JPH05287492A - 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 - Google Patents
耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板Info
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- JPH05287492A JPH05287492A JP8548292A JP8548292A JPH05287492A JP H05287492 A JPH05287492 A JP H05287492A JP 8548292 A JP8548292 A JP 8548292A JP 8548292 A JP8548292 A JP 8548292A JP H05287492 A JPH05287492 A JP H05287492A
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- steel sheet
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- corrosion resistance
- corrosion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は自動車排気系内面の苛酷な腐食環境
下で、従来に比べて優れた耐食性を有する合金化溶融ア
ルミめっき鋼板を提供するものである。 【構成】 Ｃｒを４〜２５％含有する鋼板を溶融アルミ
めっきした後に合金化処理を施して、 Ｃｒ：４〜１５％ Ｆｅ：２０〜４０％ Ｓｉ：１０〜１５％ 残部がＡｌ及び不可避的不純物から成る合金層をめっき
原板の上層に生成させることにより極めて優れた耐食性
を実現することができた。
下で、従来に比べて優れた耐食性を有する合金化溶融ア
ルミめっき鋼板を提供するものである。 【構成】 Ｃｒを４〜２５％含有する鋼板を溶融アルミ
めっきした後に合金化処理を施して、 Ｃｒ：４〜１５％ Ｆｅ：２０〜４０％ Ｓｉ：１０〜１５％ 残部がＡｌ及び不可避的不純物から成る合金層をめっき
原板の上層に生成させることにより極めて優れた耐食性
を実現することができた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食性、耐熱性に優れた
合金化溶融アルミめっき鋼板に関するものである。
合金化溶融アルミめっき鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼板表面に溶融アルミめっきを施したア
ルミめっき鋼板は耐食性、耐熱性に優れているために家
電、建材用として、或いは自動車排気系材料として広く
使用されている。このような溶融アルミめっき鋼板は、
一般にめっき原板を無酸化炉または酸化炉中で加熱して
表面の汚れや圧延油等を焼却除去し、続いて還元炉にお
いて還元性雰囲気下で鋼板表面を活性化させる焼鈍過程
を経て、溶融アルミニウム浴に浸漬する方法で製造され
る。近年、自動車マフラー内部といった強い腐食性の環
境下でも数年間孔開き腐食を起こさない高耐食性材料へ
の要求が高まってきたことを背景として、溶融アルミめ
っき鋼板の耐食性を向上させる種々の工夫がなされてき
た。それらは主にめっき原板あるいはめっき浴に元素を
添加するという方法で、めっき原板にＣｒを添加する方
法（特開昭６１−１４７８６６号公報）や、めっき浴に
Ｃｒを添加する方法（特開平２−８８７５４号公報）が
知られている。
ルミめっき鋼板は耐食性、耐熱性に優れているために家
電、建材用として、或いは自動車排気系材料として広く
使用されている。このような溶融アルミめっき鋼板は、
一般にめっき原板を無酸化炉または酸化炉中で加熱して
表面の汚れや圧延油等を焼却除去し、続いて還元炉にお
いて還元性雰囲気下で鋼板表面を活性化させる焼鈍過程
を経て、溶融アルミニウム浴に浸漬する方法で製造され
る。近年、自動車マフラー内部といった強い腐食性の環
境下でも数年間孔開き腐食を起こさない高耐食性材料へ
の要求が高まってきたことを背景として、溶融アルミめ
っき鋼板の耐食性を向上させる種々の工夫がなされてき
た。それらは主にめっき原板あるいはめっき浴に元素を
添加するという方法で、めっき原板にＣｒを添加する方
法（特開昭６１−１４７８６６号公報）や、めっき浴に
Ｃｒを添加する方法（特開平２−８８７５４号公報）が
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来行われていた方法
によっても確かに耐食性の向上効果は認められるもの
の、例えばめっき原板にＣｒを添加する方法では耐食性
向上効果に限界があり、一方めっき層にＣｒが含有され
ると耐食性の向上に顕著な効果があるが、めっき浴にＣ
ｒを添加する方法では浴中Ｃｒ濃度が上昇するとドロス
が発生しやすくなるといった操業上の理由から、浴中の
Ｃｒ濃度はあまり上げられないという問題点があった。
によっても確かに耐食性の向上効果は認められるもの
の、例えばめっき原板にＣｒを添加する方法では耐食性
向上効果に限界があり、一方めっき層にＣｒが含有され
ると耐食性の向上に顕著な効果があるが、めっき浴にＣ
ｒを添加する方法では浴中Ｃｒ濃度が上昇するとドロス
が発生しやすくなるといった操業上の理由から、浴中の
Ｃｒ濃度はあまり上げられないという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の問題点を
克服しながら、極めて耐食性に優れ、かつ耐熱性にも優
れた溶融アルミめっき鋼板の提供である。本発明につい
て以下に詳述する。本発明はＣｒ含有鋼板に溶融アルミ
めっきを施した後に合金化処理を行うことによりめっき
原板中のＣｒを上層にまで拡散させて極めて耐食性に優
れた鋼板を製造するものである。本発明においてめっき
原板は転炉、電気炉等通常の溶解炉で溶製された溶鋼を
造塊、分塊法あるいは連続鋳造法を経て鋼片とし、これ
を熱間圧延後、酸洗し、冷間圧延する薄鋼板の一般製造
工程で冷延板として製造される。この際、めっき原板と
してはＣｒ含有量が４〜２５％のものを用いるものとす
る。これはＣｒ含有量が４％未満ではめっき層へのＣｒ
の拡散量が少なく耐食性向上効果がそれほどでないため
で、また作り込みが難しく価格も高価となることからＣ
ｒの上限は２５％とした。めっき原板には必要に応じて
Ｍｏ，Ｎｉ等の元素を含有してもよい。
克服しながら、極めて耐食性に優れ、かつ耐熱性にも優
れた溶融アルミめっき鋼板の提供である。本発明につい
て以下に詳述する。本発明はＣｒ含有鋼板に溶融アルミ
めっきを施した後に合金化処理を行うことによりめっき
原板中のＣｒを上層にまで拡散させて極めて耐食性に優
れた鋼板を製造するものである。本発明においてめっき
原板は転炉、電気炉等通常の溶解炉で溶製された溶鋼を
造塊、分塊法あるいは連続鋳造法を経て鋼片とし、これ
を熱間圧延後、酸洗し、冷間圧延する薄鋼板の一般製造
工程で冷延板として製造される。この際、めっき原板と
してはＣｒ含有量が４〜２５％のものを用いるものとす
る。これはＣｒ含有量が４％未満ではめっき層へのＣｒ
の拡散量が少なく耐食性向上効果がそれほどでないため
で、また作り込みが難しく価格も高価となることからＣ
ｒの上限は２５％とした。めっき原板には必要に応じて
Ｍｏ，Ｎｉ等の元素を含有してもよい。
【０００５】このようなめっき原板に対してゼンジマー
法、あるいは無酸化炉法によって、酸化炉または無酸化
炉中で表面汚れ、圧延油等燃焼させながら余熱し、続い
て還元炉中に導入して表面酸化皮膜を還元して活性化さ
せると同時に、再結晶化を促して加工性を付与する。さ
らにめっき原板をめっきに適した温度に調整した後に溶
融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきを行い、ガス
ワイピング法でめっき付着量を調節した後に捲取る。そ
の後に電気炉等で加熱処理を行い合金化するという方法
で製造する。本発明におけるめっき原板は上記の如く冷
延材を用いる場合のほかに、冷延、脱脂、焼鈍、表面研
削を行った材料を用いてもよい。
法、あるいは無酸化炉法によって、酸化炉または無酸化
炉中で表面汚れ、圧延油等燃焼させながら余熱し、続い
て還元炉中に導入して表面酸化皮膜を還元して活性化さ
せると同時に、再結晶化を促して加工性を付与する。さ
らにめっき原板をめっきに適した温度に調整した後に溶
融アルミニウムめっき浴に浸漬してめっきを行い、ガス
ワイピング法でめっき付着量を調節した後に捲取る。そ
の後に電気炉等で加熱処理を行い合金化するという方法
で製造する。本発明におけるめっき原板は上記の如く冷
延材を用いる場合のほかに、冷延、脱脂、焼鈍、表面研
削を行った材料を用いてもよい。
【０００６】合金化処理後の合金めっき層の組成につい
ての限定理由は以下の通りである。 Ｃｒ：２％以下のＣｒ含有量では耐食性向上の効果は顕
著でなく、またＣｒ含有量が多すぎると合金層が硬化し
て加工性に悪影響を及ぼすことから上限を１３％とし
た。 Ｓｉ：本発明はめっきを施した後に合金化処理を行うも
のであり、めっき浴中での反応を抑制する意味から浴中
Ｓｉは必要で合金化処理後の合金層中Ｓｉは１０％以上
となり、一方Ｓｉはアルミめっきの耐食性を劣化させる
元素であることから１５％以下とする。 Ｆｅ：めっき層を合金化処理する際に原板中のＦｅが合
金層に拡散し、上記Ｃｒ含有量になるように合金化処理
を行う場合には不可避的にＦｅ含有量は２０〜４０％と
なる。 このような合金層中にＣｒを含有する鋼板が高い耐食性
を有する理由は、合金層中のＣｒの効果により腐食環境
下で鋼板表面に緻密な不導体皮膜を生成するためである
と考えられる。
ての限定理由は以下の通りである。 Ｃｒ：２％以下のＣｒ含有量では耐食性向上の効果は顕
著でなく、またＣｒ含有量が多すぎると合金層が硬化し
て加工性に悪影響を及ぼすことから上限を１３％とし
た。 Ｓｉ：本発明はめっきを施した後に合金化処理を行うも
のであり、めっき浴中での反応を抑制する意味から浴中
Ｓｉは必要で合金化処理後の合金層中Ｓｉは１０％以上
となり、一方Ｓｉはアルミめっきの耐食性を劣化させる
元素であることから１５％以下とする。 Ｆｅ：めっき層を合金化処理する際に原板中のＦｅが合
金層に拡散し、上記Ｃｒ含有量になるように合金化処理
を行う場合には不可避的にＦｅ含有量は２０〜４０％と
なる。 このような合金層中にＣｒを含有する鋼板が高い耐食性
を有する理由は、合金層中のＣｒの効果により腐食環境
下で鋼板表面に緻密な不導体皮膜を生成するためである
と考えられる。
【０００７】
【実施例】次に本発明の実施例について述べる。表１に
示す鋼板をめっき原板として用いて、無酸化炉方式の連
続めっきラインで浴組成をＡｌ−１０％Ｓｉとして溶融
アルミニウムめっきを施し、ガスワイピング法にてめっ
き付着量を両面で約８０ｇ／ｍ2 に調節した。その後電
気炉で９００℃に加熱、５０時間合金化処理を行った。
こうして作成した鋼板に対して耐食性を以下に示す２種
類の方法で評価した。なお比較例として合金化処理をし
ないめっきままの鋼板とめっき原板についても評価し
た。
示す鋼板をめっき原板として用いて、無酸化炉方式の連
続めっきラインで浴組成をＡｌ−１０％Ｓｉとして溶融
アルミニウムめっきを施し、ガスワイピング法にてめっ
き付着量を両面で約８０ｇ／ｍ2 に調節した。その後電
気炉で９００℃に加熱、５０時間合金化処理を行った。
こうして作成した鋼板に対して耐食性を以下に示す２種
類の方法で評価した。なお比較例として合金化処理をし
ないめっきままの鋼板とめっき原板についても評価し
た。
【０００８】
【表１】
【０００９】・ＳＳＴ 試験片の寸法を７０×１５０ｍｍとしてＪＩＳ Ｚ ２
３７１に準拠して試験を９０日間行い、試験後の腐食減
量を測定した。 ・模擬凝結水浸漬試験 試験片寸法を５０×１００ｍｍとして、ビーカー内でマ
フラー内部の腐食環境を想定した下記組成の模擬凝結水
に半没となるよう浸漬し、８０℃で試験液の乾燥と液補
充を毎日繰り返し、２０日後の腐食減量を測定した。
３７１に準拠して試験を９０日間行い、試験後の腐食減
量を測定した。 ・模擬凝結水浸漬試験 試験片寸法を５０×１００ｍｍとして、ビーカー内でマ
フラー内部の腐食環境を想定した下記組成の模擬凝結水
に半没となるよう浸漬し、８０℃で試験液の乾燥と液補
充を毎日繰り返し、２０日後の腐食減量を測定した。
【表２】 耐食性の評価結果を表３に示した。いずれの耐食性試験
においても比較例に比べて腐食減量が減少し、特にマフ
ラー内部の腐食環境中での合金化処理による耐食性向上
効果が顕著であった。
においても比較例に比べて腐食減量が減少し、特にマフ
ラー内部の腐食環境中での合金化処理による耐食性向上
効果が顕著であった。
【００１０】
【表３】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、溶融アルミめっき
を合金化処理して合金層にＣｒを含有させた鋼板は自動
車排気系内面の腐食環境下で優れた耐食性を発揮する。
を合金化処理して合金層にＣｒを含有させた鋼板は自動
車排気系内面の腐食環境下で優れた耐食性を発揮する。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃｒ４〜２５％を含有する鋼板表面に、
Ｃｒ：２〜１３％、Ｆｅ：２０〜４０％、Ｓｉ：１０〜
１５％、残部がＡｌ及び不可避的不純物からなる合金め
っき層を施したことを特徴とする合金化溶融アルミめっ
き鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548292A JPH05287492A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8548292A JPH05287492A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287492A true JPH05287492A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13860134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8548292A Withdrawn JPH05287492A (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | 耐食性、耐熱性に優れた合金化溶融アルミめっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287492A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325693A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
| JPH08325694A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 耐熱性、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
| EP0835947A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-15 | Sollac S.A. | Tole aluminiée à faible émissivité |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| WO2011152381A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 新日本製鐵株式会社 | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れた溶融アルミニウム合金めっき鋼材とその製造方法 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP8548292A patent/JPH05287492A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08325693A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 耐食性、耐熱性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
| JPH08325694A (ja) * | 1995-05-31 | 1996-12-10 | Nippon Steel Corp | 耐熱性、耐食性に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法 |
| EP0835947A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-15 | Sollac S.A. | Tole aluminiée à faible émissivité |
| FR2754544A1 (fr) * | 1996-10-10 | 1998-04-17 | Lorraine Laminage | Tole aluminiee a faible emissivite |
| US6207299B1 (en) | 1996-10-10 | 2001-03-27 | Sollac | Sheet metal with an aluminum-containing coating having low emissivity |
| JP2009120942A (ja) * | 2007-10-24 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板 |
| WO2011152381A1 (ja) | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 新日本製鐵株式会社 | 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れた溶融アルミニウム合金めっき鋼材とその製造方法 |
| US9187814B2 (en) | 2010-05-31 | 2015-11-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-dip aluminum alloy plated steel having excellent shear cut edge corrosion resistance and processed part corrosion resistance, and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |