CN102653868A

CN102653868A - 新型不锈钢酸洗钝化液

Info

Publication number: CN102653868A
Application number: CN2012100655610A
Authority: CN
Inventors: 王福平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2032-03-14
Also published as: CN102653868B

Abstract

本发明涉及一种新型不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂。本发明的不锈钢酸洗钝化液在使用过程中无强烈刺激性气味，无黄色酸雾产生，不伤皮肤，减少大气污染，降低成本。使用简单，将不锈钢酸洗钝化液倒入槽中，常温浸泡即可，无需加热，清洗速度比目前市场上的酸洗钝化液(膏)及含有硝酸和氢氟酸的酸洗钝化液快50％左右，清洗数量高于市场同类产品3.2倍左右的新型不锈钢酸洗钝化液；除油、除锈、除氧化皮、酸洗钝化一次完成。使用后的残液可用常规处理方法处理，也可以用于治理印染废水，治理后的印染废水清晰透明，达到回用标准，既保护环境，又使水重复利用，节约水资源。

Description

新型不锈钢酸洗钝化液

技术领域

本发明涉及酸洗钝化技术领域，尤其是涉及一种新型不锈钢酸洗钝化液。

背景技术

不锈钢在加工过程中会造成表面缺陷，腐蚀隐患，出现黑色氧化皮和其它金属化合物、黄色焊缝及冷拔时的油脂等，为了提高不锈钢的外观和耐蚀性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理。使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的钝化膜，阻止与其它物质反应，达到钝化目的，使之光亮洁白从而提高不锈钢制品的表面防腐质量，延长设备使用寿命。不锈钢酸洗一般是采用酸洗钝化膏和酸洗钝化液进行处理。

目前，不锈钢酸洗工艺主要由三种，相应的工艺过程和酸液成分如下表所示。

不锈钢酸洗工艺与酸液组成

工艺1在预酸洗和最终酸洗阶段都采用HCL+HF溶液，此工艺酸洗过程中不产生NO，减少了污染，但酸洗速度太慢，每块板在线酸洗节奏时间大约需要28～30min，在酸洗过程中放氢也较多，氢进入钢中可能导致材料性能变差。

工艺2采用HNO₃+HF进行预酸洗，然后在酸洗后采用HNO₃进行钝化。此工艺的特点是将酸洗和钝化功能分开进行，但酸洗过程中要将钢板在辊道上来回摆动，每块板在线酸洗节奏时间大约需要酸洗18min，时间依然较长。

工艺3采用心H₂SO₄进行预酸洗，然后用HNO₃+HF进行最终酸洗。采用H₂SO₄预酸洗也可以减少NO_x的生成，降低气体污染，但在预酸洗阶段要求使用新酸，酸洗温度高，并且要求酸洗液中保持较低的金属离子含量，比较难以控制。采用此工艺酸洗，酸洗速度较慢，钢板需要在辊道上来回摆动，每块板在线酸洗节奏时间大约需要酸洗25min。

目前的不锈钢酸洗钝化液具有强烈刺激性气味，并且伴随有黄色烟雾产生，且容易烧伤人体皮肤及骨质疏松等，不利于环保和身体健康。

因此，研发一种无强烈刺激性气味，无毒性，使用过程中无黄色酸雾产生，对人体不产生危害的酸洗钝化液就很有必要了。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，在于提供一种环保，无强烈刺激性气味，无毒性，使用过程中无黄色酸雾产生，对人体不产生危害，可以直接用于洗手，不伤皮肤；使用简单，将配好的钝化液倒入槽中，常温浸泡即可，中途无需加水加热，清洗速度比目前市场上的酸洗钝化液(膏)及含有硝酸和氢氟酸的酸洗钝化液快45％，清洗数量高于市场同类产品3.2倍的新型不锈钢酸洗钝化液。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂。

