JPS60243258A - 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Ａｌ系合金メツキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Ａｌ系合金メツキ鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS60243258A JPS60243258A JP9573284A JP9573284A JPS60243258A JP S60243258 A JPS60243258 A JP S60243258A JP 9573284 A JP9573284 A JP 9573284A JP 9573284 A JP9573284 A JP 9573284A JP S60243258 A JPS60243258 A JP S60243258A
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- JP
- Japan
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- alloy
- steel sheet
- hot
- heat resistance
- hot dipping
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐蝕性、耐熱性に優れた溶融蚊系合金メッキ
鋼板の製造法に関するものである。
鋼板の製造法に関するものである。
従来の技術
従来溶融Ａ９メッキ鋼板には、耐蝕用と耐熱用があるが
、耐蝕用は純へ９メッキ鋼板であるのに対し、耐熱用の
Ａ９メッキ鋼□板には、Ｓｉを添加したＡｉ−’Ｓｉ系
合金メッキ鋼板が一般に多く使用されている。
、耐蝕用は純へ９メッキ鋼板であるのに対し、耐熱用の
Ａ９メッキ鋼□板には、Ｓｉを添加したＡｉ−’Ｓｉ系
合金メッキ鋼板が一般に多く使用されている。
このＡＱ−８ｉ系合金メッキ鋼板は、Ｓｉ添加の故に、
加熱時のＦｅ−Ａ込系合金層の生成が遅く、加工性が優
れ、又耐熱用としての特性に優れるが、一方、結添加の
為に、溶融点が低下を起こすことや、耐蝕性が悪化する
欠点を有している。
加熱時のＦｅ−Ａ込系合金層の生成が遅く、加工性が優
れ、又耐熱用としての特性に優れるが、一方、結添加の
為に、溶融点が低下を起こすことや、耐蝕性が悪化する
欠点を有している。
耐熱性を向上せしめた鋼板としては、鋼板中に未結合Ｔ
ｉを含有する鋼板に溶融ＭメッキしたＭメッキ鋼板が開
示されている（特公昭５３−１５４５４号）。この場合
、鋼中に残存する未結合Ｔｉは酸素ゲッターとして作用
し、へ９メッキ被覆を通して鋼中に拡散する酸素を捕え
て結合し、鉄の酸化を防止して鋼板表面の酸化物層の生
成を防止したものである。しかしながら耐蝕性の向上を
計ったものでなかった。
ｉを含有する鋼板に溶融ＭメッキしたＭメッキ鋼板が開
示されている（特公昭５３−１５４５４号）。この場合
、鋼中に残存する未結合Ｔｉは酸素ゲッターとして作用
し、へ９メッキ被覆を通して鋼中に拡散する酸素を捕え
て結合し、鉄の酸化を防止して鋼板表面の酸化物層の生
成を防止したものである。しかしながら耐蝕性の向上を
計ったものでなかった。
発明が解決しよう′とする問題点
本発明は、耐蝕性と耐熱性をさらに向上せしめたＡｑ系
合金メッキ鋼板を提供することを目的としたもので、本
発明者はＴｉのイッキ金属結晶微細化粒状晶化効果、耐
蝕性付加効果、及び耐熱性向上効果を効果的に利用した
Ｍ−３ｉ−Ｔｉ系合金メッキ浴について種々検討した結
果、Ｍ−３ｉ−Ｔｉ系合金メッキ浴にさらにＭｎを添加
することにより、耐蝕性が更に向上し、ＭｎのＴｉ元素
に対する微細均一分散効果によって、耐熱性も優れた溶
融Ｍ系合金メッキ鋼板を得られることを知見し、本発明
を完成したものである。
合金メッキ鋼板を提供することを目的としたもので、本
発明者はＴｉのイッキ金属結晶微細化粒状晶化効果、耐
蝕性付加効果、及び耐熱性向上効果を効果的に利用した
Ｍ−３ｉ−Ｔｉ系合金メッキ浴について種々検討した結
果、Ｍ−３ｉ−Ｔｉ系合金メッキ浴にさらにＭｎを添加
することにより、耐蝕性が更に向上し、ＭｎのＴｉ元素
に対する微細均一分散効果によって、耐熱性も優れた溶
融Ｍ系合金メッキ鋼板を得られることを知見し、本発明
を完成したものである。
問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、鋼板を、Ｍｎ Ｏ，０１〜、 ４’、
０％。
０％。
Ｔｉ Ｏ，００１〜 １．５％、Ｓｉ ３．０〜１５．
０％、残部Ｍ及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に
浸漬して、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴
とする耐蝕性、耐熱性に優れた溶融ＡＱ系合金メッキ鋼
板の製造法に関するものである。
０％、残部Ｍ及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に
浸漬して、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴
とする耐蝕性、耐熱性に優れた溶融ＡＱ系合金メッキ鋼
板の製造法に関するものである。
作用
以下、本発明について詳細に説明する。
通常のメッキ原板製造工程を経て製造され、溶融メッキ
に適した表面状態に処理された鋼板は、Ｍｎ Ｏ，０１
〜４．０％、Ｔｉ ０．００１〜１．５％、Ｓｉ３．０
〜１５％を含有し、残部がＭ及び不可避的不純物からな
る溶融メッキ金属浴に浸漬して片面または両面メッキが
施される。この場合の溶融メッキ金属浴組成は、゛本発
明の目的とするＡｌｌ系メッキ鋼板が安定して得られる
範囲から限定したものである。
に適した表面状態に処理された鋼板は、Ｍｎ Ｏ，０１
〜４．０％、Ｔｉ ０．００１〜１．５％、Ｓｉ３．０
〜１５％を含有し、残部がＭ及び不可避的不純物からな
る溶融メッキ金属浴に浸漬して片面または両面メッキが
施される。この場合の溶融メッキ金属浴組成は、゛本発
明の目的とするＡｌｌ系メッキ鋼板が安定して得られる
範囲から限定したものである。
まずＫｎには蚊の耐蝕性を向上させる効果がある他、Ａ
Ｑ合全中へのＴｉ元素の均一分散効果があり、且つ合金
自体の結晶粒を微細化する作用がある。
Ｑ合全中へのＴｉ元素の均一分散効果があり、且つ合金
自体の結晶粒を微細化する作用がある。
０．０１％未満では、蚊の耐蝕性向上効果が所望のとお
りには得られず、又Ｔｉ元素に対する均一分散効果がな
い、更に４．０％を超えると、耐蝕性向上効果が飽和す
ると共に、溶融点が高くなって、メッキ作業性を阻害す
る０以上の理由からＭｎの含有率を０．０１〜４．０％
と限定した。
りには得られず、又Ｔｉ元素に対する均一分散効果がな
い、更に４．０％を超えると、耐蝕性向上効果が飽和す
ると共に、溶融点が高くなって、メッキ作業性を阻害す
る０以上の理由からＭｎの含有率を０．０１〜４．０％
と限定した。
Ｔｉは、過酷な腐食環境下で優れた耐蝕性を付与する作
用のある他、加熱時、酸素ゲッターとして働く作用を有
しており、高温酸化時、メッキ被膜を拡散してくる酸素
をとらえ、鋼板地鉄とメッキ層間にある合金層への酸素
の拡散を防止する。この作用はＴｉが均一分散した場合
に効果的である。
用のある他、加熱時、酸素ゲッターとして働く作用を有
しており、高温酸化時、メッキ被膜を拡散してくる酸素
をとらえ、鋼板地鉄とメッキ層間にある合金層への酸素
の拡散を防止する。この作用はＴｉが均一分散した場合
に効果的である。
０．００１％未満では、所望の優れた耐蝕性と耐熱性を
確保出来ず、又１．５％を超えると、溶融点が高くなっ
て、メッキ作業性を阻害する。一方のＴｉの効果、結晶
微細化粒状晶化作用を勘案の上、含有量を ０．００１
− １．５％と限定した。
確保出来ず、又１．５％を超えると、溶融点が高くなっ
て、メッキ作業性を阻害する。一方のＴｉの効果、結晶
微細化粒状晶化作用を勘案の上、含有量を ０．００１
− １．５％と限定した。
Ｓｉには、メッキ浴の流動性を向上させて、平滑な光沢
あるメッキ層を形成する作用がある他１Ｍ−Ｆｅ系合金
層の生成を抑制し、加工性向上、耐熱性向上効果がある
。３．０％未満ではＭ−Ｆｅ系合金層の抑制効果が小さ
く、１５．０％を超えると、その効果が飽和する。耐熱
性には、合金層生成速度と表層のＡ９の熱拡散時の残存
量が問題となることを考慮して、含有量は３．０％〜１
５．０％に限定した。
あるメッキ層を形成する作用がある他１Ｍ−Ｆｅ系合金
層の生成を抑制し、加工性向上、耐熱性向上効果がある
。３．０％未満ではＭ−Ｆｅ系合金層の抑制効果が小さ
く、１５．０％を超えると、その効果が飽和する。耐熱
性には、合金層生成速度と表層のＡ９の熱拡散時の残存
量が問題となることを考慮して、含有量は３．０％〜１
５．０％に限定した。
Ａ９浴中への不可避的不純物としては、メッキ浴中への
メッキ機器、メッキ地金等から混入される、Ｆｅ（３％
以下） 、 Ｃｕ（０，５％以下） 、 Ｚｎ（０，５
％以下）等が挙げられるが、本発明の目的を阻害するも
のとして、少ないことが好ましい。
メッキ機器、メッキ地金等から混入される、Ｆｅ（３％
以下） 、 Ｃｕ（０，５％以下） 、 Ｚｎ（０，５
％以下）等が挙げられるが、本発明の目的を阻害するも
のとして、少ないことが好ましい。
また本発明では、メッキ浴に浸漬前の鋼板に、Ｎｉ前処
理を施すと、ＸｉとＴｉとの反応により、合金層結晶微
細化、粒状晶化、整合化作用を示して、合金層に延性を
付与して、且つ耐蝕性を向上させることができる。
理を施すと、ＸｉとＴｉとの反応により、合金層結晶微
細化、粒状晶化、整合化作用を示して、合金層に延性を
付与して、且つ耐蝕性を向上させることができる。
実施例
０．８ｍｍ板厚Ｘ １１１４ｍｍ巾の冷延鋼板を供試材
として、無酸化炉型ゼンジミア式溶融アルミメツキライ
ンにより、メッキ浴の組成を変えて溶融メッキを施し、
メッキ後、気体絞り法による付着量調整を行った。
として、無酸化炉型ゼンジミア式溶融アルミメツキライ
ンにより、メッキ浴の組成を変えて溶融メッキを施し、
メッキ後、気体絞り法による付着量調整を行った。
このようにして得られたメッキ鋼板について、下記の方
法で試験を行い、その試験結果を表１に示した。
法で試験を行い、その試験結果を表１に示した。
試験方法
ｌ、加工性−・・密着性について密着面げによりその良
否を目視により判定した。
否を目視により判定した。
評価：＠著しく良好、Ｏ良好、Δ不良
２、耐蝕性ψφ・２種類の試験を実施した。
２−１．塩水噴霧試験（ＪＩＳ −Ｚ−２３７１ニ準す
る）（ｉｌ １０日後の腐食減量 （１１）赤錆発生開始時間 ２−２． マフラー湿食性試験 （１） 腐食液 ＮａＣ１１＋Ｎａ２ ｓｏ４＋ＮａＮ
Ｏ３＋ホルマリン（１１） 方 法 ５０℃の腐食液中
に２０分間浸漬し、その後１００°Ｃの雰囲気中で１０
分間乾燥する操作を７週間連続行う。
る）（ｉｌ １０日後の腐食減量 （１１）赤錆発生開始時間 ２−２． マフラー湿食性試験 （１） 腐食液 ＮａＣ１１＋Ｎａ２ ｓｏ４＋ＮａＮ
Ｏ３＋ホルマリン（１１） 方 法 ５０℃の腐食液中
に２０分間浸漬し、その後１００°Ｃの雰囲気中で１０
分間乾燥する操作を７週間連続行う。
（ｉｉｉ） 供試材 平担部
ＧＶ） 評 価 赤錆の発生率［％］
３、耐熱性・番φ ８００℃の雰囲気で、４８時間空気
中で加熱後、冷却しくこれを１サイクルとする）、これ
を６回繰り返して（６サイクル）、加熱増量を測定した
。
中で加熱後、冷却しくこれを１サイクルとする）、これ
を６回繰り返して（６サイクル）、加熱増量を測定した
。
表１よりメッキ鋼板の特性を解析すると次の通りである
。
。
１、加工性については１本発明例は何れも著しく良好、
ないし良好である。比較例に比し、一定のＴｉ、Ｍｎを
含有すると、Ｓｉの効果と相まって加工性が良好である
ことが判る。
ないし良好である。比較例に比し、一定のＴｉ、Ｍｎを
含有すると、Ｓｉの効果と相まって加工性が良好である
ことが判る。
２、＠触性については、 Ｍｎを増加する程、又Ｔｉを
増加する程、耐蝕性大となる。
増加する程、耐蝕性大となる。
マフラー腐食性試験結果では、本発明方法によるメッキ
鋼板では錆は発生しない。
鋼板では錆は発生しない。
３、耐熱性については、加熱増量の少ない程、又Ｔｉ添
加の量の多い程良好である。ざらにＭｎを添加すると良
好となる。
加の量の多い程良好である。ざらにＭｎを添加すると良
好となる。
発明の効果
以−１−詳述したように、本発明の方法により製造され
た溶融Ｍ系合金メッキ鋼板は、従来のＡｉメッキ鋼板に
較べ耐蝕性が改善されると共に、加工性が向上し、耐熱
性も向上するのである。特に塩水雰囲気に優れた耐蝕性
を示し、マフラー腐食性にも優れ、耐熱性も著しく良好
なことから、自動車マフラー等に賞月できるものである
。、特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 弁理士 井 上 雅 生
た溶融Ｍ系合金メッキ鋼板は、従来のＡｉメッキ鋼板に
較べ耐蝕性が改善されると共に、加工性が向上し、耐熱
性も向上するのである。特に塩水雰囲気に優れた耐蝕性
を示し、マフラー腐食性にも優れ、耐熱性も著しく良好
なことから、自動車マフラー等に賞月できるものである
。、特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 弁理士 井 上 雅 生
Claims (1)
- 被メツキ鋼板を、Ｍｎ Ｏ，０１〜４．０％、Ｔｉ ０
．００１〜１．５％、Ｓｉ ３．０〜１５．０％、残部
ＡＱ及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に浸漬して
、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴とする耐
蝕性、耐熱性に優れた溶融Ｍ系合金メッキ鋼板の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573284A JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Ａｌ系合金メツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9573284A JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Ａｌ系合金メツキ鋼板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60243258A true JPS60243258A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14145643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9573284A Pending JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Ａｌ系合金メツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60243258A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789089A (en) * | 1995-05-18 | 1998-08-04 | Nippon Steel Corporation | Hot-dipped aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance, and production method thereof |
| WO2000034545A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE METHOD FOR MANUFACTURING STEEL PLATE COATED WITH Al-Si ALLOY AND ITS PRODUCTS |
| DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9573284A patent/JPS60243258A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5789089A (en) * | 1995-05-18 | 1998-08-04 | Nippon Steel Corporation | Hot-dipped aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance, and production method thereof |
| WO2000034545A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE METHOD FOR MANUFACTURING STEEL PLATE COATED WITH Al-Si ALLOY AND ITS PRODUCTS |
| DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
| DE112016006868B4 (de) | 2016-05-17 | 2022-10-20 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
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