理を施しアルミニウムメッキの付着
量をそれぞれ５０〜６０ｆ／ｒｒ？ とした。
第１表に予めメッキを施さずに同様処理した比較鋼板も
含めて、耐食性およびアルミニウムのメッキ密着性の結
果を示す。メッキ密着性はエリクセン試験（７ｍｍ押出
し）および密着曲げ試験によるアルミニウムメッキ層の
剥離の割合を５段階評価（５は剥離せず良好、ｌは全面
剥離）した。耐食性は無加工の平板およびエリクセン加
工（７鰭押出し）材を７０℃、９８％ＲＨの下で３週間
経時による赤錆発生の程度を５段階評価（５は赤錆発生
せず良好、４は黒錆発生、３は約５％発錆、２は約１０
％発錆、ｌは約２０％以上発錆）した。
含めて、耐食性およびアルミニウムのメッキ密着性の結
果を示す。メッキ密着性はエリクセン試験（７ｍｍ押出
し）および密着曲げ試験によるアルミニウムメッキ層の
剥離の割合を５段階評価（５は剥離せず良好、ｌは全面
剥離）した。耐食性は無加工の平板およびエリクセン加
工（７鰭押出し）材を７０℃、９８％ＲＨの下で３週間
経時による赤錆発生の程度を５段階評価（５は赤錆発生
せず良好、４は黒錆発生、３は約５％発錆、２は約１０
％発錆、ｌは約２０％以上発錆）した。
実施例２
実施例１で作成した比較鋼板も含めて５棟類の板厚１．
ｏｗのアルミニウムメッキ鋼板（アルミニウムメッキ付
着量５０〜ｔｓｏｙ／ｒｒ？） を冷延によシ板厚０
．３２ｍｍとした後、大気中で６２０℃、２分間保定の
焼鈍を施し、極薄のアルミニウムメッキ鋼板を作成し、
実施例１と同様にアルミニウムメッキ密着性および耐食
性を評価した。
ｏｗのアルミニウムメッキ鋼板（アルミニウムメッキ付
着量５０〜ｔｓｏｙ／ｒｒ？） を冷延によシ板厚０
．３２ｍｍとした後、大気中で６２０℃、２分間保定の
焼鈍を施し、極薄のアルミニウムメッキ鋼板を作成し、
実施例１と同様にアルミニウムメッキ密着性および耐食
性を評価した。
第１表に示す評価試験の結果よシ本発明の効果が明らか
で本発明の方法によってメッキ密着性および耐食性の優
れた極薄のアルミニウムメッキ鋼板が製造できる。
で本発明の方法によってメッキ密着性および耐食性の優
れた極薄のアルミニウムメッキ鋼板が製造できる。
第１表
Claims (2)
- （１）素材鋼板の表面にＮｉ、 ｃｕ、 ｃｏもしく
はＯｒ メッキを施した後、溶融アルミニウムメッキ
を行なうことを特徴とする耐食性およびメッキ密着性の
よい溶融アルミニウムメッキ鋼板の製造法。 - （２） 素材鋼板の表面にＮｉ、 ｃｕ、 ｃｏ
もしくはＣｒ 、メッキを施した後溶融アルミニウ
ムメッキを行ない、さらに冷間圧延および焼鈍すること
を特徴とする耐食性およびメッキ密着性のよいアルミニ
ウムメッキ鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108916A JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56108916A JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811770A true JPS5811770A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6344825B2 JPS6344825B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=14496892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56108916A Granted JPS5811770A (ja) | 1981-07-14 | 1981-07-14 | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811770A (ja) |
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- 1981-07-14 JP JP56108916A patent/JPS5811770A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344825B2 (ja) | 1988-09-07 |
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