进一步的，所述无机酸、渗透剂、氧化剂、缓蚀剂的质量比为

20-50∶8-15∶8-15∶20-50。

30-40∶10-15∶10-15∶30-40。

进一步的，所述无机酸包括，但不限于，硫酸、盐酸、硝酸及它们的混合物。

进一步的，所述无机酸中的任意一种酸可以使用焦磷酸钾等同替代。

进一步的，所述无机酸为焦磷酸钾和盐酸的混合物。

进一步的，所述无机酸为盐酸和硝酸的混合物。

进一步的，所述无机酸为焦磷酸钾、硫酸和盐酸的混合物。

进一步的，所述渗透剂为市售的渗透剂；所述氧化剂为市售的氧化剂。

进一步的，所述缓蚀剂是以适当浓度和形式存在于介质中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。缓蚀剂没有特别要求，使用市售的即可。

本发明具有的有益效果是：

(1)本发明的不锈钢酸洗钝化液环保，无强烈刺激性气味，无毒性，使用过程中无黄色酸雾产生，既大大降低大气污染，改善劳动环境又为企业节省酸雾吸收塔的运行费用。不伤皮肤对人体不产生危害；

(2)本发明的不锈钢酸洗钝化液使用简单，将配好的钝化液倒入水槽，常温浸泡即可，中途无需加热，节省加热费用，减低生产成本；

(3)本发明的不锈钢酸洗钝化液清洗速度比目前市场上的酸洗钝化液(膏)及含有硝酸和氢氟酸的酸洗钝化液快50％左右，清洗数量高于市场同类产品3.2倍，既提高企业产量，又减少操作人员，从而大大提高经济效益；

(4)本发明的不锈钢酸洗钝化液在处理一般管件表面积300m2左右药液成份不会降低；

(5)本发明的不锈钢酸洗钝化液使用后的残液可用常规处理方法处理，也可以用于治理印染废水，治理后的印染废水清晰透明达到回用标准，既省掉了企业自身的治污费用，又为印染企业减低了治污费用，既保护环境又使水重复利用节约水资源。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。

实施例1

一种不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂；它们的质量比为，20∶15∶15∶50。

无机酸使用质量比为2∶1的盐酸和硝酸，其中配制时盐酸的浓度为30％，硝酸的浓度为98％。渗透剂为市售的渗透剂M。氧化剂与缓蚀剂均是市售的产品。

将上述配比的无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂混合，搅拌均匀，即可使用。

实施例2

一种不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂；它们的质量比为，50∶8∶12∶30。

无机酸使用质量比为0.8∶1的焦磷酸钾和盐酸，其中配制时盐酸的浓度为30％，焦磷酸钾为固体。渗透剂为市售的渗透剂JFC。氧化剂与缓蚀剂均是市售的产品。

实施例3

一种不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂；它们的质量比为，30-40∶10-15∶10-15∶30-40。

无机酸使用质量比为1∶1∶1的焦磷酸钾、硫酸和盐酸，其中配制时硫酸的浓度为98％，盐酸的浓度为30％，焦磷酸钾为固体。渗透剂为市售的渗透剂M。氧化剂与缓蚀剂均是市售的产品。

实施例4

选取实施例1的配方，使用时只需将配好的液体倒入水槽，常温浸泡10min左右，中途无需加水加热，并无需特定的加工设备和严格的附加条件，生产效率较高，有效降低成本。

洗完的物品只需用清水冲洗即可。

本发明的不锈钢酸洗钝化液广泛应用于化工设备、压力容器、制药设备、食品机械、航空航天有色金属零件、核工业设备和零件等的表面处理。对于不锈钢焊管、无缝管、食品卫生管、锅炉热交管、工业配管、大口径配管、固溶管、管件、设备的除油、除碳、除焊缝、酸洗钝化一次完成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种新型不锈钢酸洗钝化液，其组分包括：无机酸、渗透剂、氧化剂和缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸、渗透剂、氧化剂、缓蚀剂的质量比为20-50∶8-15∶8-15∶20-50。

3.根据权利要求1所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸、渗透剂、氧化剂、缓蚀剂的质量比为30-40∶10-15∶10-15∶30-40。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸为硫酸、盐酸、硝酸中的一种或它们的混合物。

5.根据权利要求4所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸中的任意一种酸使用焦磷酸钾等同替代。

6.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸为焦磷酸钾和盐酸的混合物。

7.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸为盐酸和硝酸的混合物。

8.根据权利要求5所述的一种新型不锈钢酸洗钝化液，其特征在于，所述无机酸为焦磷酸钾、硫酸和盐酸的混合物。