CN109719470A - 一种高强度紧固螺栓的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度紧固螺栓的生产工艺，包括步骤如下：步骤1、原料选取；步骤2、车削；步骤3、酸洗；步骤4、渗碳；6、清洗烘干；步骤7、检测，该发明结构合理，本发明通过在车削后对螺栓的外表面进行渗碳退火，使的螺栓的外表面具有一层渗碳层，从而提高螺栓表面的硬度，使得该紧固螺栓的硬度高，通过在螺栓表面涂膜一层防腐蚀涂料，其具有耐腐蚀的特性，可防止该螺栓在苛刻的理化条件下受腐蚀，从而维持螺栓形态和强度。

Description

一种高强度紧固螺栓的生产工艺

技术领域

本发明涉及螺栓加工领域，特别涉及一种高强度紧固螺栓的生产工艺。

背景技术

紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

螺栓是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具；在汽车的装配生产中，螺栓也经常被使用，特别是在发动机舱内，用于固定发动机等部件，由于发动机舱内在使用中经常处于高温状态，螺栓在其中经常受到高温和潮湿阴雨的侵袭，往往容易被腐蚀生锈。

发明内容

本发明的目的是提供一种高强度紧固螺栓的生产工艺，生产出的紧固螺栓具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长的特点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高强度紧固螺栓的生产工艺，包括步骤如下：

步骤1、原料选取：选用合金钢为坯料，并按照螺栓的规格大小切断下坯料；

步骤2、车削：将胚料的一端进行车削，使胚料的两端呈不同的直径，形成螺栓的初步形状；

步骤3、酸洗：将步骤2所得的的胚料置入酸洗液中进行浸泡一段时间，浸泡过后用清水洗涤；

步骤4、渗碳：将步骤3所得的胚料置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得胚料的外表面形成渗碳层且碳含量到达0.65%-0.85%，随后取出在室温中静置2-3小时进行冷却；

步骤5、螺纹加工：采用搓牙设备在胚料的杆部搓出螺纹，得到紧固螺栓；

步骤6、清洗烘干：对步骤5得到的紧固螺栓进行清洗，随后将清洗后的螺栓放置到干燥机内进行烘干；

步骤7、检测：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于60为合格件；

步骤8、上漆：将检测后的螺栓成品的外表面涂膜一层防腐蚀涂料，随后将涂层后的螺栓放置到干燥机对涂料进行烘干，烘干时间约30分钟左右，烘干温度约为200-300度。

作为优选，所述螺纹加工步骤为：A、第一次搓牙，采用搓牙设备在胚料的螺杆上搓出浅螺纹，形成半成品螺栓；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在半成品螺栓的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深，搓出最终的螺纹，得到成品紧固螺栓。

作为优选，所述耐腐蚀涂层由酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉组成。

作为优选，所述转炉型号为SLQ260连续转炉。

作为优选，所述酸洗液为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸的其中一种，浸泡时间为15分钟左右。

作为优选，所述步骤6和步骤8所用干燥机型号为DW-BELT-DRYER带式干燥机。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在车削后对螺栓的外表面进行渗碳退火，使的螺栓的外表面具有一层渗碳层，从而提高螺栓表面的硬度，使得该紧固螺栓的硬度高。

2、通过在螺栓表面涂膜一层防腐蚀涂料，其具有耐腐蚀的特性，可防止该螺栓在苛刻的理化条件下受腐蚀，从而维持螺栓形态和强度。

3、本发明搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺栓的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确，提高成品率。

4、本发明采用带式干燥机能够避免其他干燥方式的干燥机在对涂层后的螺栓进行干燥时对防腐涂层结构形态的破坏，从而影响防腐涂层的防腐蚀效果。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种高强度紧固螺栓的生产工艺，包括步骤如下：

步骤1、原料选取：选用合金钢为坯料，并按照螺栓的规格大小切断下坯料；

步骤2、车削：将胚料的一端进行车削，使胚料的两端呈不同的直径，形成螺栓的初步形状；

步骤3、酸洗：将步骤2所得的的胚料置入酸洗液中进行浸泡一段时间，所述酸洗液为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸的其中一种，浸泡时间为15分钟左右，浸泡过后用清水洗涤；

步骤4、渗碳：将步骤3所得的胚料置于转炉内，转炉型号为SLQ260连续转炉，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得胚料的外表面形成渗碳层且碳含量到达0.65%-0.85%，随后取出在室温中静置2-3小时进行冷却；

步骤5、螺纹加工：采用搓牙设备在胚料的杆部搓出螺纹，得到紧固螺栓，其中所述螺纹加工步骤为：A、第一次搓牙，采用搓牙设备在胚料的螺杆上搓出浅螺纹，形成半成品螺栓；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在半成品螺栓的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深，搓出最终的螺纹，得到成品紧固螺栓，搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺栓的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确，提高成品率；

步骤6、清洗烘干：对步骤5得到的紧固螺栓进行清洗，随后将清洗后的螺栓放置到干燥机内进行烘干；

步骤7、检测：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于60为合格件；

步骤8、上漆：将检测后的螺栓成品的外表面涂膜一层防腐蚀涂料，耐腐蚀涂层由酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉组成，随后将涂层后的螺栓放置到干燥机对涂料进行烘干，干燥机型号为DW-BELT-DRYER带式干燥机，烘干时间约30分钟左右，烘干温度约为200-300度，通过在螺栓表面涂膜一层防腐蚀涂料，其具有耐腐蚀的特性，可防止该螺栓在苛刻的理化条件下受腐蚀，从而维持螺栓形态和强度，同时采用带式干燥机能够避免其他干燥方式的干燥机在对涂层后的螺栓进行干燥时对防腐涂层结构形态的破坏，从而影响防腐涂层的防腐蚀效果。

本发明通过在车削后对螺栓的外表面进行渗碳退火，使的螺栓的外表面具有一层渗碳层，从而提高螺栓表面的硬度，使得该紧固螺栓的硬度高。

Claims (6)

1.一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：

步骤1、原料选取：选用合金钢为坯料，并按照螺栓的规格大小切断下坯料；

步骤2、车削：将胚料的一端进行车削，使胚料的两端呈不同的直径，形成螺栓的初步形状；

步骤3、酸洗：将步骤2所得的的胚料置入酸洗液中进行浸泡一段时间，浸泡过后用清水洗涤；

步骤4、渗碳：将步骤3所得的胚料置于转炉内，转炉从室温升到900度后进行渗碳，渗碳时间2-4小时，使得胚料的外表面形成渗碳层且碳含量到达0.65%-0.85%，随后取出在室温中静置2-3小时进行冷却；

步骤5、螺纹加工：采用搓牙设备在胚料的杆部搓出螺纹，得到紧固螺栓；

步骤6、清洗烘干：对步骤5得到的紧固螺栓进行清洗，随后将清洗后的螺栓放置到干燥机内进行烘干；

步骤7、检测：用HR-150A洛式硬度计对其进行检验，以HRC不小于60为合格件；

步骤8、上漆：将检测后的螺栓成品的外表面涂膜一层防腐蚀涂料，随后将涂层后的螺栓放置到干燥机对涂料进行烘干，烘干时间约30分钟左右，烘干温度约为200-300度。

2.根据权利要求1所述的一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，所述螺纹加工步骤为：A、第一次搓牙，采用搓牙设备在胚料的螺杆上搓出浅螺纹，形成半成品螺栓；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在半成品螺栓的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深，搓出最终的螺纹，得到成品紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，所述耐腐蚀涂层由酚醛树脂、重晶石、纳米铬粉组成。

4.根据权利要求3所述的一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，所述转炉型号为SLQ260连续转炉。

5.根据权利要求5所述的一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，所述酸洗液为硫酸、盐酸、磷酸、硝酸的其中一种，浸泡时间为15分钟左右。

6.根据权利要求5所述的一种高强度紧固螺栓的生产工艺，其特征在于，所述步骤6和步骤8所用干燥机型号为DW-BELT-DRYER带式干燥机。