JP2000219950A - 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 - Google Patents
塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板Info
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- JP2000219950A JP2000219950A JP11168167A JP16816799A JP2000219950A JP 2000219950 A JP2000219950 A JP 2000219950A JP 11168167 A JP11168167 A JP 11168167A JP 16816799 A JP16816799 A JP 16816799A JP 2000219950 A JP2000219950 A JP 2000219950A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ
めっき鋼板の提供。 【解決手段】 重量％で、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｍ
ｇ：１．０〜７．０％を含有し、残部がＺｎおよび不可
避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−
Ｍｇ３元共晶相により構成される溶融めっき層を片面も
しくは両面に有することを特徴とする塗装後耐食性に優
れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。好ましくは、前
記溶融めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．２〜
２ｇ／ｍ2有する。
めっき鋼板の提供。 【解決手段】 重量％で、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｍ
ｇ：１．０〜７．０％を含有し、残部がＺｎおよび不可
避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−
Ｍｇ３元共晶相により構成される溶融めっき層を片面も
しくは両面に有することを特徴とする塗装後耐食性に優
れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。好ましくは、前
記溶融めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．２〜
２ｇ／ｍ2有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として建材用途
に用いられる塗装後耐食性に優れた溶融めっき鋼板に関
するものである。
に用いられる塗装後耐食性に優れた溶融めっき鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】建材用途に用いられている塗装用の溶融
めっき鋼板としては、従来より溶融亜鉛系めっき鋼板、
溶融Ｚｎ−５％Ａｌ系めっき鋼板、溶融Ｚｎ−５５％Ａ
ｌ系めっき鋼板が広く使用されている。最近ではこれら
めっき鋼板の耐食性を更に改善する為に、Ｚｎ、Ａｌ以
外の第３元素としてＭｇ等を添加することで更なる耐食
性向上を図ることが提案され、例えば本発明者らも特開
平４−１４７９５５号公報にて加工部耐食性が優れるＺ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造方法が開示さ
れている。建材用途、例えば住宅の屋根、壁材、ガード
レール材、防音壁材等に対し塗装後耐食性に優れた溶融
めっき鋼板が広く使用され、今後も更なる耐食性向上が
求められている。
めっき鋼板としては、従来より溶融亜鉛系めっき鋼板、
溶融Ｚｎ−５％Ａｌ系めっき鋼板、溶融Ｚｎ−５５％Ａ
ｌ系めっき鋼板が広く使用されている。最近ではこれら
めっき鋼板の耐食性を更に改善する為に、Ｚｎ、Ａｌ以
外の第３元素としてＭｇ等を添加することで更なる耐食
性向上を図ることが提案され、例えば本発明者らも特開
平４−１４７９５５号公報にて加工部耐食性が優れるＺ
ｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板およびその製造方法が開示さ
れている。建材用途、例えば住宅の屋根、壁材、ガード
レール材、防音壁材等に対し塗装後耐食性に優れた溶融
めっき鋼板が広く使用され、今後も更なる耐食性向上が
求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来より広く使用され
ている溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−５％Ａｌめっき
鋼板、溶融Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板の塗装材を屋外
暴露試験にて塗装後耐食性を評価した場合、溶融Ｚｎめ
っき鋼板の塗装材は初期段階で塗膜膨れ幅が小さく良好
な性能を示すものの、長期段階では塗膜膨れ幅が増大
し、他めっき鋼板に較べ著しく塗装後耐食性が劣る結果
となる。逆に溶融Ｚｎ−５５％Ａｌ系めっき鋼板は長期
段階では良好な耐食性を示すものの、初期段階ではＺｎ
による犠牲防食効果が十分に発揮されない為、塗膜膨れ
