CN113829005A - 一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 - Google Patents
一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113829005A CN113829005A CN202111008539.8A CN202111008539A CN113829005A CN 113829005 A CN113829005 A CN 113829005A CN 202111008539 A CN202111008539 A CN 202111008539A CN 113829005 A CN113829005 A CN 113829005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- based alloy
- welded pipe
- alloy welded
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 278
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 139
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 139
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 139
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 22
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：1)对镍基合金带进行清洁，镍基合金带在制管成型装置中成型，形成镍基合金管坯；2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；3)在镍基合金焊管冷却后，对镍基合金焊管上的焊缝进行去毛刺处理；4)焊管通过定径机进行定径；5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；7)根据尺寸需求对于对镍基合金焊管进行切割；8)将切割后的镍基合金焊管打包入库。本发明相较于现有技术，提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。
Description
技术领域
本发明属于焊管加工领域，尤其涉及一种高强度镍基合金焊管的加工工艺。
背景技术
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管。不锈钢焊管的加工流程主要包括：开卷-平整-端部剪切及焊接-活套-成形-焊接-内外焊珠去除-预校正-热处理-定径及校直-切断-水压检查-酸洗-包装。
普通不锈钢材料的强度不高易于加工，但是在加工高强度的镍基合金(如哈式合金C276)时，材料的高强度使得加工过程中受到的抗力大，采用不锈钢焊接钢管的加工工艺进行镍基合金焊管的加工，会降低镍基合金焊管的成品率和成品质量。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：
1)对镍基合金带进行清洁，清洁后的镍基合金带在制管成型装置中进行多步弯曲成型，形成镍基合金管坯；
2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；
3)在镍基合金焊管冷却后，对镍基合金焊管上的焊缝进行去毛刺处理；
4)焊管通过定径机进行定径；
5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；
6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；
7)根据尺寸需求对于对镍基合金焊管进行切割；
8)将切割后的镍基合金焊管打包入库。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述镍基合金焊管的内外侧进行去毛刺处理。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤6)中，镍基合金焊管进行退火处理时，退火温度为1050℃-1070℃。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤7)中，镍基合金焊管切割时，采用砂轮锯片在线切管。
作为上述技术方案的进一步描述：
在步骤8)中，在将镍基合金焊管打包入库之前，对镍基合金焊管的外壁进行喷丸处理。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，镍基合金焊管在加工过程中，在焊管冷却后，镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延，焊缝光滑无毛刺，提高去毛刺速度和质量，并且镍基合金焊管在进行退火工艺时，加热到1070℃，镍基合金焊管性能满足要求，有效提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。此外，为了防止镍基合金焊管硬度高导致切割时效果不佳，采用砂轮锯片在线切管，以保证加工质量。
2、本发明中，对于切割好的成型管材进行喷丸处理，镍基合金焊管的外壁通过钢丸进行喷丸处理，使得镍基合金焊管成品的外表面光洁度高，并且进一步提高镍基合金焊管的耐腐蚀能力。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明提供的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺作进一步的详细描述。
实施例一
一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：
1)对镍基合金带进行清洁，清洁后的镍基合金带在制管成型装置中进行多步弯曲成型，形成镍基合金管坯；
2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；
3)在镍基合金焊管冷却后，在镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延；
4)焊管通过定径机进行定径；
5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；
6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，加热到1070℃，保温30分钟，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；
7)根据尺寸需求，采用砂轮锯片对镍基合金焊管进行切割；
8)镍基合金焊管外壁喷丸：钢丸直径≤0.3mm，喷头移动速度10米/分，喷丸处理结束后将切割后的镍基合金焊管打包入库。
镍基合金焊管在加工过程中，在焊管冷却后，镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延(具体压延过程和装置为现有技术，不过多赘述)，焊缝光滑无毛刺，提高去毛刺速度和质量，并且镍基合金焊管在进行退火工艺时，加热到1070℃，镍基合金焊管性能满足要求，有效提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。此外，为了防止镍基合金焊管硬度高导致切割时效果不佳，采用砂轮锯片在线切管，以保证加工质量。对于切割好的成型管材进行喷丸处理，镍基合金焊管的外壁通过钢丸进行喷丸处理，使得镍基合金焊管成品的外表面光洁度高，并且进一步提高镍基合金焊管的耐腐蚀能力。
实施例二
一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，包括以下步骤：
1)对镍基合金带进行清洁，清洁后的镍基合金带在制管成型装置中进行多步弯曲成型，形成镍基合金管坯；
2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；
3)在镍基合金焊管冷却后，在镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延；
4)焊管通过定径机进行定径；
5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；
6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，加热到1070℃，保温40分钟，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；
7)根据尺寸需求，采用砂轮锯片对镍基合金焊管进行切割；
8)镍基合金焊管外壁喷丸：钢丸直径≤0.3mm，喷头移动速度80米/分，喷丸处理结束后将切割后的镍基合金焊管打包入库。
镍基合金焊管在加工过程中，在焊管冷却后，镍基合金焊管内塞入芯棒，镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，上压延滚轮、下支撑滚轮配合镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延(具体压延过程和装置为现有技术，不过多赘述)，焊缝光滑无毛刺，提高去毛刺速度和质量，并且镍基合金焊管在进行退火工艺时，加热到1070℃，镍基合金焊管性能满足要求，有效提高镍基合金焊管的成品率和成品质量。此外，为了防止镍基合金焊管硬度高导致切割时效果不佳，采用砂轮锯片在线切管，以保证加工质量。对于切割好的成型管材进行喷丸处理，镍基合金焊管的外壁通过钢丸进行喷丸处理，使得镍基合金焊管成品的外表面光洁度高，并且进一步提高镍基合金焊管的耐腐蚀能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)对镍基合金带进行清洁，清洁后的镍基合金带在制管成型装置中进行多步弯曲成型，形成镍基合金管坯；
2)采用氩弧焊的方式对镍基合金管坯上的直缝进行焊接，形成镍基合金焊管；
3)在镍基合金焊管冷却后，对镍基合金焊管上的焊缝进行去毛刺处理；
4)焊管通过定径机进行定径；
5)对定径后的镍基合金焊管上焊缝进行涡流探伤，检查焊缝；
6)对于焊缝检查合格的镍基合金焊管进行退火处理，保温结束后取出镍基合金焊管并在自然条件下进行冷却；
7)根据尺寸需求对于对镍基合金焊管进行切割；
8)将切割后的镍基合金焊管打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，对所述镍基合金焊管的内外侧进行去毛刺处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，在对焊缝进行去毛刺处理时，所述镍基合金焊管内塞入芯棒，所述镍基合金焊管上下两侧分别设置的上压延滚轮、下支撑滚轮，所述上压延滚轮、所述下支撑滚轮配合所述镍基合金焊管内的芯棒实现内外焊缝的压延。
4.根据权利要求1所述的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤6)中，所述镍基合金焊管进行退火处理时，退火温度为1050℃-1070℃。
5.根据权利要求1所述的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤7)中，所述镍基合金焊管切割时，采用砂轮锯片在线切管。
6.根据权利要求1所述的一种高强度镍基合金焊管的加工工艺，其特征在于，在所述步骤8)中，在将所述镍基合金焊管打包入库之前，对所述镍基合金焊管的外壁进行喷丸处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111008539.8A CN113829005A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111008539.8A CN113829005A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113829005A true CN113829005A (zh) | 2021-12-24 |
Family
ID=78961680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111008539.8A Pending CN113829005A (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113829005A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401412A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-29 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种镍基合金s31254的焊管方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107233A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-29 | 江苏其元集团有限公司 | 一种钢铜复合焊管的制造方法 |
| CN103341522A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 |
| CN104209363A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 无锡市华牧机械有限公司 | 一种不锈钢管加工工艺 |
| CN104646449A (zh) * | 2013-11-16 | 2015-05-27 | 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 | 一种液压油缸用冷拔焊管的制造方法 |
| JP2016023317A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｎｉ基系合金の管の製造方法、Ｎｉ基系合金の高周波加熱曲げ管、Ｎｉ基系合金の接合管およびボイラ |
| CN209811621U (zh) * | 2019-04-11 | 2019-12-20 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 一种大口径管子内外焊缝压延机构 |
| CN210908794U (zh) * | 2019-11-11 | 2020-07-03 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 一种大口径管子内外焊缝压延机构用芯棒 |
-
2021
- 2021-08-30 CN CN202111008539.8A patent/CN113829005A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102107233A (zh) * | 2010-12-23 | 2011-06-29 | 江苏其元集团有限公司 | 一种钢铜复合焊管的制造方法 |
| CN103341522A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-10-09 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 |
| CN104646449A (zh) * | 2013-11-16 | 2015-05-27 | 无锡大金高精度冷拔钢管有限公司 | 一种液压油缸用冷拔焊管的制造方法 |
| JP2016023317A (ja) * | 2014-07-16 | 2016-02-08 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｎｉ基系合金の管の製造方法、Ｎｉ基系合金の高周波加熱曲げ管、Ｎｉ基系合金の接合管およびボイラ |
| CN104209363A (zh) * | 2014-08-27 | 2014-12-17 | 无锡市华牧机械有限公司 | 一种不锈钢管加工工艺 |
| CN209811621U (zh) * | 2019-04-11 | 2019-12-20 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 一种大口径管子内外焊缝压延机构 |
| CN210908794U (zh) * | 2019-11-11 | 2020-07-03 | 溧阳市嘉雄不锈钢设备有限公司 | 一种大口径管子内外焊缝压延机构用芯棒 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115401412A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-29 | 江苏圣珀新材料科技有限公司 | 一种镍基合金s31254的焊管方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106541253A (zh) | 一种钢管的生产工艺 | |
| CN112453104B (zh) | 一种大口径薄壁Ti35钛合金无缝管材及其制备方法 | |
| CN110052792B (zh) | 一种液压缸用缸筒的制造方法 | |
| CN109317518B (zh) | 一种钛板热连轧规模化制备方法 | |
| CN103341522A (zh) | 厚壁钛焊管的生产方法及成型机 | |
| CN105458633B (zh) | 一种低碳钢连续油管的制造方法 | |
| CN110184542B (zh) | 一种高性能无缝化连续管及其制造方法 | |
| CN110306120B (zh) | 一种X80钢级D1422mm无缝弯管及其制造方法 | |
| JPH11319958A (ja) | 曲がりクラッド管およびその製造方法 | |
| CN113829005A (zh) | 一种高强度镍基合金焊管的加工工艺 | |
| CN110170543A (zh) | 一种钛合金无缝管短流程加工方法 | |
| CN112718910A (zh) | 一种大口径tc4钛合金厚壁管材的制造方法 | |
| CN103394546A (zh) | 直缝焊管生产方法 | |
| CN104439949A (zh) | 一种加长焊接钢管的制备方法 | |
| CN106181261B (zh) | 薄壁高强度车架管的制造方法 | |
| CN102107233B (zh) | 一种钢铜复合焊管的制造方法 | |
| CN112122340A (zh) | 一种提高冷轧钛带卷得料率的工艺方法 | |
| KR20210007628A (ko) | 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관의 제조방법 및 그에 따른 조선해양플랜트용 극저온용 고망간 인발강관 | |
| CN116079342A (zh) | 一种阴极辊用高均匀性及高晶粒度焊接钛筒的制作方法 | |
| CN111304494B (zh) | 一种锆合金柔性连续管及其制造方法 | |
| CN111872647B (zh) | 三通产品制备方法 | |
| CN113681242A (zh) | 一种高性能不锈钢管的加工工艺 | |
| CN210172215U (zh) | 实现铜管连续生产的设备 | |
| CN110791624A (zh) | 一种不锈钢复合板带在线退火方法 | |
| RU2648343C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см2 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |