JPH04293759A - 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板Info
- Publication number
- JPH04293759A JPH04293759A JP8059791A JP8059791A JPH04293759A JP H04293759 A JPH04293759 A JP H04293759A JP 8059791 A JP8059791 A JP 8059791A JP 8059791 A JP8059791 A JP 8059791A JP H04293759 A JPH04293759 A JP H04293759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- steel sheet
- plating
- hot dip
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000680 Aluminized steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 30
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D pentazinc;dicarbonate;hexahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O UOURRHZRLGCVDA-UHFFFAOYSA-D 0.000 abstract description 2
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 abstract 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食性に優れた溶融アル
ミニウムめっき鋼板に関するものである。
ミニウムめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムめっき鋼板は一般に、冷間
圧延された冷延鋼板を、無酸化性または弱酸化性雰囲気
中で加熱して圧延油等を燃焼除去し、続いて還元性雰囲
気中で加熱して鋼板表面を活性化する焼鈍過程を経て溶
融アルミニウム浴中に浸漬する方法で製造されている。 以下％は重量％である。
圧延された冷延鋼板を、無酸化性または弱酸化性雰囲気
中で加熱して圧延油等を燃焼除去し、続いて還元性雰囲
気中で加熱して鋼板表面を活性化する焼鈍過程を経て溶
融アルミニウム浴中に浸漬する方法で製造されている。 以下％は重量％である。
【０００３】めっき浴中にはアルミニウムの他に、鉄−
アルミニウム合金の成長を抑制してめっき密着性を付与
し、且つ成形加工性を向上させるために５〜１０％のＳ
ｉが添加されており、更にめっき原板から溶出したＦｅ
を１〜２％含有している。この様な組成を持つめっき浴
でめっきされた鋼板は耐食性と耐熱性に優れ、また適度
なめっき密着性を持つことから、家庭用熱器具、自動車
用排気系材料、建材等に多く用いられてきている。
アルミニウム合金の成長を抑制してめっき密着性を付与
し、且つ成形加工性を向上させるために５〜１０％のＳ
ｉが添加されており、更にめっき原板から溶出したＦｅ
を１〜２％含有している。この様な組成を持つめっき浴
でめっきされた鋼板は耐食性と耐熱性に優れ、また適度
なめっき密着性を持つことから、家庭用熱器具、自動車
用排気系材料、建材等に多く用いられてきている。
【０００４】近年、特に自動車排気系システムの高機能
化が計られており、それに伴って素材としてより優れた
耐食性を有することが従来以上に要求されている。 こ
のため、めっき原板にＣｒ含有鋼板を用いた特公昭５２
−３３５７号公報、或いは特開昭５６−１０２５５６号
公報等のごとき溶融アルミニウムめっき鋼板が製造され
ている。
化が計られており、それに伴って素材としてより優れた
耐食性を有することが従来以上に要求されている。 こ
のため、めっき原板にＣｒ含有鋼板を用いた特公昭５２
−３３５７号公報、或いは特開昭５６−１０２５５６号
公報等のごとき溶融アルミニウムめっき鋼板が製造され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらめっき原
板の耐食性Ｃｒ成分の含有によって著しく向上するもの
の、めっき層の寿命は従来のままであり、このためこの
材料を自動車排気系材料に用いた場合、めっき原板に比
較してめっき層が早期に腐食してしまうという欠点を持
つことになる。また排気系材料としてより長寿命化を計
ろうとすると、高級ステンレス鋼をめっき原板として用
いなければならなくなるという問題点も抱えている。
板の耐食性Ｃｒ成分の含有によって著しく向上するもの
の、めっき層の寿命は従来のままであり、このためこの
材料を自動車排気系材料に用いた場合、めっき原板に比
較してめっき層が早期に腐食してしまうという欠点を持
つことになる。また排気系材料としてより長寿命化を計
ろうとすると、高級ステンレス鋼をめっき原板として用
いなければならなくなるという問題点も抱えている。
【０００６】そこで、本発明は上記問題点を解決するた
めに、アルミニウムめっき層自身の耐食性を向上させる
ことによって、特に自動車排気ガス雰囲気中において優
れた耐食性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板を提供
するものである。
めに、アルミニウムめっき層自身の耐食性を向上させる
ことによって、特に自動車排気ガス雰囲気中において優
れた耐食性を有する溶融アルミニウムめっき鋼板を提供
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、鋼板の
片面または両面にＺｎ １〜３０％、Ｓｉ ０〜１
０％、残部がＡｌ及び少量の不可避的不純物から成る溶
融めっき層を施すことによって上記目的に沿った、耐食
性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板である。
片面または両面にＺｎ １〜３０％、Ｓｉ ０〜１
０％、残部がＡｌ及び少量の不可避的不純物から成る溶
融めっき層を施すことによって上記目的に沿った、耐食
性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板である。
【０００８】以下本発明について詳述する。本発明にお
いてめっき原板は、転炉、電気炉など通常の溶解炉で溶
製された溶鋼を、造塊、分塊法あるいは連続鋳造法を経
て鋼片とし、これを熱間圧延し、酸洗し、冷間圧延する
薄鋼板の一般製造工程で冷延板として製造される。めっ
き原板の鋼成分は特に限定されず、一般のアルミキルド
鋼、Ｔｉ添加鋼に限らず、Ｃｒ添加鋼、更にはステンレ
ス鋼も含めて目的に応じて用いることができる。
いてめっき原板は、転炉、電気炉など通常の溶解炉で溶
製された溶鋼を、造塊、分塊法あるいは連続鋳造法を経
て鋼片とし、これを熱間圧延し、酸洗し、冷間圧延する
薄鋼板の一般製造工程で冷延板として製造される。めっ
き原板の鋼成分は特に限定されず、一般のアルミキルド
鋼、Ｔｉ添加鋼に限らず、Ｃｒ添加鋼、更にはステンレ
ス鋼も含めて目的に応じて用いることができる。
【０００９】次に冷間圧延された鋼帯はゼンジマー法、
あるいは無酸化炉法によって、酸化炉あるいは無酸化炉
中で表面汚れ、圧延油等を酸化燃焼させながら予熱され
、続いて還元炉に導入されて表面酸化膜が還元されて活
性化されると同時に、再結晶化が促される。
あるいは無酸化炉法によって、酸化炉あるいは無酸化炉
中で表面汚れ、圧延油等を酸化燃焼させながら予熱され
、続いて還元炉に導入されて表面酸化膜が還元されて活
性化されると同時に、再結晶化が促される。
【００１０】さらに鋼帯はめっきに適した温度に調整さ
れた後に、上記組成の溶融アルミニウムめっき浴中に浸
漬され、めっき厚みを調節されてから捲取られる。本発
明で用いられるめっき原板は、上に述べられているよう
に冷間圧延材をそのまま用いる場合の他に、冷間圧延、
脱脂、焼鈍、表面研削を行った、所謂フルフィニッシュ
材を用いても良い。
れた後に、上記組成の溶融アルミニウムめっき浴中に浸
漬され、めっき厚みを調節されてから捲取られる。本発
明で用いられるめっき原板は、上に述べられているよう
に冷間圧延材をそのまま用いる場合の他に、冷間圧延、
脱脂、焼鈍、表面研削を行った、所謂フルフィニッシュ
材を用いても良い。
【００１１】本発明において、鋼板の片面または両面に
めっきされる溶融アルミめっき合金はＳｉを０〜１０％
、Ｚｎを１〜３０％含有しなければならない。Ｓｉの添
加は前述したようにめっき密着性・加工性に向上をもた
らすものの含有量が１０％を超えた鋼板は使用に伴って
外観が黒ずみ、アルミめっき鋼板特有の美しい光沢が損
われる。Ｚｎの添加は１％未満では耐食性の向上効果は
殆ど期待できない。一方Ｚｎの含有量が３０％を超える
と、耐食性にもはや改善効果を及ぼさず、逆に耐熱性を
劣化させる。これらのことからＺｎの添加量は１％以上
３０％以下とした。
めっきされる溶融アルミめっき合金はＳｉを０〜１０％
、Ｚｎを１〜３０％含有しなければならない。Ｓｉの添
加は前述したようにめっき密着性・加工性に向上をもた
らすものの含有量が１０％を超えた鋼板は使用に伴って
外観が黒ずみ、アルミめっき鋼板特有の美しい光沢が損
われる。Ｚｎの添加は１％未満では耐食性の向上効果は
殆ど期待できない。一方Ｚｎの含有量が３０％を超える
と、耐食性にもはや改善効果を及ぼさず、逆に耐熱性を
劣化させる。これらのことからＺｎの添加量は１％以上
３０％以下とした。
【００１２】またＺｎ添加による耐食性向上効果はＳｉ
の添加量の大小には殆ど依存していない。本発明におけ
るＺｎ添加による耐食性の著しい向上は、めっき板が腐
食した時に板表面に生成する塩基性炭酸亜鉛等の腐食生
成物のために腐食の進行が抑制されるためと思われる。
の添加量の大小には殆ど依存していない。本発明におけ
るＺｎ添加による耐食性の著しい向上は、めっき板が腐
食した時に板表面に生成する塩基性炭酸亜鉛等の腐食生
成物のために腐食の進行が抑制されるためと思われる。
【００１３】次に本発明の実施例について述べる。
【実施例】実施例１
表１に示すめっき原板を用いて無酸化炉方式の連続めっ
きラインで基本浴組成をＡｌ−１０％Ｓｉとしてこれに
Ｚｎを１％〜３０％添加しためっき浴を用いてアルミニ
ウムめっきを施し、ガスワイピング法で目付量を８０ｇ
／ｍ２に調整した。このようにして作成した試料に対し
て、排気ガス凝結水を模した試験液の噴霧と乾燥をサイ
クリックに行うという試験で耐食性を評価した。
きラインで基本浴組成をＡｌ−１０％Ｓｉとしてこれに
Ｚｎを１％〜３０％添加しためっき浴を用いてアルミニ
ウムめっきを施し、ガスワイピング法で目付量を８０ｇ
／ｍ２に調整した。このようにして作成した試料に対し
て、排気ガス凝結水を模した試験液の噴霧と乾燥をサイ
クリックに行うという試験で耐食性を評価した。
【００１４】その耐食性評価結果を図１に示す。Ｚｎの
合金浴への添加は１％で全てのめっき原板について赤錆
が出現しにくくなっていて、耐食性が向上している。ま
たＺｎの添加量が増えるに従って赤錆出現時間は増大し
ているが３０％でその効果は飽和している。以上の様に
Ｚｎ無添加あるいはＺｎ添加量１％未満の場合に比べて
Ｚｎを１％以上添加してアルミニウムめっきを施すこと
によりアルミニウムめっきの耐食性は著しく向上し、し
かもめっき原板としてクロム鋼あるいはステンレス鋼を
用いることによってその効果はさらに相乗される。
合金浴への添加は１％で全てのめっき原板について赤錆
が出現しにくくなっていて、耐食性が向上している。ま
たＺｎの添加量が増えるに従って赤錆出現時間は増大し
ているが３０％でその効果は飽和している。以上の様に
Ｚｎ無添加あるいはＺｎ添加量１％未満の場合に比べて
Ｚｎを１％以上添加してアルミニウムめっきを施すこと
によりアルミニウムめっきの耐食性は著しく向上し、し
かもめっき原板としてクロム鋼あるいはステンレス鋼を
用いることによってその効果はさらに相乗される。
【００１５】
【表１Ａ】
【００１６】
【表１Ｂ】
【００１７】実施例２
めっき原板として表１のＡ（低炭素鋼）を用いて、無酸
化炉方式の連続めっきラインで、溶融アルミニウムめっ
きを施し、ガスワイピング法で目付量を８０ｇ／ｍ２に
調整した。用いためっき浴中のＳｉの添加量は０〜１０
％とし、本発明に従ってＺｎを３０％添加した場合と、
比較材としてＺｎを添加しない場合の２種類の試料を作
成した。こうして得られた試料に対して、排気ガス凝結
水を模した試験液の噴霧と乾燥をサイクリックに行うと
いう試験で耐食性を評価した。
化炉方式の連続めっきラインで、溶融アルミニウムめっ
きを施し、ガスワイピング法で目付量を８０ｇ／ｍ２に
調整した。用いためっき浴中のＳｉの添加量は０〜１０
％とし、本発明に従ってＺｎを３０％添加した場合と、
比較材としてＺｎを添加しない場合の２種類の試料を作
成した。こうして得られた試料に対して、排気ガス凝結
水を模した試験液の噴霧と乾燥をサイクリックに行うと
いう試験で耐食性を評価した。
【００１８】その結果を図２に示す。Ｚｎを添加しため
っき浴によってアルミニウムめっきを行った本発明の鋼
板は、比較材に比べて著しく高い耐食性を持ちＳｉの添
加量によってその耐食性は大きく左右されないと言える
。
っき浴によってアルミニウムめっきを行った本発明の鋼
板は、比較材に比べて著しく高い耐食性を持ちＳｉの添
加量によってその耐食性は大きく左右されないと言える
。
【００１９】耐食性試験
ＨＣｌ １０ｇ／ｌ、Ｈ２ＳＯ４ １ｇ／ｌの水溶
液をＮＨ４ＯＨでｐＨ８に調整した試験液を密閉状態で
供試材に６０℃で４時間噴霧と１５０℃、４時間の乾燥
を繰り返す。１サイクル終えるごとに外観を観察し、赤
錆の発生した面積が全体の１％となった時を赤錆出現時
間とした。
液をＮＨ４ＯＨでｐＨ８に調整した試験液を密閉状態で
供試材に６０℃で４時間噴霧と１５０℃、４時間の乾燥
を繰り返す。１サイクル終えるごとに外観を観察し、赤
錆の発生した面積が全体の１％となった時を赤錆出現時
間とした。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように鋼板の片面または両
面に重量でＺｎ：１〜３０％、Ｓｉ：０〜１０％を含有
し、残部Ａｌでめっきした鋼板は自動車排気ガス雰囲気
において優れた耐食性を有する。
面に重量でＺｎ：１〜３０％、Ｓｉ：０〜１０％を含有
し、残部Ａｌでめっきした鋼板は自動車排気ガス雰囲気
において優れた耐食性を有する。
【図１】めっき原板として各鋼種を用いてアルミニウム
めっきを行った時のアルミニウムめっき浴中のＺｎの添
加量を赤錆出現時間の関係を示した線図である。
めっきを行った時のアルミニウムめっき浴中のＺｎの添
加量を赤錆出現時間の関係を示した線図である。
【図２】Ｚｎ添加の有無のそれぞれの場合のアルミニウ
ムめっき浴中のＳｉの添加量と赤錆出現時間の関係を示
した線図である。
ムめっき浴中のＳｉの添加量と赤錆出現時間の関係を示
した線図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の片面または両面を重量でＺｎ
１〜３０％、Ｓｉ ０〜１０％を含有し、残部がＡ
ｌ及び少量の不可避的不純物から成る溶融めっき層を施
したことを特徴とする、耐食性に優れた溶融アルミニウ
ムめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059791A JPH04293759A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8059791A JPH04293759A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04293759A true JPH04293759A (ja) | 1992-10-19 |
Family
ID=13722742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8059791A Pending JPH04293759A (ja) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04293759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018528324A (ja) * | 2015-07-30 | 2018-09-27 | アルセロールミタル | アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板 |
| CN111433385A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-17 | 安赛乐米塔尔公司 | 热浸涂钢基材 |
| US11162153B2 (en) | 2015-07-30 | 2021-11-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues |
| US11414737B2 (en) | 2015-07-30 | 2022-08-16 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
-
1991
- 1991-03-20 JP JP8059791A patent/JPH04293759A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018528324A (ja) * | 2015-07-30 | 2018-09-27 | アルセロールミタル | アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板 |
| US10889884B2 (en) | 2015-07-30 | 2021-01-12 | Arcelormittal | Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
| US11162153B2 (en) | 2015-07-30 | 2021-11-02 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a hardened part which does not have LME issues |
| US11414737B2 (en) | 2015-07-30 | 2022-08-16 | Arcelormittal | Method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum |
| CN111433385A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-17 | 安赛乐米塔尔公司 | 热浸涂钢基材 |
| CN111433385B (zh) * | 2017-12-19 | 2022-07-01 | 安赛乐米塔尔公司 | 热浸涂钢基材 |
| US11674209B2 (en) | 2017-12-19 | 2023-06-13 | Arcelormittal | Hot-dip coated steel substrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012377741B2 (en) | Steel sheet provided with a coating offering sacrificial cathodic protection, method for the production of a part using such a sheet, and resulting part | |
| JPS58177446A (ja) | 耐食性および塗装性に優れた溶融合金めつき鋼板の製造方法 | |
| EP2659019B1 (en) | Aluminum coated steel sheet having excellent oxidation resistance and heat resistance | |
| AU2015362106B2 (en) | Plating composition, method for manufacturing plated steel material by using same, and plated steel material coated with plating composition | |
| KR20090020751A (ko) | 알루미늄-실리콘-마그네슘계 용융합금도금욕과합금도금강판 및 합금도금강판의 제조방법 | |
| JP2004238682A (ja) | 耐食性に優れた自動車排気系材用溶融Ａｌ系めっき鋼板 | |
| JPH07188887A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPH04293759A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPH04259363A (ja) | 耐食性の優れた溶融アルミメツキ鋼板 | |
| JP2002146502A (ja) | 外観の良好な溶融Ｚｎめっき高強度鋼材 | |
| JP4564207B2 (ja) | ８００℃以上に加熱しプレス加工する高温プレス用の溶融アルミめっき鋼板 | |
| JPH03271354A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5811770A (ja) | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
| JP2002371342A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2743228B2 (ja) | 加工性とめっき密着性に優れた溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板の製造方法 | |
| JPH0397840A (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP2695260B2 (ja) | プレス成形性に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| JP4655432B2 (ja) | 塗装皮膜の密着性と耐食性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
| JP2000219950A (ja) | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 | |
| JPH04314850A (ja) | 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板 | |
| JPH05287492A (ja) | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 | |
| JP3126508B2 (ja) | 加工性に優れた溶融アルミニウムめっきクロム含有鋼板の製造方法 | |
| JP2000290764A (ja) | 耐加熱黒変性に優れた溶融アルミめっき鋼板とその製造法 | |
| JP3464288B2 (ja) | 耐食性に優れた耐火構造用溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 | |
| JP4418072B2 (ja) | 高張力溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990223 |