幅が他めっき鋼板より大きくなる問題がある。溶融Ｚｎ
−５％Ａｌめっき鋼板は両者の中間的な性能を示すもの
の他めっき鋼板に較べ特に優れた性能は得られない問題
がある。
ている溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−５％Ａｌめっき
鋼板、溶融Ｚｎ−５５％Ａｌめっき鋼板の塗装材を屋外
暴露試験にて塗装後耐食性を評価した場合、溶融Ｚｎめ
っき鋼板の塗装材は初期段階で塗膜膨れ幅が小さく良好
な性能を示すものの、長期段階では塗膜膨れ幅が増大
し、他めっき鋼板に較べ著しく塗装後耐食性が劣る結果
となる。逆に溶融Ｚｎ−５５％Ａｌ系めっき鋼板は長期
段階では良好な耐食性を示すものの、初期段階ではＺｎ
による犠牲防食効果が十分に発揮されない為、塗膜膨れ
幅が他めっき鋼板より大きくなる問題がある。溶融Ｚｎ
−５％Ａｌめっき鋼板は両者の中間的な性能を示すもの
の他めっき鋼板に較べ特に優れた性能は得られない問題
がある。
【０００４】上記課題解決の為に、めっき層の組成とし
てＺｎ、Ａｌ以外の第３元素としてＭｇを添加すること
で耐食性を向上させる技術が提案されている。例えば、
特開平１０−２２６８６５号公報でめっき層の組成がＡ
ｌ：４．０〜１０重量％、Ｍｇ：１．０〜４．０重量
％，残部がＺｎおよび不可避的不純物、かつめっき層の
構造が、〔Ａｌ初晶相〕と〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2 Ｍｇの
三元共晶組織相〕もしくは、〔Ａｌ初晶相〕と〔Ｚｎ単
相〕と〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2 Ｍｇの三元共晶組織〕が混
在した金属組織を有することを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇめっき鋼板が開示されている。
てＺｎ、Ａｌ以外の第３元素としてＭｇを添加すること
で耐食性を向上させる技術が提案されている。例えば、
特開平１０−２２６８６５号公報でめっき層の組成がＡ
ｌ：４．０〜１０重量％、Ｍｇ：１．０〜４．０重量
％，残部がＺｎおよび不可避的不純物、かつめっき層の
構造が、〔Ａｌ初晶相〕と〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2 Ｍｇの
三元共晶組織相〕もしくは、〔Ａｌ初晶相〕と〔Ｚｎ単
相〕と〔Ａｌ／Ｚｎ／Ｚｎ2 Ｍｇの三元共晶組織〕が混
在した金属組織を有することを特徴とする溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇめっき鋼板が開示されている。
【０００５】このめっき鋼板は良好な裸耐食性及び表面
外観を有するものの、塗装後耐食性において、特に腐食
初期段階では溶融亜鉛めっき鋼板もしくは溶融Ｚｎ−５
％Ａｌめっき鋼板に比較して塗膜膨れ幅が大きい問題を
生じた。これは、めっき層の組織構造がＡｌ初晶相を基
本としており、塗装後耐食性を確保する上で重要な役割
を果たすＺｎの犠牲防食効果が十分働かないためである
と考えられる。本発明は上記問題点を解決し、腐食初期
及び長期の両段階で良好な塗装後耐食性を発揮する溶融
Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板を提供することを目的とし
ている。
外観を有するものの、塗装後耐食性において、特に腐食
初期段階では溶融亜鉛めっき鋼板もしくは溶融Ｚｎ−５
％Ａｌめっき鋼板に比較して塗膜膨れ幅が大きい問題を
生じた。これは、めっき層の組織構造がＡｌ初晶相を基
本としており、塗装後耐食性を確保する上で重要な役割
を果たすＺｎの犠牲防食効果が十分働かないためである
と考えられる。本発明は上記問題点を解決し、腐食初期
及び長期の両段階で良好な塗装後耐食性を発揮する溶融
Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板を提供することを目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、溶融Ｚｎ
−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板の組成及びめっき層の組織構造
と塗装後耐食性の関係を調査した。その結果、溶融めっ
き層の組成が、Ａｌ：３．０〜６．０重量％、Ｍｇ：
１．０〜７．０重量％残部がＺｎおよび不可避的不純物
からなり、その構造がＺｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３
元共晶相により構成されることにより良好な塗装後耐食
性を示す溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板が得られるこ
とを見いだした。また、該溶融めっき層の下層としてＮ
ｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ2 を施すことによりめっ
き密着性が高まり切断端部の耐食性が向上することを見
いだすに至り、本発明を完成させたもので、その要旨と
するところは、
−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板の組成及びめっき層の組織構造
と塗装後耐食性の関係を調査した。その結果、溶融めっ
き層の組成が、Ａｌ：３．０〜６．０重量％、Ｍｇ：
１．０〜７．０重量％残部がＺｎおよび不可避的不純物
からなり、その構造がＺｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３
元共晶相により構成されることにより良好な塗装後耐食
性を示す溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板が得られるこ
とを見いだした。また、該溶融めっき層の下層としてＮ
ｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ2 を施すことによりめっ
き密着性が高まり切断端部の耐食性が向上することを見
いだすに至り、本発明を完成させたもので、その要旨と
するところは、
【０００７】（１）重量％で、Ａｌ：３．０〜６．０
％、Ｍｇ：１．０〜７．０％を含有し、残部がＺｎおよ
び不可避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ初晶相とＺｎ−
Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相により構成される溶融めっき層を
片面もしくは両面に有することを特徴とする塗装後耐食
性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。 （２）溶融めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．
２〜２ｇ／ｍ2 有することを特徴とする前記（１）に記
載の塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき
鋼板、である。
％、Ｍｇ：１．０〜７．０％を含有し、残部がＺｎおよ
び不可避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ初晶相とＺｎ−
Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相により構成される溶融めっき層を
片面もしくは両面に有することを特徴とする塗装後耐食
性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。 （２）溶融めっき層の下層として、Ｎｉめっき層を０．
２〜２ｇ／ｍ2 有することを特徴とする前記（１）に記
載の塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき
鋼板、である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の良好な塗装後耐食性を示
す溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板は、組成がＡｌ：
３．０〜６．０重量％、Ｍｇ：１．０〜７．０重量％、
残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、かつめっき
層の構造がＺｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相に
より構成されることを特徴とする。ここで、めっき層の
組成において、Ａｌは３．０〜６．０重量％とする。Ａ
ｌが３．０重量％未満では塗装後耐食性において特に長
期段階での腐食抑制効果が低下する問題を生じる。ま
た、Ａｌが６．０重量％を超えるとめっき層構造におい
てＡｌ初晶相が生成し、塗装後耐食性において、特に初
期段階の性能が低下する問題を生じる。
す溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板は、組成がＡｌ：
３．０〜６．０重量％、Ｍｇ：１．０〜７．０重量％、
残部がＺｎおよび不可避的不純物からなり、かつめっき
層の構造がＺｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相に
より構成されることを特徴とする。ここで、めっき層の
組成において、Ａｌは３．０〜６．０重量％とする。Ａ
ｌが３．０重量％未満では塗装後耐食性において特に長
期段階での腐食抑制効果が低下する問題を生じる。ま
た、Ａｌが６．０重量％を超えるとめっき層構造におい
てＡｌ初晶相が生成し、塗装後耐食性において、特に初
期段階の性能が低下する問題を生じる。
【０００９】Ｍｇは、１．０〜７．０重量％とする。Ｍ
ｇが１．０重量％未満ではＭｇ添加による耐食性向上効
果が十分に得られない。Ｍｇが７．０重量％を超える
と、Ｍｇによる耐食性向上効果が飽和するばかりでな
く、製造時に溶融めっき浴のドロス発生量が増大し、め
っき層の外観品位低下等の問題を生じる。なお、めっき
層組成の残部はＺｎ及び不可避的不純物である。不可避
的不純物とはＦｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｓｉ等であり、
これら元素が単独もしくは複合で合計１．０重量％以下
含まれても本発明めっき鋼板の性能は維持される。ま
た、溶融めっき浴をインゴット投入による溶解加熱過程
で、めっき浴内でＡｌ、Ｍｇ成分の濃度偏析が部分的に
生じる等の理由により、Ｚｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ
３元共晶相以外に、Ａｌ単相がめっき層の断面観察での
面積率で５％範囲以下含まれる場合でも、本発明めっき
鋼板の性能は維持される。
