JP2787371B2 - めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 - Google Patents
めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法Info
- Publication number
- JP2787371B2 JP2787371B2 JP30269690A JP30269690A JP2787371B2 JP 2787371 B2 JP2787371 B2 JP 2787371B2 JP 30269690 A JP30269690 A JP 30269690A JP 30269690 A JP30269690 A JP 30269690A JP 2787371 B2 JP2787371 B2 JP 2787371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- plating
- aluminum
- appearance
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車等の排気ガス系材料や建材、家電用材
料として使用されるアルミめっき鋼板の製造法に関する
ものである。
料として使用されるアルミめっき鋼板の製造法に関する
ものである。
（従来技術） アルミめっき鋼板は現在、溶融めっき法を主流として
製造されており、最も経済的かつ効率的な方法としてイ
ンライン焼鈍方式の連続めっき法で製造されている。例
えば特開昭60−21368号公報は「溶融めっき浴中を連続
的浸漬して通過した鋼帯の表面に付着しためっき金属を
ガスワイピングしながら該めっき金属厚を制御し、続い
て該めっき金属の融点以上の温度でリフロー処理する平
滑性の優れた溶融めっき鋼板の製造方法」、特開昭61−
147905号公報は「溶融アルミめっき鋼板をダルロールで
調質圧延しさらにブライトロールで調質圧延する溶融ア
ルミめっき鋼板の表面肌改善法」、さらに特開昭62−50
454号公報は「ALキルド鋼板にSi:1〜15％含有させたア
ルミの溶融めっきを施した後、低温（温度500℃以下）
加熱する高温光沢保持性に優れた溶融アルミめっき鋼板
の製造法」など各種のめっき方法が開示されている。こ
のように溶融アルミめっき鋼板の平滑性、表面外観性、
高温光沢保持性の改善等の要求される特性に対応して、
各種めっき方法が開発されている。
製造されており、最も経済的かつ効率的な方法としてイ
ンライン焼鈍方式の連続めっき法で製造されている。例
えば特開昭60−21368号公報は「溶融めっき浴中を連続
的浸漬して通過した鋼帯の表面に付着しためっき金属を
ガスワイピングしながら該めっき金属厚を制御し、続い
て該めっき金属の融点以上の温度でリフロー処理する平
滑性の優れた溶融めっき鋼板の製造方法」、特開昭61−
147905号公報は「溶融アルミめっき鋼板をダルロールで
調質圧延しさらにブライトロールで調質圧延する溶融ア
ルミめっき鋼板の表面肌改善法」、さらに特開昭62−50
454号公報は「ALキルド鋼板にSi:1〜15％含有させたア
ルミの溶融めっきを施した後、低温（温度500℃以下）
加熱する高温光沢保持性に優れた溶融アルミめっき鋼板
の製造法」など各種のめっき方法が開示されている。こ
のように溶融アルミめっき鋼板の平滑性、表面外観性、
高温光沢保持性の改善等の要求される特性に対応して、
各種めっき方法が開発されている。
（発明が解決しようとする課題） 最近では、アルミめっき鋼板は計器やその他部品部材
の外板材料に多く使用されるようになり、外観性に優れ
深絞り加工のような厳しい加工に対しても良好なめっき
密着性を持つ鋼板の供給が要望されている。これまでの
製造法はめっき浴中にSi（１〜15％）を添加してFe−Al
系またはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制し加工性低下
を防止したものであったが、被めっき鋼板の進入温度
（めっき浴温度±10℃）とアルミめっき浴温度〔（融点
＋50℃）〜（融点＋80℃）、浴中Si量に従って融点は変
動〕が近傍温度で製造管理されているために、鋼板とめ
っき金属の反応性が大きく合金層の成長を促し、厳しい
加工時のめっき密着性を低下させる。さらに鋼板がめっ
き金属に進入するスナウト内でスカムを生成し鋼板に付
着してめっき密着性や外観性を低下する問題があった。
ここで融点とはAl−Si系合金状態図で各Si含有量て初晶
を形成する温度を示す。またスカムは浴面付近に浮遊す
るAl系物質である。以上のようにこれまでの製造法は、
合金層を厚く生成しまたスカムを多く生成して、めっき
密着性と外観性を低下させる問題があった。
の外板材料に多く使用されるようになり、外観性に優れ
深絞り加工のような厳しい加工に対しても良好なめっき
密着性を持つ鋼板の供給が要望されている。これまでの
製造法はめっき浴中にSi（１〜15％）を添加してFe−Al
系またはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制し加工性低下
を防止したものであったが、被めっき鋼板の進入温度
（めっき浴温度±10℃）とアルミめっき浴温度〔（融点
＋50℃）〜（融点＋80℃）、浴中Si量に従って融点は変
動〕が近傍温度で製造管理されているために、鋼板とめ
っき金属の反応性が大きく合金層の成長を促し、厳しい
加工時のめっき密着性を低下させる。さらに鋼板がめっ
き金属に進入するスナウト内でスカムを生成し鋼板に付
着してめっき密着性や外観性を低下する問題があった。
ここで融点とはAl−Si系合金状態図で各Si含有量て初晶
を形成する温度を示す。またスカムは浴面付近に浮遊す
るAl系物質である。以上のようにこれまでの製造法は、
