JPS60243258A - 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Al系合金メツキ鋼板の製造法 - Google Patents
耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Al系合金メツキ鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS60243258A JPS60243258A JP9573284A JP9573284A JPS60243258A JP S60243258 A JPS60243258 A JP S60243258A JP 9573284 A JP9573284 A JP 9573284A JP 9573284 A JP9573284 A JP 9573284A JP S60243258 A JPS60243258 A JP S60243258A
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- JP
- Japan
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- alloy
- steel sheet
- hot
- heat resistance
- hot dipping
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐蝕性、耐熱性に優れた溶融蚊系合金メッキ
鋼板の製造法に関するものである。
鋼板の製造法に関するものである。
従来の技術
従来溶融A9メッキ鋼板には、耐蝕用と耐熱用があるが
、耐蝕用は純へ9メッキ鋼板であるのに対し、耐熱用の
A9メッキ鋼□板には、Siを添加したAi−’Si系
合金メッキ鋼板が一般に多く使用されている。
、耐蝕用は純へ9メッキ鋼板であるのに対し、耐熱用の
A9メッキ鋼□板には、Siを添加したAi−’Si系
合金メッキ鋼板が一般に多く使用されている。
このAQ−8i系合金メッキ鋼板は、Si添加の故に、
加熱時のFe−A込系合金層の生成が遅く、加工性が優
れ、又耐熱用としての特性に優れるが、一方、結添加の
為に、溶融点が低下を起こすことや、耐蝕性が悪化する
欠点を有している。
加熱時のFe−A込系合金層の生成が遅く、加工性が優
れ、又耐熱用としての特性に優れるが、一方、結添加の
為に、溶融点が低下を起こすことや、耐蝕性が悪化する
欠点を有している。
耐熱性を向上せしめた鋼板としては、鋼板中に未結合T
iを含有する鋼板に溶融MメッキしたMメッキ鋼板が開
示されている(特公昭53−15454号)。この場合
、鋼中に残存する未結合Tiは酸素ゲッターとして作用
し、へ9メッキ被覆を通して鋼中に拡散する酸素を捕え
て結合し、鉄の酸化を防止して鋼板表面の酸化物層の生
成を防止したものである。しかしながら耐蝕性の向上を
計ったものでなかった。
iを含有する鋼板に溶融MメッキしたMメッキ鋼板が開
示されている(特公昭53−15454号)。この場合
、鋼中に残存する未結合Tiは酸素ゲッターとして作用
し、へ9メッキ被覆を通して鋼中に拡散する酸素を捕え
て結合し、鉄の酸化を防止して鋼板表面の酸化物層の生
成を防止したものである。しかしながら耐蝕性の向上を
計ったものでなかった。
発明が解決しよう′とする問題点
本発明は、耐蝕性と耐熱性をさらに向上せしめたAq系
合金メッキ鋼板を提供することを目的としたもので、本
発明者はTiのイッキ金属結晶微細化粒状晶化効果、耐
蝕性付加効果、及び耐熱性向上効果を効果的に利用した
M−3i−Ti系合金メッキ浴について種々検討した結
果、M−3i−Ti系合金メッキ浴にさらにMnを添加
することにより、耐蝕性が更に向上し、MnのTi元素
に対する微細均一分散効果によって、耐熱性も優れた溶
融M系合金メッキ鋼板を得られることを知見し、本発明
を完成したものである。
合金メッキ鋼板を提供することを目的としたもので、本
発明者はTiのイッキ金属結晶微細化粒状晶化効果、耐
蝕性付加効果、及び耐熱性向上効果を効果的に利用した
M−3i−Ti系合金メッキ浴について種々検討した結
果、M−3i−Ti系合金メッキ浴にさらにMnを添加
することにより、耐蝕性が更に向上し、MnのTi元素
に対する微細均一分散効果によって、耐熱性も優れた溶
融M系合金メッキ鋼板を得られることを知見し、本発明
を完成したものである。
問題点を解決するための手段
即ち、本発明は、鋼板を、Mn O,01〜、 4’、
0%。
0%。
Ti O,001〜 1.5%、Si 3.0〜15.
0%、残部M及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に
浸漬して、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴
とする耐蝕性、耐熱性に優れた溶融AQ系合金メッキ鋼
板の製造法に関するものである。
0%、残部M及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に
浸漬して、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴
とする耐蝕性、耐熱性に優れた溶融AQ系合金メッキ鋼
板の製造法に関するものである。
作用
以下、本発明について詳細に説明する。
通常のメッキ原板製造工程を経て製造され、溶融メッキ
に適した表面状態に処理された鋼板は、Mn O,01
〜4.0%、Ti 0.001〜1.5%、Si3.0
〜15%を含有し、残部がM及び不可避的不純物からな
る溶融メッキ金属浴に浸漬して片面または両面メッキが
施される。この場合の溶融メッキ金属浴組成は、゛本発
明の目的とするAll系メッキ鋼板が安定して得られる
範囲から限定したものである。
に適した表面状態に処理された鋼板は、Mn O,01
〜4.0%、Ti 0.001〜1.5%、Si3.0
〜15%を含有し、残部がM及び不可避的不純物からな
る溶融メッキ金属浴に浸漬して片面または両面メッキが
施される。この場合の溶融メッキ金属浴組成は、゛本発
明の目的とするAll系メッキ鋼板が安定して得られる
範囲から限定したものである。
まずKnには蚊の耐蝕性を向上させる効果がある他、A
Q合全中へのTi元素の均一分散効果があり、且つ合金
自体の結晶粒を微細化する作用がある。
Q合全中へのTi元素の均一分散効果があり、且つ合金
自体の結晶粒を微細化する作用がある。
0.01%未満では、蚊の耐蝕性向上効果が所望のとお
りには得られず、又Ti元素に対する均一分散効果がな
い、更に4.0%を超えると、耐蝕性向上効果が飽和す
ると共に、溶融点が高くなって、メッキ作業性を阻害す
る0以上の理由からMnの含有率を0.01〜4.0%
と限定した。
りには得られず、又Ti元素に対する均一分散効果がな
い、更に4.0%を超えると、耐蝕性向上効果が飽和す
ると共に、溶融点が高くなって、メッキ作業性を阻害す
る0以上の理由からMnの含有率を0.01〜4.0%
と限定した。
Tiは、過酷な腐食環境下で優れた耐蝕性を付与する作
用のある他、加熱時、酸素ゲッターとして働く作用を有
しており、高温酸化時、メッキ被膜を拡散してくる酸素
をとらえ、鋼板地鉄とメッキ層間にある合金層への酸素
の拡散を防止する。この作用はTiが均一分散した場合
に効果的である。
用のある他、加熱時、酸素ゲッターとして働く作用を有
しており、高温酸化時、メッキ被膜を拡散してくる酸素
をとらえ、鋼板地鉄とメッキ層間にある合金層への酸素
の拡散を防止する。この作用はTiが均一分散した場合
に効果的である。
0.001%未満では、所望の優れた耐蝕性と耐熱性を
確保出来ず、又1.5%を超えると、溶融点が高くなっ
て、メッキ作業性を阻害する。一方のTiの効果、結晶
微細化粒状晶化作用を勘案の上、含有量を 0.001
− 1.5%と限定した。
確保出来ず、又1.5%を超えると、溶融点が高くなっ
て、メッキ作業性を阻害する。一方のTiの効果、結晶
微細化粒状晶化作用を勘案の上、含有量を 0.001
− 1.5%と限定した。
Siには、メッキ浴の流動性を向上させて、平滑な光沢
あるメッキ層を形成する作用がある他1M−Fe系合金
層の生成を抑制し、加工性向上、耐熱性向上効果がある
。3.0%未満ではM−Fe系合金層の抑制効果が小さ
く、15.0%を超えると、その効果が飽和する。耐熱
性には、合金層生成速度と表層のA9の熱拡散時の残存
量が問題となることを考慮して、含有量は3.0%〜1
5.0%に限定した。
あるメッキ層を形成する作用がある他1M−Fe系合金
層の生成を抑制し、加工性向上、耐熱性向上効果がある
。3.0%未満ではM−Fe系合金層の抑制効果が小さ
く、15.0%を超えると、その効果が飽和する。耐熱
性には、合金層生成速度と表層のA9の熱拡散時の残存
量が問題となることを考慮して、含有量は3.0%〜1
5.0%に限定した。
A9浴中への不可避的不純物としては、メッキ浴中への
メッキ機器、メッキ地金等から混入される、Fe(3%
以下) 、 Cu(0,5%以下) 、 Zn(0,5
%以下)等が挙げられるが、本発明の目的を阻害するも
のとして、少ないことが好ましい。
メッキ機器、メッキ地金等から混入される、Fe(3%
以下) 、 Cu(0,5%以下) 、 Zn(0,5
%以下)等が挙げられるが、本発明の目的を阻害するも
のとして、少ないことが好ましい。
また本発明では、メッキ浴に浸漬前の鋼板に、Ni前処
理を施すと、XiとTiとの反応により、合金層結晶微
細化、粒状晶化、整合化作用を示して、合金層に延性を
付与して、且つ耐蝕性を向上させることができる。
理を施すと、XiとTiとの反応により、合金層結晶微
細化、粒状晶化、整合化作用を示して、合金層に延性を
付与して、且つ耐蝕性を向上させることができる。
実施例
0.8mm板厚X 1114mm巾の冷延鋼板を供試材
として、無酸化炉型ゼンジミア式溶融アルミメツキライ
ンにより、メッキ浴の組成を変えて溶融メッキを施し、
メッキ後、気体絞り法による付着量調整を行った。
として、無酸化炉型ゼンジミア式溶融アルミメツキライ
ンにより、メッキ浴の組成を変えて溶融メッキを施し、
メッキ後、気体絞り法による付着量調整を行った。
このようにして得られたメッキ鋼板について、下記の方
法で試験を行い、その試験結果を表1に示した。
法で試験を行い、その試験結果を表1に示した。
試験方法
l、加工性−・・密着性について密着面げによりその良
否を目視により判定した。
否を目視により判定した。
評価:@著しく良好、O良好、Δ不良
2、耐蝕性ψφ・2種類の試験を実施した。
2−1.塩水噴霧試験(JIS −Z−2371ニ準す
る)(il 10日後の腐食減量 (11)赤錆発生開始時間 2−2. マフラー湿食性試験 (1) 腐食液 NaC11+Na2 so4+NaN
O3+ホルマリン(11) 方 法 50℃の腐食液中
に20分間浸漬し、その後100°Cの雰囲気中で10
分間乾燥する操作を7週間連続行う。
る)(il 10日後の腐食減量 (11)赤錆発生開始時間 2−2. マフラー湿食性試験 (1) 腐食液 NaC11+Na2 so4+NaN
O3+ホルマリン(11) 方 法 50℃の腐食液中
に20分間浸漬し、その後100°Cの雰囲気中で10
分間乾燥する操作を7週間連続行う。
(iii) 供試材 平担部
GV) 評 価 赤錆の発生率[%]
3、耐熱性・番φ 800℃の雰囲気で、48時間空気
中で加熱後、冷却しくこれを1サイクルとする)、これ
を6回繰り返して(6サイクル)、加熱増量を測定した
。
中で加熱後、冷却しくこれを1サイクルとする)、これ
を6回繰り返して(6サイクル)、加熱増量を測定した
。
表1よりメッキ鋼板の特性を解析すると次の通りである
。
。
1、加工性については1本発明例は何れも著しく良好、
ないし良好である。比較例に比し、一定のTi、Mnを
含有すると、Siの効果と相まって加工性が良好である
ことが判る。
ないし良好である。比較例に比し、一定のTi、Mnを
含有すると、Siの効果と相まって加工性が良好である
ことが判る。
2、@触性については、 Mnを増加する程、又Tiを
増加する程、耐蝕性大となる。
増加する程、耐蝕性大となる。
マフラー腐食性試験結果では、本発明方法によるメッキ
鋼板では錆は発生しない。
鋼板では錆は発生しない。
3、耐熱性については、加熱増量の少ない程、又Ti添
加の量の多い程良好である。ざらにMnを添加すると良
好となる。
加の量の多い程良好である。ざらにMnを添加すると良
好となる。
発明の効果
以−1−詳述したように、本発明の方法により製造され
た溶融M系合金メッキ鋼板は、従来のAiメッキ鋼板に
較べ耐蝕性が改善されると共に、加工性が向上し、耐熱
性も向上するのである。特に塩水雰囲気に優れた耐蝕性
を示し、マフラー腐食性にも優れ、耐熱性も著しく良好
なことから、自動車マフラー等に賞月できるものである
。、特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 弁理士 井 上 雅 生
た溶融M系合金メッキ鋼板は、従来のAiメッキ鋼板に
較べ耐蝕性が改善されると共に、加工性が向上し、耐熱
性も向上するのである。特に塩水雰囲気に優れた耐蝕性
を示し、マフラー腐食性にも優れ、耐熱性も著しく良好
なことから、自動車マフラー等に賞月できるものである
。、特許出願人 新日本製鐵株式會社 代 理 人 弁理士 井 上 雅 生
Claims (1)
- 被メツキ鋼板を、Mn O,01〜4.0%、Ti 0
.001〜1.5%、Si 3.0〜15.0%、残部
AQ及び不可避的不純物からなる溶融金属浴に浸漬して
、少なくとも片面に溶融メッキすることを特徴とする耐