ｇが１．０重量％未満ではＭｇ添加による耐食性向上効
果が十分に得られない。Ｍｇが７．０重量％を超える
と、Ｍｇによる耐食性向上効果が飽和するばかりでな
く、製造時に溶融めっき浴のドロス発生量が増大し、め
っき層の外観品位低下等の問題を生じる。なお、めっき
層組成の残部はＺｎ及び不可避的不純物である。不可避
的不純物とはＦｅ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｓｉ等であり、
これら元素が単独もしくは複合で合計１．０重量％以下
含まれても本発明めっき鋼板の性能は維持される。ま
た、溶融めっき浴をインゴット投入による溶解加熱過程
で、めっき浴内でＡｌ、Ｍｇ成分の濃度偏析が部分的に
生じる等の理由により、Ｚｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ
３元共晶相以外に、Ａｌ単相がめっき層の断面観察での
面積率で５％範囲以下含まれる場合でも、本発明めっき
鋼板の性能は維持される。
【００１０】Ｚｎ初晶相とは、めっき層断面の電子顕微
鏡観察で島状もしくは花びら模様状形態を示し、ＥＰＭ
Ａ分析ではＺｎのみが検出される。Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３
元共晶相とは、めっき層断面の電子顕微鏡観察でＺｎ初
晶相以外の部分であり、厚み約０．１μｍ程度のＡｌ濃
化相とＺｎ濃化相の薄片が積み重なった形態を示し、Ｅ
ＰＭＡ分析ではＺｎ，Ａｌ，Ｍｇが検出される。本発明
めっき層の一例として、図１にのめっき層断面の電子顕
微鏡写真を示す。めっき層は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共
晶相１とその中に島状に形成された。Ｚｎ初晶相２とか
ら構成されている。
鏡観察で島状もしくは花びら模様状形態を示し、ＥＰＭ
Ａ分析ではＺｎのみが検出される。Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３
元共晶相とは、めっき層断面の電子顕微鏡観察でＺｎ初
晶相以外の部分であり、厚み約０．１μｍ程度のＡｌ濃
化相とＺｎ濃化相の薄片が積み重なった形態を示し、Ｅ
ＰＭＡ分析ではＺｎ，Ａｌ，Ｍｇが検出される。本発明
めっき層の一例として、図１にのめっき層断面の電子顕
微鏡写真を示す。めっき層は、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共
晶相１とその中に島状に形成された。Ｚｎ初晶相２とか
ら構成されている。
【００１１】また、図２に本発明のめっき層構造の詳細
を示すために、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相１とＺｎ初
晶相２とを拡大して撮影した電子顕微鏡写真とＺｎ，Ａ
ｌ，Ｍｇの分布をＥＰＭＡ分析により調査した結果を示
す。Ａｌ，ＭｇはＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相１にしか
含有されていないことが、それぞれの元素分布調査より
わかる。
を示すために、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相１とＺｎ初
晶相２とを拡大して撮影した電子顕微鏡写真とＺｎ，Ａ
ｌ，Ｍｇの分布をＥＰＭＡ分析により調査した結果を示
す。Ａｌ，ＭｇはＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相１にしか
含有されていないことが、それぞれの元素分布調査より
わかる。
【００１２】めっき層組成のＡｌが高すぎる等、本発明
を逸脱した場合においてはＡｌ初晶相が生成するが、塗
装後耐食性の評価でＡｌ初晶相を有するめっき層はＺｎ
による犠牲防食効果が十分に発揮されないので腐食初期
段階で塗膜膨れ幅が大きくなる問題を生じる。図３に比
較例としてＡｌ初晶相３が生成した場合のめっき相構造
の一例を示す。図に示すようにＡｌ初晶相３は、通常Ｚ
ｎ初晶相２とは異なった形態にて析出し、Ｚｎ初晶相２
は共存しない。
を逸脱した場合においてはＡｌ初晶相が生成するが、塗
装後耐食性の評価でＡｌ初晶相を有するめっき層はＺｎ
による犠牲防食効果が十分に発揮されないので腐食初期
段階で塗膜膨れ幅が大きくなる問題を生じる。図３に比
較例としてＡｌ初晶相３が生成した場合のめっき相構造
の一例を示す。図に示すようにＡｌ初晶相３は、通常Ｚ
ｎ初晶相２とは異なった形態にて析出し、Ｚｎ初晶相２
は共存しない。
【００１３】上記Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっきの付着量につ
いては、特に制限は設けないが、耐食性の観点から１０
ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からすると３００ｇ／ｍ2
以下であることが望ましい。溶融めっき条件はめっき浴
温度が融点以上、４８０℃以下が好ましく。めっき付着
量制御は特に指定するものではないが、窒素ガスワイピ
ング方式が酸化ドロスの発生量を低く押さえられるので
好ましい。
いては、特に制限は設けないが、耐食性の観点から１０
ｇ／ｍ2 以上、加工性の観点からすると３００ｇ／ｍ2
以下であることが望ましい。溶融めっき条件はめっき浴
温度が融点以上、４８０℃以下が好ましく。めっき付着
量制御は特に指定するものではないが、窒素ガスワイピ
ング方式が酸化ドロスの発生量を低く押さえられるので
好ましい。
【００１４】また、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板の
めっき層の下層としてＮｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ
2 を施すことで、めっき密着性が高まり切断端部の耐食
性が向上する。Ｎｉめっき付着量が０．２ｇ／ｍ2 未満
では、その効果が得られず、２ｇ／ｍ2 を超える場合は
効果が飽和するばかりでなく製造コストが高くなる問題
を生じる。Ｎｉめっき方法としては電気めっき法などが
適用できる。本発明の下地鋼板としては、熱延鋼板、冷
延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ，Ｎｂ
等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、
Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼板 等種々のもの
が使用できる。めっき鋼板の製造方法として無酸化炉と
還元炉を有する連続式溶融亜鉛めっきプロセス、還元炉
のみを有する連続式溶融亜鉛めっきプロセス等を用いる
ことができる。
めっき層の下層としてＮｉめっき層を０．２〜２ｇ／ｍ
2 を施すことで、めっき密着性が高まり切断端部の耐食
性が向上する。Ｎｉめっき付着量が０．２ｇ／ｍ2 未満
では、その効果が得られず、２ｇ／ｍ2 を超える場合は
効果が飽和するばかりでなく製造コストが高くなる問題
を生じる。Ｎｉめっき方法としては電気めっき法などが
適用できる。本発明の下地鋼板としては、熱延鋼板、冷
延鋼板共に使用でき、鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ，Ｎｂ
等を添加した極低炭素鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、
Ｍｎ等の強化元素を添加した高強度鋼板 等種々のもの
が使用できる。めっき鋼板の製造方法として無酸化炉と
還元炉を有する連続式溶融亜鉛めっきプロセス、還元炉
のみを有する連続式溶融亜鉛めっきプロセス等を用いる
ことができる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。板厚０．８ｍｍの被めっき鋼板を加熱還元処
理した後、表１に示すめっき組成条件でめっきを行い、
めっき層の構造観察及び塗装後の耐食性評価を実施し
た。なお、溶融めっき条件は浴温度４２０℃、めっき付
着量制御は窒素ガスワイピング方式で行い、めっき付着
量は約１００ｇ／ｍ2 に調整した。めっき層の構造観察
はめっき層の９０度断面を電子顕微鏡及びＥＰＭＡ分析
で行った。塗装後耐食性評価はめっき層表面にクロメー
ト処理、約２０μｍ厚さの塗装を行った後、サイクル腐
食試験（ＣＣＴ）を用いてエッヂクリープ性（切断端面
からの塗膜膨れ）を評価した。なお、サイクル腐食試験
条件は０．５％ＮａＣｌの塩水噴霧工程と乾燥工程（５
０℃，６０％）と湿潤工程（４９℃，９８％）を組み合
わせ１６時間／サイクルである。腐食初期段階として３
０サイクル時点及び腐食後期段階として１００サイクル
時点でエッヂクリープ性（切断端面からの塗膜府膨れ）
を評価した。
説明する。板厚０．８ｍｍの被めっき鋼板を加熱還元処
理した後、表１に示すめっき組成条件でめっきを行い、
めっき層の構造観察及び塗装後の耐食性評価を実施し
た。なお、溶融めっき条件は浴温度４２０℃、めっき付
着量制御は窒素ガスワイピング方式で行い、めっき付着
量は約１００ｇ／ｍ2 に調整した。めっき層の構造観察
はめっき層の９０度断面を電子顕微鏡及びＥＰＭＡ分析
で行った。塗装後耐食性評価はめっき層表面にクロメー
ト処理、約２０μｍ厚さの塗装を行った後、サイクル腐
食試験（ＣＣＴ）を用いてエッヂクリープ性（切断端面
からの塗膜膨れ）を評価した。なお、サイクル腐食試験
条件は０．５％ＮａＣｌの塩水噴霧工程と乾燥工程（５
０℃，６０％）と湿潤工程（４９℃，９８％）を組み合
わせ１６時間／サイクルである。腐食初期段階として３
０サイクル時点及び腐食後期段階として１００サイクル
時点でエッヂクリープ性（切断端面からの塗膜府膨れ）
を評価した。
【００１６】
【表１】
【００１７】本発明のめっき鋼板（Ｎｏ．１〜７，Ｎ
ｏ．８（下層Ｎｉめっき））は塗装後耐食性の評価にお
いて腐食初期段階（ＣＣＴ試験３０サイクル）で２．５
ｍｍ以下、腐食後期段階（ＣＣＴ試験１００サイクル）
で４ｍｍ以下であり何れも良好な性能を示す。一方、比
較のＡｌ初晶相を有するＮｏ．９，１０及びＺｎ−５５
％Ａｌめっき鋼板（ガルバリューム）Ｎｏ．１３は腐食
初期段階でのエッヂクリープ幅が大きい。また、Ｍｇを
含有しないＮｏ．１１及び溶融亜鉛めっき鋼板Ｎｏ．１
４は長期段階でエッヂクリープ幅が増大し不良である。
またＭｇを添加しすぎたＮｏ．１２は溶融めっき浴での
ドロス発生が大きく良好なめっき表面外観を得ることが
困難であった。
ｏ．８（下層Ｎｉめっき））は塗装後耐食性の評価にお
いて腐食初期段階（ＣＣＴ試験３０サイクル）で２．５
ｍｍ以下、腐食後期段階（ＣＣＴ試験１００サイクル）
で４ｍｍ以下であり何れも良好な性能を示す。一方、比
較のＡｌ初晶相を有するＮｏ．９，１０及びＺｎ−５５
％Ａｌめっき鋼板（ガルバリューム）Ｎｏ．１３は腐食
初期段階でのエッヂクリープ幅が大きい。また、Ｍｇを
含有しないＮｏ．１１及び溶融亜鉛めっき鋼板Ｎｏ．１
４は長期段階でエッヂクリープ幅が増大し不良である。
またＭｇを添加しすぎたＮｏ．１２は溶融めっき浴での
ドロス発生が大きく良好なめっき表面外観を得ることが
困難であった。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、塗装後耐食性に非常に優
れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を提供でき、建
材、土木等の用途に特に有用である。したがって、本発
明は産業上極めて高い価値を有する発明であるといえ
る。
れた溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌめっき鋼板を提供でき、建
材、土木等の用途に特に有用である。したがって、本発
明は産業上極めて高い価値を有する発明であるといえ
る。
【図１】本発明に属す溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板
のめっき層構造を示す断面の電子顕微鏡写真である。
のめっき層構造を示す断面の電子顕微鏡写真である。
【図２】図１のめっき層の相境界付近を拡大し、Ｚｎ、
Ａｌ、Ｍｇの元素分布と併せて示した電子顕微鏡写真で
ある。
Ａｌ、Ｍｇの元素分布と併せて示した電子顕微鏡写真で
ある。
【図３】従来技術に属すＡｌ初晶相を含む溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇめっき鋼板のめっき層構造を示す断面の電子顕
微鏡写真である。
ｌ−Ｍｇめっき鋼板のめっき層構造を示す断面の電子顕
微鏡写真である。
１ Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ３元共晶相 ２ Ｚｎ初晶相 ３ Ａｌ初晶相
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 和彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 新頭 英俊 兵庫県姫路市広畑区富士町１番地 新日本 製鐵株式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 西本 一実 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 田中 曉 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 末宗 義広 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA22 AB05 AB09 AB26 AB32 AB44 AC15 AE03 AE23
Claims (2)
- 【請求項１】 重量％で、Ａｌ：３．０〜６．０％、Ｍ
ｇ：１．０〜７．０％を含有し、残部がＺｎおよび不可
避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ初晶相とＺｎ−Ａｌ−
Ｍｇ３元共晶相により構成される溶融めっき層を片面も
しくは両面に有することを特徴とする塗装後耐食性に優
れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板。 - 【請求項２】 前記溶融めっき層の下層として、Ｎｉめ
っき層を０．２〜２ｇ／ｍ2 有することを特徴とする請
求項１に記載の塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−
Ｍｇめっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11168167A JP2000219950A (ja) | 1998-11-27 | 1999-06-15 | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-337895 | 1998-11-27 | ||
| JP33789598 | 1998-11-27 | ||
| JP11168167A JP2000219950A (ja) | 1998-11-27 | 1999-06-15 | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000219950A true JP2000219950A (ja) | 2000-08-08 |
Family
ID=26491980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11168167A Withdrawn JP2000219950A (ja) | 1998-11-27 | 1999-06-15 | 塗装後耐食性に優れた溶融Ｚｎ―Ａｌ―Ｍｇめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000219950A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-06-15 JP JP11168167A patent/JP2000219950A/ja not_active Withdrawn
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