合金層を厚く生成しまたスカムを多く生成して、めっき
密着性と外観性を低下させる問題があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は上記のような問題を解消しためっき密着性お
よび外観性の優れたアルミめっき鋼板の製造法を提供す
ることを目的としたもので、その要旨は、Si:3〜13％を
含有して温度が（融点＋50℃）〜（融点＋80℃）に加熱
保持されたアルミめっき浴中に、めっき浴進入温度が該
めっき金属の（融点）〜（融点＋40℃）に加熱された鋼
板を浸漬してアルミめっきする製造法である。
よび外観性の優れたアルミめっき鋼板の製造法を提供す
ることを目的としたもので、その要旨は、Si:3〜13％を
含有して温度が（融点＋50℃）〜（融点＋80℃）に加熱
保持されたアルミめっき浴中に、めっき浴進入温度が該
めっき金属の（融点）〜（融点＋40℃）に加熱された鋼
板を浸漬してアルミめっきする製造法である。
以下、本発明について詳細に説明する。
Siを含有したアルミめっき浴を（融点＋50℃）〜（融
点＋80℃）の温度に加熱して保持する。SiはFe−Al系ま
たはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制する有効な成分と
してアルミめっき浴中に添加するもので、その量が３％
未満の少ない添加量では、硬度の高いFe−Al系またはFe
−Al−Si系合金層を厚く生成してめっき密着性を低下さ
せ、各種形状に成形加工時にめっき層、合金層にクラッ
クを発生しめっき剥離を生じて外観性を著しく損なう問
題がある。また13％を越える過剰な添加量は、めっき層
中のSiが粗大化し、また量的にも多くなってめっき層の
硬度が高くなり、めっき層の加工性は低下する。従って
Fe−Al系またはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制して加
工性を損なわないアルミめっき浴中のSi含有として、３
〜13％に限定した。またその時のアルミめっき浴の加熱
温度は、本発明の目的から（融点＋50℃）〜（融点＋80
℃）に保持する必要がある。この温度は浴の流動性、鋼
板との反応性などのめっき特性から限定したもので、
（融点＋50℃）未満の低い温度ではアルミめっき浴の流
動性が低く、鋼板の反応性も悪く、綺麗なめっき外観が
得られない。また、（融点＋80℃）を越える高い温度で
は鋼板との反応性が高すぎて合金層の成長を促し、加工
時のめっき密着性を著しく損ない、浴内めっき機器の耐
久寿命を縮める問題がある。
点＋80℃）の温度に加熱して保持する。SiはFe−Al系ま
たはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制する有効な成分と
してアルミめっき浴中に添加するもので、その量が３％
未満の少ない添加量では、硬度の高いFe−Al系またはFe
−Al−Si系合金層を厚く生成してめっき密着性を低下さ
せ、各種形状に成形加工時にめっき層、合金層にクラッ
クを発生しめっき剥離を生じて外観性を著しく損なう問
題がある。また13％を越える過剰な添加量は、めっき層
中のSiが粗大化し、また量的にも多くなってめっき層の
硬度が高くなり、めっき層の加工性は低下する。従って
Fe−Al系またはFe−Al−Si系合金層の成長を抑制して加
工性を損なわないアルミめっき浴中のSi含有として、３
〜13％に限定した。またその時のアルミめっき浴の加熱
温度は、本発明の目的から（融点＋50℃）〜（融点＋80
℃）に保持する必要がある。この温度は浴の流動性、鋼
板との反応性などのめっき特性から限定したもので、
（融点＋50℃）未満の低い温度ではアルミめっき浴の流
動性が低く、鋼板の反応性も悪く、綺麗なめっき外観が
得られない。また、（融点＋80℃）を越える高い温度で
は鋼板との反応性が高すぎて合金層の成長を促し、加工
時のめっき密着性を著しく損ない、浴内めっき機器の耐
久寿命を縮める問題がある。
しかるにめっき鋼板は上記のようなめっき成分組成と
温度のアルミめっき浴中浸漬しながら通過する。該めっ
き鋼板は転炉、電気炉などの溶解炉で溶製された溶鋼を
連続鋳造法または造塊分塊法で鋼片とし、さらに熱間圧
延、酸洗、冷間圧延する通常の冷延鋼板製造工程を経て
製造された低炭素鋼の冷延板で焼鈍またはインライン焼
鈍方式のめっきラインを経てアルミめっきを行う。
温度のアルミめっき浴中浸漬しながら通過する。該めっ
き鋼板は転炉、電気炉などの溶解炉で溶製された溶鋼を
連続鋳造法または造塊分塊法で鋼片とし、さらに熱間圧
延、酸洗、冷間圧延する通常の冷延鋼板製造工程を経て
製造された低炭素鋼の冷延板で焼鈍またはインライン焼
鈍方式のめっきラインを経てアルミめっきを行う。
この場合、めっき鋼板のアルミめっき浴進入温度は不
めっきの少ない薄い合金層を得るために、鋼板温度は
（融点）〜（融点＋40℃）にする必要がある。（融点）
未満の低い温度では、めっき浴との反応性が低下して不
めっきが発生しやすく、また（融点＋40℃）を越える高
い温度では合金層が成長して加工時のめっき密着性を低
下させ外観が損なわれる。
めっきの少ない薄い合金層を得るために、鋼板温度は
（融点）〜（融点＋40℃）にする必要がある。（融点）
未満の低い温度では、めっき浴との反応性が低下して不
めっきが発生しやすく、また（融点＋40℃）を越える高
い温度では合金層が成長して加工時のめっき密着性を低
下させ外観が損なわれる。
このようにして製造されたアルミめっき鋼板は、調質
圧延、テンションレベラー、あるいは化学処理を行って
製品に供される。
圧延、テンションレベラー、あるいは化学処理を行って
製品に供される。
以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