蝕性、耐熱性に優れた溶融M系合金メッキ鋼板の製造法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9573284A JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Al系合金メツキ鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9573284A JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Al系合金メツキ鋼板の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60243258A true JPS60243258A (ja) | 1985-12-03 |
Family
ID=14145643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9573284A Pending JPS60243258A (ja) | 1984-05-15 | 1984-05-15 | 耐蝕性、耐熱性に優れた溶融Al系合金メツキ鋼板の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60243258A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5789089A (en) * | 1995-05-18 | 1998-08-04 | Nippon Steel Corporation | Hot-dipped aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance, and production method thereof |
WO2000034545A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE METHOD FOR MANUFACTURING STEEL PLATE COATED WITH Al-Si ALLOY AND ITS PRODUCTS |
DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
-
1984
- 1984-05-15 JP JP9573284A patent/JPS60243258A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5789089A (en) * | 1995-05-18 | 1998-08-04 | Nippon Steel Corporation | Hot-dipped aluminum coated steel sheet having excellent corrosion resistance and heat resistance, and production method thereof |
WO2000034545A1 (en) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Union Steel Manufacturing Co., Ltd. | THE METHOD FOR MANUFACTURING STEEL PLATE COATED WITH Al-Si ALLOY AND ITS PRODUCTS |
DE112016006868T5 (de) | 2016-05-17 | 2019-03-07 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelzbadbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
DE112016006868B4 (de) | 2016-05-17 | 2022-10-20 | Dongkuk Steel Mill Co., Ltd. | Vorrichtung zum Bilden einer Stickstoffwolke zur Herstellung eines schmelztauchbeschichteten Stahlblechs mit hervorragender Oberflächenqualität und Verfahren zur Herstellung eines mit Zink-Aluminium schmelztauchbeschichteten Stahlblechs unter Verwendung desselben |
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