次の工程に従って、本発明の不めっきの少ない、めっ
き密着性、外観性に優れたアルミめっき鋼板を製造し
た。
き密着性、外観性に優れたアルミめっき鋼板を製造し
た。
（１） 溶融アルミめっき鋼板のめっき原板鋼成分 第１表にめっき原板鋼成分を示す。本鋼板は真空溶解
炉で溶製されたインゴットを通常の加熱条件で熱延、酸
洗しさらに冷間圧延を行い、板厚0.8mmの鋼板とした。
炉で溶製されたインゴットを通常の加熱条件で熱延、酸
洗しさらに冷間圧延を行い、板厚0.8mmの鋼板とした。
（２） 溶融アルミめっき方法 上記のめっき原板を無酸化炉タイプの連続ラインに
て、第２表に示す製造条件にて通板し製造した。操炉条
件として炉内導入時の水素濃度は17％で鋼板進入部の炉
内の露点は−60±２℃であった。また付着量は100g/m2
・両面である。
て、第２表に示す製造条件にて通板し製造した。操炉条
件として炉内導入時の水素濃度は17％で鋼板進入部の炉
内の露点は−60±２℃であった。また付着量は100g/m2
・両面である。
その結果、次の効果が得られた。
（発明の効果） 効果1,めっき密着性、外観性の改善効果 各めっき原板を各種条件にて溶融アルミめっきした鋼
板のめっき密着性および外観性を調査したところ、第３
表に示すように従来のアルミめっき鋼板に比較して顕著
な改善効果が見られた。
板のめっき密着性および外観性を調査したところ、第３
表に示すように従来のアルミめっき鋼板に比較して顕著
な改善効果が見られた。
●めっき密着性評価法 ・カップ絞り法：ブランク径50mm、絞り深さ10mm、油
圧方式ダイス肩およびポンチ肩2mm、スピンドル油 ・評点：側壁部外側のめっき密着性の評価 １ 全く剥離なし、２ 微小クラツクあり、３ 点状
剥離、４ 剥離大、５ 全面剥離 ●外観性評点:1 外観良好、２ 外観比較的良好（不め
っきなし、微小ドロスまたはめっき表面形状一部不良） ３ 外観やや不良（微小不めっきあり、ドロス付着ま
たは表面品質一部不良） ４ 外観不良（不めっき大、ドロス付着大または表面
品質不良） 効果2.合金層厚みの改善効果 本発明の製造法にて造られたアルミめっき鋼板と従来
の製造法で造られたアルミめっき鋼板のめっき部分の断
面写真を第１図及び第２図に示す。すなわち、第１図は
第１表に示す鋼を第２表に示す操業条件２で処理した
本発明鋼板のめっき部分の断面構造であり、第２図は同
鋼を操業条件１で処理した従来法によるめっき部分の
断面構造である。この断面構造より明らかなように、本
発明の製造法にて造られたアルミめっき鋼板の合金層厚
みは従来法よりも薄くなり、効果１の加工時のめっき密
着性が向上することと大いに関連があるものと見られ
る。
圧方式ダイス肩およびポンチ肩2mm、スピンドル油 ・評点：側壁部外側のめっき密着性の評価 １ 全く剥離なし、２ 微小クラツクあり、３ 点状
剥離、４ 剥離大、５ 全面剥離 ●外観性評点:1 外観良好、２ 外観比較的良好（不め
っきなし、微小ドロスまたはめっき表面形状一部不良） ３ 外観やや不良（微小不めっきあり、ドロス付着ま
たは表面品質一部不良） ４ 外観不良（不めっき大、ドロス付着大または表面
品質不良） 効果2.合金層厚みの改善効果 本発明の製造法にて造られたアルミめっき鋼板と従来
の製造法で造られたアルミめっき鋼板のめっき部分の断
面写真を第１図及び第２図に示す。すなわち、第１図は
第１表に示す鋼を第２表に示す操業条件２で処理した
本発明鋼板のめっき部分の断面構造であり、第２図は同
鋼を操業条件１で処理した従来法によるめっき部分の
断面構造である。この断面構造より明らかなように、本
発明の製造法にて造られたアルミめっき鋼板の合金層厚
みは従来法よりも薄くなり、効果１の加工時のめっき密
着性が向上することと大いに関連があるものと見られ
る。
第１図は本発明でのアルミめっき鋼板のめっき部分の断
面構造、第２図は従来法によるアルミめっき鋼板のめっ
き部分の断面構造である。 １……鋼板、２……合金層 ３……アルミめっき層
面構造、第２図は従来法によるアルミめっき鋼板のめっ
き部分の断面構造である。 １……鋼板、２……合金層 ３……アルミめっき層
フロントページの続き (72)発明者 広津 貞征 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社八幡製鐵所内 (56)参考文献 特開 平２−88754（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−131355（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−127762（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】Si:3〜13％を含有して温度が（融点＋50
℃）〜（融点＋80℃）に加熱保持されたアルミメツキ浴
中に、めっき浴進入温度が該めっき金属の（融点）〜
（融点＋40℃）に加熱された鋼板を浸漬してアルミめっ
きすることを特徴とするめっき密着性および外観性に優
れたアルミめっき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269690A JP2787371B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30269690A JP2787371B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04176854A JPH04176854A (ja) | 1992-06-24 |
| JP2787371B2 true JP2787371B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=17912095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30269690A Expired - Lifetime JP2787371B2 (ja) | 1990-11-09 | 1990-11-09 | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787371B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100212596B1 (ko) * | 1995-02-24 | 1999-08-02 | 하마다 야스유키(코가 노리스케) | 용융 알루미늄 도금 강판과 그 제조방법 및 합금층 제어 장치 |
| JP3393750B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2003-04-07 | 日新製鋼株式会社 | 連続溶融アルミニウムめっき鋼板の合金層厚み制御方法および装置 |
| FR2790010B1 (fr) * | 1999-02-18 | 2001-04-06 | Lorraine Laminage | Procede d'aluminiage d'acier permettant d'obtenir une couche d'alliage interfaciale de faible epaisseur |
| JP5063942B2 (ja) * | 2006-07-04 | 2012-10-31 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
| JP4912919B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2012-04-11 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-11-09 JP JP30269690A patent/JP2787371B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04176854A (ja) | 1992-06-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2707928B2 (ja) | 珪素含有鋼板の溶融亜鉛めっき方法 | |
| JPH0127147B2 (ja) | ||
| JP2787371B2 (ja) | めっき密着性および外観性に優れたアルミめっき鋼板の製造法 | |
| US4144379A (en) | Drawing quality hot-dip coated steel strip | |
| JPH11140587A (ja) | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH0748662A (ja) | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 | |
| JP2525165B2 (ja) | 高強度蒸着亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2005048254A (ja) | 熱間成形時の耐皮膜剥離性に優れた亜鉛系めっき鋼材 | |
| JP3485410B2 (ja) | 耐加熱黒変性に優れた溶融アルミめっき鋼板の製造法 | |
| JPS5811770A (ja) | 耐食性およびメツキ密着性のよい溶融アルミニウムメツキ鋼板の製造法 | |
| JP3271568B2 (ja) | 表面外観に優れたＴｉ−ＩＦ鋼薄板 | |
| JP2978096B2 (ja) | めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JP3233045B2 (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3133189B2 (ja) | 溶融Ｚｎめっき熱延鋼帯の製造方法 | |
| JPH0953187A (ja) | 優れた加工性・耐食性を有する溶融アルミ系めっき鋼板 | |
| JP3248431B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH1088307A (ja) | めっき密着性に優れた溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP4131577B2 (ja) | めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3248432B2 (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001026852A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JP3221331B2 (ja) | めっき密着性に優れた溶融めっき鋼板 | |
| JPH09143662A (ja) | 溶融亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP2972124B2 (ja) | めっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板 | |
| JPH07243012A (ja) | 表面外観に優れた合金化溶融Ｚｎめっき鋼板の製造方法 | |
| KR870001106B1 (ko) | 가공성 및 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판 및 그 제조방법 |